JPS5835021A - 曲管の製造方法 - Google Patents
曲管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5835021A JPS5835021A JP13286681A JP13286681A JPS5835021A JP S5835021 A JPS5835021 A JP S5835021A JP 13286681 A JP13286681 A JP 13286681A JP 13286681 A JP13286681 A JP 13286681A JP S5835021 A JPS5835021 A JP S5835021A
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- JP
- Japan
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- bent
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- low
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- Pending
Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/16—Auxiliary equipment, e.g. for heating or cooling of bends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低グレードの鋼管を未熱処理のまま畠グレード
の曲管部を有する曲管に曲げ加工する方法に関するもの
である。
の曲管部を有する曲管に曲げ加工する方法に関するもの
である。
液体燃料や気体燃料等を経済的に且つ安全に大量輸送す
るためにパイプラインが敷設され、使用されているが、
このパイプラインの構成に用いられる鋼管に対する材質
面での要求は年々、高グレード化、高靭性化しつつある
。特にパイプラインの曲シ部に用いられる曲管は直管に
比し、厳しい使用状態におかれるので、この曲管の曲管
部に対する材質面での要求ｔｉ特に厳しくなっており、
ＡＰＩ規格でｘ−６０以上の高グレードですぐれた低温
靭性を有することが要求されている。
るためにパイプラインが敷設され、使用されているが、
このパイプラインの構成に用いられる鋼管に対する材質
面での要求は年々、高グレード化、高靭性化しつつある
。特にパイプラインの曲シ部に用いられる曲管は直管に
比し、厳しい使用状態におかれるので、この曲管の曲管
部に対する材質面での要求ｔｉ特に厳しくなっており、
ＡＰＩ規格でｘ−６０以上の高グレードですぐれた低温
靭性を有することが要求されている。
公知の局部加熱−げによる曲管の製造においては、素管
時に熱処理を施すか、または、曲げ加工後に必要な熱処
理を行う方法が一般的であるが、このような製造方法で
はＸ−６０以上の高グレード、高靭性の曲管部を有する
曲管の製造上、次のような欠点を生じる。
時に熱処理を施すか、または、曲げ加工後に必要な熱処
理を行う方法が一般的であるが、このような製造方法で
はＸ−６０以上の高グレード、高靭性の曲管部を有する
曲管の製造上、次のような欠点を生じる。
１）高グレード、高靭性の曲管部を有する曲管を製造す
るには、高グレード、高靭性の素管が必要であり、その
ためＫは、熱処理等の工程が不可欠となって、コスト高
にな・るし、また、素管の製造に当っては、高グレード
になればなる程、造管設備も強力なものを必要とするの
で、コスト高となる。
るには、高グレード、高靭性の素管が必要であり、その
ためＫは、熱処理等の工程が不可欠となって、コスト高
にな・るし、また、素管の製造に当っては、高グレード
になればなる程、造管設備も強力なものを必要とするの
で、コスト高となる。
２）曲げ加工後、Ａｅｓ点以上の高温度で曲管全体を熱
処理すると、熱歪みを生じ、寸法的に狂いが出て、所定
の寸法精度を維持することが困難となる。
処理すると、熱歪みを生じ、寸法的に狂いが出て、所定
の寸法精度を維持することが困難となる。
６）従来の局部加熱曲げに於ては、加熱後の冷却を管外
面のみから行なっているが、厚肉管、例えば、管厚１吋
にもなると、充分な冷却速度を得ることが不可能となっ
て、材質的には高グレード化が困難となり、高グレード
化するためには、化学成分的に特殊元素の種類や添加量
を増さなければならなくなるので、コスト高になる。
面のみから行なっているが、厚肉管、例えば、管厚１吋
にもなると、充分な冷却速度を得ることが不可能となっ
て、材質的には高グレード化が困難となり、高グレード
化するためには、化学成分的に特殊元素の種類や添加量
を増さなければならなくなるので、コスト高になる。
本発明は上記のような従来技術に鑑み、低グレード素管
を少なくとも曲管部がＸ−６０以上の蘭張−力で然も高
靭性の曲管を低兼に製造できる方法を提供することを目
的としてなされたもので、その構成は、局部加熱曲げに
よる曲管の製造において、未熱処理のままの低グレード
素管の曲げ加工すべき部分を、Ａｃａ点以上のオーステ
ナイト化温度に局部加熱して曲げ加工を行い、加熱の山
後、管の外面又は内外面から５００℃以下室温１で冷却
することを特徴とするものであり、また、曲管部のみな
らず直管部をも高グレード化すべき場合は、直管部を前
記の加熱、冷却と同様に加熱、冷却することＫよシ熱処
理すればよく、この場合は、前部の直管部の熱処理、曲
げ加工、後部の直管部の熱処理を連続的に行うものとす
る。
を少なくとも曲管部がＸ−６０以上の蘭張−力で然も高
靭性の曲管を低兼に製造できる方法を提供することを目
的としてなされたもので、その構成は、局部加熱曲げに
よる曲管の製造において、未熱処理のままの低グレード
素管の曲げ加工すべき部分を、Ａｃａ点以上のオーステ
ナイト化温度に局部加熱して曲げ加工を行い、加熱の山
後、管の外面又は内外面から５００℃以下室温１で冷却
することを特徴とするものであり、また、曲管部のみな
らず直管部をも高グレード化すべき場合は、直管部を前
記の加熱、冷却と同様に加熱、冷却することＫよシ熱処
理すればよく、この場合は、前部の直管部の熱処理、曲
げ加工、後部の直管部の熱処理を連続的に行うものとす
る。
次に本発明の曲管の製造方法について説明する。
本発明の骨子とするところは、既述のように、パイプラ
インの曲シ部に用いられる曲管の製造に際し、低線な低
グレード素管を用い、該素管を熱処理を施さないまま、
その曲は加工すべき部をＡｃ３点以上のオーステナイト
化温度に局部加熱して曲は加工すると同時に熱処理する
ことによシ、曲管部を高グレード化、高靭性化させる点
にある。
インの曲シ部に用いられる曲管の製造に際し、低線な低
グレード素管を用い、該素管を熱処理を施さないまま、
その曲は加工すべき部をＡｃ３点以上のオーステナイト
化温度に局部加熱して曲は加工すると同時に熱処理する
ことによシ、曲管部を高グレード化、高靭性化させる点
にある。
即ち、高グレードの品質を得るためには、化学成分的に
は炭素量をふやせばよいが、パイプライン用の曲管の品
質としては溶接性や高靭性も不可欠であって、そのため
には炭素量を極力少なくし、その代りに、高価な特殊元
素の種類や添加量をふやさざるを得ないので、化学成分
的な面から高グレード、高靭性の要求される品質を満足
させようとすると、極めてコスト高になるし、また、製
造工程上、焼入、焼戻のような適当な熱処理を施すこと
によって低グレーＦの素管を高グレード化、高靭性化で
きるが、これでは必然的に工程が多くなるので、コスト
高にならざるを得ない。本発明は前述のいずれの方法も
採らずに、低グレードの素管を用いて、゛高グレード、
高靭性の品質を備えた曲管を製造しようとするものであ
る。
は炭素量をふやせばよいが、パイプライン用の曲管の品
質としては溶接性や高靭性も不可欠であって、そのため
には炭素量を極力少なくし、その代りに、高価な特殊元
素の種類や添加量をふやさざるを得ないので、化学成分
的な面から高グレード、高靭性の要求される品質を満足
させようとすると、極めてコスト高になるし、また、製
造工程上、焼入、焼戻のような適当な熱処理を施すこと
によって低グレーＦの素管を高グレード化、高靭性化で
きるが、これでは必然的に工程が多くなるので、コスト
高にならざるを得ない。本発明は前述のいずれの方法も
採らずに、低グレードの素管を用いて、゛高グレード、
高靭性の品質を備えた曲管を製造しようとするものであ
る。
而して、本発明方法においては、曲けりロエ温度をＡｃ
３点以上の、熱処理に適したオーステナイト化温度に設
定し、引続き室温付近までの冷却過程で冷却速度を適当
に選ぶことによって、曲は加工と熱処理とを同時工程で
実施することにより、低グレードの素管を用いて、高グ
レード、高靭性の曲管部を有する曲管を製造するのであ
って、曲管部のみガらず核部に続く直管部をも高グレー
ド化、高靭性化させることが望まれる場合は、前記直管
部にも上記の熱履歴を連続的に又は焼継ぎ的に与入れば
よく、この場合、曲管部、直管部ともに均質な高グレー
ド、高靭性の曲管を製造できる。なお、前記の冷却過程
におけるＡＣ３点以上のオーステナイト化温度から８０
０〜５００℃の好ましい冷却速度は５℃／ＭＣで、また
冷却は通常、管の外表面から行なっているが、厚肉管に
なると、質量効果が大となり、管外表面からの冷却のみ
では光分な冷却速度を得られないので、素管が肉厚の場
合は管の内外面から冷却する方策を採るものとする。
３点以上の、熱処理に適したオーステナイト化温度に設
定し、引続き室温付近までの冷却過程で冷却速度を適当
に選ぶことによって、曲は加工と熱処理とを同時工程で
実施することにより、低グレードの素管を用いて、高グ
レード、高靭性の曲管部を有する曲管を製造するのであ
って、曲管部のみガらず核部に続く直管部をも高グレー
ド化、高靭性化させることが望まれる場合は、前記直管
部にも上記の熱履歴を連続的に又は焼継ぎ的に与入れば
よく、この場合、曲管部、直管部ともに均質な高グレー
ド、高靭性の曲管を製造できる。なお、前記の冷却過程
におけるＡＣ３点以上のオーステナイト化温度から８０
０〜５００℃の好ましい冷却速度は５℃／ＭＣで、また
冷却は通常、管の外表面から行なっているが、厚肉管に
なると、質量効果が大となり、管外表面からの冷却のみ
では光分な冷却速度を得られないので、素管が肉厚の場
合は管の内外面から冷却する方策を採るものとする。
更に、本発明方法により製造した曲管に、心安に応じて
５００〜７２０℃の焼戻処理を加えることによシ強度、
靭性が向上し、且つ均質化される。
５００〜７２０℃の焼戻処理を加えることによシ強度、
靭性が向上し、且つ均質化される。
また、素管が溶接鋼管や電縫鋼管の場合に社、溶接部や
衝合部の靭性が管体のそれ以上に向上する。
衝合部の靭性が管体のそれ以上に向上する。
本発明は上述の遡りであって、本発明方法によれば、従
来の曲管の製造方法に熱処理的な要件を採り入れること
により、従来低グレードの木管からでは得られなかった
高グレード、高靭性の曲管を低摩に製造することが可能
となった。
来の曲管の製造方法に熱処理的な要件を採り入れること
により、従来低グレードの木管からでは得られなかった
高グレード、高靭性の曲管を低摩に製造することが可能
となった。
■Ｉ■１本発明の実施例について表により説明する。
表１に示すような化学成分の素鋼管を用いて１、表２に
示すような製造条件により曲管を製造したところ、表３
に示すように、機械的性質はいずれも素鋼管に比べて向
上し、また、グレードはＸ−６５以上で、靭性もシャル
ピー破面遷移温度が下が９、すぐれた結果を示した。
示すような製造条件により曲管を製造したところ、表３
に示すように、機械的性質はいずれも素鋼管に比べて向
上し、また、グレードはＸ−６５以上で、靭性もシャル
ピー破面遷移温度が下が９、すぐれた結果を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 局部加熱−けによる曲管の製造において、未熱処理
のままの低グレード素管の曲は加工すべき部分を、Ａｅ
ｎ点以上のオーステナイト化温度に局部加熱して曲は加
工を行い、加熱の直後、管の外面又は内外面から５ｏｏ
℃以下室温まで冷却することを特徴とする曲管の製造方
法。 ２ 局部加熱−げによる曲管の製造において、未熱処理
のままの低グレード素管の曲げ加工すべき部分及びその
他の部分を、Ａｃｓ点以上のオーステナイト化温度に局
部加熱して曲は加工を行い、加熱の直後、管の外面又は
内外面から５００’Ｃ以下室温まで冷却することを特徴
とする曲管の製造方法ｊ ｌ Ａｃａ点以上のオーステナイト化温度から８００
〜５００℃の平均冷却速度を５℃／武とする特許請求の
範囲第１項又は第２項に記載の曲管の製造方法。 ４、 曲は加工終了後、連続的に又は別工程で５００〜
７２０℃に再加熱した後、室温まで冷却する特許請求の
範囲第１項又は第２項又は第３項に記載の曲管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13286681A JPS5835021A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 曲管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13286681A JPS5835021A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 曲管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835021A true JPS5835021A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15091371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13286681A Pending JPS5835021A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 曲管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63313615A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-21 | Nippon Steel Corp | 高周波曲げ管の製造方法 |
| JPS63313616A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-21 | Nippon Steel Corp | 高周波曲げ管の製造方法 |
| FR2636549A1 (fr) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Procede de fabrication de tubes d'enroulement en spires |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP13286681A patent/JPS5835021A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63313615A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-21 | Nippon Steel Corp | 高周波曲げ管の製造方法 |
| JPS63313616A (ja) * | 1987-06-17 | 1988-12-21 | Nippon Steel Corp | 高周波曲げ管の製造方法 |
| JPH0512055B2 (ja) * | 1987-06-17 | 1993-02-17 | Shinnippon Seitetsu Kk | |
| JPH0512054B2 (ja) * | 1987-06-17 | 1993-02-17 | Shinnippon Seitetsu Kk | |
| FR2636549A1 (fr) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Procede de fabrication de tubes d'enroulement en spires |
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