JPS5834712A - 金属テ−プのトリミング屑処理装置 - Google Patents
金属テ−プのトリミング屑処理装置Info
- Publication number
- JPS5834712A JPS5834712A JP12752781A JP12752781A JPS5834712A JP S5834712 A JPS5834712 A JP S5834712A JP 12752781 A JP12752781 A JP 12752781A JP 12752781 A JP12752781 A JP 12752781A JP S5834712 A JPS5834712 A JP S5834712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal tape
- cutting
- waste
- cutter
- string
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/14—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut without regard to the exact dimensions of the resulting material, e.g. for cutting-up scrap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属テープ（Ｄ ） １７ ｔ ７グ屑ｏ！６
ｍ装置１に関する４のである。
ｍ装置１に関する４のである。
金属テープ例えば厚すａ１〜１％、 ｊＥ ８１０００
ｍ ｔ）Ｉｋテープ番回から一定の―のチーブをとるた
めにその両匈綴を連続的に且りＭＩＩＫＩ！ｌり落すこ
とにより＠１Ｇ、５〜３％ＯＡ状のトリｉ／グ屑か２本
発生する。従来性この２本のトリｉ：／ダ屑（以下単Ｋ
Ａ状屑という）を各別に一度ドラＡＫ巻崗するか。
ｍ ｔ）Ｉｋテープ番回から一定の―のチーブをとるた
めにその両匈綴を連続的に且りＭＩＩＫＩ！ｌり落すこ
とにより＠１Ｇ、５〜３％ＯＡ状のトリｉ／グ屑か２本
発生する。従来性この２本のトリｉ：／ダ屑（以下単Ｋ
Ａ状屑という）を各別に一度ドラＡＫ巻崗するか。
２本ＯＡ状層を切断ＩａＫよ〉直ちに小片に切断電層す
る。後者の切断機による切断処鳳装履０−例をＪＩＩＩ
ＩＫで示すと、その（イ）、は正画図、その（ロ）は伺
画−であって各構成機器は糸状層の進行する順序に配列
されていてｉｌｌ、（２）はそれぞれ各別に糸状層を置
部するガイドパイプ、（３１は２本の糸状層を共通に置
場する水平ガイドローラー、（４）紘−斗状ガイドであ
って七〇 Ｓ ａ ｍ、記ガイドロー５（３）の−に対
応し、その中央に２本の糸状層゛を各別に通すためＯ−
にパレータ（６）を備えて匹る。（６）は２本の蟲状層
同時引取用命ヤプスタ／ロールであって対向ロールＯう
ちｔ＠ｏ１２−ルは本装置中の所定の毫−夕よ）パウダ
クラッチを通じて一定のトルリで鳳−されてＩＩ軛し、
他のロールはスプリングにて１１１配駆動ロールへ常時
押されている６（７）紘断爾錐＠ｅガイド、（８１は糸
状層の切断−２（９］はその固定刃であってＩｓ配錨ｓ
、ｎイド（７）Ｏ狭小出口儒に投砂る。舖社前記屑切断
機の回転刃であって繭記固定刃ｍＫ対応して酸炒られ、
鋳記の両刃により糸状層線切ｌｌ１Ｆ＃＆朧される。し
かし藺配ＯｇＬ来のドラムに轡ｌするト９櫂ンダ層男履
装置では糸状層をドラムに畳自とりて−るのでその容量
に制限があ１１時１ＩＩ１１１ＩＩで横置になるのてそ
の都度ドラムを外して巻付けられた糸状層を人が手で切
断し廃棄してやらなけｎばならなかったので切断装置の
自動化及び長時間作業化に困難があった。ｆ九従来の切
断機によるトリミング屑処理装置では２本の糸状屑を同
時に切断機に入れるため、今ヤプスタンロール（６）の
ロール部子切断刃部にそのうちの１本が詰まると他の１
本が滑かに流れてＩＩ＆履されていても全装置を停止し
てそめ詰まりを除去しなｎｎばならない＠また糸状屑１
本を処理している中ヤグスタンロールに他の糸状屑を追
加するとキャプスタンロールは負荷変動のため糸状屑２
本ともうま〈引板ることができず切断刃の方へ送り出す
ことができないことも発生する。さらに２本の糸状屑が
切断刃にて切断される部分が平均して使用されずに一定
の部分に限定されてしまうので切断刃が局部的に摩耗す
るので使用期間が短いのと共に切断刃の取換えのために
その都度切断機を停止しなけｎばならない。
る。後者の切断機による切断処鳳装履０−例をＪＩＩＩ
ＩＫで示すと、その（イ）、は正画図、その（ロ）は伺
画−であって各構成機器は糸状層の進行する順序に配列
されていてｉｌｌ、（２）はそれぞれ各別に糸状層を置
部するガイドパイプ、（３１は２本の糸状層を共通に置
場する水平ガイドローラー、（４）紘−斗状ガイドであ
って七〇 Ｓ ａ ｍ、記ガイドロー５（３）の−に対
応し、その中央に２本の糸状層゛を各別に通すためＯ−
にパレータ（６）を備えて匹る。（６）は２本の蟲状層
同時引取用命ヤプスタ／ロールであって対向ロールＯう
ちｔ＠ｏ１２−ルは本装置中の所定の毫−夕よ）パウダ
クラッチを通じて一定のトルリで鳳−されてＩＩ軛し、
他のロールはスプリングにて１１１配駆動ロールへ常時
押されている６（７）紘断爾錐＠ｅガイド、（８１は糸
状層の切断−２（９］はその固定刃であってＩｓ配錨ｓ
、ｎイド（７）Ｏ狭小出口儒に投砂る。舖社前記屑切断
機の回転刃であって繭記固定刃ｍＫ対応して酸炒られ、
鋳記の両刃により糸状層線切ｌｌ１Ｆ＃＆朧される。し
かし藺配ＯｇＬ来のドラムに轡ｌするト９櫂ンダ層男履
装置では糸状層をドラムに畳自とりて−るのでその容量
に制限があ１１時１ＩＩ１１１ＩＩで横置になるのてそ
の都度ドラムを外して巻付けられた糸状層を人が手で切
断し廃棄してやらなけｎばならなかったので切断装置の
自動化及び長時間作業化に困難があった。ｆ九従来の切
断機によるトリミング屑処理装置では２本の糸状屑を同
時に切断機に入れるため、今ヤプスタンロール（６）の
ロール部子切断刃部にそのうちの１本が詰まると他の１
本が滑かに流れてＩＩ＆履されていても全装置を停止し
てそめ詰まりを除去しなｎｎばならない＠また糸状屑１
本を処理している中ヤグスタンロールに他の糸状屑を追
加するとキャプスタンロールは負荷変動のため糸状屑２
本ともうま〈引板ることができず切断刃の方へ送り出す
ことができないことも発生する。さらに２本の糸状屑が
切断刃にて切断される部分が平均して使用されずに一定
の部分に限定されてしまうので切断刃が局部的に摩耗す
るので使用期間が短いのと共に切断刃の取換えのために
その都度切断機を停止しなけｎばならない。
本発明は上記の種々の欠点を解消して１本の兼さ４０ム
もある長尺の２本の糸状屑を連続して長時間安定に処理
する目的にて連続して移動する長尺心に一定幅の金属テ
ープを縦添えする装置の附Ｊににいて、ｓＩ記金金属テ
ープ母材テープの真伺縁を連続的に切断して生ずる２本
の糸状屑をそれぞれ各別にトラバーナー、４１の広いキ
ャプスタンロール及び−のムい切刃を有する回転切断機
を通して小片に切断地層する金属テープのトリミング屑
処理装置である。
もある長尺の２本の糸状屑を連続して長時間安定に処理
する目的にて連続して移動する長尺心に一定幅の金属テ
ープを縦添えする装置の附Ｊににいて、ｓＩ記金金属テ
ープ母材テープの真伺縁を連続的に切断して生ずる２本
の糸状屑をそれぞれ各別にトラバーナー、４１の広いキ
ャプスタンロール及び−のムい切刃を有する回転切断機
を通して小片に切断地層する金属テープのトリミング屑
処理装置である。
これを閣内にりいて詳細に説明すると、第２因（イ）は
その平面図、菖２ｇ（ロ）はその側面図、第２図（ノウ
はその正画図であって、＋１１）、（１３は金属テープ
の母材テープ（図示していない）の両側縁を切落し丸糸
状のトリン／グ層（以下単に糸状屑という）。
その平面図、菖２ｇ（ロ）はその側面図、第２図（ノウ
はその正画図であって、＋１１）、（１３は金属テープ
の母材テープ（図示していない）の両側縁を切落し丸糸
状のトリン／グ層（以下単に糸状屑という）。
＠場、軸は帥記Ｏ糸状屑Ｑカ、ＱｅＯ）２パーサであっ
て前記糸状屑の進行方向をそれぞれ各別に左右に一定幅
だけ自動釣に往復するガイド、ロー１Ｓ、顛を備えてい
る。ａη、Ｕは前記の糸状屑ａＯ１働を各別に４蹴るキ
ャプスタンロールであって横方Ｃ）０−ルは装置内の一
力により駆−さｎ、対向ロールはばねによ珈厘ｌ＆ロー
ルに押し付けらｎている。
て前記糸状屑の進行方向をそれぞれ各別に左右に一定幅
だけ自動釣に往復するガイド、ロー１Ｓ、顛を備えてい
る。ａη、Ｕは前記の糸状屑ａＯ１働を各別に４蹴るキ
ャプスタンロールであって横方Ｃ）０−ルは装置内の一
力により駆−さｎ、対向ロールはばねによ珈厘ｌ＆ロー
ルに押し付けらｎている。
ｎ、ａｓは切断機であってそれぞｔＬ固定刃（ハ）と−
転刃端から威〕キャプスタンロールａη、ａｓから各別
に繰り出される糸状屑００．Ｑａをそｒｔ−ｔｒｔ小片
に切断して切断層収納箱＠に集める。
転刃端から威〕キャプスタンロールａη、ａｓから各別
に繰り出される糸状屑００．Ｑａをそｒｔ−ｔｒｔ小片
に切断して切断層収納箱＠に集める。
本発−の金属テープＯ）！７４ング屑魁環装置は金属テ
ープの両側縁を同時に切断して生ずる２本Ｏ８。
ープの両側縁を同時に切断して生ずる２本Ｏ８。
糸状トリ建ング屑をそｆＬヤれ各別にトラパー１ ＋。
幅広ｖｈ４ヤグスタンロール及び−広い固定及び回転切
刃を有する切断機を通して連続的に小片に切断地層する
もＯであるから、万ケーー万の糸状屑の処理装置の通中
に於いて故障を生じて停止しても他方の糸状屑の処理は
これＫｌｌ係なく８溜に作―出来る。
刃を有する切断機を通して連続的に小片に切断地層する
もＯであるから、万ケーー万の糸状屑の処理装置の通中
に於いて故障を生じて停止しても他方の糸状屑の処理は
これＫｌｌ係なく８溜に作―出来る。
５ｃｓｉｉは一金属テープトリミング屑処理装置を示し
菖ＩＩＩ（イ）は従来の錫層装置Ｏ正面図、（ロ）は七
ｏｍｉＩ園、嬉２１１（イ）は本発明の部層装置の平面
図、（ロ）はその正画図、（ハ）紘その備面図である。 （１）、 （２１は糸状トリミング屑のガイドパイプ、
（３）はガイドローフ−１（４）は漏斗状ガイド、（６
）はキャプスタンロール、（７）はガイド、（８１は糸
輩層切断機。 （９）は固定刃、拳・は回転切刃、ｕ、＊ａ＃ｉ糸状ト
リ擢ング屑ｉｌｌ、１１◆はトラバーナー１ ａｌｌ・
ｅはトラバーナーのガイドロール、＠力、 ａＳはキャ
ブスタンロール、器、ａＩは糸状屑の切断機、＠はｍｉ
ｉ刃、＠は回転刃、■は切断層状、納煽。 第 １ 図 （イ） 第 １ 図 （ロ） ＠２図 （イ） 第２図 （ロ） 第２図 （ハ）
菖ＩＩＩ（イ）は従来の錫層装置Ｏ正面図、（ロ）は七
ｏｍｉＩ園、嬉２１１（イ）は本発明の部層装置の平面
図、（ロ）はその正画図、（ハ）紘その備面図である。 （１）、 （２１は糸状トリミング屑のガイドパイプ、
（３）はガイドローフ−１（４）は漏斗状ガイド、（６
）はキャプスタンロール、（７）はガイド、（８１は糸
輩層切断機。 （９）は固定刃、拳・は回転切刃、ｕ、＊ａ＃ｉ糸状ト
リ擢ング屑ｉｌｌ、１１◆はトラバーナー１ ａｌｌ・
ｅはトラバーナーのガイドロール、＠力、 ａＳはキャ
ブスタンロール、器、ａＩは糸状屑の切断機、＠はｍｉ
ｉ刃、＠は回転刃、■は切断層状、納煽。 第 １ 図 （イ） 第 １ 図 （ロ） ＠２図 （イ） 第２図 （ロ） 第２図 （ハ）
Claims (1)
- 連続して移動する長尺心に一定幅の金属テープを縦添え
する装置の附近に於いて、ｍ記金属テープの母材チー１
Ｏ両側縁を連続的に切断して生ずる２本の糸状トリミン
グ層をそれぞれ各別にトラバーナー、＠ムいキャプスタ
ンロール及び−ムい固定及び１転切刃を有する切断機を
通して小片に切断Ｉ＆場することを特徴とする金属チー
ブＯトリきノグＪＩｌ電層装置・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12752781A JPS5834712A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 金属テ−プのトリミング屑処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12752781A JPS5834712A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 金属テ−プのトリミング屑処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834712A true JPS5834712A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=14962215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12752781A Pending JPS5834712A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 金属テ−プのトリミング屑処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834712A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4977281A (ja) * | 1972-10-26 | 1974-07-25 | ||
| JPS5455883A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Nippon Haa Kk | Chip strip shearing device |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP12752781A patent/JPS5834712A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4977281A (ja) * | 1972-10-26 | 1974-07-25 | ||
| JPS5455883A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Nippon Haa Kk | Chip strip shearing device |
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