JPS5833946B2 - 玉弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可燃性流体を導く管路の互いに隣接する管路
部分間に用いられる上寿に係る。

実公昭５０−１４１７８号に開示されている上寿は、第
６図及び第７図に示されているごとく、弁ハウジング１
０１と、該弁ハウジング内に配備されていて流路１０３
を有している弁用上１０２と、弁ハウジング内に配備さ
れていて弁用上１０２に設けられているソケツＮ ０２
Ｂ内に突出せられていると共に該ソケットに駆動係合せ
られている操作軸１０７と、該操作軸とソケツｔ−１０
２Ｂの周壁との間に配備された熱に敏感なブシュ１１５
と、管路の軸線方向に互いに離隔せられた一対の環状弁
座部材１０４，１０５とを有している。

そして、上記弁座部材１０４，１０５は熱に敏感な材料
で形成されていて、火災の際で上寿が閉じている時、該
弁座部材１０４，１０５及びブシュ１１５は第７図に示
されているごとく崩壊せしめられ、上流側の圧力によっ
て弁用上１０２は軸線方向に移動して吐出口１１０に接
触し、該吐出口を閉じるようになっている。

この第６図に示されている上寿にあっては、通常使用時
弁用上１０２と弁座部材１０４ 、１０５との間の摩擦
摺動によって該弁座部材が摩耗してしまい、それがため
弁座部材１０４，１０５と弁用上１０２との間の密封効
率が低下するという問題がある。

本発明の目的は、通常使用時において弁座部材と弁用上
との間に確実な密封作用を維持すると共に、火災時ある
いは過渡の熱が上寿に到達した際には弁座部材と弁ハウ
ジングとの間に確実な密封作用を与えることの可能な上
寿を提供することである。

本発明によれば、可燃性流体を導く管路の互いに隣接し
た管路部分間に用いられる上寿であって、弁ハウジング
と、該弁ハウジング内に配備されていて流路を有してい
る弁用上と、前記弁ノ＼ウジング内に配備されていて前
記弁用上に設けられているソケット内に突入せられてい
ると共に該ソケットに駆動係合せられている操作軸と、
該操作軸と前記ソケットの周壁との間に配備された熱に
敏感なブシュと、前記管路の軸線方向に互いに離隔せら
れた一対の環状弁座部材とを有している上寿において、
前記弁座部材と前記弁ハウジングとの間にはばね手段が
配備されていて該弁座部材を前記弁用上に押付けて該弁
用上に密封係合せしめており、該ばね手段は熱に敏感な
材料に押付けられており、核熱に敏感な材料の厚みは、
核熱に敏感な材料が存在しなくなった時前記ばね手段が
もはや前記弁座部材を前記弁用上に押付けて該弁用上に
密封係合せしめることができないよう定められており、
火災時あるいは過渡の熱が管路内の上寿に到達する際で
該上寿が閉位置に回動せしめられている時、前記ブシュ
は崩壊せしめられ、また、前記熱に敏感な材料は崩壊せ
しめられて前記弁座部材はもはや前記ばね手段により押
付けられなくなって、前記弁用上が前記管路内の流体圧
力により該管路の軸線方向に移動し、前記一対の弁座部
材のうちの下流側の弁座部材を押して前記弁ハウジング
に密封係合せしめるよう構成されていることを特徴とす
る上寿が得られる。

このように、本発明に係る上寿にあっては、対の弁座部
材はばね手段によって弁用上に押付けられて密封係合せ
しめられているので、該弁用玉と弁座部材との間の摩擦
摺動により該弁座部材が摩耗しても該弁座部材は弁用玉
に押圧せしめられ、もって弁座部材と弁用玉との間には
確実な密封作用が得られると共に、そのばね手段によっ
て押付けられている熱に敏感な材料の厚みは、その熱に
敏感な材料が存在しなくなった時ばね手段がもはや弁座
部材を弁用土に押付けてその弁用土に密封係合せしめる
ことができないよう定められているので、火災時あるい
は過渡の熱が上寿に到達した際にその熱に敏感な材料及
びブシュが崩壊せしめられると、ばね手段は弁座部材に
対し何等抑圧作用を及ぼすことがなく、もって弁用玉は
管路内の流体圧力によって軸線方向に移動せしめられて
一対の弁座部材のうちの下流側に位置する弁座部材を押
して弁ハウジングに密封接触せしめ、こうして火災時あ
るいは過渡の熱が上寿に到達した際には弁ハウジングと
弁座部材との間に確実な密封作用が得られるという効果
を奏することができる。

本発明の実施例について、添付図面を参照して詳細に説
明する。

第１図乃至第３図を参照すると上寿は一般に弁ハウジン
グ１、流路３を有する弁用玉２、玉２の上流及び下流に
ある弁座部材４及び５、玉２がその上で旋回させられる
トラニオン６及び玉２を旋回させるように接続されてい
て歯車によるか又はレンチにより動かされる操作軸７か
ら成る。

前記したように説明の便宜上配管の端末と接続される部
分即ち所謂アダプタ８及び９はハウジングの一部を形成
し、ハウジングに植込ボルト１０及びナラｌ−１ＯＡに
よって接続される。

アダプタ８，９は流路８Ａ、９Ａを有し、これらは弁座
内の流路４Ａ、５Ａ及び玉２が開放位置にある時の流路
３と同一軸心上にある。

弁座部材４及び５は同一形状であるので弁座部材４のみ
をここに説明する。

弁座部材４はその一端面に設けられている環状の凹溝内
にナイロンのような熱に敏感な材料から製作されたシー
ルリング１１を備へているこのリングが玉２に押付けら
れて通常時において玉の周囲からの流体の流出を防いで
いる。

弁座部材の軸方向において弁座と反対側の面には環状に
配置された圧縮ばね１２の群を形成するばね手段を有し
、これらのばねはそれに対応する一連のソケット１３の
群の中に収納されている。

複数個のはね１２はそれに対応するソケット１３から突
出ており、アダプタ８の肩を押すことによりシールリン
グ１１を通して弁座が玉と密封接触するように強制して
いる。

トラニオン６の上端は玉の中のソケット２人の中に突出
しており、又ブシュ１４かトラニオン６とソケットの内
側周壁との間に設けられている。

同様にブシュ１５が操作軸７の下端部と玉のソケット２
Ｂの内側周壁との間に設けられている。

ブシュ１４及び１５は熱に敏感な材料、例えばガラス繊
維で補強されたプラスチックのような材料、から製造さ
れている。

軸７は環状のボス７Ａを有し、更にスラストワッシャ１
６がボス７Ａと閉止キャップ１７との間に設けられてい
る。

スラスト受板１８がトラニオン６とソケット２Ａの底と
の間に設けられている。

金属製ブシュ７Ｂがボス７Ａの周囲の面とハウジング１
との間に設けられている。

ワッシャ１６は熱に敏感な材料、例えばナイロン又は他
の適当なプラスチックのような材料から製造されている
。

弁座４及び５が実質的に同一であることを念頭に置き更
に詳細な説明を第２図及び第３図に示している弁座５に
ついて行う。

それぞれのばね１２は圧縮されない状態において軸方向
の長さがソケット１３の長さより実質的に短くされてい
る。

ソケット１３の中にはナイロンのような熱に敏感な材料
から製造されたスペーサ１９がソケット１３の底に置か
れ、更に金属製ワッシャ２０が図示のようにスペーサ１
９とばね１２の隣接端との間に設けられている。

この実施例においては圧縮されないばね１２とワッシャ
２０との軸方向の合計長さはソケット１３の長さより短
くされている。

弁のある区域で火災が発生した場合には次に記載するよ
うな条件が起る。

尚説明の便宜上玉２の上流側の流体が発火した場合を想
定する。

弁座部材４とアダプタ８の凹所８Ｂの内周壁との間の０
−ＩＪソングＢ及び弁座部材４内のシールリング１１が
火焔又は過熱により崩壊される。

従って燃焼する流体、燃焼生成高熱ガス又は伝導熱は弁
座部材４及び玉２の周囲を通過して先に進みブシュ１４
，１５、弁座部材５内のシールリング１１及び弁座部材
５内のソケット１３の中にあるスペーサ１９を崩壊させ
る。

従って流体の上流側の圧力のもとに、玉２はハウジング
及びトラニオン６並に操作軸７との関連において下流側
へ短い距離を移動することができる。

このようにして金属と金属との接触によるシールが玉と
弁座部材５の座との間に得られる。

スペーサ１９が破壊されるので、第３図に示すように、
ばね１２は圧縮されなくなり、従って玉２は弁座部材５
を押してアダプタ９の肩に対し密封接触をさせる。

このようにして玉２を通過して下流側への流体の流れは
防止される。

このシール効果を増大するために弁座部材５とアダプタ
９の対応する角が２１に示すように面取りされている。

父上と接触する弁座部材の角も同様に面取りされている
。

スラストワッシャ１６が破壊されるので操作軸７が上方
に移動することができ、ボス７Ａの下面の流体圧力によ
って上方に押上げられる。

かくしてボス７Ａの上面とハウジングとの間の金属と金
属との接触によるシールが行われ、０−ＩＪング７Ｃが
崩壊しても流体の上向きの流出は防止される。

第４図及び第５図に示す実施態様においては、同一部品
に対し語尾にＸを附した同一番号で示しているが、ソケ
ット１３Ｘは弁座部材５Ｘ内に設けられる代りにアダプ
タ９Ｘ内に設けられており、又はね１２Ｘの突出する端
末は弁座部材５Ｘの環状の肩を押している。

この場合、金属と金属との密封接触は弁座部材５Ｘの環
状の面取り肩５ＸＡとアダプタ９Ｘの面取り段９ＸＡと
の間に行われる。

図示はしないが更に他の変更態様においては、第２図の
スペーサ１９を除外してその代りに熱に敏感な材料で製
造された環状スペーサをアダプタ９の肩の所に置きはね
１２の端末が前記環状スペーサを押すようにする。

又環状スペーサの代りにそれぞれのばねの一つづつに対
応するスペーサの群を環状に配置してもよい。

更に他の類似の変更態様においては、図示はしないが、
第４図のスペーサ１９Ｘの代りに弁座部材５Ｘの肩に環
状スペーサを置いてもよいし、又はそれぞれの開口の一
つづつに対応するスペーサの群を環状に配置してもよい
。

前記の環状の単体スペーサ及び環状に配置された複数個
のスペーサはそれぞれの弁座部材の前記肩に設けられた
環状の凹所又は環状に配置された複数個の凹所内に配置
してもよい。

前記の２種類の実施態様に応用される更に他の変更態様
においては、ソケットとばねとの環状に配置された群の
代りに環状のソケットとベルビルばね（Ｂｅ１ｌｅｖｉ
ｌｌｅ ｓｐｒｉｎｇ ）又はそれに類似のばねを用
いてもよい。

他のいろいろな変更態様が本発明の権利範囲内において
製作される。

例えばナイロンとガラス繊維とを充満させたプラスチッ
ク材料が熱に敏感な材料として好ましいものであること
を例示したが、火焔、高熱ガス又は火焔からの伝導熱に
よって本来の機能を失うような材料であってシール、ブ
シュ、スラストワッシャ及びスペーサを製造するに適し
た他の材料を使用することができる事は当然である。

この材料の破損は熱による溶融、崩壊又は蒸発によるも
のであって、これら破損は前記した玉と弁座の移動を必
要にして十分に行わしめるものである。

図面に示されているように、水弁は熱に敏感な材料から
製造された他のいくつかのシールリングを有しているが
、これらは本発明に関係しないので説明を省略する。

第１図において番号２２は弁座部材４に対する２次のシ
ール装置であり、又番号２３は操作軸７に対する２次の
シール装置である。

流体の流れが前記の説明と反対の方向即ち第１図におい
て右から左へ流れる場合には、第１図における玉の右側
にて火災が発生した際に前記したのと同様なシールの作
用が玉２、弁座部材４及びアダプタ８の間において行わ
れることが理解されねばならない。

尚、弁座部材が熱により崩壊するシールリングを設けて
いない場合は弁座と玉との間には金属と金属との接触に
よるシールが存在する。

この場合には、火災又は過熱が発生した際に前記の金属
と金属との接触によるシールは損傷されないが、Ｏ−リ
ングが崩壊するために弁座部材とアダプタ８の中にある
部材周壁の凹所との間を玉の一方の側から他の側に流体
が依然として通過することができることを理解しなけれ
ばならない。

しかし火災発生時の弁内に起る条件はその他の点では前
記したことと同様である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による上寿の正面断面図であって中心線
より左側は火災発生以前の弁閉止の状態を示し又中心線
より右側は火災発生後の弁閉止の状態を示している。 第２図は第１図の部分拡大断面図で火災発生以前の玉と
弁座との関係を示し、第３図は第２図において火災発生
後の玉と弁座との関係を示した部分拡大断面図であり、
第４図及び第５図はそれぞれ第２図及び第３図の変更態
様を示した部分拡大断面図であり、第６図は従来技術に
よる上寿の断面図で、火災発生以前の弁閉止状態を示し
ている図であり、第７図は第６図に示された上寿の火災
発生後の状態を示している断面図である。 図面中の番号とそれに対応する名称は次の通りである。 １・・・・・・弁ハウジング、２・・・・・・弁用玉、
３・・・・・・流路、４，５・・・・・・弁座部材、６
・・・・・・トラニオン、７・・・・・・操作軸、７Ａ
・・・・・・ボス、８，９・・・・・・アダプタ即ち配
管の端末と接続される部分、４Ａ、５Ａ。 ８Ａ 、 ９Ａ・・・・・・通路、１０・・・・・・植
込ボルト、１１・・・・・・シールリング、１２・・・
・・・圧縮ばね、１３・・・・・・ソケット、１４，１
５・・・・・・ブシュ、１６・・・・・・スラストワッ
シャ、１７・・・・・・閉止キャップ、１８・・・・・
・スラスト受板、１９・・・・・・スペーサ、２０・・
・・・・金属製ワッシャ、２１・・・・・・面取り部、
２２，２３・・・・・・２次のシール装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可燃性流体を導く管路の互いに隣接した管路部分間
   に用いられる上寿であって、弁ハウジングと、該弁ハウ
   ジング内に配備されていて流路を有している弁用上と、
   前記弁ハウジング内に配備されていて前記弁用上に設け
   られているソケット内に突入せられていると共に該ソケ
   ットに駆動係合せられている操作軸と、該操作軸と前記
   ソケットの周壁との間に配備された熱に敏感なブシュと
   、前記管路の軸線方向に互いに離隔せられた一対の環状
   弁座部材とを有している上寿において、前記弁座部材４
   ，５と前記弁ハウジング１との間にはばね手段１２，１
   ２Ｘが配備されていて該弁座部材を前記弁用上２に押付
   けて該弁用上に密封係合せしめており、該ばね手段１２
   ，１２Ｘは熱に敏感な材料１９．１９Ｘに押付けられて
   おり、核熱に敏感な材料の厚みは、核熱に敏感な材料が
   存在しなくなった時前記ばね手段１２，１２Ｘがもはや
   前記弁座部材４，５を前記弁用上２に押付けて該弁用上
   に密封係合せしめることができないよう定められており
   、火災時あるいは過渡の熱が管路内の上寿に到達する際
   で該上寿が閉位置に回動せしめられている時、前記ブシ
   ュ１５は崩壊せしめられ、また、前記熱に敏感な材料１
   ９，１９Ｘは崩壊せしめられて前記弁座部材４，５はも
   はや前記ばね手段１２ 、１２Ｘにより押付けられなく
   なって、前記弁用上２が前記管路内の流体圧力により該
   管路の軸線方向に移動し、前記一対の弁座部材４，５の
   うちの下流側の弁座部材を押して前記弁ハウジング１に
   密封係合せしめるよう構成されていることを特徴とする
   上寿。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の上寿において、前記
   ばね手段１２は前記一対の弁座部材４，５の各々に設け
   られたソケット手段１３内に配置されている上寿。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の上寿において、前記熱
   に敏感な材料１９は前記ばね手段１２と前記ソケット手
   段１３の底との間に配置されている上寿。 ４ 特許請求の範囲第２項記載の上寿において、前記熱
   に敏感な材料１９は前記ばね手段１２と前記弁ハウジン
   グ１に設けられた肩との間に配置されている上寿。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載の上寿において、前記
   ばね手段１２Ｘは前記弁ハウジング１の肩に設けられた
   ソケット手段１３Ｘ内に配置されている上寿。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の上寿において、前記熱
   に敏感な材料１９Ｘは前記ばね手段１２Ｘと前記ソケッ
   ト手段１３Ｘの底との間に配置されている上寿。 ７ 特許請求の範囲第５項記載の上寿において、前記熱
   に敏感な材料１９Ｘは前記ばね手段１２Ｘと各前記弁座
   部材に設けられた肩との間に配置されている上寿。 ８ 特許請求の範囲第２項かぢ第７項までのいずれか一
   つの項に記載の上寿において、前記ばね手段１２，１２
   Ｘは環状に配置された一連の圧縮ばねを有し、前記ソケ
   ット手段１３ 、１３Ｘは該一連の圧縮ばねに対応した
   一連のソケットを有している上寿。 ９ 特許請求の範囲第１項記載の上寿において、前記弁
   座部材４，５と前記弁ハウジング１との間の密封接触は
   該弁座部材及び該弁ハウジングに設けられた互いに対応
   する面取り部２１，５ＸＡ。 ９ＸＡ間で行われるよう構成された上寿。 １０特許請求の範囲第１項から第９項までのいずれか一
   つの項に記載の上寿において、前記ブシュ１４．１５は
   ガラス繊維で補強されたプラスチック材料で作られ、前
   記熱に敏感な材料１９ 、１９Ｘはナイロンである上寿
   。