JPS5832580A - 懸架式横自動溶接装置 - Google Patents

懸架式横自動溶接装置

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Publication number
JPS5832580A
JPS5832580A JP12965481A JP12965481A JPS5832580A JP S5832580 A JPS5832580 A JP S5832580A JP 12965481 A JP12965481 A JP 12965481A JP 12965481 A JP12965481 A JP 12965481A JP S5832580 A JPS5832580 A JP S5832580A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welded
automatic
welding
buffing
wire
Prior art date
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Pending
Application number
JP12965481A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsunobu Matsumura
松村 勝延
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MARUKIYUU DENKI KK
Original Assignee
MARUKIYUU DENKI KK
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Publication date
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Publication of JPS5832580A publication Critical patent/JPS5832580A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、懸架式横自動溶接装置に係り、とく[、溶接
装置を枠本体にて支持するとともに、この枠本体を液体
貯蔵タンク等の頂縁がら−架し、同゛時に被溶接部に7
ラノクスを供給しながら9彰フラックス内において前記
被浴接部を順次連続的に潜弧溶接する懸架式横自動溶接
装置に関する。
一般に、原油タンク等の大型貯油槽の製作忙際しては、
まず、構築予定の貯油槽の曲率に合せて。
予め僅かにわん曲せしめた比較的大きい短冊状鉄板を必
簀童準備し、これらの各端部を当接せしめたのち仮止め
し、しかるのち連続的に溶接しながら順次積み上けてゆ
き、これによって円筒状に仕上けるという溶接円筒方式
が採用されている。
一方、かかる作業は、すべて屋外で行われることから、
予め加工された鉄板には、その被溶接部全体に、ゴミが
付着したり、或いはサビが形成されたりしており、これ
がため、従来は・溶接作業に先立って他の作業者が当該
被溶接面のバフ磨きを行うのが通例となっている。
しかしながら、例えば直径100m前後におよぶ巨大貯
油槽の建設等にありては、当該被溶接部のバフ磨きkは
多大の時間と労力を必要とし、さらには肉眼で認識し得
ない酸化膜などの除去等をも要求されるため、これらを
含めて全体的に均一にバフ磨きを行うことは至難であり
、且つ高所作業等においては常に危険が伴うことから、
かかる点くおいて作業員には所定の熟練と苛酷な筐での
忍耐とが要求されるという不都合が常に伴っていた。
本発明の目的は、溶接装置部を備えたM!架枠体に、溶
接作業と同時に一体的に作業を進行せしめる自動パフ磨
き部等を装備し、これによって上記従来技術の有する不
都合を改善すると共に、溶接作業に先立って為されるバ
フ磨き作業の能率向上及び作業内容の完全性を図った懸
架式横自動溶接装置を提供することにある。
以下、本発明の一実施例を第1図ないし第8図に基づい
て説明する。
第1図は、進行方向からみた正面図であり、この図にお
いては第、2図及び第8図に示す自動パフ磨き部が省略
しである・この第1図において、lは鉄骨にて形成され
た枠本体養水す。この枠本体lは、その上段に、駆動1
1m2.7ラツクスタンク8.及びパキ、クムクリーナ
4が備えられ、下段には、フラックス受ベルト41!構
5および溶接ワイヤー用トーチ6等を含む溶接装置部?
と、この溶接装置部7の進行方向先端部分に装備された
自動パフ磨き部8と、前記枠本体lの下端部の円滑移動
を案内するガイドローラ機構9.10とが各々装備され
、さらに、溶接ワイヤー11を巻回装備したワイヤーリ
ール12および第1.第2の制御部18.14が各々装
備されている・前記上段に装備された駆動機構2は、枠
本体lk影形成れた第1図の右方への突出部IAK装備
されている。この駆動装置2は、仮止めされた被溶接部
材としての鉄板99の頂縁に沿って配設された一対の走
行支持ローラ16.16と、この走行支持ロー216に
減速機を介して走行力を付勢する駆動モータ16とによ
り構成され、これKよって枠本体!全体を鉄板99の頂
縁に沿りて移動せしめることができるよう和なっている
〇前記溶接装置部7は、被溶接部98に対向して配設装
備された前記溶接ワイヤー用トーチ6と、この溶接ワイ
ヤー用トーチ6に近接して当該S*クワイヤートーチ6
の先端部の上方もしくは過行方向先忙配設されたフラッ
クス吐出部l?と、このフラックス吐出部17から吐出
されたフラックスl ?A(第2図参照)を受は止める
前記普浴接部98KGって配設されたフラックス受ベル
ト機構 シ、と、このベルト機構 らの第2図における
右端部上面に配設装備されたフラックス吸入部19とに
よって構成されている0そして、フラックスl?A内に
埋没された状態の前記溶接ワイヤー用トーチ6から溶接
ワイヤー11が順次押し出されると共和、当該溶接ワイ
ヤー11と前P被溶接部98との間にスパークが形成さ
れ、これによりて当該被溶接部98が7ラツクスl?A
IE3において潜弧溶接されるよう和なっている。
前記7ラツクス受ベルト機構 9は、駆動ブーIJ18
Aと従動ブーIJ l g Bと両者間に架設されたベ
ルト18cとを有し1図示しない駆動モータによって第
2図の入方向に回転駆動されるようKなりている・そし
て、潜弧溶接に寄与したフラックス1?Aは、前記ベル
ト18cKよって7ラツクス吸入部19から1収される
よう和なっている。
一方、当該潜弧溶接に必要な7ラツクスl?Aは。
予め前記枠本体1の上段に装備されたフラックスタンク
8に収納されており、このフラックスタンク8の下端部
からフレキシブルホース2oを介シてその適量が前記7
ラツクス吐出部l?へ送り出されるようになって仏る・
また、前記7ラツクス吸入部19で回収される7ラツク
ス1?Aは、フレキシブルホース4Aを介して前述した
バキエクムクリーナ4によって7ラツクスタンク8へ回
収されるよう和なっている。
また、前記バキエウムクリーナ4によって2ラツクスl
?Aと共に吸い込まれた空気は、従来は清浄されたのち
外部へ放散されていたが1本実施例においては、後述す
るように被溶接部98に対するバフ磨き後の吹き付は清
浄用として使用されるよ5になっている。
前記自動バフ磨き部8は、枠本体lの進行方向(矢印S
方向)の先端部に、182図および第8図に示すように
装備されている@これを更に詳述すると1この自動バフ
磨きs8は、針金もしくは針金状硬質部材(例えばグラ
スファイバを針金状に成型したもの)を配して成るパフ
車8oと、このパフ車80をベルト機構81を介して矢
印C方向に高速回転せしめるパフ用モータ82と、これ
らパフ用モータ82及びパフ車80等の全体を装備した
垂直支持板88と、この垂直支持板88をその略中央部
で回動自在に支持するとともに必要に応じてその全体を
図のB方向に往復回動せしめ且つ所定位fIIにて固定
する回動支持機構84と、前記パフ車8oを前述した被
溶接部98な有する鉄板99@へ常時押圧する引張りば
ね85とによって構成されている。
この内、前記パフ車8oは、回転周囲の端部が第4図に
示すよ5fV字状に突出形成されたものが使用され、こ
九によって被溶接部98のV字状溝の溝内面全体をバフ
磨きし得るようになっているO また、前記回動支持機構14は、前記垂直支持板88の
上下方向への設定位置を調整する第1および第2の上下
位置調整部86.87と、前記パフ車80の水平向に対
する傾きを調整する(口)転面傾斜調整部88とを有し
、さらに前記枠本体lに対する着脱自在の連結部89.
89を備えている〇これらの各位置−整部86.8?、
88および前記連結1!889は、aI2図および第8
図に示すように各々L字状および逆り字状に形成された
大小の管状部材により嵌合組立され、各嵌合部には止め
ねじ40.41.42が装備されている。また、前記第
1の上下位置調整部86は上下移動を微調整するねじ機
構により構成され、4Bはその位置調整用のハンドルで
ある。
このため、上記回動支持機構84−の各調整部s′6.
sq、asおよび連結s89を適当に上下及び回動調整
することKより、前記バ2阜80の被溶接部9JNC対
する上下位置及び傾きを、当該被浴接部98の位置およ
びその断面形状に合せて任意に設定することができて都
合がよい@前記溶接装置部?と前記自動バフ磨きs8と
の閾には、前記第1図に示す被#l!!部98のV字状
Il1面に対向して、第2図ないし#I8図に示すよう
に空気吹付は部44が装備されている。そしてこの空気
吹付は部44から吐出される空気は、前述したようにバ
キュウムクリーナ4から外部へ放散される空気がフレキ
シブルホース44Airして導かれるようになっている
。伺この場合、別に、コンプレッサおよび窒素又はアル
ゴン等のガスボンベを準備し、これらのガスをコンプレ
ッサによって一定圧力のもとに前記空気吹付部44から
吐出するように構成してもよい。
このため、被溶接部98のV字状溝面は、前述したバフ
磨き部8によって磨かれたのち、直ちに空気吹付は部4
4から吐出される空気によってゴミその他の異物が取り
除かれるようになっている。
一方、溶接作業は、前記バフ磨きKRいて行われる空気
の吹付けの直後に、連続して行われるようになっている
ため、当該被1111s9Bはサビ等が全く無い状態の
下に常に同一条件で良好KIW弧溶接されるという利点
がある。
一方、#記第1の制御部18は、枠本体l全体の移動・
停止を制御するためのものであり、他方、第2の制御部
14は、溶接装置@ 14NtF−pなフラックスベル
ト機構6の回動速度やフラックスl?Aの量および溶接
用ワイヤー11の送り出し速度などを制御するためのも
のである〇 以上のように、本発明によると、溶接装置部を枠本体に
て支持するとともに、この枠本体を仮止めされた液体貯
蔵タンクなどの頂縁に懸架し、同時に、当該液体貯蔵タ
ンクの被溶接部に7ラツクスを供給しながら当#7ラツ
クス内にて前記被溶接部を連続的に潜弧溶接する懸架式
横自動溶接装置において、前記枠本体の進行方向の端部
に、前記普溶接sK対向して自動パフ磨き部を着脱自在
に装備し、この自動パフ磨き部を針金もしくは針金状硬
質部材を配して成るパフ車と、このパフ車を駆動するパ
フ用モータと、前記パフ車を前記被溶接S@へ抑圧する
ばね機構とKより構成したので、従来より非能率的とさ
れていた横自動溶接におけるバフ磨き作業が該自動!接
と同様に自動的に行われることとなり、従りてバフ磨き
作業の能率化および均一性を著しく向上せしめることが
でき、前述したようKばね機構によってパフ車な被溶接
部側へ押圧する構成としたので、パフ車の針金部分の摩
耗により被溶接部のバフ磨きが阻害されるという不都合
が全く無くなり、これがため被溶接部に異物が混入する
という不都合が排除され。
均一で強度の大きい溶接ビードな形成せしめることを可
能とした従来にない優れた懸架式横自動溶接装置を提供
することができるO さらに・前記構成に加えて、前述した自動/<7磨き部
と溶接装置部との間K、前記被溶接部を吹付清掃するた
めの空気吹付部を装備したので、ノくフ磨き直後の被溶
接部に残存し付着している微細なゴミに対しても・これ
を完全に排除することができ、従って、自動溶接によっ
て形成される溶接ビード内の微少気泡を排除し、より均
一化された溶接ビードな形成せしめることができるとい
う利点がある0
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る懸架式横自動浴接装置の一部省略
した正面図、at!2図は第1図の1t−it線に沿っ
てみた溶接装置部および自動パフ磨き部の詳細図、第8
図は第2図の平面図、第4図はパフ車を示す正面図であ
る。 l・・・枠本体、?・・・溶接装置部、8・・・自動パ
フ磨き部、l?A・・・フラックス、80・・・パフ車
、82・・・パフ用モータ、′85・・・ばね機構、4
4・・・空気吹付部、98・・・被溶接部、99・・・
液体貯蔵タンクO 時計出願人 丸久電機株式会社 手続補正書(自発) 昭和66年10月9 日 1、事件の表示 昭和66年特許願 謔1!966・→ 8、補正をする者 を代理人 〒164 $11(OJI)861−081
9住 所  東京都中野区東中野1丁目66番4号亀 
補正の内容 明細書第11ページの第8行目と第4行目との関シ;、 「なお、上記実施例において、針金状硬質部材としてグ
ラスファイバを針金状に成型した場合を例示したが、本
発明においては必ずしもこれに限定されず1例えば、プ
ラスチックナイロンに研磨砥粒を混入して針金状に成型
したもの、又は研磨砥粒なプラスチックでつつみ針金状
に成蓋し桝もの、或いは糸状のプラスチックナイロンの
外面に研磨砥粒を付着せしめた構成としたもの等であっ
てもよい」 を挿入する。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)、#接装置部を枠本体にて支持するとともに、こ
    の枠本体を仮止めされた液体貯蔵タンクなどの頂縁Vc
    s架し、同時に、当該液体貯蔵タンクの被溶接部にフラ
    ックスを供給しながら当該フラックスP3にで前記被溶
    接部を連続的に潜弧溶接する懸架式横自動溶接装置にお
    いて、前記枠本体の進行方向の端部に、前記被溶接部に
    対向して自動パフ磨き部を着脱自在に装備し・この自動
    パフ磨き部を、針金もしくは針金状硬質部材を配して成
    るバフ車と、このバフ車を駆動するバフ用モータと、前
    記ノ、く7車を前記被溶接部側へ押圧するばね機構とに
    より構成したことを特徴とする懸架式横自動溶接装置〇
  2. (2)、#!鈑装置部を枠本体にて支持するとともに。 この枠本体を仮止めされた液体貯蔵タンクなどの頂縁に
    懸架し、同時に、当該液体貯蔵タンクの被溶接部に7ラ
    ツクスを供給しながら当該フラックス内にて前記被溶接
    部を連続的に潜弧溶接する懸架式横・自動溶接装fにお
    いて、・前ムピ枠本体の進行方向の端部に、前記被溶接
    部に刈面して自動パフ磨き部を着脱自在に装備し、この
    自動パフ磨き部を、針金もしくは針金状硬質部材を配し
    て成るパフ車と、このパフ車を駆動するパフ用モータと
    、前記パフ車を前記被溶接部側へ押圧するはね機構とK
    より構成し、この自動パフ磨き部と前記溶接装置部との
    間に、前日己被溶接部を吹付清掃するための空気吹付部
    を装備したことを特徴とする懸架式横自動浴接装置。
JP12965481A 1981-08-19 1981-08-19 懸架式横自動溶接装置 Pending JPS5832580A (ja)

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JPS5832580A true JPS5832580A (ja) 1983-02-25

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54122649A (en) * 1978-03-16 1979-09-22 Nippon Light Metal Co Blow hole preventing method and apparatus in welding of aluminium and aluminium alloy material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54122649A (en) * 1978-03-16 1979-09-22 Nippon Light Metal Co Blow hole preventing method and apparatus in welding of aluminium and aluminium alloy material

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