JPS5832165A - 還元試験反応管の冷却方法及び同装置 - Google Patents
還元試験反応管の冷却方法及び同装置Info
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- JPS5832165A JPS5832165A JP13093581A JP13093581A JPS5832165A JP S5832165 A JPS5832165 A JP S5832165A JP 13093581 A JP13093581 A JP 13093581A JP 13093581 A JP13093581 A JP 13093581A JP S5832165 A JPS5832165 A JP S5832165A
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- Japan
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- cooling
- reaction tube
- reduction
- tube
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
- G01N31/005—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods investigating the presence of an element by oxidation
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- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鉄鉱石類の還元試験工程におけ、る還元試験
反応管冷却方法及び同装置に関するものである。
反応管冷却方法及び同装置に関するものである。
従来の還元試験反応管の冷却方法は、第１図に示す如く
反応管１ａを加熱炉５ａ内での自然放冷若しくは加熱炉
５ａを漸次開放して送風冷却する等であった。
反応管１ａを加熱炉５ａ内での自然放冷若しくは加熱炉
５ａを漸次開放して送風冷却する等であった。
なお、鉄鉱１石類の還元試験方法は製銑部会法及びＪＩ
Ｓ Ｍ８７１８−１９７７°で規定された方法であり、
試料５００ｆを反応管１ａ内に詰め、直立筒形をした加
熱炉５ａの中央に同反応管１ａを配置すると共に、加熱
炉５ａ直上の吊下はフックに反応管１ａを吊し、加熱炉
５ａを閉じる。
Ｓ Ｍ８７１８−１９７７°で規定された方法であり、
試料５００ｆを反応管１ａ内に詰め、直立筒形をした加
熱炉５ａの中央に同反応管１ａを配置すると共に、加熱
炉５ａ直上の吊下はフックに反応管１ａを吊し、加熱炉
５ａを閉じる。
次に不活性ガスを通しながら反応管ｌａ内を置換すると
共に所定温度まで加熱した０ち゛、不、活性ガスを還元
ガスに切換えて所定時間還元する。
共に所定温度まで加熱した０ち゛、不、活性ガスを還元
ガスに切換えて所定時間還元する。
還元後、再び不活性ガスに切換えて反応管１ａを室温ま
で冷却し、反応管ｌａ内の試料を次工程の粉化試験に供
するものである。
で冷却し、反応管ｌａ内の試料を次工程の粉化試験に供
するものである。
一方還元試験の主要対象は焼結鉱であり、溶鉱炉操業の
主原料である焼結鉱は、品質特性が低下しないよう焼結
後直ちに溶鉱炉操業に供される必要がある。即ち連続的
に焼結される焼結鉱の製造管理には、還元試験値の早期
フィードバックが重要となる。
主原料である焼結鉱は、品質特性が低下しないよう焼結
後直ちに溶鉱炉操業に供される必要がある。即ち連続的
に焼結される焼結鉱の製造管理には、還元試験値の早期
フィードバックが重要となる。
而して還元試験反応管の冷却方法には規定がないことか
ら、還元試験時間の短縮のため、従来より急冷方１法を
検討していたが、急冷による反応管の歪みや変形の発生
、試験値の異常、高温操作に伴う危険等の理由で急冷を
取り得す、炉内徐冷を行なっていて、還元試験に時間が
かかりすぎる欠点があった。
ら、還元試験時間の短縮のため、従来より急冷方１法を
検討していたが、急冷による反応管の歪みや変形の発生
、試験値の異常、高温操作に伴う危険等の理由で急冷を
取り得す、炉内徐冷を行なっていて、還元試験に時間が
かかりすぎる欠点があった。
この発明は上述した如き問題別に鑑みてなされ）
たもので、その目的とするところは還元後の反応管を加
熱炉内より外部に取出し試験精度及び安全性を保ちなが
ら、反応管冷却時間短縮を可能とする方法及び同装置を
提供する処にある。
熱炉内より外部に取出し試験精度及び安全性を保ちなが
ら、反応管冷却時間短縮を可能とする方法及び同装置を
提供する処にある。
即ちこの発明に係る還元試験反応管の冷却方法は還元試
験反応管を吊下げるフックの上部を水平な誘導レールに
より開いた状態の炉の開放部を通じて炉外の所定冷却位
置に導き、該冷却位置で送風冷却するものである。
験反応管を吊下げるフックの上部を水平な誘導レールに
より開いた状態の炉の開放部を通じて炉外の所定冷却位
置に導き、該冷却位置で送風冷却するものである。
第２図乃至第５図に基いてこの発明に係る一実施態様を
説明する。
説明する。
１は還元試験用の反応管で、はかりに吊下げると共に熱
′慰対を収容するための吊下枠２が上端から貫入され、
且つガス送入管３とガス排出管４とを有する通常の亀の
である。
′慰対を収容するための吊下枠２が上端から貫入され、
且つガス送入管３とガス排出管４とを有する通常の亀の
である。
５は直立筒形をした竪割型加熱炉で、上記反応管１を加
熱するためヒンジ連結１２された２個の半筒体に分割自
在に・、形成されている。
熱するためヒンジ連結１２された２個の半筒体に分割自
在に・、形成されている。
自 。
６は誘導レールで、上記加熱炉５直上から回加 ′熱
炉５の開放方向へ水平に任意長さ配設されているＯ ７は前記吊下枠２を吊下げるだめの帛下げフックで、該
吊下げフッフッ上部には搬送用コロ８が設けられると共
に該搬送用コロ８を介して前記誘導レール６に沿って吊
下枠２を即ち反応管１を移送させるためのものである。
炉５の開放方向へ水平に任意長さ配設されているＯ ７は前記吊下枠２を吊下げるだめの帛下げフックで、該
吊下げフッフッ上部には搬送用コロ８が設けられると共
に該搬送用コロ８を介して前記誘導レール６に沿って吊
下枠２を即ち反応管１を移送させるためのものである。
なお誘導レール６の起点Ｓと冷却位置Ｃとに、はそれぞ
れストッパー９，１０が設けられていて上記搬送用コロ
８の移動範囲を規制している０また冷却位置Ｃには同位
置Ｃで吊下される反応管１に向う冷風装置１１が設けら
れている。
れストッパー９，１０が設けられていて上記搬送用コロ
８の移動範囲を規制している０また冷却位置Ｃには同位
置Ｃで吊下される反応管１に向う冷風装置１１が設けら
れている。
かくして誘導レール６の起点Ｓに吊下した反応管ｌを加
熱炉５内に収容し、還元試験を行ない、還元後加熱炉５
を分割開放し、誘導レール６に沿って炉外へ移送しスト
ッパー１０で停止後、冷風装置１１１により送風冷却を
行なう。
熱炉５内に収容し、還元試験を行ない、還元後加熱炉５
を分割開放し、誘導レール６に沿って炉外へ移送しスト
ッパー１０で停止後、冷風装置１１１により送風冷却を
行なう。
このように約６ｋｇの反応管１の加熱炉５への挿脱及び
冷却位置Ｃへの移送が安全且つ簡単に行なうことが出来
る。
冷却位置Ｃへの移送が安全且つ簡単に行なうことが出来
る。
次に主たる問題点である冷却時間の短縮について実験値
を検討してみると、第４図で示されるところの還元直後
からの送風冷却時間と反応管内温度との関係を示す冷却
曲線から判明する如く、室温にまで冷却する時間が４０
分と短縮された。
を検討してみると、第４図で示されるところの還元直後
からの送風冷却時間と反応管内温度との関係を示す冷却
曲線から判明する如く、室温にまで冷却する時間が４０
分と短縮された。
また還元試験精度について検討してみると、第５図で示
されるところの種々の焼結鉱試料を用いた従来の炉内冷
却方法とこの発明の炉外冷却方法との還元試験値の差を
示すデーターから判明する如く、検定結果に有意差が認
められなかった。
されるところの種々の焼結鉱試料を用いた従来の炉内冷
却方法とこの発明の炉外冷却方法との還元試験値の差を
示すデーターから判明する如く、検定結果に有意差が認
められなかった。
上述の如くこの発明に係る還元試験反応管冷却装置は、
直立筒形をした竪割型加熱炉５の中央に位置する還元試
験反応管吊下げフック７の上部に搬送用コロ８を取付け
、これを起点Ｓとし加熱炉５開放方向に任意長さの誘導
レール６を水平に設置し、該誘導レール６に沿って前記
搬送用コロ８が移動する如く構成し、冷却位置Ｃにスト
ッパー１０を設け、且つ冷却位置Ｃにある還元試験反応
管ｌに向う冷、風装置１１を設けたものなので、高゛
温度に熱せられた反応管１を安全且つ試験精度を保つと
共に短時間で冷却出来、還元試験時間の大幅な短縮が可
能となった。
直立筒形をした竪割型加熱炉５の中央に位置する還元試
験反応管吊下げフック７の上部に搬送用コロ８を取付け
、これを起点Ｓとし加熱炉５開放方向に任意長さの誘導
レール６を水平に設置し、該誘導レール６に沿って前記
搬送用コロ８が移動する如く構成し、冷却位置Ｃにスト
ッパー１０を設け、且つ冷却位置Ｃにある還元試験反応
管ｌに向う冷、風装置１１を設けたものなので、高゛
温度に熱せられた反応管１を安全且つ試験精度を保つと
共に短時間で冷却出来、還元試験時間の大幅な短縮が可
能となった。
而して還元試験値の早期フィードバックにより、連続的
な焼結鉱製造に対し機敏な対処が可能となり、焼結鉱製
造管理面から溶鉱炉操業に対して十分な成果をあげるこ
とが出来る。
な焼結鉱製造に対し機敏な対処が可能となり、焼結鉱製
造管理面から溶鉱炉操業に対して十分な成果をあげるこ
とが出来る。
なお反応管冷却装置は還元試験のみに限らず他の鉄鉱石
類の物理試験にも効果を有するものである０
類の物理試験にも効果を有するものである０
第１図は従来の還元試験反応管の冷却方法を示す斜視図
である。第２図乃至第５図はこの発明に係る一′実施態
様を示すもので、第２図は還元試験反応管冷却装置全体
の一部切断正□面図、第８図は同上の概略平面図、第４
図は反応管内温度と冷却時間との関係を示すグラフ、第
５図は従来の炉内冷却方法による試験データーを基準と
してこの発明に係る冷却方法による試験データーとの差
を示すグラフである０ １ 反応管 ５ 加熱炉 ６ 該導レール ７ 吊下げフック ８ 搬出用コロ １０ ストッパー １１ 冷風装置 特 許 出 願 人 日新製鋼株式会社代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓第３図 ｉ ＼−−−／′ ０ １５ ３ｏ ４５（令）−−→丈
Ｐ外；令卵時間 １１５ｍ
である。第２図乃至第５図はこの発明に係る一′実施態
様を示すもので、第２図は還元試験反応管冷却装置全体
の一部切断正□面図、第８図は同上の概略平面図、第４
図は反応管内温度と冷却時間との関係を示すグラフ、第
５図は従来の炉内冷却方法による試験データーを基準と
してこの発明に係る冷却方法による試験データーとの差
を示すグラフである０ １ 反応管 ５ 加熱炉 ６ 該導レール ７ 吊下げフック ８ 搬出用コロ １０ ストッパー １１ 冷風装置 特 許 出 願 人 日新製鋼株式会社代 理
人 弁理士 古 １） 剛 啓第３図 ｉ ＼−−−／′ ０ １５ ３ｏ ４５（令）−−→丈
Ｐ外；令卵時間 １１５ｍ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 還元試験反応管を吊下げるフックの上部を水平な誘
導レールにより開いた状態の炉の開放部を通じて炉外の
所定冷却位置に導き、該冷却位置・で送風冷却すること
を特徴とする還元試験反応管の冷却方法。 ２ 直立筒形をした竪割型加熱炉の中央に位置する還元
試験反応管吊下げフックの上部に搬送用コロを取付け、
これを起点とし加熱炉開放方向に任意長さの誘導レール
を水平に設置し、該誘導レールに沿って前記搬送用コロ
が移動する如く構成し、冷却位置にストッパーを設け、
且つ冷却位置にある還元試験反応管に向う冷風装置を設
けたことを特徴とした還元試験反応管の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13093581A JPS5832165A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 還元試験反応管の冷却方法及び同装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13093581A JPS5832165A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 還元試験反応管の冷却方法及び同装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832165A true JPS5832165A (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15046135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13093581A Pending JPS5832165A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 還元試験反応管の冷却方法及び同装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012137459A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Shimadzu Corp | 電気炉を備えた分析装置 |
| CN109931795A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-25 | 安徽工业大学 | 试验用滴管炉的使用方法 |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP13093581A patent/JPS5832165A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012137459A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Shimadzu Corp | 電気炉を備えた分析装置 |
| CN109931795A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-25 | 安徽工业大学 | 试验用滴管炉的使用方法 |
| CN109931795B (zh) * | 2019-03-07 | 2020-05-26 | 安徽工业大学 | 试验用滴管炉的使用方法 |
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