JPS5832142Y2 - 振動成形用中子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶融金属容器の内面に耐火ライニングを振動成
形するに際して用いられる中子に関するものである。

本考案でいう溶融金属容器とは溶銑・溶鋼等の溶湯を収
納あるいは流動せしめることを目的とした容器類で例え
ば出銑樋・出鋼樋・取鍋・タンプッシュ等である。

従来、振動成形用中子の主要部分はライニング面を規制
する中子外殻とこれを補強するフレームと、これらを振
動させる振動機からなり、かつこれらが一体に製作され
ているため中子全体の重量が増し、それにつれてフレー
ムの強度もより必要となり、さらに振動機もより強力に
ならざるを得ないという難点があった。

加えて従来の中子は各部材が分離できず、成形形状に対
して互換性がなく、１個の中子で一形状しか成形できな
いという不経済な面もあった。

本考案は上記の欠点を解消するものであって、その要旨
とするところは、溶融金属容器の内張り装置において、
中子の外殻１と振動機搭載フレーム３とを分割し両者を
着脱自在に嵌合した振動成形用中子としたところにある
。

前記の如く構成することにより中子外殻１と振動機搭載
フレーム３とを分離でき、１個の振動機搭載フレーム３
をいろいろな外殻形状の中子外殻１に嵌合することによ
って該振動機搭載フレーム３を有効に使い、また設備費
用の大巾な節減を可能にしたのである。

ここに中子外殻１とは内張成形面を有する中子の外殻で
あり、振動機搭載フレーム３とは１又は２以上の振動機
２を搭載したフレームで、振動発生部材である。

以下本考案の実施例について説明する。

実施例 １ 第５図に横断面で示す長さ５０００ ｍｍ、高さ１００
０ ｍｍ、上部巾１２００ ｍｍのＶ字型中子外殻１の
内部側面、底より４５Ｑｍｍの高さのところに長手方向
に左右対象に振動伝達フレーム１５を設け、この振動伝
達フレーム１５に縦２５０ ｍｍ、横２５０ｍｍ、厚さ
ｌＱｍｍでもって左右一対で上部が広がったテーパーを
つけた鋼製受台１３を設けた。

この鋼製受台１３は、中子外殻１の長手方向に左右対象
で６カ所に設置した。

また中子外殻１の内面の長手方向および巾方向にそれぞ
れ数本の補強リブ１６を設けた。

一方振動機搭載フレーム３は、第４図に示すもので、１
５００ ｍｍの長さを有する外側面を前記受台１３に合
致するように下部を縮少したテーパー状となし、縦２５
０ ｍｍ、横２５０ ｍｍ、厚さｌＱｍｍの鋼板により
取付部１４を形成し左右一対で６カ所設けた。

この振動機搭載フレーム３は、第７図のように、前記中
子外殻１内に着脱自在に嵌合させて本装置は完成する。

このような本考案の装置を用い、第３図（この事例は成
形完了時点の状態である）に示すように、樋の鉄皮８の
内側へ振動成形材料７を所定量投入し、次に中子外殻１
をセットし、この中子外殻１に振動機搭載フレーム３を
嵌合させた後、該振動機搭載フレーム３の上部に防振部
材４を介して接続された梁６上に重錘５を載せて振動機
２を作動した。

その結果前記振動成形材料７が流動性を帯び中子は沈下
し、樋の内張成形は従来の装置と同様に実施できた。

本考案の中子を用いることにより中子重量は１０％以上
減らすことができ、振動機２の台数も従来２０台必要で
あったものを１７台に減少させることができた。

なお、施工期間は中子各部が軽量化したため操作が簡単
になり、さらに中子外殻１と振動機搭載フレーム３との
連結は前述の如くワンタッチであり、しかも該振動機搭
載フレーム３上には防振部材４を介して重錘５を載置し
ているので振動時、結合部の分離等の問題も生じなかっ
た。

また本考案の中子の使用法としては、中子外殻１内に振
動機搭載フレーム３を３台嵌合することなく２台嵌合さ
せて部分成形することも可能である。

実施例 ２ 第６図に横断面で示す長さ３５００ ｍｍ、高さ１００
０ ｍｍ、上部幅１２００ ｍｍの中子外殻１の内部側
面、底より４５Ｑ ｍｍの所に長手方向に２本の振動伝
達フレーム１５を介して縦２５０ｍｍ、横３０００ｍｍ
、厚さｌＱｍｍの鋼製受台１３を相対応させて、上部が
広がったテーパーをつけて長手方向の略全長に設置し、
且つ中子外殻１の内面、長手方向および幅方向にそれぞ
れ数本の補強リブ１６を設けた。

更に第１０図、第１１図に示す締付部材１８を第９図に
示すように中子外殻１の長さ方向端面上部、４カ所に取
りつけた。

締付部材１８とはレバー１７により偏心カム９を回転さ
せ、該偏心カム９と固定軸１２を接続した連結アーム１
０によって圧着連結するものである。

また実施例１で用いた振動機搭載フレーム３の最上部の
梁６に締結用鋼材１９を溶接した。

なお図中１１はスナップリングで゛ある。

この振動機搭載フレーム３を２台前記中子外殻１に挿入
し、第９図のように、４つの締結部材１８によって両者
を完全に嵌合連結することができた。

このように嵌合連結を可能にした装置を用い先ず樋の鉄
皮８の内側に振動成形材料７を投入し、次に中子外殻１
をセットし、これに振動機搭載フレーム３を順次嵌合さ
せ、更に、締結部材１８で完全に連結し、その上部の防
振部材４を介して接続された梁６上に重錘５を載せて振
動を付与した。

このようにして振動成形材料７に揺変性を与え、中子を
材料７内に沈下させ樋の内張成形を完了した。

この中子２台を用いることにより単位長さ当りの中子重
量は１０％軽くなり、振動機台数は従来１４台必要であ
ったものが１２台で十分であり、台数として約１０％減
少させることができた。

尚、施工時間は従来の装置と殆んど変わらなかったが、
中子を分割し各部が軽量化したため操作が容易になった
。

更に前述の如く、中子外殻１と振動機搭載フレーム３と
の連結はワンタッチであり、分割数が多くても時間はか
からず、実施例１と同様施工時においても全く問題はな
かった。

以上の２つの実施例の説明から理解されるように、本考
案によれば、中子外殻と振動機搭載フレームとを分割し
たため、それぞれが軽量化し、操作が容易になりかつ振
動機の必要台数を減少させることができるものであり、
また本考案は中子外殻が互換性を有するから多数の形状
に対応し成形することができるものであり、所期の目的
を充分達成することか゛できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の振動成形装置であって、第１図
は第２図のＡ−Ａ線断面図、第２図は横断面図、第３図
は本装置による施工終了時の横断面図、第４図は本考案
の振動機搭載フレームの横断面図、第５図、第６図は本
考案の中子外殻の横断面図、第７図、第９図は本考案の
中子をそれぞれセットした縦断面図、第８図は第７図、
第９図の横断面図、第１０図、第１１図は締結部材によ
り中子をセットした図である。 １は中子外殻、２は振動機、３は振動機搭載フレ−ム、
４は防振部材、５は重錘、６は梁、７は振動成形材料、
８は樋の鉄皮、９は偏心カム、１０は連結アーム、１１
はスナップリング、１２は固定軸、１３は受台、１４は
取付部、１５は振動伝達フレーム、１６は補強リブ、１
７はレバー、１８は締結部材、１９は締結用鋼材、２０
は外殻に設けた締付用鋼材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上広がりで外側がテーパー形状の中子外殻１の内側に受
   台１３を設け、振動機２を有する振動搭載フレーム３に
   設けた取付部１４を前記受台３に着脱自在に係合せしめ
   たことを特徴とする振動成形用中子。