JPS5832142B2 - 粉粒状物の均等分配装置 - Google Patents

粉粒状物の均等分配装置

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JPS5832142B2
JPS5832142B2 JP53008803A JP880378A JPS5832142B2 JP S5832142 B2 JPS5832142 B2 JP S5832142B2 JP 53008803 A JP53008803 A JP 53008803A JP 880378 A JP880378 A JP 880378A JP S5832142 B2 JPS5832142 B2 JP S5832142B2
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JP
Japan
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belt conveyor
storage tank
truck
frame
coal
Prior art date
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Expired
Application number
JP53008803A
Other languages
English (en)
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JPS54102770A (en
Inventor
哲之 瓜生
良彦 森下
寅雄 飯森
壬一 木村
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
Nippon Kokan Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS54102770A publication Critical patent/JPS54102770A/ja
Publication of JPS5832142B2 publication Critical patent/JPS5832142B2/ja
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  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、広い面積を有する貯槽等に、大量の粉粒状
物を均等に分配送給する粉粒状物の均等分配装置に関す
るものである。
例えば、最近コークス炉において製鉄用コークスを製造
するに当り、原料炭として粉炭と成型炭とを混合して使
用することが行なわれている。
上述のような粉炭と成型炭とが混合されている原料炭を
、コークス炉内に装入するには、コークス炉の炉頂部上
方に設置されている石炭塔内に、前記原料炭をベルトコ
ンベアによって搬送し、貯蔵の上、随時前記石炭塔の下
部に設けられている排出口から切出し、装炭車によって
コークス炉炉頂から炭化室内に装入するもので、前記炭
化室内へは粉炭と成型炭とが均一に混合された状態で装
入されていないと良質のコークスを製造することはでき
ない。
しかるに粉炭に比べて成型炭はその粒度が大きく塊状を
呈してむり、嵩密度が犬であるため、予め両者をよく混
合した上でベルトコンベアにより搬送し、石炭塔5装入
を行なっても、前記石炭塔の塔上から塔内に落下し山付
された原料炭は、山の中央部に粉炭が多く集捷り、山の
外側は粒度の犬、きい底型炭が大部分を占める状態とな
る。
従ってこれを切出しコークス炉へ装入した場合、コーク
ス炉内に釦いて前記粉炭と成型炭とは片寄った装入状態
となるため、良質のコークスは製造できない問題があっ
た。
この発明は、上述のような観点から、例えばコークス炉
に釦ける石炭塔の如き広い面積を有する貯槽内に大量の
粉粒状物を均等に分配送給することができる粉粒状物の
均等分配装置を提供するものであって、貯槽の長さ方向
に走行する第1の台車と、前記第1の台車上を貯槽の巾
方向に走行する第2の台車と、前記第2の台車上に設け
られた貯槽の巾方向に流れる第1のベルトコンベアと、
前記第1のベルトコンベアの上方に設けられた第1のベ
ルトコンベアと直交して貯槽の長さ方向に流れる第2の
ベルトコンベアとからなり、前記第2のベルトコンベア
は、可変速自在であり、かつ前記第2のベルトコンベア
は、支持枠により支持されていて、前記支持枠の一方の
端部は、前記第1の台車に第1のベルトコンベアを股い
で設けられた架台に接続され、前記支持枠の他方の端部
は、貯槽の巾方向−側部に設けられた枠体内のレール上
に移動自在に支持され、前記枠体内には、前記支持枠に
より移動自在に支持されている第2のベルトコンベアの
上方に、原料送給コンベアの原料排出端が取付けられて
いることに特徴を有するものである。
次に、この発明を実施例により図面を参照しながら説明
する。
第1図乃至第3図には、この発明の均等分配装置の一例
が示されており、第1図は正面図、第2図は側面図、第
3図は平面図である。
図面において1は第1の台車で、貯槽11の長さ方向両
側に沿いその全長にわたって敷設されたレール2,2′
上を車輪22により、前記貯槽11を股いで走行し得る
如く設けられている。
前記第1の台車1上には、台車1の進行方向とは直角方
向である貯槽11の巾方向に、レール3,3’lを車輪
23によって移動する第2の台車4が載架され、また第
1の台車1には、前記レール3,3匍にそのほぼ全長に
わたって空間部8が形成されている。
前記第1の台車1上の第2の台車4は、第1の台車1の
車体長さの半分よりはやや長く、第2の台車4上にはそ
のほぼ全長にわたって第2の台車4の走行方向と同一方
向に流れる第1のベルトコンベア5が載架されている。
6,6′は前記第1のベルトコンベア5のプーリーであ
る。
また第2の台車4の両端部には、第1の台車1に形成さ
れている空間部8を貫通して貯槽11上に開口するシュ
ー) 7 、7亦設けられ、第1のベルトコンベア5の
両端部は、前記シュー)7.7’内に位置されている。
第1のベルトコンベア5ば、その流れる方向を自在に変
更でき、第2の台車4が第1の台車1上を往復するに従
って、前記流れ方向を変えることにより、シュート7あ
るいは7′から、貯槽11の巾方向全域にわたり、前記
第1のベルトコンベア5上を移送される原料を供給する
ことができる。
第1の台車1のほぼ中央部には、前記第1のベルトコン
ベア5を股いて架台9が設置され、前記架台9には第1
のベルトコンベア5上に面した排出口10aを有するシ
ュート10が設けられている。
また貯槽11の巾方向−側のほぼ中央部には、枠体12
が設けられてむり、前記枠体12と第1のベルトコンベ
ア5の上方に、前記第1のベルトコンベア5と直交して
貯槽11の長さ方向に流れる第2のベルトコンベア17
が架設されている。
前記第2のベルトコンベア17は、支持枠13により支
持されていて、支持枠13の一方端部は、架台9の上面
に接続金具14でピン結合され、他方端部は車輪15に
よって、枠体12の下面に設けられたレール16上に移
動自在に支持されてかり、架台9側の端部は、シュート
10内に位置されている。
18,18’は、第2のベルトコンベア17のプーリー
である。
従って、第2のベルトコンベア17は、第1の台車1が
貯槽11の長さ方向へ走行するのに伴ない、その他方端
部が枠体12内のレール16上を移動し、前記枠体12
と架台9との間で自在に伸縮することができる。
枠体12内には、前記第2のベルトコンベア17の上方
に位置し、第2のベルトコンベア17と同一方向に流れ
る原料送給コンベア19が設置されており、その原料排
出端部は第2のベルトコンベア1γの上方に排出口21
aを有するシュート21内に位置されている。
20は前記原料送給コンベア19のプーリーである。
なお、第1の台車1、第2の台車4釦よび第1のベルト
コンベア5、第2のベルトコンベア17、原料送給コン
ベア19は、それぞれ図示されていない動力機構によっ
て駆動される。
この発明の均等分配装置は、上述のように構成されてい
るので、原料ヤードから原料送給コンベア19によって
送給される原料は、枠体12内において、シュート21
より前記原料送給コンベア19と同一方向に流れる第2
のベルトコンベア17上に落下し、前記第2のベルトコ
ンベア17上を移送され、第1の台車1上に設置されて
いる架台9のシュート10から、第2の台車4上の前記
第2のベルトコンベア17と直交して貯槽の巾方向に流
れる第1のベルトコンベア5上に落下し、前記第1のベ
ルトコンベア5上を移送されてシュート7あるいは7′
から貯槽11内に落下する。
従って、貯槽11の長さ方向を往復走行する第1の台車
1と、前記第1の台車1上を貯槽11の巾方向へ往復走
行する第2の台車4とによって、原料送給ベルトコンベ
ア19から送給される原料は、前記第2のベルトコンベ
ア17と第1のベルトコンベア5とにより、貯槽11内
全域にわたり均等に落下し、貯蔵することができる。
な釦、その際第1の台車1および第2の台車4の走行速
度により、貯槽11内に落下する原料の山の高さは変る
ので、前記走行速度を制御することにより、貯槽11内
において所望の山付を行なうことができる。
また第2のベルトコンベア17のプーリー18は可変速
となっているので、第2のベルトコンベア17の移動速
度は可変速自在であり、これと第1の台車1釦よび第2
の台車4の走行速度の制御とによって、粉炭と粒度の大
きい底型炭とが混合された原料炭を装入する場合も粒度
の大きい成型炭が山の外側に集することなく、均等に装
入することができる。
以上説明したように、この発明の均等分配装置によれば
、広い面積を有する貯槽等に、大量の粉粒状物を均等且
つ迅速に分配送給することができ、しかもその山付の高
さを随意に制御し得る上、必要により任意の位置に必要
量の送給を行なうことも可能であり、しかも遠隔操作に
よって作業を無人化することができ、コンピューターと
の連動によって全作業の自動化も容易である等、工業上
優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の均等分配装置の正面図、第2図は同
じく側面図、第3図は同じく平面図である。 図面にむいて、1・・・第1の台車、2・・・第1の台
車のレール、3・・・第2の台車のレール、4・・・第
2の台車、5・・・第1のベルトコンベア、6・・・第
1のベルトコンベアのプーリー、7・・・第2の台車の
シュート、8・・・第1の台車の空間部、9・・・架台
、10・・・架台のシュート、11・・・貯槽、12・
・・枠体、13・・・支持枠、14・・・接続金具、1
5・・・車輪、16・・・枠体のレール、17・・・第
2のベルトコンベア、18・・・第2のベルトコンベア
のプーリー、19・・・原料送給ヘルドコンベア、20
・・・原料送給ベルトコンベアのプーリー、21・・・
枠体のシュート、22,23・・・車輪。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 貯槽の長さ方向に走向する第1の台車ム前記第1の
    台車上を貯槽の巾方向に走行する第2の台車と、前記第
    2の台車上に設けられた、貯槽の巾方向に流れる第1の
    ベルトコンベアと、前記第1のベルトコンベアの上方に
    設けられた、第1のベルトコンベアと直交して貯槽の長
    さ方向に流れる第2のベルトコンベアとからなる粉粒状
    物の均等分配装置において、 前記第2のベルトコンベアは、可変速自在であり、かつ
    前記第2のベルトコンベアは、支持枠により支持されて
    いて、前記支持枠の一方の端部は、前記第1の台車に第
    1のベルトコンベアを股いで設けられた架台に接続され
    、前記支持枠の他方の端部は、貯槽の巾方向−側部に設
    けられた枠体内のレール上に、移動自在に支持され、 前記枠体内には、前記支持枠により移動自在に支持され
    ている第2のベルトコンベアの上方に、原料送給コンベ
    アの原料排出端が取付けられていることを特徴とする粉
    粒状物の均等分配装置。
JP53008803A 1978-01-31 1978-01-31 粉粒状物の均等分配装置 Expired JPS5832142B2 (ja)

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JPS54102770A JPS54102770A (en) 1979-08-13
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