JPS5831717A - 繊維強化合成樹脂の引抜成形方法 - Google Patents
繊維強化合成樹脂の引抜成形方法Info
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- JPS5831717A JPS5831717A JP56130259A JP13025981A JPS5831717A JP S5831717 A JPS5831717 A JP S5831717A JP 56130259 A JP56130259 A JP 56130259A JP 13025981 A JP13025981 A JP 13025981A JP S5831717 A JPS5831717 A JP S5831717A
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- molding
- mold
- synthetic resin
- molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ば繊維強化合成樹脂の引抜成形方法に関するもの
であり、特に成形型内で成形しつつある成形品表面に処
理剤を適用して成形を行なう方法に関するものである。
であり、特に成形型内で成形しつつある成形品表面に処
理剤を適用して成形を行なう方法に関するものである。
瀕維強化合成樹脂の引抜成形方法は一定の断面形状を有
する長尺成形品の連続成形方法として知られている。特
にガラス繊維で強化された不飽和ポリエステル樹脂やポ
リウレタンフォームなどの成形が実際に行なわれている
。第１図はこの成形方法の概略を示す断面図である。連
続した成形材料の帯（１〜２暑−は未硬化部分（１）か
ら成形された硬化部分（２）マでを有し、駆動、ロール
（８）等によって同右から左へ移動する。この成形材料
の帯は成形型（ａ内の成形通路の内部で成形されつつ硬
化される。また、未硬化部分（１）はあらかじめ予備成
形されたものであってもよく、この場合には成形通路内
でほとんど追加の成形が行なわれることなく合成樹脂の
硬化のみが行なわれることもある。また、ある場合には
未硬化部分（１）の樹脂は・さらに成形が可能な程度□
に部分的に硬化されていることもある。合成樹脂の硬化
段階を分けると未硬化あるいは少くともさらに成形が可
能な硬化段階（以下Ａ段階という）、１１ぼ完全に硬化
している段階（以下Ｃ段階という）およびそれらの中間
段階（以下Ｂ段階という）に分けられるが、これらの段
階は連続し、その境界は必ずしも明確に定まってａるも
のではない。しかし、仮に第１図に示したようにＡ、Ｂ
、Ｃ！の各段階の境界を設けるとすると、少くともＢ段
階は成形通路内にあシ、通常はさらにＡ段階の後段とＣ
段階の前段も成形通路内にある。Ｃ段階において合成樹
脂は完全に硬化している必要はなく成形通路を出た後ア
フターキュア等で完全に硬化させることができるが、少
くともＣ段階のものはさらに成形を行なうことは困難で
ある。ガラス繊維強化ポリウレタンフォームのような繊
維強化発泡合成樹脂の成形においては、発泡合成樹脂と
なりうる発泡性の樹脂成分（以下発泡゛性原液という）
の発泡と硬化が起る。この場合、Ａ段階は少くともさら
に発泡が起°る段階（成形も可能な段階）、Ｃ段階は発
泡と硬化がほぼ終了した段階およびＢ段階はそれらの移
行段階である。
する長尺成形品の連続成形方法として知られている。特
にガラス繊維で強化された不飽和ポリエステル樹脂やポ
リウレタンフォームなどの成形が実際に行なわれている
。第１図はこの成形方法の概略を示す断面図である。連
続した成形材料の帯（１〜２暑−は未硬化部分（１）か
ら成形された硬化部分（２）マでを有し、駆動、ロール
（８）等によって同右から左へ移動する。この成形材料
の帯は成形型（ａ内の成形通路の内部で成形されつつ硬
化される。また、未硬化部分（１）はあらかじめ予備成
形されたものであってもよく、この場合には成形通路内
でほとんど追加の成形が行なわれることなく合成樹脂の
硬化のみが行なわれることもある。また、ある場合には
未硬化部分（１）の樹脂は・さらに成形が可能な程度□
に部分的に硬化されていることもある。合成樹脂の硬化
段階を分けると未硬化あるいは少くともさらに成形が可
能な硬化段階（以下Ａ段階という）、１１ぼ完全に硬化
している段階（以下Ｃ段階という）およびそれらの中間
段階（以下Ｂ段階という）に分けられるが、これらの段
階は連続し、その境界は必ずしも明確に定まってａるも
のではない。しかし、仮に第１図に示したようにＡ、Ｂ
、Ｃ！の各段階の境界を設けるとすると、少くともＢ段
階は成形通路内にあシ、通常はさらにＡ段階の後段とＣ
段階の前段も成形通路内にある。Ｃ段階において合成樹
脂は完全に硬化している必要はなく成形通路を出た後ア
フターキュア等で完全に硬化させることができるが、少
くともＣ段階のものはさらに成形を行なうことは困難で
ある。ガラス繊維強化ポリウレタンフォームのような繊
維強化発泡合成樹脂の成形においては、発泡合成樹脂と
なりうる発泡性の樹脂成分（以下発泡゛性原液という）
の発泡と硬化が起る。この場合、Ａ段階は少くともさら
に発泡が起°る段階（成形も可能な段階）、Ｃ段階は発
泡と硬化がほぼ終了した段階およびＢ段階はそれらの移
行段階である。
脂の成形は成形通路入口以前において強化繊維に発泡性
原液が含浸されたか一’ｐ＠合によっては一部発泡が起
っている成形材料を使用して成形が行なわれていた。一
方、本発明者らは、発泡性原液の強化繊維への含浸を成
形通路内で行って引抜成形を行々う方法を発明し、これ
を特許出願した（特願昭５５−９７６０５号参照）。
原液が含浸されたか一’ｐ＠合によっては一部発泡が起
っている成形材料を使用して成形が行なわれていた。一
方、本発明者らは、発泡性原液の強化繊維への含浸を成
形通路内で行って引抜成形を行々う方法を発明し、これ
を特許出願した（特願昭５５−９７６０５号参照）。
この場合、上ＨＰ Ａ段階は実質的にすべて成形通路内
にある。第２図はこの発明に関する成形方法の概略を示
す断面図である。ガラス繊維マットなどの強化繊維（ω
が成形型（６）内の成形通路に導入され、成、形通路内
で発泡性原液（ηがこの強化繊維（６）に含浸し、発泡
硬化し、両者が成形されて成形通路から、引き出される
。万泡性原液（７）は成形通路入口側からパイプ等で成
形通路に供給されるか、または成形型（６）に、設けら
れた導入孔よシ成形通路に供給される。成形物（８）は
駆動ロール（９）を経た後適宜の長さに切断される。
にある。第２図はこの発明に関する成形方法の概略を示
す断面図である。ガラス繊維マットなどの強化繊維（ω
が成形型（６）内の成形通路に導入され、成、形通路内
で発泡性原液（ηがこの強化繊維（６）に含浸し、発泡
硬化し、両者が成形されて成形通路から、引き出される
。万泡性原液（７）は成形通路入口側からパイプ等で成
形通路に供給されるか、または成形型（６）に、設けら
れた導入孔よシ成形通路に供給される。成形物（８）は
駆動ロール（９）を経た後適宜の長さに切断される。
上記のような繊維強化合成樹脂や繊維強化発泡合成樹脂
の引抜成形において問題を生じ易い部°分は成形通路表
面（即ち成形型内面）と成形されつつある、あるいは成
形された成形材料との接触部分である。成形されつつあ
る成形材料の表面は粘着性や接着性を有し成形通路表面
に付着し易い。一度付着してしまうと成形品表面にスジ
や肌荒れを生じ良好な表面が得られない。
の引抜成形において問題を生じ易い部°分は成形通路表
面（即ち成形型内面）と成形されつつある、あるいは成
形された成形材料との接触部分である。成形されつつあ
る成形材料の表面は粘着性や接着性を有し成形通路表面
に付着し易い。一度付着してしまうと成形品表面にスジ
や肌荒れを生じ良好な表面が得られない。
また、成形された成形材料と成形通路間の摩擦が大きく
なると大きな駆動力が必要となシ、成形物の切断の虞れ
も大きくなる。これらの問題を解決するためにフッ素樹
脂などで成形通路表面を被覆することも考えられるが、
フッ素ｍｌ脂は耐李耗性が充分ではなく、長時間にわた
って成形を続けることは困難である。一方、成形材料中
にワックスなどの潤滑剤を添加して引抜成形を行なう方
法が知られている（特公昭４５−５７８号公報参照）。
なると大きな駆動力が必要となシ、成形物の切断の虞れ
も大きくなる。これらの問題を解決するためにフッ素樹
脂などで成形通路表面を被覆することも考えられるが、
フッ素ｍｌ脂は耐李耗性が充分ではなく、長時間にわた
って成形を続けることは困難である。一方、成形材料中
にワックスなどの潤滑剤を添加して引抜成形を行なう方
法が知られている（特公昭４５−５７８号公報参照）。
潤滑剤を成形材料と成形通路との間にしみ出て付着性と
摩擦を低下させるものと考えられている。
摩擦を低下させるものと考えられている。
成形材料中に潤滑剤を添加して引抜成形を行なう方法は
、繊維強化合成樹脂の引抜成形には有効であっても、繊
維強化発泡合成樹脂の引抜成形には必ずしも有効とは限
らない。それは発泡合成樹脂では潤滑剤が成形通路との
接触面にしみ出してくることが少ないことによる。なぜ
、なら、発泡合成樹脂は多くの表面を有しているので合
成樹脂に対して非親和性の潤滑剤が表面に移動しても大
部分は気泡壁表面に残シ成形通路に接する表面にはほと
んど配分されないからである。また、ポリウレタンフォ
ーム成形性の発泡性原液の構成部分（例えばポリエーテ
ルポリオール）への潤滑剤の均一な添加混合が困難であ
ることや発泡合成樹脂の物性に対する悪影餐も考えられ
る。さらに、成形通路導入前の発泡性原液を含浸した成
形材料裏面に潤滑剤を塗布等により適用する方法も満足
しうる方法とはいえない。なぜなら、゛潤滑剤によシ発
泡性原液の表面の発泡硬化性が影曽を受は易く、また、
成形通路内で発泡性原液を強化繊維に含浸させる゛成形
方法には適、用でき々いからである。
、繊維強化合成樹脂の引抜成形には有効であっても、繊
維強化発泡合成樹脂の引抜成形には必ずしも有効とは限
らない。それは発泡合成樹脂では潤滑剤が成形通路との
接触面にしみ出してくることが少ないことによる。なぜ
、なら、発泡合成樹脂は多くの表面を有しているので合
成樹脂に対して非親和性の潤滑剤が表面に移動しても大
部分は気泡壁表面に残シ成形通路に接する表面にはほと
んど配分されないからである。また、ポリウレタンフォ
ーム成形性の発泡性原液の構成部分（例えばポリエーテ
ルポリオール）への潤滑剤の均一な添加混合が困難であ
ることや発泡合成樹脂の物性に対する悪影餐も考えられ
る。さらに、成形通路導入前の発泡性原液を含浸した成
形材料裏面に潤滑剤を塗布等により適用する方法も満足
しうる方法とはいえない。なぜなら、゛潤滑剤によシ発
泡性原液の表面の発泡硬化性が影曽を受は易く、また、
成形通路内で発泡性原液を強化繊維に含浸させる゛成形
方法には適、用でき々いからである。
本発明者は特に繊維強化発泡合成樹脂の引抜“成形方法
に、おりて、成形されつつある参るいは成形された成形
材料と成形型内表面との間の潤滑の問題について、検討
した。その結果、潤滑剤を成形されつつあるあるいは成
形された成形材、料と成形通路表面との間に供給するこ
とによりこの問題を解決し４うろこと、を見い出した。
に、おりて、成形されつつある参るいは成形された成形
材料と成形型内表面との間の潤滑の問題について、検討
した。その結果、潤滑剤を成形されつつあるあるいは成
形された成形材、料と成形通路表面との間に供給するこ
とによりこの問題を解決し４うろこと、を見い出した。
この・ために、は、成形型に潤滑剤導入口を形成し、こ
の潤滑剤導入口より成形通路表面と成形されつつあるあ
るいは成形された成形材料との間に潤滑剤を導入するこ
とが必要となる。
の潤滑剤導入口より成形通路表面と成形されつつあるあ
るいは成形された成形材料との間に潤滑剤を導入するこ
とが必要となる。
゛ 第３図はこの導入口を形成した成形型を使用した第
２図の成形方法を示す部分断面図で今る。。
２図の成形方法を示す部分断面図で今る。。
成形型（６）に巾方向に多数め多孔、質の金属製チップ
ＱＯが設けられ、導入管ａυより潤滑剤がこのチップＱ
Ｇを通って成形型（ｅ内の成形通路表面Ｑ２１に導入さ
れる。発泡性原液（１３は成形型（６）の側面に設けら
れた導入口α荀から成形通路に射出により供給され、強
化繊維（〜に含浸するとともに発泡し、やがて硬化する
。潤滑剤の導入口は発泡性原液０の発泡が終了しゲル化
が始まった時点’（Ｂ段階の一時点）で供給されている
。
ＱＯが設けられ、導入管ａυより潤滑剤がこのチップＱ
Ｇを通って成形型（ｅ内の成形通路表面Ｑ２１に導入さ
れる。発泡性原液（１３は成形型（６）の側面に設けら
れた導入口α荀から成形通路に射出により供給され、強
化繊維（〜に含浸するとともに発泡し、やがて硬化する
。潤滑剤の導入口は発泡性原液０の発泡が終了しゲル化
が始まった時点’（Ｂ段階の一時点）で供給されている
。
この潤滑剤導入口を設けた成形型は、第１図に示°した
繊維強化発泡合成樹脂や繊、維強化非発泡合成樹脂の引
抜成形にも適用しうるもの、で塾る。また、この成形型
に設ｉた導入口からは所望に応じて潤・滑剤以外の処理
剤、例えば被覆剤などを導入することも可能である。本
発明はこの処理剤導入口゛を設けた成形型′を使用して
引抜成形を行なう方法に関するものであシ、即ち、繊維
強化合成樹脂の引抜成形方法において、成形型壁を貫通
して成形型内表面に通じる導入口を設け、該導入口よ）
成形型内表面と成形されつつあるあるいは成形された成
形材料外表面との間に処理剤を供給することを特徴とす
る繊維強化合成樹脂の引抜成形方法である。以下、給維
強化合成樹脂とは繊維で強化された発泡合成樹脂と非発
泡合成樹脂の両者を意味するものとする。
繊維強化発泡合成樹脂や繊、維強化非発泡合成樹脂の引
抜成形にも適用しうるもの、で塾る。また、この成形型
に設ｉた導入口からは所望に応じて潤・滑剤以外の処理
剤、例えば被覆剤などを導入することも可能である。本
発明はこの処理剤導入口゛を設けた成形型′を使用して
引抜成形を行なう方法に関するものであシ、即ち、繊維
強化合成樹脂の引抜成形方法において、成形型壁を貫通
して成形型内表面に通じる導入口を設け、該導入口よ）
成形型内表面と成形されつつあるあるいは成形された成
形材料外表面との間に処理剤を供給することを特徴とす
る繊維強化合成樹脂の引抜成形方法である。以下、給維
強化合成樹脂とは繊維で強化された発泡合成樹脂と非発
泡合成樹脂の両者を意味するものとする。
本発明の方法は特に繊維強化発泡合成樹脂の引抜成形に
適し、た方法である。なぜなら、繊維強化非発泡合成樹
脂の引抜°成゛形では既に他の方法で同様の間鴇が解決
されているが、この既に ・知られている方法によつ乏
は繊維強化発泡合成樹脂の引抜成形の問題を解決するこ
とが置部であるからである。、しかし、本発明や方法は
合成樹脂の線球などに影簀を及すことがなく、また潤滑
剤の導入以外の目的に応用することが可能であるなどの
点で欅維強化非発泡合成樹脂の引抜成形の場合にも有利
な方法ｆある。−従って、以下主に繊維強化発泡合成樹
脂の引抜成形について説明するが、こ五に限られるもの
ではないことは勿論である。
適し、た方法である。なぜなら、繊維強化非発泡合成樹
脂の引抜°成゛形では既に他の方法で同様の間鴇が解決
されているが、この既に ・知られている方法によつ乏
は繊維強化発泡合成樹脂の引抜成形の問題を解決するこ
とが置部であるからである。、しかし、本発明や方法は
合成樹脂の線球などに影簀を及すことがなく、また潤滑
剤の導入以外の目的に応用することが可能であるなどの
点で欅維強化非発泡合成樹脂の引抜成形の場合にも有利
な方法ｆある。−従って、以下主に繊維強化発泡合成樹
脂の引抜成形について説明するが、こ五に限られるもの
ではないことは勿論である。
第４図に第３図におけるチップＱｌ）の断面図と平面図
を示す。チップａＯは多数の細孔ａりを有する金属製の
チップであり、この細孔Ｏ喝より潤滑剤などの処理剤が
成形通路表面に供給される。
を示す。チップａＯは多数の細孔ａりを有する金属製の
チップであり、この細孔Ｏ喝より潤滑剤などの処理剤が
成形通路表面に供給される。
大きな孔を有するチップを使用することもで・きるが、
孔の開口部分で成形材料表面が盛り土がるとスジが生じ
たり孔が閉塞し易くなる。従って、細孔ａ９の径は小さ
いことが好ましく、特に限定されるものではないが、直
径１１ＩＩ＋以下、特に好ましくは０．３Ｗ以下である
。このチップの孔は第４図に示したようなストレートな
孔でなくてもよく、金属粒子の焼結体などの多孔質金属
製のチップを使用することもできる。また、その材質は
金属に限定されるものではなく１．硬質合成樹脂その他
の材質であってもよい。処理剤の導入口は第３図に示し
たように成形型と上下面や側面に任意の数設けることが
でき、また成形型の巾方向や長さ方向に複数設けること
もできる。即ち、チップは成形型の１つの面あるいは複
数の面に取り付けることができ、巾方向は勿論、長さ方
向に並列させることもできる。
孔の開口部分で成形材料表面が盛り土がるとスジが生じ
たり孔が閉塞し易くなる。従って、細孔ａ９の径は小さ
いことが好ましく、特に限定されるものではないが、直
径１１ＩＩ＋以下、特に好ましくは０．３Ｗ以下である
。このチップの孔は第４図に示したようなストレートな
孔でなくてもよく、金属粒子の焼結体などの多孔質金属
製のチップを使用することもできる。また、その材質は
金属に限定されるものではなく１．硬質合成樹脂その他
の材質であってもよい。処理剤の導入口は第３図に示し
たように成形型と上下面や側面に任意の数設けることが
でき、また成形型の巾方向や長さ方向に複数設けること
もできる。即ち、チップは成形型の１つの面あるいは複
数の面に取り付けることができ、巾方向は勿論、長さ方
向に並列させることもできる。
導入口はまた巾の狭いスリットであってもよく、特に巾
方向にわたって広く処理剤を供給する場合はスリットの
方が有利であることもある。第５図はスリン）（ｌｆ９
が設けられた成形型（６）の１例を示す部分断面図であ
る。
方向にわたって広く処理剤を供給する場合はスリットの
方が有利であることもある。第５図はスリン）（ｌｆ９
が設けられた成形型（６）の１例を示す部分断面図であ
る。
処理剤の導入口の成形型長さ方向の位置は、前記Ｂ段階
以後であることが好ましいが、これに限られるものでは
ない。Ａ段階は成形材料中の発泡性原液がさらに発泡可
能な段階にある。
以後であることが好ましいが、これに限られるものでは
ない。Ａ段階は成形材料中の発泡性原液がさらに発泡可
能な段階にある。
ポリウレタンフォームの製造について通常使用されてい
る言葉として、・クリームタイム、ライズタイム、タッ
クフリータイムという反応Ｊ９／＊を時間で示す言葉が
ある。Ａ段階はこのライズタイムまでを示すが、発泡性
原液の自由発泡におけるライズタイムは本発明における
成形型内の発泡の場合必ずしも同一ではない。即ち、成
形型による規制がなければさらに発泡しうる状態は本発
明でいうＢ段階に相当するからである。
る言葉として、・クリームタイム、ライズタイム、タッ
クフリータイムという反応Ｊ９／＊を時間で示す言葉が
ある。Ａ段階はこのライズタイムまでを示すが、発泡性
原液の自由発泡におけるライズタイムは本発明における
成形型内の発泡の場合必ずしも同一ではない。即ち、成
形型による規制がなければさらに発泡しうる状態は本発
明でいうＢ段階に相当するからである。
また、Ａ段階は成形通路の断面がすべて成形材料で満た
された時までを示すもの°とは限らな′い。
された時までを示すもの°とは限らな′い。
なぜなら、その後であっても発泡が続く場合（。
成形材料の断面積は変らない）があるからである。従っ
て、成形通路表面に接した部分ではある程度ゲル化が進
んでいるが、内部ではなお発泡が起っているという（Ａ
段階にある）状態もに導入口を設けることができる。ま
た、それ以外の場合であっ″ても′、処理剤の供給によ
って特に支障を来たさない場合はＡ段階の位置に導入口
を設けることができる。前記のように各段階の間はｉ東
しているので、それらの区別は必ずしも明確では゛ない
。しかし、処理剤を供給しても特に支障を生じない限り
導入口の位置は前方（成形通路入口に近い方）であるこ
とが好ましく、通常それは表面のゲル化がある程度進ん
だＢ段階にある。また、Ｃ段階が長い場合等においては
Ｃ段階の位置に導入口を設けることができる。
て、成形通路表面に接した部分ではある程度ゲル化が進
んでいるが、内部ではなお発泡が起っているという（Ａ
段階にある）状態もに導入口を設けることができる。ま
た、それ以外の場合であっ″ても′、処理剤の供給によ
って特に支障を来たさない場合はＡ段階の位置に導入口
を設けることができる。前記のように各段階の間はｉ東
しているので、それらの区別は必ずしも明確では゛ない
。しかし、処理剤を供給しても特に支障を生じない限り
導入口の位置は前方（成形通路入口に近い方）であるこ
とが好ましく、通常それは表面のゲル化がある程度進ん
だＢ段階にある。また、Ｃ段階が長い場合等においては
Ｃ段階の位置に導入口を設けることができる。
処理剤としては潤滑剤の他目的−に応じて塗料、着色剤
、その他の表面処理剤であってもよ−。
、その他の表面処理剤であってもよ−。
この処理剤は般終的に成形品表面に残るもの（塗号等）
や残らなくてもよいもの（潤滑剤等）である。また、処
理剤は供給時に流動しうるものであればよく、例えば加
熱にょシ液状となる常温で固体のものであってもよいが
、通常は液体または溶液である。また、処理剤は導入口
を通過しうる微粒子を含むものであってもよい。
や残らなくてもよいもの（潤滑剤等）である。また、処
理剤は供給時に流動しうるものであればよく、例えば加
熱にょシ液状となる常温で固体のものであってもよいが
、通常は液体または溶液である。また、処理剤は導入口
を通過しうる微粒子を含むものであってもよい。
処理剤はまた成形材料表面にある程度混入あるいは浸透
しうるものであってもよい。処理剤として好ましいもの
は液状の潤滑剤であり、例えば流動パラフィン、液状有
機シリコン、その他の液状潤滑剤や固体潤滑剤の溶液な
どがある。
しうるものであってもよい。処理剤として好ましいもの
は液状の潤滑剤であり、例えば流動パラフィン、液状有
機シリコン、その他の液状潤滑剤や固体潤滑剤の溶液な
どがある。
強化繊維としては、無機質線維や有機質線維を使用する
ことができ、例えばガラス繊維、炭素繊維、合成繊維な
どがある。この強化僚維は連続した長繊維やマット状繊
維などの全体として連続した繊維体であることが好まし
い。これは引き抜きの、張力に耐えつる必要があるから
であるが、組み合せにより切断繊維などの短綾維を併用
することもできる。好ましい強化綾維昧ガラス繊維であ
り、例えばそのコンティニュアスストランドマット、チ
ョツプドストランドマット、ロービング、ロービングク
ロス、サーフユーシングマットな・どが使用される。
ことができ、例えばガラス繊維、炭素繊維、合成繊維な
どがある。この強化僚維は連続した長繊維やマット状繊
維などの全体として連続した繊維体であることが好まし
い。これは引き抜きの、張力に耐えつる必要があるから
であるが、組み合せにより切断繊維などの短綾維を併用
することもできる。好ましい強化綾維昧ガラス繊維であ
り、例えばそのコンティニュアスストランドマット、チ
ョツプドストランドマット、ロービング、ロービングク
ロス、サーフユーシングマットな・どが使用される。
発泡合成樹脂としては特にホリウレタン・フオ＝ムが好
ましいが、不飽和ポリエステル樹脂′、フェノール樹脂
、その他の熱硬化性樹脂と発泡剤によシ得られる発泡合
成樹脂であってもよい。
ましいが、不飽和ポリエステル樹脂′、フェノール樹脂
、その他の熱硬化性樹脂と発泡剤によシ得られる発泡合
成樹脂であってもよい。
ボーリウレタン７オームとしては硬質や半硬質のポリウ
レタンフォームが適当である。また、第２図に示した方
法には比較高反応性の高い発泡性原液を使用しうる。こ
の反応性の高い発泡性原液を使用した引抜成形では特に
成形材料と成形通路間の温情性が問題となり易いので本
発明の方法を適用することが好ましい。なお、非発泡合
成樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、その他の熱硬化性樹脂が適当である。
レタンフォームが適当である。また、第２図に示した方
法には比較高反応性の高い発泡性原液を使用しうる。こ
の反応性の高い発泡性原液を使用した引抜成形では特に
成形材料と成形通路間の温情性が問題となり易いので本
発明の方法を適用することが好ましい。なお、非発泡合
成樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、その他の熱硬化性樹脂が適当である。
実施例
第２図、第３図に示しに装置を用いてガラス接絶強化ポ
リウレタンフォームを連続的に成形した。装置、原料、
成形条件等は以下の通シである。
リウレタンフォームを連続的に成形した。装置、原料、
成形条件等は以下の通シである。
使用した金型の成形通路の形状：
２０ｍｍ ｆｆ） ｘ ３００１！Ｉｍ（巾）ｘ １，
０００ｗ （長）金型温度：４０±２℃ 原゛液供給装置：小型高圧発泡＠２台を金型両側面に配
置 混合ヘラ ド：移動ピストンを備えたセルツク１ノーニ
ングタイプ 原液導入口の位＃ ：いず、れも金型入口より３００簡
奥潤滑剤供給チツプ ：径０．１ ｖｍのストレート孔
を有し゛空孔率３５チ、径１０ｍの円柱状金 属製チップ チップの配置：成形通路上面−金型入口より奥４Ｂ’７
．５ｍ＋および５１２．５ｍの位置に巾方向に２列 成形通路下面−金型入口より奥 ４００ｍ、 ４４０ｍ＋および４８０ 簡の位置に中方向に３列 各列におけるチップ中心間の距離 −２０鱈 強 化 繊 維 ニガラス繊維チョツプドストランド。
０００ｗ （長）金型温度：４０±２℃ 原゛液供給装置：小型高圧発泡＠２台を金型両側面に配
置 混合ヘラ ド：移動ピストンを備えたセルツク１ノーニ
ングタイプ 原液導入口の位＃ ：いず、れも金型入口より３００簡
奥潤滑剤供給チツプ ：径０．１ ｖｍのストレート孔
を有し゛空孔率３５チ、径１０ｍの円柱状金 属製チップ チップの配置：成形通路上面−金型入口より奥４Ｂ’７
．５ｍ＋および５１２．５ｍの位置に巾方向に２列 成形通路下面−金型入口より奥 ４００ｍ、 ４４０ｍ＋および４８０ 簡の位置に中方向に３列 各列におけるチップ中心間の距離 −２０鱈 強 化 繊 維 ニガラス繊維チョツプドストランド。
マット（４５０ｇ ／ｎ？ ）とガラス繊維コンテイニ
、ユアスストランドｉツ ）（４ｓｏ、９／ｍ”）を重ねたものを２組用意し、コ
ンティニュアススト ランドマット成形通路内壁側となる ように配置して成形通路に導入 原液組成： （ゲル化時間２５秒） シリコン系整泡剤 １．５１アミン系触
媒（タプコ ３３ＬＶ） １．０ ＃トリクロ
ロフルオロメタン発泡剤 ７．５１原液射出サイク
ル＝ １秒射出２秒停止のくり返し平均射出速度：２．
５５陶／分 引取速度：ｏ、ｖｍ／分 製品の物性：比重０．６２．曲げ強度６８０Ｋｇ／ｄ曲
げ剛性３６．４８１ ｏ”ｈ／ｃｊ
、ユアスストランドｉツ ）（４ｓｏ、９／ｍ”）を重ねたものを２組用意し、コ
ンティニュアススト ランドマット成形通路内壁側となる ように配置して成形通路に導入 原液組成： （ゲル化時間２５秒） シリコン系整泡剤 １．５１アミン系触
媒（タプコ ３３ＬＶ） １．０ ＃トリクロ
ロフルオロメタン発泡剤 ７．５１原液射出サイク
ル＝ １秒射出２秒停止のくり返し平均射出速度：２．
５５陶／分 引取速度：ｏ、ｖｍ／分 製品の物性：比重０．６２．曲げ強度６８０Ｋｇ／ｄ曲
げ剛性３６．４８１ ｏ”ｈ／ｃｊ
第１図は引抜成形の概略を示す断面図、第２図は繊維強
化発泡合成樹脂の引抜成形の１例を示す断面図、第３図
は本発明の方法を使用した第２図の引抜成形を示す部分
断面図および第４図と第５図は処理剤供給チップとスリ
ットの断面図である。 １・・・成形材料の帯の未硬化部分 ２・・・成形材料
の帯の硬化部分 ４，６・・・成形型゛５・・・強化繊
維 ７，１３・−・発泡性原液 １０・・・多孔質の金
属製チップ １４・・・原液導入口１５・・・細孔 竿／罠 茅２閲 １０ 畢Ｓ閲
化発泡合成樹脂の引抜成形の１例を示す断面図、第３図
は本発明の方法を使用した第２図の引抜成形を示す部分
断面図および第４図と第５図は処理剤供給チップとスリ
ットの断面図である。 １・・・成形材料の帯の未硬化部分 ２・・・成形材料
の帯の硬化部分 ４，６・・・成形型゛５・・・強化繊
維 ７，１３・−・発泡性原液 １０・・・多孔質の金
属製チップ １４・・・原液導入口１５・・・細孔 竿／罠 茅２閲 １０ 畢Ｓ閲
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）繊維強化合成樹脂の引抜成形方法において、成形
型に該成形型壁を貫通して成形型内表面に通じる導入口
を設け、該導入口よシ成形型内表面と成形されつつある
、あるいは成形された成形材料外表面との間に処理剤を
供給することを％懲とする４１１１＃強化合成樹脂の引
抜成形方法。 （２）繊維強化合成樹脂が＃Ｉ！維強化発泡合成樹脂で
あることを特徴とする特許請求の範囲１の方法。 （８）°発泡合成樹脂がポリウレタンフォームであると
とを特徴とする特許請求の範囲２の方法。 （４） 処理剤が潤滑剤であることを特徴とする特許
請求の範囲１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56130259A JPS5831717A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 繊維強化合成樹脂の引抜成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56130259A JPS5831717A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 繊維強化合成樹脂の引抜成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831717A true JPS5831717A (ja) | 1983-02-24 |
| JPH0122141B2 JPH0122141B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=15029979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56130259A Granted JPS5831717A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 繊維強化合成樹脂の引抜成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10296768A (ja) * | 1997-04-22 | 1998-11-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡樹脂成形品の製造方法およびこの製造方法に用いる製造装置 |
| WO2021192564A1 (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-30 | 三菱重工業株式会社 | 引抜成形型および引抜成形装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136343A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP56130259A patent/JPS5831717A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136343A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10296768A (ja) * | 1997-04-22 | 1998-11-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 発泡樹脂成形品の製造方法およびこの製造方法に用いる製造装置 |
| WO2021192564A1 (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-30 | 三菱重工業株式会社 | 引抜成形型および引抜成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122141B2 (ja) | 1989-04-25 |
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