JPS5831249B2 - クリンプジヨイントオケイセイスルコウグ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ２枚の薄板にクリンプジヨイントと呼ばれるものを形成
することによって重なっている２枚の薄板材料を相互に
連絡するため多くの違った手工具が開発されている。

このような工具については、たとえば英国特許第１４５
３８８号ならびに米国特許第２８００９６０．２８６５
４５１゜２８７４６６６．３０１０１９９および３５３
４４６６号に記載されている。

本発明は、家屋の壁に組み入れるプレハブの薄板金壁部
モデュールにクリンプジヨイントを形成するため、特別
な実益をもった手工具に関する。

上記の薄板金壁部モデュールは、普通は２６ゲージ電気
メツキ金属で、そしである場合には２０ゲージぐらい厚
い薄板で作られる。

壁部モデュールは、主ウェブと２個の平行な長手方向側
部フランジを有する鉛直間柱と、主ウェブと２個の対向
する垂下長手方向側部フシンジを有する蓋部材の形の上
部水平部材と、主ウェブと２個の直立する長手方向側部
フランジを有する軌道部材の形の下部水平部材とからな
っている。

それぞれの間柱の上方端部は垂下側部フランジの間の蓋
部材の中に嵌入し、間柱の下方端部は直立側部フランジ
の間の軌道部材に嵌入する。

金属間柱は通常木製の２×４単位を１ねており、それゆ
え巾が約９．２０ｃＩｒＬ５
５ 〃）（３／８”）の
ウェブと巾か約４．１２ｃｍ（１／８゜のフランジを有
する。

間柱はＣ字形のものが好咬しいが、他の非平面形態のも
のでもよい。

蓋部材よび軌道部材も通常２×４木製部材を１ね、した
がって約９．２０ ｃｒｕ （３５／／８” ） ノ
巾ノウニブと約４．１２ｃｒｒＬ巾のフランジを備えて
いる。

しかし、蓋および軌道部材は通常Ｕ字形のものである。

この特性の普通の薄板金属壁モデュールにおいて、間柱
の長手方向側部フランジはリベットまたはねじによって
上方トよび下方水平部材に取付けられる。

しかし、クリンプジヨイントが壁部モデュールを取扱っ
たり、輸送したりする際に伴う応力および壁部モデュー
ルを家屋構造体の最終組立位置にする際に伴う応力に耐
えるため十分強ければ、リベットの代りにクリンプジヨ
イントを用いることが経済的で、かつ他の点では有利で
ある。

本発明のポンチを用いて作ったものと同じ形式を有する
クリンプジヨイントは、従来２個の平行なみそ形部材の
ウェブないっしょに結合するために使用されてきた。

上記クリンプジヨイントは、これ１で１組の薄板金部材
に穿孔してクリンプジヨイントを形成するため、ポンチ
プレス上のプレートの大きい孔の反対側に、ポンチプレ
スに装着された先行技術のポンチからなる工具によって
作られた。

先行技術ポンチは、２本歯の棒形にした部材の形態であ
って、２本の歯の前面はポンチの軸上の点で交差する平
面内に配置された２組の平坦な表面によってもっばら形
成される。

４つの前面がただ一点に集捷ると、側面に見られるよう
に凹角であり、かつ半径の半分２つに分割されてけわし
い谷、すなわち逆にした頂点を形成するような前縁を生
じる。

空気手工具の２つの相対移動可能なジョーの上に対向関
係に装着された中空型と組合わせて先行技術ポンチを使
用する試みがなされた。

結果として生じたクリンプおよび結果として生じたプレ
ハブ壁モジュールは、一般に満足なものであったが、ポ
ンチそれ自体は反復使用によって急速に悪くなり、破損
のために使用寿命を短くし、したがって使い古したポン
チを頻繁に取換えることを必要とする。

本発明の目的は、上述の一般的特性の改良ポンチを組入
れた手工具を提供することであり、その手工具は、ポン
チを極端に悪くすることなく、かつポンチを取換える時
間を不当に損失することなく長い使用期間にわたって与
えられた苛酷な使用に耐えるものである。

本発明の手工具は、把手として役立つ細長い本体を有し
、かつ本体の前端に間柱と水平部材の接合部で重合側部
フランジをまたぐような形状と寸法にした２つのジョー
なもっている。

２つのジョーの中の１つは、工具の細長い本体の固定し
た長手方向延長部であり、かつ空所を形成する中空型を
有する。

他のジョーは弓形に揺動するように、本体に枢支され、
かつ断面積が型の空所よりも実質的に小さいポンチを有
する。

間柱のフランジと水平部材の重合フランジの間にクリン
プジヨイントを形成するため、中空型を有する枢支ジョ
ーは壁間柱の内側に設置され、中空型のリムは間柱の側
部フランジの内面に接触している。

手工具の本体に固定された別のジョーは、間柱の外側に
置かれ、工具は枢支ジョーのポンチを水平部材のフラン
ジの外側に対し、かつ型空所の方に進１せるように作動
せしめ、結果として金属の２つの層を穿孔し、かつ金属
の２つの層の上の内方に延びる組合うトングを形成する
。

工具は型の空所へのポンチの運動を制限し、かつしたが
ってポンチが空所の内端に衝突するのを防止するように
止めを備えている。

改良ポンチは、切削端部に２つの歯を有する中実円柱状
棒の形である。

２つの歯は、ポンチの一方の側から他の側に延びるくぼ
んだ弓形の刃によって相互連絡される。

歯および刃はそれぞれ該円筒状棒の対向側部に形成され
た円柱状に彎曲した２つの表面により形成される。

この表面は鉄棒の半径とほぼ等しい半径をもっており、
この２つの円柱状表面は棒の軸に対して反対方向に鋭角
で角度的に傾斜しており、そこで上記の２つの歯を対向
端部に有する鋭い弓形の刃で終る三日月形の彎曲表面を
形成する。

本発明の多くの特徴および利点は下記の詳細な説明およ
び添付図面を参照することによって理解できる。

第１図は把手として役立つ細長い本体１０を有する工具
を示す。

固定ジョー１２は本体１０の先端から長手方向に延びて
おり、可動ジョー１４は本体の先端の枢軸１５に装着さ
れる。

この工具は、それぞれジョー１４と１２に取付けられた
改良ポンチ１８および中空型３０からなっている。

可動ジョー１４は圧縮空気により動かされ、このため工
具の本体１０は、後端が空気ホース１６に対する解放可
能な接続に通している。

枢支ジョー１４を動かす適当な機構は、本体１０の内側
の空気作動ピストン（図示しない）によって駆動される
。

本体１０にただ１個のピストンを有する様式を２６ゲー
ジ薄板金中にクリンプジヨイントを形成するため使用で
きるが、もつとも大きなゲージに対しては縦に並んで作
用する２個のピストンを有する様式を使用することがで
きる。

本発明において、この工具はりベックとしてよりは、む
しろ杭を打つ（ｓｔａｋｉｎｇ ）工具として使用され
る。

杭打作業は特殊なポンチおよび中空型によってなしとげ
られる。

第３図に示すように、本発明のポンチ１８は、その底部
の放射状フランジ２０むよび半円形横断面の横みぞ２４
を形成したシャンク２２をもっている。

ポンチのシャンク２２は、孔２５のリムに対して背をつ
げたパンチの放射状フランジ２０を有して固定ジョー１
２の孔２５の中にｉｔっている。

シャンク２２は適当な手段により、たとえばみぞ２４に
適合するクロスピン２６によって孔２５中に解放自在に
保持される。

枢支ジョー１４は同様の方法で取付は得る中空型３０を
有する。

第６および第７図に見られる通り、中空型３０は円筒状
壁部３２を有し、この円筒状壁部はポンチ１８の放射状
フランジ２０と実質的同じ外径のものでよい。

工具１０の内側の止め（概略１７で示す）は、定置ジョ
ー１２に向かう枢支ジョー１４の運動を制限し、したが
って型３０へのポンチ１８の移動を限定し、かつポンチ
の歯が中空型３０の孔２５の内側端部な打つのを防止す
る。

第４図は、杭打工程で形成された２つのクリンプジヨイ
ント３６が薄板間柱３８を床軌道部材４０に如何にして
連結するかを示す。

それぞれのクリンプジヨイント３６は軌道部材の側部フ
ランジの形の外層３４を間柱３８の側部フランジの形態
の内層３５に連結する。

クリンプジヨイント３６を作るに際して、ポンチ１Ｂは
開口４２０２つの対向側部の各々の上の１組の相互連絡
トングにより金属の２枚の薄板に開口４２を形成し、各
組の１つのトングは金属の内層３５のトング４４であり
、各組の他のトングは外層３４のトング４５である。

第８および第９図に見られる通り、それぞれの組の２つ
のトングは断面外形が弓形であり２つのトングがかみ合
い係合していっしょに入れ子にされる。

薄板金の２つの層３４．３５の各りに形成された開口４
２は非円形である。

開口のリムにはトング４４と４５の間の開口の縁に沿っ
て浅い丸いリムフランジ４９が形成される。

トング４４と４５は根元４７．４８で殆んど真直ぐであ
り、その根元でトングは金属の２つの層を接合する。

トングは薄板金の２つの層の横に延びる軸の１わりの外
方端部に向かって１す１す曲げられ、薄板金のトングの
最も外側のすみ５１および５２の突起部は開口の外側に
ある。

トングの形状と寸法および開口に関するトングの方位の
ため、薄板金の２つの層は共にしっかりと固定され、か
つすべての実際上の目的に対しトングを破壊しないで引
き離すことはほとんど不可能になる。

極端に頻繁な取換えを必要とすることなく上述の形状を
有するクリンプを形成するために、ポンチは、ポンチの
直径にほぼ等しい直径を有する円柱状形態の彎曲面４６
が形成される。

ポンチ１８の先端は次第に細くされ、２つの対向する前
面５６は収斂してポンチの先端を直径方向に横切って延
び、かつ点５７で終る鋭い先方５８を形成する。

各りの面５６は、横の断面が弓形のなかくぼの曲りを有
するものであり、その結果先月５８もまた第６および第
７図で見られるように側面から見てなかくぼの曲りを有
し、かつ対向端部にそれぞれ２つの点、すなわち歯５７
を形成する。

２つの歯５７はポンチの外側円柱状表面と一致する。

弓形の刃を形成する２つの収斂する円筒状彎曲表面は、
平坦な外周研削表面と区別される円形外周研削表面を有
する車を用いる研削工程によってポンチに形成される。

２つの円柱状表面５６はポンチの対向側部に対称的に置
かれ、そしてそこにポンチの軸と交差しかつポンチの軸
に対して約４０゜〜５０’ の鋭角で傾斜するそれぞれ
の軸を有して形成される。

２つの円筒状表面５６は、かくして三日月形の面をポン
チの対向側部に形成する。

ポンチの刃を形成する円柱状に彎曲した表面５６の半径
は、ポンチ自体の半径とほぼ同じであり、そのため面５
６は、先に使用したポンチの場合のように急な曲線によ
って接合される主に平坦な２つの表面によって形成され
る代りに、一方の縁から他方の縁オで実質的に一様な曲
率を有する。

最良の結果のために、弓形の形をした２つの円柱状表面
の曲率半径はポンチの半径の少なくともシ、に等しい。

更に詳しく云えば、２つの弓形状面の曲率半径はポンチ
の半径にほぼ等しく、すなわちポンチの半径の約３７．
と約１ ”／２ ＠との間である。

ポンチの歯５７はピボット１５の軸に平行な線上にあり
、そのためポンチが一緒にクリンプされる金属薄板に近
づくにつれて、両方の点５７が同時に薄板金の外層３４
に接触する。

クロスピン２６によって保たれるポンチの前縁のこの方
法は、ポンチの寿命を増し、かつ対称的外形をもつクリ
ンプジヨイントの製造を容易にする。

ポンチのこの特定の外形によって、ポンチの使用寿命が
比較的長くなり、かつ第５〜９図に示した形態のトング
の組を生じる。

ポンチ１８の直径が太き過ぎる場合は、薄板金に生じた
開口４２は太き過ぎる断面積を有し、その結果として間
柱３８の側部フランジおよび対応する水平部材の側部フ
ランジを極端に弱くする。

他方において、ポンチの直径′が小さ過ぎる場合は、生
じたクリンプジヨイントは薄板金壁部モジュールを取扱
い、輸送し、そして組立てることから生じる応力に耐え
るには弱過ぎる。

ポンチの直径は３ ５ 〃 ０．４８〜０．８０ＣｒｒＬ（／１３〜／１６ ）の
範囲内にあり、かつ２つの前面４６の断面曲率はポンチ
の曲りの断面半径と同じでよいことがわかった。

本発明の一つの特定形式において、ポンチ１８の直１
〃 径はほぼ０．６４ＣＩｒＬ（／４）で型３０の円筒状壁
部の内径はほぼ２．４ＣｒｒＬ（１５／ “）である
。

６ 本発明を実施する最上の様式において、間柱３８の端部
の縁は、間柱を蓋部材の主ウェブまたはモジュールの端
部の床部材にきちんと係合させるために間柱の長さに正
確に垂直に形成される。

クリンプを形成するに際して、蓋部材および軌道部材は
間柱の対向端部に対して圧力下に保持され、かつクリン
プは重合フランジの中央付近の場所に形成されるため生
じたクリンプジヨイントは間柱の端部ならびにクリンプ
フランジの側部から約２、５４ＣｒｒＬ（１／／ ）
のあたりに設けられる。

上述の工具は連続してクリンプジヨイントを形成してプ
レハブ薄板金壁部モジュールのコストを少なくするため
使用することができるということは明らかである。

その上の利点は、云う昔でもなく、工具が敏速に取扱う
ため十分軽く、かつ家屋位置ならびに作業場で使用でき
るということである。

２つのジョーな動かすため、圧縮空気を使用する一つの
利点は、第５，６および７図に示すように一緒に閉じる
際の２つのジョーは薄板金３４゜３５の２つの層の特定
の組合わせた厚さにそれ自体を適応させることである。

薄板金の２つの層に加えられる締付力は圧縮空気の圧力
によって決められ、過度の圧縮によってジヨイントの１
わりの薄板金を損なうため十分な大きさのものではない
。

圧縮空気を使用する別の利点は、締付力の大きさが２枚
の金属薄板を組合わせた厚さの変動によって実質的に影
響されないということである。

実際上、ポンチの縮小端部が第６図に示したように２つ
の金属薄板を完全に貫くときは、特に２０ゲージ薄板金
のような大きいゲージの薄板金にとって根元４７．４８
に引裂き作用が時々起こる。

上記引裂き作用は、工具の中に止め１７を配置して貫通
作用を制限し、杭打作業中ポンチの彎曲面４６が薄板金
を完全に貫かないが、しかし止め１７が金属薄板の表面
の平面内にある開停止するようにすることによって回避
される。

与えられた止めを用いてこの結果をなし遂げる一つの方
法としてもつと大きい長さのポンチをおおって拡がる面
４６により、ポンチの彎曲面を形成する方法がある。

上記ポンチを使用する杭打作業において、切削圧力は違
ったやり方で根元４７．４８の屈曲部上に分布するより
も一層平等に分布される。

たとえば屈曲部４８と５０で破損する傾向があるとして
も、生じた壁モジュールが組立てられた家屋の壁を形成
し、かつ人造壁板が適所で壁に固定される１で間柱３８
および４０を一緒に保持するため十分強い限りは、上記
の破損の傾向は有害ではない。

先行技術のポンチ以上に本発明のポンチの増大した寿命
は、ポンチの刃を形成する面５６および４６が、上記工
具に使用される先のポンチの平らな表面の接合部に形成
された非常に鋭い半径に較べて大きい半径をもつという
事実に原因している。

増大した工具の寿命によってプレハブ薄板全壁モジュー
ルの製造コストの実質的減少となる。

本発明の選ばれた実施例の特定の明細の上記説明は、上
記特許請求の範囲の精神および範囲内の開示からの多く
の変更、交換および他の逸脱を示唆するであろう。

本発明の実施の態様（ｄ下記の通りである。

（１）前記弓形に彎曲した２つの表面の曲率半径が、前
記ポンチの半径の少なくともシ、に等しいことを特徴と
する特許請求の範囲記載の工具。

（２）前記の弓形に彎曲した表面の半径が、前記ポンチ
の半径にほぼ等しいことを特徴とする特許請求の範囲記
載の工具。

（３）１つのジョーに中空型を有し、他のジョーに共働
ポンチを有する相対的に枢軸回転できる２つのジョーを
工具がもっている金属の２つの重合薄板にクリンプジヨ
イントを形成する工具において、 前記ポンチがその直径を横切る前縁を形成する先細先端
を有する中実円柱からなシ、 該ポンチの前記前縁は、側面から見たところ浅いなかく
ぼの曲りをもつものであり、かつ前記前縁のそれぞれ対
向端部に２つの歯を形成しており、ポンチの軸の前縁が
、前記ポンチの軸に垂直な平面に接していることを特徴
とする改良工具。

（４）ポンチを有する工具のジョーが、軸の筐わりを揺
動するように枢支され、 前記２つの歯を連結する直線が、前記軸に平行であるこ
とを特徴とする上記第（３）項記載の改良工具。

（５）金属の２つの重合薄板にクリンプジヨイントを形
成する中空型と共働するようにしたポンチにおいて 前記ポンチがその先端で斜めに切られ、かつ直径の前縁
に収斂する２つの前面を有し、前記２つの面の各々は断
面が弓形凹面であり、それによって前記前縁は側面から
見て弓形にくぼんでいることを特徴とするポンチ。

（６）前記前面の各々が、断面が円柱状曲りを有するこ
とを特徴とする上記第（５）項記載のポンチ。

（７）ポンチの本体が中実円柱であり、前記前面の各々
の曲率半径が、前記ポンチの本体の円柱状表面の半径に
ほぼ等しいことを特徴とする上記第（６）項記載のポン
チ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による動力作動手工具の斜視図、第２
図は、中空型を有する２つのジョーおよび２つのジョー
にそれぞれ取付けられたポンチの部分側面図、第３図は
、工具の枢支ジョーにポンチを取付ける方法を示す第２
図の３−３線に沿った部分断面図、第４図は、１組の対
向クリンプジヨイントが薄板金壁部フランジの下端を水
平薄板金軌道部材に連結する方法を示す部分斜視図、第
５図は、ポンチが中空型と共働してクリンプジヨイント
を形成する方法を示す拡大断面図、第６図は、第５図に
関して９０’で描いた第５図のような断面図、第７図は
、本発明のポンチの別形を使用する工具の第６図のよう
な断面図、第８図は、第５図の８−８線に沿って見られ
る工具によりつくられたクリンプジヨイントの上面図、
第９図は、第８図の９−９線に沿ったクリンプジヨイン
トの断面図、第１０図は、第９図の１０−１０線に沿っ
て見られるクリンプジヨイントの図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属の２枚の重ね合せ薄板にクリンプジヨイントを
   形成するべく中空型と共働するようにしたポンチにおい
   て、 前記ポンチがその先端で斜めに切られ、かつ直径的の刃
   を形成するように収斂する２個の前面を有し、前記２つ
   の面の各々はポンチの軸線およびそれに垂直な軸線の両
   者に対して傾斜する軸線のまｂりに断面において弓形凹
   面を成しそれによって前記刃は側面から見て弓形にくぼ
   んでいることを特徴とするポンチ。 ２ 円柱状ポンチと、円筒状空所を有する共働するダイ
   スとから構成され、ここに前記ダイスとポンチとは、前
   記ダイスとポンチとの間に置かれた重畳金属薄板を一緒
   にクリンプするために、相互にピボット運動し前記ポン
   チが前記空所にそれに対して共軸的関係で進入するよう
   に取付けられている形式のクリンプ工具において、 前記空所に面するポンチの端部付近の前記ポンチの直径
   的に対向する隔置側面部分が１対の弓形に彎曲した表面
   を限定するように成形され、前記弓形に彎曲した表面の
   一対は、各々が前記ポンチの軸線に関しそして前記最初
   に述べた軸線に垂直な軸線に関して鋭角をもって傾斜し
   て居り、かつ前記表面は弓形刃で相互に交差するように
   互いの方向に収斂し、それぞれの前記表面が三日月形状
   をもっており、 前記弓形刃の対向端部は前記ポンチの円柱状外周で終っ
   て前記弓形刃の末端にそれぞれ配置された１組の隔置ポ
   ンチ点を限定し、前記弓形刃は前記ポンチ点の一方から
   他方までの全長が実質的に凹面に彎曲していることを特
   徴とするクリンプ工具。