JPS5831156A - カ−ペツト地の製造方法およびカ−ペツト地のル−プ形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カーペット地の製造方法およびカーペット地
のループ形成装置に関する。

従来のタフテッド・カーペットは、タフテッドマシンと
呼ばれる織機を用いて基布ヘパイルを植付けたもので、
次のように製造されていた。即ち、第１基布には平織り
の横麻布を用い、（★い基布をビームに巻いて、これを
織機へ経糸を任用けるように仕掛ける。この機械には織
機のおさに相当する位置に１列の植毛用針がパイル経糸
の数（約１４００本）だけ下へ向いて取り付けられてお
り、基布を隔ててこの針の下方には針１本につき１本の
ナイフが向かい合って備え付けられている。パイルとな
る毛糸は針の目孔にＭ４されて、針が上下するたびに全
幅にわたって同時に横１列のパイルを差し込む。針が最
下端に達した位置でこの針に全部植毛が終ったのち、機
械からおろして、パイルが抜は落ちないように第１基布
の裏面にラテックスを途布し、第２基布を接着して乾燥
する。

しかしながら、このような装置では次の如く多くの問題
があった。

■　パイル経糸は針の目孔に通されるので、糸の太さの
遅いによって５種類の機械が必要であった。

■　１４００本にものぼる針を備えた精密で大損シな機
械を扱うので、その運転保守に多くの時間と労力および
高度の技術を要する。

■　第１基布にパイルを植毛する工程と、それと全く別
のフィンによる第２基布の接着工程との２工程を要する
。

■　パイル経糸は針の目孔に通されて第１基布の目に通
って上下されるので、パイル経糸に相当な力が働き、経
糸の太さ、強さ、伸びその他の性状にむらがあると製造
工程上に悪い影響を与える。

■　前記の理由からカーペット製品は勢い高価とならざ
るを得なかった。

本発明は、上記問題を解決するものであって、植針を持
つ稍雷太規模な機械を用いず、経糸を直接基布にＹＱ　
ｆＭすることにより、簡単な方法装置により、良品質、
かつ安価なカーペット地を提供して、広く普及させる製
品を得ることを目的とする。

従って、本発明の大要は、特別のノシープ形成装装置を
用いて“　　　　　・　−・−１１琳≠４第１基布にル
ープ状経糸が接着されて製造された通常より約２倍高さ
のループを持ったループカーペットのループ表面に第２
の基布を糊付け１７、これを乾燥後にループを切断して
、１製造ツインで２製造ツイン分のカットカーペットを
得るように１２だものである５ 以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図において第１基布ロールＡＯから第１基布Ａ。

がテンションロール１により適度の張力を与えられなが
ら繰り出しロール２を介して順次繰り出される。一方、
繰り出され九＠１基イｆｉ’ＡＩの上向には　□接着剤
タンク７から通路８を介して接着剤（ラテックス）Ｂが
塗イーされ、この接着剤Ｂはドクターナイフ９によシ適
度の厚みにされ、次いでウェットｒ１−ル１０により第
１基布Ａ、の上面にまんべんなく塗布される。また多数
本の原糸Ｃはクリールスタンド１１から原糸送り出しロ
ール１２により順次送り出され、ゲージ調節ガイド１３
において糸太さに応じて多数本が密に並列状態にそろえ
られ次いでガイドローｚＬ−１４を経てループ形成装置
Ｅ。

に導入される。この装置Ｅ１は市記繰り出された原糸Ｃ
にループを形成せしめこれと基布Ａとを接着剤Ｂの介在
のもとに加圧する。

ここで、前記ループ形成装置は第３．４図示の如く次の
如く構成される。この装置は円筒部２１の外側面の一側
に長さ方向に長い吸引口２１ａを持ち、端板２２で閉鎖
された円筒状真空胴２０と。

該真空胴２０の内（ｆｉｌで、前記吸引口２−Ｒｐ　ａ
に臨む位置に、該吸引口２０■と僅かな間隙を残して回
転自在とされたループロール３０とを含む。

ループロール３０は大略中空円筒状をなし、前記真空胴
２０の内１＋１１１に僅かな隙間を残して嵌挿さ真空胴
２０の真空度を悪化させない程度の僅かな隙間を残して
Ｉｕ１転自在となっている。そしてこの円筒部３１の外
円周面には軸方向に冶って長く、円周方向に沿って等間
隔で多数の溝３１ａが並列して設けられる。ナしてこ力
、らのｒＡ３１ａ内には多数の吸引口３１ｂが設けられ
る。真空胴２０の端板２伊に対し間隔を存して対向する
端板３２には軸３３が突設されて、前記真空胴の端板２
２を貫通し、＋１１Ｉ１１２け３４を介（−て回転自在
に支持されている。４０はプレスロールの回転駆動手段
であり、伝導歯４ｆ列４１とモーター４２とよりなる。

また真空胴２０とループロール３０との間には空間Ｓが
設けられ、該空間に臨む位圃の前記真空胴端板２２には
真空源に持続される空気吸出口２３が設けられた。

前記ループ形成袋ｊ＃Ｅ、の下側には金属板からなる断
面円弧状受はテーブル１９が設けられ、その基布移動方
向上流側と下流側に受は旦ロール１７゜１８とが設けら
れる。

ここで原糸Ｃは基布Ａよυもループ形成に必要な長さだ
け速く送られる。原糸Ｃが装置Ｅ＋と受はテーブル１９
との間に導入されると、真空吸引力によって原糸はルー
ププレスロールの溝面にループ状に屈曲接触し、同時に
ループロール３０の溝間に形成される凸部（１面）によ
り基布Ａに接着剤を介して加圧されることになる。従っ
て、ループ形成装置１〉１を通過した原糸はループ状態
を保っ２デンシヨンロール５１を経て第２繰出ロール５
２により祿シ出され、変向ロール５３を介して反１１Ｖ
；ロール５４との間で水平状態となって反転ロール５４
に至る。しかして、これら変向ロール５３と反転ロール
５４との間で、第２基布Ａ！上面には接着剤タンク７か
ら通路８′を介して接着開山が塗布される。５５はドク
ターナイフ、５６はウェットロールである。

前記接着〜ｊの付された第２基布Ａ、は反転ロール５４
を介して接着剤面を下側１にして前記ループの表面に接
近対向され、その下流側において、プレスロール５７に
よってループをサンドインチ状に挾んだ状態で第１．第
２基布ＡＨ、へ嘗が互いに押しつけられる。

ローラ５の下流側において位置決めロール５８によって
挾持された状態で、エンドレス帯カッター５９によって
、前記第１．第２基布Ａ、、Ａ、間のループ部が切断さ
れる。そして、第１基（ｆｉ　Ａ１と第２、Ｍ布Ａ、、
！：は分離されて２フインのカットカーペット１）ｏと
なり、各々のカーペットロールｌ）＋　、　ｌ）ｔ　Ｋ
　形成される。

ここで前記ケージ調節ガイド１３は各原糸Ｃを通す格子
窓を持つはしご状部材であり、原希の太さに応じて原糸
の相互間隔をＡＩ、１卯できるように、軸１３ａを介し
て回動自在とされている。

前記基布として、麻、などの天然繊維や、ポリプロピレ
ン、ウレタン、ラバー７オーム、などの化学繊維のもの
ちるいは各種紙製の布状、シート状、マット状のものが
用いられる。また原糸Ｃとして１．麻、綿、毛などの天
然繊維、アクリル、ナイロン、ビニルなどの化学繊維、
並びにそれらのチューブ状のもの、天然ゴム、合成ゴム
並びに糸す。即ち、円筒真空胴２０’とその内側同心に
回転自在に設けられたループロール３０′とからなる。

真空胴は吸引口２１８′を持つ。

真空胴２０′とループロール３０′との間には該ループ
ロールの回転を許す僅かな間隙が残され、＠記ループロ
ール両端部は密閉され、かつ、中心部に軸３３′が突設
され、これらの軸の少なくとも一方は中空となった空気
吸出口３３３′が設けられている。

また前記プレスロール１６，５７に代替してエアプレス
装置６０が用いられる。即ち、第１０図□の如く、カー
ペットを挾んで上下に対向し、力一ペットに空気を吹き
つける一対の空気吹出筒６１゜６１が設けられる。しか
して、吹き出された空気が周囲に逃れるよう１・て、［
１１１記吹出筒（，１とカーペットとの１闇にはイに道
かな間１１寮が桟さχＬる。°また、カーペットの上下
波立ちを阻止するように、吹出に？Ｉ６１を挾む上流側
と下流側に各々１対の位置決めロール６２．６３が設け
らｎでいる。このようなエアプレス装置６０によれば、
ループＫｇ　１４１　：！ｃ力がかからず、また接着剤
が基布や原糸内によくゆきわたり、１呈めて良好な接着
状り塵が得られる。

なお、本発明におけるカーペット１也は、壁内張シ、天
井張り、床張り等の建築内装材や椅子、ソファ鴫の家具
類の表装材その他部々の用途にＦＴ’ｌいられ、これら
も本発明に含まれる。丑だ、前記ループ形成装置ｉｆｔ
は最終製品としてループカーペットＤを得る場合にも用
いられ、これも本発明装置に含゛まれる。

本発明は以上の如くであるので、次のように夛くの勝れ
た効果を発揮することとなった。

■　パイル経糸は針の目孔に通１れることがな糸の太さ
が違っても１種類の装置でまかなえる。

■　植針を用いず、ロールを用いるので、高精度を要さ
ず、簡単な装置ですむ。従って、運転保守に要する時間
労力が大幅に節減できる。

（例えば従来８人の作業者を要したものが２人、ですむ
。）また、運４云保守に高度な技術を要しない。

■　１工程でカーペットが製造できる。

■　パイル経糸は針の目孔に通されずに、ロール溝面に
吸着されるだけであるから、ループ部分には糸を引張る
方向に殆んど力がかからない。この為、経糸の太さ、強
さ、伸びその他の性状にむらがあっても、それが製造工
程−にに影ｌｌｌ１Ｐを及ぼすことがない。従って、経
糸に高品質のものが要求されることなく、種々の経糸が
用いられる。また、ロール溝面の形を変え４ことにより
種々の形のループが形成できると共に、騒音発生も極め
て少い。

■　前記から、カーペットが良品質のものでも非常に安
価に得られることとなった。従ってカーペットは晶価な
ものであるというイメージを打破するものである。

■　植針を用いず、ロールを用い、しかも１１程で製造
されるので、カーペット製造速度が著しるしく増加し、
（例えば約１０倍）、動力費が大幅に減少し、省エネル
ギーに資するところも犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例の側面略示
図、第２図はその要部平面図、第３図は本発明装置の縦
断面図、第４図はそのＩＶ　−ＩＶ要部断面図、第５，
６図は第１図の要部拡大Ｍ断面図第７図は第６図の右側
面図、第７は装置の他の実Ａ、・・・第１基布、Ａ１・
・第２基布、１３・・・接着剤、Ｃ・・・原糸、ｂ＋　
＠　ｈ宜・・・ループ形成装置、７・・・接着剤、１１
・・・クリールスタンド、２０・・・真空胴、２１ａ・
・・吸引口、３０・・・ループプレスロール、３１・・
・円筒部、３１ａ・・・溝、３１ｂ・・・吸引口、４２
・・・モータ５９・・・カッター 代　理　人　弁理士　犬　飼　新　平

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］）第１基布をそのロールから順次繰出し、その片面
   に接着剤を塗布し、多数本の原糸を並列させた状態でク
   リールスタンドから順次繰出し、外円周面には軸方向に
   沿って長く、円周方向に沿って間隔を存して多数の溝が
   設けられ、該ｊｎ内に多数の空気吸引口が設けられて内
   部が真空に保たれて回転するプレスロールによって、前
   記繰り出された第１基布と原糸とを接液剤の介在のもと
   に加圧し、他方、第２基布をそのロールから順次繰出し
   、その片面に接着剤を塗布し、該接着剤の付された第２
   基布をその接着剤面を下側にして前記第１基布に形成さ
   れたループの表面に接近対向させて、該ループをサンド
   イッチ状に挾んだ状態で第１．第２基布を瓦いに押圧し
   、その後に乾燥させ、更に、前記ループを切断して前記
   第１．第２基布を蓄離させることを特徴とするカーペッ
   ト地の製造方法。 （２）　　外側面の一側に長さ方向に長い吸引口を持つ
   真空胴と、該真空胴の内側で、前記吸引口に臨む位置に
   、該吸引口と僅かな間隙を残して回転自在とされたルー
   プロールとを含み、該ループロールの円筒部の外円周面
   には軸方向に沿って長く、円周方向に沿って間隔を存し
   て多数の溝が設けられ、該構内には空気吸引口が設けら
   れたことを特徴とするカーペット地のループ形成装置。 （３）　　真空胴とプレスロールとの間には空間が設け
   られ、該空間に臨む位置の前記真空胴壁にＦｉ真空源に
   接続される空気吸出口が設けられたことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載のカーペット地のループ形成装
   置。 （４）真空胴とループロールとの間には該ループロール
   の回転を許す僅かな間隙が残され、前′　記ループロー
   ル両端部は密閉され、がっ、中８部に軸が突設され、こ
   れらの軸の少なくとも一方は中空となった空気吸出口が
   設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記・載の力へペット地のループ形成装置ａ。