JPS5829821B2 - フンタイトリヨウヨウポリエソテルジユシソセイブツ - Google Patents
フンタイトリヨウヨウポリエソテルジユシソセイブツInfo
- Publication number
- JPS5829821B2 JPS5829821B2 JP50024268A JP2426875A JPS5829821B2 JP S5829821 B2 JPS5829821 B2 JP S5829821B2 JP 50024268 A JP50024268 A JP 50024268A JP 2426875 A JP2426875 A JP 2426875A JP S5829821 B2 JPS5829821 B2 JP S5829821B2
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- JP
- Japan
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- polyester resin
- acid
- weight
- parts
- curing
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉体の耐ブロッキング性が良好でしかもピン
ホール、オレンジピールの無い平滑な塗面の得られる粉
体塗料用ポリエステル樹脂組成物に関する。
ホール、オレンジピールの無い平滑な塗面の得られる粉
体塗料用ポリエステル樹脂組成物に関する。
粉体塗料は、従来の溶剤型塗料に比較して有機溶剤を全
く使用しないため無公害化の点でも省資源の点でも有利
であり著しい脚光を浴び登場したものであり、種々の素
材、たとえばナイロン、ポリエチレン、塩化ビニルなど
の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリエステル
樹脂、熱硬化性アクリル樹脂などが開発されている。
く使用しないため無公害化の点でも省資源の点でも有利
であり著しい脚光を浴び登場したものであり、種々の素
材、たとえばナイロン、ポリエチレン、塩化ビニルなど
の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリエステル
樹脂、熱硬化性アクリル樹脂などが開発されている。
しかし、これらの樹脂には耐候性、耐薬品性、耐ブロッ
キング性、粉砕性、無臭性等、粉体塗料としての要件を
全て満足するものはない。
キング性、粉砕性、無臭性等、粉体塗料としての要件を
全て満足するものはない。
これらの中で熱硬化性ポリエステル樹脂は重合度、共重
合成分等を適宜選択することによりガラス転位点が高く
かつ溶融粘性の低い樹脂を得ることができるので、極め
て多様なベース樹脂が得やすく粉体塗料に必要な耐ブロ
ッキング性、熱時流動性を共に満足させ得る可能性を具
備した樹脂である。
合成分等を適宜選択することによりガラス転位点が高く
かつ溶融粘性の低い樹脂を得ることができるので、極め
て多様なベース樹脂が得やすく粉体塗料に必要な耐ブロ
ッキング性、熱時流動性を共に満足させ得る可能性を具
備した樹脂である。
さらにポリエステル樹脂は分子末端の−ＣＯＯＨ基また
は一〇Ｈ基を利用して硬化剤を選ぶことによりメラミン
硬化型、インシアネート硬化型、酸無水物硬化型、自己
エステル化架橋型、エポキシ硬化型等様々の硬化機構の
中から用途に応じて好ましい硬化機構を選ぶことができ
る。
は一〇Ｈ基を利用して硬化剤を選ぶことによりメラミン
硬化型、インシアネート硬化型、酸無水物硬化型、自己
エステル化架橋型、エポキシ硬化型等様々の硬化機構の
中から用途に応じて好ましい硬化機構を選ぶことができ
る。
中でもメラミン硬化型は耐候性の点で有望視されている
硬化機構であるが、 （１）メラミンのＮ−メチロールエーテル化合物は低融
点であるため混合することにより、粉体の耐ブロッキン
グ性が低下する。
硬化機構であるが、 （１）メラミンのＮ−メチロールエーテル化合物は低融
点であるため混合することにより、粉体の耐ブロッキン
グ性が低下する。
（２） 焼付けの際、樹脂が充分フローする以前に硬
化反応が進むため塗面上にピンホール、オレンジピール
が発生する。
化反応が進むため塗面上にピンホール、オレンジピール
が発生する。
等の欠点がある。
ピンホール、オレンジピールは樹脂が溶融フローする以
前に急速に硬化反応が進むため発生すると考えられる。
前に急速に硬化反応が進むため発生すると考えられる。
メラミンのＮ−メチロールエーテル化合物で硬化させる
ポリエステル樹脂は通常、硬化反応の正触媒の量を少な
くすることによって樹脂が充分溶融フローした後、硬化
反応が開始されるように硬化速度を制御することができ
るか、かかる場合には２２０℃以下の低温度で３０分間
以下の短時間焼付けによっては硬化した塗膜が得られな
くなるので、工業的に利用しにくくなる。
ポリエステル樹脂は通常、硬化反応の正触媒の量を少な
くすることによって樹脂が充分溶融フローした後、硬化
反応が開始されるように硬化速度を制御することができ
るか、かかる場合には２２０℃以下の低温度で３０分間
以下の短時間焼付けによっては硬化した塗膜が得られな
くなるので、工業的に利用しにくくなる。
本発明者らは、メラミン硬化型ポリエステル樹脂組成物
の有する上記欠点を改良すべく鋭意研究の結果、メラミ
ンのＮ−メチロールエーテル化合物を含むポリエステル
樹脂組成物に添加した特定量のギ酸カリウム、カプリル
酸、ナトリウムまたはステアリン酸ナトリウムが焼き付
けの初期には硬化反応を抑制する負触媒としての機能を
有し、樹脂が充分溶融フローした状態にある焼き付は中
期あるいは終期には負触媒としての機能を全く失う特異
な効果を有することを見い出して本発明に到達した。
の有する上記欠点を改良すべく鋭意研究の結果、メラミ
ンのＮ−メチロールエーテル化合物を含むポリエステル
樹脂組成物に添加した特定量のギ酸カリウム、カプリル
酸、ナトリウムまたはステアリン酸ナトリウムが焼き付
けの初期には硬化反応を抑制する負触媒としての機能を
有し、樹脂が充分溶融フローした状態にある焼き付は中
期あるいは終期には負触媒としての機能を全く失う特異
な効果を有することを見い出して本発明に到達した。
すなわち本発明は、軟化点５０〜１５０℃、平均重合度
１１〜５０のポリエステル樹脂１００重量部とメラミン
のＮ−メチロールエーテル化合物３〜１５重量部とから
なるポリエステル樹脂組成物１００重量部に対し、ギ酸
カリウム、カプリル酸ナトリウム及びステアリン酸ナト
リウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物
ｏ、ｏｏｉ〜１重量部を混合してなる粉体塗料用ポリエ
ステル樹脂組成物である。
１１〜５０のポリエステル樹脂１００重量部とメラミン
のＮ−メチロールエーテル化合物３〜１５重量部とから
なるポリエステル樹脂組成物１００重量部に対し、ギ酸
カリウム、カプリル酸ナトリウム及びステアリン酸ナト
リウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物
ｏ、ｏｏｉ〜１重量部を混合してなる粉体塗料用ポリエ
ステル樹脂組成物である。
硬化剤としてメラミンのＮ−メチロールエーテル化合物
を用いる場合、ポリエステル樹脂組成物の耐ブロッキン
グ性が低下するため、本発明において用いるポリエステ
ル樹脂の平均重合度は１１以上に、軟化点は５０℃以上
に制御することが必要である。
を用いる場合、ポリエステル樹脂組成物の耐ブロッキン
グ性が低下するため、本発明において用いるポリエステ
ル樹脂の平均重合度は１１以上に、軟化点は５０℃以上
に制御することが必要である。
また、平均重合度が５０をこえるポリエステル樹脂は強
靭なため通常の機械的粉砕では微粉化が困難でありかつ
溶融粘度が高いため塗料化の作業性が著しく低下し、軟
化点が１５０℃をこえるポリエステル樹脂は塗料化の際
１５０℃以上の高温で溶融混練を必要とするため部分的
にゲル化が進むので平滑で美麗な塗面が得られなくなる
。
靭なため通常の機械的粉砕では微粉化が困難でありかつ
溶融粘度が高いため塗料化の作業性が著しく低下し、軟
化点が１５０℃をこえるポリエステル樹脂は塗料化の際
１５０℃以上の高温で溶融混練を必要とするため部分的
にゲル化が進むので平滑で美麗な塗面が得られなくなる
。
したがって、本発明に用いるポリエステル樹脂は平均重
合度が１１〜５０、軟化点が５０〜１５０℃の範囲に制
御されたものでなげればならない。
合度が１１〜５０、軟化点が５０〜１５０℃の範囲に制
御されたものでなげればならない。
本発明において使用するポリエステル樹脂は、二価以上
の多価カルボン酸、必要があればオキシカルボン酸また
はそのエステル形成性誘導体と二価以上の多価アルコー
ルとから調製される。
の多価カルボン酸、必要があればオキシカルボン酸また
はそのエステル形成性誘導体と二価以上の多価アルコー
ルとから調製される。
上記二価以上のカルボン酸としては、たとえばフタル酸
、イソフタル酸、テレフタル酸、メチルテレフタル酸、
４−メチルイソフタル酸、２・６−ナフタレンジカルボ
ン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セパチン酸、コハク
酸、テトラヒドロフタル酸、■・４−シクロヘキサンジ
カルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリ
ット酸等の芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、
脂環族ジカルボン酸、三価以上のカルボン酸を挙げるこ
とができる。
、イソフタル酸、テレフタル酸、メチルテレフタル酸、
４−メチルイソフタル酸、２・６−ナフタレンジカルボ
ン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セパチン酸、コハク
酸、テトラヒドロフタル酸、■・４−シクロヘキサンジ
カルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリ
ット酸等の芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、
脂環族ジカルボン酸、三価以上のカルボン酸を挙げるこ
とができる。
オキシカルボン酸としてはｐ−オキシ安息香酸等がある
。
。
これらの多価カルボン酸のエステル形成性誘導体として
は炭素数１〜１０の低級アルキルエステル、酸無水物な
どがある。
は炭素数１〜１０の低級アルキルエステル、酸無水物な
どがある。
二価以上の多価アルコールとしては、たとえばエチレン
クリコール、１・２−プロパンジオール、１・３−プロ
パンジオール、１・４−ブタンジオール、１・５−ベン
タンジオール、ネオペンチルグリコール、■・６−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエｆＬ／ンクリコール、ジプロピレン
クリコール、１・４−シクロヘキサンジメタツール、１
・４−キシレングリコール、２・２−ビスＣ４−（β・
ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン、トリメチロ
ールプロパン、トリメチロールエタン、クリセリン、１
・２・６−ヘキサンジオール、ペンタエリスリトール、
ソルビトール、ジクリセロール、ジペンタエリスリトー
ル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート
等が挙げられる。
クリコール、１・２−プロパンジオール、１・３−プロ
パンジオール、１・４−ブタンジオール、１・５−ベン
タンジオール、ネオペンチルグリコール、■・６−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエｆＬ／ンクリコール、ジプロピレン
クリコール、１・４−シクロヘキサンジメタツール、１
・４−キシレングリコール、２・２−ビスＣ４−（β・
ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン、トリメチロ
ールプロパン、トリメチロールエタン、クリセリン、１
・２・６−ヘキサンジオール、ペンタエリスリトール、
ソルビトール、ジクリセロール、ジペンタエリスリトー
ル、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート
等が挙げられる。
本発明に用いるポリエステル樹脂は、種々の方法により
製造することが可能であるが、上述の二価カルボン酸ま
たはそのアルキルエステルと上述の二価アルコールとを
エステル化または触媒の存在下エステル交換反応して得
られる高重合度ポリエステルを、上述の多価アルコール
または／および二価または三価以上の多価カルボン酸と
二価アルコールとを反応して得られるエステルを用いて
解重合反応して得られるものがとくに好ましい。
製造することが可能であるが、上述の二価カルボン酸ま
たはそのアルキルエステルと上述の二価アルコールとを
エステル化または触媒の存在下エステル交換反応して得
られる高重合度ポリエステルを、上述の多価アルコール
または／および二価または三価以上の多価カルボン酸と
二価アルコールとを反応して得られるエステルを用いて
解重合反応して得られるものがとくに好ましい。
本発明において用いるメラミンのＮ−メチロールエーテ
ル化合物は下記の一般式で表わされる化合物である。
ル化合物は下記の一般式で表わされる化合物である。
〔式中Ｒは水素またはメチル基、エチル基などの炭素数
６以下のアルキル基〕 このメラミンのＮ−メチロールエーテル化合物は、ポリ
エステル樹脂１００重量部に対して３〜１５重量部を溶
融混合して用いる。
６以下のアルキル基〕 このメラミンのＮ−メチロールエーテル化合物は、ポリ
エステル樹脂１００重量部に対して３〜１５重量部を溶
融混合して用いる。
混合量が３重量部未満では所望の硬化度の塗膜が得られ
ず、１５重量部をこえると塗料の耐ブロッキング性が悪
くなりかつ硬化塗面を形成し得なくなる。
ず、１５重量部をこえると塗料の耐ブロッキング性が悪
くなりかつ硬化塗面を形成し得なくなる。
本発明に用いるギ酸カリウム、カプリル酸ナトリウム及
びステアリン酸ナトリウムからなる群より選ばれた少な
くとも１種の化合物の添加量はポリエステル樹脂組成物
１００重量部あた’） ０．００１〜１重量部であるこ
とが必要である。
びステアリン酸ナトリウムからなる群より選ばれた少な
くとも１種の化合物の添加量はポリエステル樹脂組成物
１００重量部あた’） ０．００１〜１重量部であるこ
とが必要である。
添加量が１重量部を越えると硬化反応が阻止され、０．
００１重量部未満ではその効果が無い。
００１重量部未満ではその効果が無い。
本発明の粉体塗料用ポリエステル樹脂組成物は以上のご
とく （１）ポリエステル樹脂（ベース樹脂） （２）メラミンのＮ−メチロールエーテル化合物（３）
ギ酸カリウム、カプリル酸ナトリウム及びステアリン酸
ナトリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の化
合物 とからなるものであるが、これら（１）、（２）、（３
）成分と通常、塗料に必要とされる有機顔料、無機顔料
、充填剤または染料およびレベリング剤等を１５０℃以
下の温度で同時にまたは別々に均一に混練することによ
り粉体塗料を得ることができる。
とく （１）ポリエステル樹脂（ベース樹脂） （２）メラミンのＮ−メチロールエーテル化合物（３）
ギ酸カリウム、カプリル酸ナトリウム及びステアリン酸
ナトリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の化
合物 とからなるものであるが、これら（１）、（２）、（３
）成分と通常、塗料に必要とされる有機顔料、無機顔料
、充填剤または染料およびレベリング剤等を１５０℃以
下の温度で同時にまたは別々に均一に混練することによ
り粉体塗料を得ることができる。
本発明のポリエステル樹脂組成物は以下に示すようなす
ぐれた特長を有している。
ぐれた特長を有している。
すなわち（１）焼付けの際、充分に溶融した後、硬化反
応が開始されるためオレンジピールやピンホールカ生じ
ない。
応が開始されるためオレンジピールやピンホールカ生じ
ない。
（２）硬化剤としてメラミンのＮ−メチロールエーテル
化合物を用いているにもかかわらず耐ブロッキング性が
良好である。
化合物を用いているにもかかわらず耐ブロッキング性が
良好である。
（３）触媒の種類や量をコントロールすることにより焼
き付は温度、樹脂組成を自由に選択することができる。
き付は温度、樹脂組成を自由に選択することができる。
かかるポリエステル樹脂組成物は粉砕し、金属板上に静
電塗装し、１５０〜２２０℃の温度で焼き付は硬化させ
ることができる。
電塗装し、１５０〜２２０℃の温度で焼き付は硬化させ
ることができる。
このようにして得られた塗面ばオレンジピール、ピンホ
ールのない平滑で光沢のある塗面である。
ールのない平滑で光沢のある塗面である。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例 １
オートクレーブ中にポリエチレンテレフタレート１０７
５１、ポリエチレンオキシベンゾエート７２２ Ｐ、ネ
オペンチルグリコール４１６１、エチレングリコール３
６０１を採り窒素雰囲気中、密閉状態において２５０℃
で３時間解重合反応を行った。
５１、ポリエチレンオキシベンゾエート７２２ Ｐ、ネ
オペンチルグリコール４１６１、エチレングリコール３
６０１を採り窒素雰囲気中、密閉状態において２５０℃
で３時間解重合反応を行った。
反応終了後、常圧に戻し２７０℃に昇温しで過剰のグリ
コール成分を除去し、次いで減圧下で重縮合反応を行っ
てランダムコポ’）マー４’４た。
コール成分を除去し、次いで減圧下で重縮合反応を行っ
てランダムコポ’）マー４’４た。
次いでこの系を再び常圧に戻し、これにトリメチロール
プロパン５５グを加え、密閉系で２５０℃、２時間解重
合反応を行って平均重合度２５、軟化点８５〜９０°Ｃ
のポリエステル樹脂を得た（この樹脂を以下ポリエステ
ル樹脂Ａと呼称する）。
プロパン５５グを加え、密閉系で２５０℃、２時間解重
合反応を行って平均重合度２５、軟化点８５〜９０°Ｃ
のポリエステル樹脂を得た（この樹脂を以下ポリエステ
ル樹脂Ａと呼称する）。
表−１に示される量でポリエステル樹脂Ａ、ヘキサメト
キシメチルメラミン、カーボン、モダフローオイル、ギ
酸カリウムをトライブレンドし、１１０〜１２０℃にコ
ントロールされた三本ロールニーダ−で均一に混練した
。
キシメチルメラミン、カーボン、モダフローオイル、ギ
酸カリウムをトライブレンドし、１１０〜１２０℃にコ
ントロールされた三本ロールニーダ−で均一に混練した
。
混練物を細用鉄工所製ミクロサンプルミルＡＰ−８型粉
砕機で粉砕し１５０メツシユパスの粉体を得、次いでこ
の粉体をゲマ社製静電粉体塗装機で鉄板上に均一に塗布
し、サタケ製作所製電気乾燥機中で１８０℃で３０分間
焼き付けを行ったところ、表２に示されるような良好な
塗面が得られた。
砕機で粉砕し１５０メツシユパスの粉体を得、次いでこ
の粉体をゲマ社製静電粉体塗装機で鉄板上に均一に塗布
し、サタケ製作所製電気乾燥機中で１８０℃で３０分間
焼き付けを行ったところ、表２に示されるような良好な
塗面が得られた。
この粉体を４０℃で１週間貯蔵してもフロラキング現象
は見られなかった。
は見られなかった。
実施例 ２
オートクレーブ中にポリエチレンテレフタレー）１９２
０グ、ネオペンチルグリコール１０４０１、エチレング
リコール３６０１を採り、実施例１と同様な操作でラン
ダムコポリマーを得、同様にトリメチロールプロパン５
５グを用い解重合反応を行って平均重合度２５、軟化点
９０〜９５℃のポリエステル樹脂を得た（この樹脂を以
下ポリエステル樹脂Ｂと呼称する）。
０グ、ネオペンチルグリコール１０４０１、エチレング
リコール３６０１を採り、実施例１と同様な操作でラン
ダムコポリマーを得、同様にトリメチロールプロパン５
５グを用い解重合反応を行って平均重合度２５、軟化点
９０〜９５℃のポリエステル樹脂を得た（この樹脂を以
下ポリエステル樹脂Ｂと呼称する）。
表−１に示される配合で（触媒としてギ酸カリウムを０
．０５Ｐを用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し、
次いで１９０℃で３０分間焼き付けしたところ、表−２
に示されるような良好な塗面を得た。
．０５Ｐを用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し、
次いで１９０℃で３０分間焼き付けしたところ、表−２
に示されるような良好な塗面を得た。
実施例 ３
表−１に示される配合で（触媒としてギ酸カリウムｏ、
ｉｙを用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し次いで
２２０℃で３０分間焼き付けしたところ、表−２に示さ
れるように良好な塗面を得た。
ｉｙを用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し次いで
２２０℃で３０分間焼き付けしたところ、表−２に示さ
れるように良好な塗面を得た。
実施例 ４
表−１に示される配合で（触媒としてギ酸カリウム０．
５Ｐを用いて）実施例１と同様に塗料化。
５Ｐを用いて）実施例１と同様に塗料化。
粉砕し次いで２２０℃で３０分間焼き付げしたところ、
表−２に示されるように良好な塗面な得た。
表−２に示されるように良好な塗面な得た。
実施例 ５
表−１に示される配合で（触媒としてカプリル酸ナトリ
ウムを０．５１用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕
し次いで２００℃で３０分間焼き付げしたところ、表−
２に示されるように良好な塗面を得た。
ウムを０．５１用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕
し次いで２００℃で３０分間焼き付げしたところ、表−
２に示されるように良好な塗面を得た。
実施例 ６
表−ｌに示される割合で（触媒としてステアリン酸ナト
リウムを０．５１用いて）実施例１と同様に塗料化、粉
砕し次いで２２０℃で３０分間焼き付げしたところ、表
−２に示されるように良好な塗面を得た。
リウムを０．５１用いて）実施例１と同様に塗料化、粉
砕し次いで２２０℃で３０分間焼き付げしたところ、表
−２に示されるように良好な塗面を得た。
実施例 ７
表−１に示される配合で（顔料として酸化チタン５０１
を用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し、次いで１
９０℃で３０分間焼き付げしたところ、表−２に示され
るように良好な塗面を得た。
を用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し、次いで１
９０℃で３０分間焼き付げしたところ、表−２に示され
るように良好な塗面を得た。
比較例 １
表−３に示される配合で（触媒を用いないで）実施例１
と同様に塗料化、粉砕し次いで１９０℃で３０分間焼き
付けしたところ、得られた塗面ば表−４に示すようにオ
レンジピール、ピンホールの多発した光沢のないもので
あった。
と同様に塗料化、粉砕し次いで１９０℃で３０分間焼き
付けしたところ、得られた塗面ば表−４に示すようにオ
レンジピール、ピンホールの多発した光沢のないもので
あった。
比較例 ２
表−３に示される配合で（触媒としてギ酸カリウム０．
０００５Ｐを用いて）実施例１と同様に塗料化ン粉砕し
次いで１９０℃で３０分間焼き付けして得られた塗面ば
表−４に示されるように不良で、触媒効果は見られなか
った。
０００５Ｐを用いて）実施例１と同様に塗料化ン粉砕し
次いで１９０℃で３０分間焼き付けして得られた塗面ば
表−４に示されるように不良で、触媒効果は見られなか
った。
比較例 ３
表−３に示される配合で（触媒としてギ酸カリウム２ｔ
を用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し次いで２３
０℃で３０分間焼き付けして得られた塗面ば、ピンホー
ル、オレンジピールが悪く、光沢のあるものであったが
、エリクセン値が１間以下であった。
を用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し次いで２３
０℃で３０分間焼き付けして得られた塗面ば、ピンホー
ル、オレンジピールが悪く、光沢のあるものであったが
、エリクセン値が１間以下であった。
比較例 ４
表−３に示される配合で（触媒として安息香酸カリウム
０．５ ｆを用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し
次いで２００℃で３０分間焼き付けして得られた塗面ば
、表−４に示されるように不良で、触媒効果は見られな
かった。
０．５ ｆを用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し
次いで２００℃で３０分間焼き付けして得られた塗面ば
、表−４に示されるように不良で、触媒効果は見られな
かった。
比較例 ５
表−３で示される配合で（触媒としてホウ酸ナトリウム
０．！１１を用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し
次いで２００℃で３０分間焼き付けして得られた塗面ば
、表−４に示されるように良好であるが、排水処理によ
り著しく塗面が白亜化、劣化した。
０．！１１を用いて）実施例１と同様に塗料化、粉砕し
次いで２００℃で３０分間焼き付けして得られた塗面ば
、表−４に示されるように良好であるが、排水処理によ
り著しく塗面が白亜化、劣化した。
なお、表中の性能評価は以下の方法によって行ったもの
である。
である。
耐ブロッキング性
粉体的４（ｌを内径３ｃｒ／Ｌの試験管に入れ、４０°
Ｃの恒温槽中に１週間放置後、粉体が原状に復するもの
を良好とする。
Ｃの恒温槽中に１週間放置後、粉体が原状に復するもの
を良好とする。
オレンジピール ピンホール
６ＣｒｒＬ×１５ｃ／ｒＬの鉄板上に焼き付はオレンジ
ピール、ピンホールの程度を肉眼で判定する。
ピール、ピンホールの程度を肉眼で判定する。
無し・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・全然
無いもの発生・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・中程度にあるもの多発・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・著しく多いもの光沢 ＪＩＳ−に−５４００にもとすき６０°鏡面反射法によ
る。
無いもの発生・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・中程度にあるもの多発・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・著しく多いもの光沢 ＪＩＳ−に−５４００にもとすき６０°鏡面反射法によ
る。
耐衝撃性
ＪＩＳ−に−５４００Ｂ法に準する。
エリクセン
ＪＩＳ−Ｚ−２２４７に準する。
耐沸水性
ＪＩＳ−に−５４００に準じて処理し、処理前後の塗面
状態の観察およびエリクセンテストを行う。
状態の観察およびエリクセンテストを行う。
Claims (1)
- １ 軟化点５０〜１５０℃、平均重合度１１〜５０のポ
リエステル樹脂１００重量部とメラミンのＮ−メチロー
ルエーテル化合物３〜１５重量部とからなるポリエステ
ル樹脂組成物１００重量部に対し、ギ酸カリウム、カプ
リル酸ナトリウム及びステアリン酸ナトリウムからなる
群より選ばれた少なくとも１種の化合物０．００１〜１
重量部を混合してなる粉体塗料用ポリエステル樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50024268A JPS5829821B2 (ja) | 1975-02-27 | 1975-02-27 | フンタイトリヨウヨウポリエソテルジユシソセイブツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50024268A JPS5829821B2 (ja) | 1975-02-27 | 1975-02-27 | フンタイトリヨウヨウポリエソテルジユシソセイブツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5198734A JPS5198734A (ja) | 1976-08-31 |
| JPS5829821B2 true JPS5829821B2 (ja) | 1983-06-24 |
Family
ID=12133468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50024268A Expired JPS5829821B2 (ja) | 1975-02-27 | 1975-02-27 | フンタイトリヨウヨウポリエソテルジユシソセイブツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829821B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5999142B2 (ja) * | 2014-06-20 | 2016-09-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 熱硬化性粉体塗料及びその製造方法、並びに塗装品及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140529A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-11 |
-
1975
- 1975-02-27 JP JP50024268A patent/JPS5829821B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140529A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5198734A (ja) | 1976-08-31 |
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