JPS5829146B2 - 流動床式分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可燃物を回収するのに廃材料を処理するための
流動床式分離装置に係る。

燃料価値を有する成分を回収するのに廃材料を処理する
ための普通の装置はこれ１で、廃材料をハンマミルの如
き破砕機または粉砕機へ送り、かつ同機の処理した材料
をコンベヤ上に集め、同コンベヤか同材料を浄化室また
はエアリフトへ空気止め通路を通して送出す前に再び拡
げるのに持上げ装置またはドラッグチェーンによってビ
ンへかつビンから放下していた。

このようｉ装置に於いてハンマミル及び浄化室またはエ
アリフトは同装置の別個の部分であり、かつハンマ□ル
から浄化室へ処理済材料を移すのに相互連結装置を必要
にする。

廃材料の状態は普通には、同材料がかなりな量の水分、
特に、紙、木、布及び類似品と混合されることになる生
ごみ部分を含んでいるような状態である。

水分は駆逐されず従って装置内に残存し、かつ材料の運
ばれる度毎に相互に粘着し、即ち凝集し、かつ浄化室ま
たはエアリフトへ回転分布器を通して材料の送出される
に従って砕かれ彦ければ々らない大きい塊捷りを形成す
る。

本発明の目的は廃材料から可燃物を回収するための改良
された装置を提供し、旧装置の必要と考えられるある構
成要素を取除くことによって装置を簡単にし、材料破砕
及び浄化画構成要素及び支持構成要素を特異な構造体に
組合せ、かつ廃材料から可燃物を回収することができる
装置の費用を著るしく節減し、従って埋立敷地を拡張す
るのによりもむしろ廃材料の有益な成分に対して廃材料
を処理するのを経済的に実行可能にするにある。

本発明によれば、可燃物を回収するべく廃材料を処理す
るための流動床式分離装置にして、入口を形成する供給
ホッパ及び出口を形成する浄化室を有している材料破砕
機と、前記浄化室に接続された入口を有している空気上
昇塔と、該空気上昇塔に接続された入口を有しているサ
イクロン式分離器と、該サイクロン式分離器に接続され
た入口、及び送出し出口を有している第１の送風機と、
該第１の送風機の該送出し出口と前記材料破砕機との間
に接続された第１の導管とを有しており、前記第１の送
風機は前記材料破砕機を通過する空気流を生せしめてお
り、前記流動床式分離装置は更に、前記供給ホッパに接
続された入口、及び出口を有している第２の送風機と、
該第２の送風機の該出口の所での接続部から前記浄化室
へ延びていて前記材料破砕機をバイパスして該浄化室へ
空気を移送せしめる第２の導管とを有しており、前記材
料破砕機及び前記浄化室内の材料は、前記供給ホッパか
ら前記空気上昇塔へ流れる空気の流れに伴って移動せし
められるべく構成されていることを特徴とする流動床式
分離装置か得られる。

本発明の装置に於いて処理されるべき材料は高い百分率
の生ごみ及び可燃成分を有する家庭廃物及び業務廃物で
あり、前記可燃成分はもしも回収されるならば、鉄金属
、ガラス、及び比重の差によって燃料として有用り成分
から分離せしめられることのできる材料の如き金属及び
不活性材料から分離さｎた時に燃料給源として使用され
ることができる。

現在好適とされている装置は供給ホッパ１１を設けられ
た材料破砕機即ちミル構造体１０に具現されており、供
給ホッパ１１には適当な給源（図示せず）から同ホッパ
へ廃物を選ぶためのコンベヤ１２が連結されて訃り、前
記給源に於いて廃物は成分の大きさを予め決めるように
かつできるだけ多くの鉄材料を磁力によって抽出するよ
うに粉砕によって準備されてし１つている。

ミル構造体１０はハンマコータ１４と、ロータ１４の相
反する両側に於けるブリーカバー即ちブリー力板１５と
、格子１６とに対する・・ウジング１３で構成され、前
記格子はハンマによって破砕された材料を同格子の全面
積に亘って実質的に均等に分布されて落下するに足るだ
けかつ浄化室１７内へ降雨のように落下するに足るだけ
小さくさせるのに予め決められた大きさの孔１６Ａを有
している。

ミル構造体１０及び室１７は一緒になって流動床式分離
機を構成しており、同機に於いてハンマロータ１４は格
子孔１６Ａを通過することのできる大きさに破砕される
１で材料を絶えずかき１ぜるように装架されかつ潜没さ
れている。

第３図に示されているように、格子１６の孔は食い違い
矢はず模様に配置さｉした約３８． Ｉ Ｘ ７６．２
ミリメートル（約１．５Ｘ３インチ）から約７６．２×
１２７□リメートル（約３×５インチ）１でのだ円の形
にされても構わない。

浄化室１７は傾斜している壁即ちなべ１８をミルハウジ
ングの底に隣接するように連結されて有し、かつ同室の
傾斜左べ壁１８はコンベヤ２０と組合わされた空気止め
通路フード１９１で延びている。

コンベヤ２０には材料をフード１９へ落下後に捕えかつ
同材料を適当な蒐集掃去個所（図示せず）へ運び去るバ
ー即ち小板２１（第２図）か設けられている。

室１７は、回収可能材料を導管２３によって送り空気流
と共にサイクロン式分離器２４へ向ける空気上昇塔２２
の下端部にも連結されている。

サイクロン式分離器２４の作用は回器のキュポラ２７へ
導管２６によって連通された吸込側を有する送風機２５
によって始められる。

送風機２５の吐出し側は導管２８及び縮径導管２９によ
ってバグハウス３０へ連通され、バグハウスに於いて空
気中のちり及び微粉は空気止め弁３１を通して抽出され
かつ集められる。

バグハウスから空気はファン３２及び同ファンの煙突３
３によって大気へ排出される。

この分離装置に於いて処理された望ましい材料はサイク
ロン式分離器に対する回転弁３４から適当なコンベヤ３
５の上に集められる。

前記装置は送風機２５から大部分の吐出し空気を受けて
ミルハウジング１３へ戻す即ち再循環させる空気流導管
３６を有しており、□ルハウジング１３に於いて同空気
は格子１６を通過する材料の分布、かき１ぜ及び懸濁を
改善するのに格子１６をバイパスしかつ浄化室１７へ進
入する。

送風機２５によって動かされる空気のほぼ３分の２は導
管３６を経てミルハウジング１３へ再循環させられかつ
３分の１はバグハウス３０へ送出されてそこで大気へ排
出される。

排出ファン３２の作用は全装置内の圧力を大気圧即ち周
囲圧力よりも低く下げかつ供給コンベヤ１２に対するフ
ードまたは送出しコンベヤ２０に対するフードに於ける
空気のこの装置への漏洩よりも太きい。

導管３６を通って室１７へ戻る空気は、コンベヤ１２上
のフード１２Ａに連結された入口導管３８を有する送風
機３７によって再循環させられ、従ってこの範囲を負圧
下に維持する。

送風機３７は室１７へ第１導管４０によって連通された
出口導管３９を有して訃り、第１導管４０はフード４１
によって保護され室１７の上部へ開口しているスロット
付き出口４０Ａを有している。

その上、導管３９の他の部分は室１７と連通して相隣接
する側導管４２及び４３に分割されている。

導管４２はフード４４によって保護されたスロット付き
出口４２Ａへ供給し、かつ導管４３はフード４５によっ
て保護されたスロット付き出口４３Ａへ供給する。

各場合に保護フード４１，４４及び４５はスロット付き
出口４０Ａ、４２Ａ及び４３Ａへ格子１６から降雨のよ
うに落下する材料の進入するのをそれぞれ阻止する。

スロット付き出口４２Ａ及び４３Ａに於いて送出される
空気は重い材料を空気止め通路フード１９へ落込むよう
に同調させるのに重要な低速度に於いて空気上昇塔人口
２２Ａのカへ軽量材料の動き即ち流れを作るように向け
られる。

流動床式分離装置内の作用は、格子孔１６Ａを通過する
ことのできる大きさに材料を膜枠するロータ１４へ材料
を運ぶのにミル構造体１０及び格子１６を通って流れる
空気の作用テする。

供給ホッパ１１へ吸込ｌれ、継手３６Ａに於いてミルハ
ウジング１３へ空気を送り込む導管３６に於いて再循環
させられ、かつファン３７によってなぺ壁１８にあるス
ロット付き出口４０Ａ４２Ａ及び４３Ａへ送り込１れる
空気によって材料はこすられかつかき１ぜられるかまた
は浄化される。

要約すれば、第１図及び第２図の装置は予め状態を調整
された廃材料をホッパ１１に受けるように作動する。

予め状態を調整された廃材料と言うのは廃材料の最初の
大きさを小さくしかつ数匹材料をできるだけ多く除去す
るハンマミル及び磁気分離機へ廃材料が通されることを
意味している。

その廃材料はホッパ１１によって・・ンマ□ル構造体１
０へ向けられ、同構造体が廃材料を破砕しかつ廃材料の
大きさを小さくし続けて逐には、ホッパ１１を通って進
入する空気流が砕かれた廃材料を運んで分布格子１６へ
通すことができ、同格子は浄化室１７へ材料を実質的に
均等に拡げる。

室１７内の材料はその上、出口４０Ａ、４２Ａ及び４３
Ａに於いて導入される空気の作用を受けてかき捷ぜられ
かつ波立たされて維持され従って高い比重の材料が室１
７の傾斜壁１８に沿って空気止め通路フード１９へ落下
し、そこでコンベヤ２０によって運び去られることかで
きる。

軽い比重の材料は空気上昇塔２２０入口２２Ａへ移動し
、同格はサイクロン式分離器２４と空気導管３６との間
に連結された送風機２５の作用によって空気の実質的に
一定の速度下に維持され、送風機２５は感圧弁３６Ｂの
開く応答によってかっまた出口４０Ａ、４２Ａ及び４３
Ａへ空気を供給するファン３７により動かされる空気に
よって必要にされるかまたは可能にされるに従って継手
３６Ａに於いて空気を供給して廃材料をこし通す。

供給コンベヤ１２を覆っているフード１２Ａからファン
３７によって吸い込１れる空気は導管３８内の手動１ダ
ンパ３８Ａによって制御される。

もしも所望されるならば、導管３８はフード１２Ａへ図
示の如く連結される代りに導管３６へ連結されても構わ
ない。

第１図及び第２図の装置はちりを閉じ込めかつ同装置の
設置された個所の汚染を防ぐのに周囲より低い圧力にあ
ることになるように、バクハウス３０及び同バグハウス
の排出ファン３２と組合わせて操作される。

例えば、排出ファン３２は送風機２５によって動かされ
る空気の約３分の１を処理することができ、その間開送
風機によって扱かわれる空気の３分の２は再循環させら
れる。

排出された空気に代る補給空気はコンベヤブード１２Ａ
に於いてかつ空気止め通路フード１９から漏洩する空気
であることに々る。

装置内へ漏洩する空気の大部分は室１７内へ降雨のよう
に落下する材料ヲ実質的に均等に分布させるのにハンマ
ミル格子１６を通る空気流のあることになるのを確実に
するフード１２Ａから進入することになる。

毎時４０）ンの廃物を処理する大きさにされた装置に企
てられるのは空気上昇塔内の流れがトン当り毎分約２８
．３２立方メートル（ｉｏｏｏ立カフイカフィードは毎
分１，１３２．８立方メートル（４０，０００立方フイ
ート）にされなければならないことである。

これは送風機か毎分約７３６．３２立方メートル（２６
０００立カフイード）の空気を再循環させる大きさにさ
れるべきでありかつ装置内へ漏洩する空気がバグハウス
ファン３２によって排出された空気を補なうのに残余を
供給することになることを意味している。

重要なのは、低い比重を有する可燃物が容易に懸濁状態
になりかつ空気上昇塔の入口２２Ａへ流入し、他力で高
い比重を有する非可燃物が空気止め通路フード１９へ落
下することにｌ）かつコンベヤ２０によって引出される
ことになるように空気が室１７内を低速で流れる状態に
して装置を操作することである。

もしも材料がホッパ１１へ急速に供給されるならば、・
・ンマミルは送り調整装置として作用することになって
材料を破砕し続けることになりかつ格子１６の全面積を
通して材料を分布することになり従って装置は格子１６
から均等に送出すことにｉる。

その結果として、室１７に到達する材料は相互に粘着し
て塊まシになることのｈいように細かく砕かれた状態に
あることになり、可燃物は非可燃物から容易にかつ効率
よく分解されることができる。

弁３６Ｂ及び３８Ｂの調整は周囲に較べて水柱高さ２５
．４乃至５０．８ミｌＪメートル（１乃至２インチ）の
圧力降下の得られるように選択される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の流動床式分離装置を構成している諸構
成要素及び作用継手の立面図、第２図は同装置の配置の
平面図、そして第３図は格子の部分平面図である。 １０・・・・・・ミル構造体、１１・・・・・・供給ホ
ッパ１７・・・・・・浄化室、２２・・・・・・空気上
昇塔、２４・・・・・・サイクロン式分離器、２５・・
・・・・送風機、２８・・・・・・導管、３６・・・・
・・空気流導管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可燃物を回収するべく廃材料を処理するための流動
   床式分離装置にして、入口を形成する供給ホッパ１１及
   び出口を形成する浄化室１７を有している材料破砕機１
   ０と、前記浄化室１７に接続された入口を有している空
   気上昇塔２２と、該空気上昇塔２２に接続された入口を
   有しているサイクロン式分離器２４と、該サイクロン式
   分離器２４に接続された入口、及び送出し出口２８を有
   している第１の送風機２５と、該第１の送風機２５の該
   送出し出口２８と前記材料破砕機１０との間に接続され
   た第１の導管３６とを有して釦り、前記第１の送風機２
   ５は前記材料破砕機１０を通過する空気流を生ぜしめて
   おり、前記流動床式分離装置は更に、前記供給ホッパ１
   １に接続された入口、及び出口を有している第２の送風
   機３７と、該第２の送風機３７の該出口の所での接続部
   から前記浄化室１７へ延びていて前記材料破砕機をバイ
   パスして該浄化室へ空気を移送せしめる第２の導管４０
   ，４２，４３とを有しており、前記材料破砕機１０及び
   前記浄化室１７内の材料は、前記供給ホッパ１１から前
   記空気上昇塔２２へ流れる空気の流れに伴って移動せし
   められるべく構成されていることを特徴とする流動床式
   分離装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の流動床式分離装置に釦
   いて、前記材料破砕機１０は複数の孔１６Ａを備えた格
   子１６を有しており、該格子１６は約１８０度の円弧に
   わたって延びており、前記第１の送風機２５の前記送出
   し出口２８と前記材料破砕機１０との間に接続されてい
   る前記第１の導管３６は、前記格子１６をバイパスさせ
   て空気を流すべく位置３６Ａの所で該材料破砕機１０に
   接続されている流動床式分離装置。