CN109095201B - 一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，包括桥架和料仓，桥架上固定连接有L形固定板，L形固定板上固定安装有结块破碎装置，还包括固定连接于料仓下端的下料管和套设于下料管内的卸料管，卸料管的下端设有伸缩提升装置。该发明通过转动刀轴上长刀齿和短刀齿的间隔交替设置，可将车间的填充料大结块、小结块均破碎呈粉料状，然后通过料仓上的负压上料装置将填充料吸入到料仓内，从而避免了大结块和小结块堵塞吸料管，填充料能够确保卸料管始终贴合车间的地面，料仓内的填充料从下料管和卸料管中卸下，这样就能减少填充料下料过程中产生的粉尘，确保工作环境的能见度，确保操作工人的身体健康。
Description
技术领域
本发明属于石墨生产技术领域，特别是涉及一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置。
背景技术
焙烧多功能天车是预焙烧阳极车间的专用设备。其使用的过程中利用夹钳将炭块来往运送编/解组之间，并将炭块装入/出焙烧炉坑内，利用吸料管将高温填充料从炉坑内吸出，由于炭块在焙烧的过程中会产生结块，此外炉坑内也会有炉渣，这样就造成了填充料在被吸入料仓的过程中结块和炉渣等其他杂质也会被吸入料仓内，这样就会影响填充料的品质，影响阳极的生产。此外卸料管设置都离地面具有一定的高度，这样是为了避免卸料管在移动卸料的过程中碰撞地面或其他物体，但是这样就会导致充填料在卸料的过程中产生较大的粉尘扬尘，造成工作环境恶劣，能见度低，且影响工人的身体健康，时间长了易引起尘肺病的出现。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，结构简单、操作方便，解决了现有料仓中填充料含有炉渣、结块等杂质且卸料管卸料时扬尘较大的问题。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，包括桥架和料仓，所述料仓的上端侧面固定连接有缓存储料体，缓存储料体与料仓相连通，所述料仓的上端侧面固定连接有缓存储料体，缓存储料体与料仓相连通，缓存储料体的下端固定连接有竖直设置的吸料管，料仓内的下端固定连接有竖直设置的分隔板，所述分隔板将料仓划分为下料通道和下渣通道，所述下料通道对应的料仓下端固定连接有竖直设置的出料管，下渣通道对应的料仓下端固定连接有竖直设置的出渣管，所述分隔板的上端与缓存储料体的侧壁之间固定连接有倾斜设置的筛板，筛板上设有多个筛孔。
所述桥架上固定连接有L形固定板，L形固定板上固定安装有结块破碎装置，所述结块破碎装置包括壳体、驱动电机、立式减速机，所述壳体的下端敞口设置，壳体内转动连接有水平设置的转动刀轴和竖直设置的传动轴，转动刀轴的中间设有蜗杆齿，传动轴的下端固定连接有蜗轮，蜗轮与转动刀轴的蜗杆齿相啮合，传动轴的上端穿过壳体且端部固定连接有盘齿轮，立式减速机的动力输出轴上固定连接有锥齿轮，锥齿轮与盘齿轮相啮合，所述转动刀轴上沿其轴向设有多层间隔交替设置的长刀齿和短刀齿，且每层的长刀齿和短刀齿均沿转动刀轴的周向间隔设置。
所述出料管包括固定连接于料仓下端的下料管和套设于下料管内的卸料管，卸料管的下端设有伸缩提升装置，所述伸缩提升装置包括固定连接于卸料管下端水平设置的连接板和固定连接于桥架上竖直设置的第一安装板，第一安装板上固定连接有水平设置的伺服电机，伺服电机的旋转主轴上固定连接有水平设置的转轴，转轴上固定套设有缠绕辊，沿缠绕辊的辊体周向缠绕有多圈钢丝绳，钢丝绳的一端与缠绕辊固定连接，钢丝绳的另一端与连接板固定连接，桥架的下端设有朝向连接板发射的红外发射器，桥架上固定连接有控制器，红外发射器与控制器电连接，控制器控制连接伺服电机。
所述筛板与缓存储料体的侧壁之间通过竖直设置的第二安装板固定连接。
所述筛板与竖直的第二安装板之间的夹角α为65°～75°。
所述下料管的下端内沿设有下环形挡板，卸料管的上端外沿设有与下环形挡板相匹配的上环形挡板。
所述连接板上固定连接有竖直设置的调整螺栓，钢丝绳上固定连接有与调整螺栓相配合使用的螺纹套。
所述长刀齿和短刀齿均呈弯曲弧状。
所述长刀齿和短刀齿均包括刀弓和刀背两部分，且刀弓的厚度大于刀背的厚度，所述刀背上开设有刀刃。
所述转动刀轴和传动轴均通过转动轴承与壳体转动连接。
所述转动刀轴的两端与壳体之间均设置有端盖。
所述料仓的下端呈锥形。
本发明的有益效果：该发明结构简单、操作方便，通过倾斜筛板的设置能够有效的将填充料在吸料的过程中被吸入料仓中的结块或炉渣等其他杂质进行筛分排渣，以保证填充料的品质，筛板通过第二安装板与缓存储料体的侧壁固定连接能够增强筛板的强度，更便于筛板的安装固定，此外筛板与第二安装板之间的夹角设置为69°，下渣通道的水平截面积为下料通道的水平截面积的1/10，既能保证筛板能够有效的将填充料和杂质进行筛分，又能避免填充料在筛板上堆积，保证填充料的进料效率。
通过动力装置驱动电机和立式减速机通过传动轴的传动作用带动转动刀轴转动，通过转动刀轴上长刀齿和短刀齿的间隔交替设置，可将车间的填充料大结块、小结块均破碎呈粉料状，然后通过料仓上的负压上料装置将填充料吸入到料仓内，从而避免了大结块和小结块堵塞吸料管，保证填充料的品质。
通过吸卸料天车带动卸料管在车间的地面来回移动的过程中，当卸料管碰到车间上的凸起部分时，卸料管向上缩回，此时红外发射器将连接板向上移动距离的信号反馈给控制器，通过控制器控制伺服电机的转速，伺服电机通过缠绕辊上的钢丝绳带动卸料管在下料管内上下移动。该装置能够确保卸料管始终贴合车间的地面，料仓内的填充料从下料管和卸料管中卸下，这样就能减少填充料下料过程中产生的粉尘，确保工作环境的能见度，确保操作工人的身体健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明料仓的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图2的俯视图；
图5为本发明结块破碎装置的结构示意图；
图6为本发明结块破碎装置的转动刀轴与长刀齿和短刀齿的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。
如图1～图4所示，本发明提供了一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，包括桥架1和料仓2，料仓2的下端呈锥形，这样能够避免填充料粘附在料仓2的内壁上，又能减少填充料下落时产生大量的粉尘。所述料仓2的上端侧面固定连接有缓存储料体3，缓存储料体3与料仓2相连通，缓存储料体3的下端固定连接有竖直设置的吸料管4，料仓2内的下端固定连接有竖直设置的分隔板5，所述分隔板5将料仓2划分为下料通道6和下渣通道7，下渣通道7的水平截面积为下料通道6的水平截面积的1/10，所述下料通道6对应的料仓2下端固定连接有竖直设置的出料管8，下渣通道7对应的料仓2下端固定连接有竖直设置的出渣管9，所述分隔板5的上端与缓存储料体3的侧壁之间固定连接有倾斜设置的筛板10，筛板10与缓存储料体3的侧壁之间通过竖直设置的第二安装板34固定连接，筛板10通过第二安装板34与缓存储料体3的侧壁固定连接能够增强筛板10的强度，更便于筛板10的安装固定，通常情况下筛板10与竖直第二安装板34之间的夹角α为65°～75°，本实施例中筛板10与竖直第二安装板34之间的夹角α为69°，既能保证筛板10能够有效的将填充料和杂质进行筛分，又能避免填充料在筛板10上堆积，保证填充料的进料效率，筛板10上设有多个筛孔11，通常情况下筛孔11的截面形状为矩形。该发明结构简单、操作方便，通过倾斜筛板10的设置能够有效的将填充料在吸料的过程中被吸入料仓中的结块或炉渣等其他杂质进行筛分排渣，以保证填充料的品质。
如图5、图6所示，所述桥架1上固定连接有L形固定板12，L形固定板12上固定安装有结块破碎装置，所述结块破碎装置包括壳体13、驱动电机14、立式减速机15，所述壳体13的下端敞口设置，壳体13内转动连接有水平设置的转动刀轴16和竖直设置的传动轴17，该实施例中转动刀轴16和传动轴17均通过转动轴承42与壳体13转动连接，这样能减少壳体13分别与转动刀轴16和传动轴17之间的摩擦力。转动刀轴16的两端与壳体13之间均设置有端盖43，能够有效的保护转动刀轴16的两端。转动刀轴16的中间设有蜗杆齿18，传动轴17的下端固定连接有蜗轮19，蜗轮19与转动刀轴16的蜗杆齿18相啮合，传动轴17的上端穿过壳体13且端部固定连接有盘齿轮20，立式减速机15的动力输出轴上固定连接有锥齿轮21，锥齿轮21与盘齿轮20相啮合，这样能够高效稳定的将动力传递给转动刀轴16，保证填充料结块的正常破碎。所述转动刀轴16上沿其轴向设有多层间隔交替设置的长刀齿22和短刀齿23，且每层的长刀齿22和短刀齿23均沿转动刀轴16的周向间隔设置，可将车间的填充料大结块、小结块均破碎呈粉料状，粉碎的更加的均匀。如图2所示，所述长刀齿22和短刀齿23均呈弯曲弧状，长刀齿22和短刀齿23均包括刀弓39和刀背40两部分，且刀弓39的厚度大于刀背40的厚度，所述刀背40上开设有刀刃41，这样既能保证长刀齿22和短刀齿23的强度，避免长刀齿22和短刀齿23在破碎的过程中折断，又能保证长刀齿22和短刀齿23的锋利程度，保证结块的顺利破碎。
如图1所示，所述出料管8包括固定连接于料仓2下端的下料管24和套设于下料管24内的卸料管25，卸料管25的下端呈向管内收缩的弧状，这样就能避免吸卸料天车带动卸料管25在车间的地面来回移动的过程中卸料管25碰撞车间上的凸起。该实施例中下料管24的下端内沿设有下环形挡板35，卸料管25的上端外沿设有与下环形挡板35相匹配的上环形挡板36，进而对卸料管25在下料管24中移动时起到限位作用。卸料管25的下端设有伸缩提升装置，所述伸缩提升装置包括固定连接于卸料管25下端水平设置的连接板26和固定连接于桥架1上竖直设置的第一安装板27，第一安装板27上固定连接有水平设置的伺服电机28，伺服电机28的旋转主轴上固定连接有水平设置的转轴29，转轴29上固定套设有缠绕辊30，沿缠绕辊30的辊体周向缠绕有多圈钢丝绳31，钢丝绳31的一端与缠绕辊30固定连接，钢丝绳31的另一端与连接板26固定连接，该实施例中连接板26上固定连接有竖直设置的调整螺栓37，钢丝绳31上固定连接有与调整螺栓37相配合使用的螺纹套38，通过调整螺栓37和螺纹套38的调节作用可以调节卸料管25在下料管24中的竖直度，桥架1的下端设有朝向连接板26发射的红外发射器32，桥架1上固定连接有控制器33，红外发射器32与控制器33电连接，控制器33控制连接伺服电机28。
使用时，打开驱动电机14和立式减速机15，立式减速机15的动力输出轴带动锥齿轮21转动，通过锥齿轮21和盘齿轮20的啮合作用带动传动轴17转动，传动轴17下端的蜗轮19通过与蜗杆齿18的啮合作用带动转动刀轴16高速转动，在长刀齿22和短刀齿23的高速旋转下将填充料中的结块破碎成均匀的粉末状，然后经料仓上的负压吸料管4被吸入到料仓2内，避免了大结块和小结块堵塞吸料管4，保证填充料的品质。
通过吸卸料天车带动卸料管25在车间的地面来回移动的过程中，当卸料管25碰到车间上的凸起部分时，卸料管25向上缩回，此时红外发射器32将连接板26向上移动距离的信号反馈给控制器33，通过控制器33控制伺服电机28的转速，伺服电机28通过缠绕辊30上的钢丝绳31带动卸料管25在下料管24内上下移动。该装置能够确保卸料管25始终贴合车间的地面，料仓2内的填充料从下料管24和卸料管25中卸下，这样就能减少填充料下料过程中产生的粉尘，确保工作环境的能见度，确保操作工人的身体健康。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
Claims (10)
1.一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，包括桥架和料仓，其特征在于：所述料仓的上端侧面固定连接有缓存储料体，缓存储料体与料仓相连通，所述料仓的上端侧面固定连接有缓存储料体，缓存储料体与料仓相连通，缓存储料体的下端固定连接有竖直设置的吸料管，料仓内的下端固定连接有竖直设置的分隔板，所述分隔板将料仓划分为下料通道和下渣通道，所述下料通道对应的料仓下端固定连接有竖直设置的出料管，下渣通道对应的料仓下端固定连接有竖直设置的出渣管，所述分隔板的上端与缓存储料体的侧壁之间固定连接有倾斜设置的筛板，筛板上设有多个筛孔；所述桥架上固定连接有L形固定板，L形固定板上固定安装有结块破碎装置，所述结块破碎装置包括壳体、驱动电机、立式减速机，所述壳体的下端敞口设置，壳体内转动连接有水平设置的转动刀轴和竖直设置的传动轴，转动刀轴的中间设有蜗杆齿，传动轴的下端固定连接有蜗轮，蜗轮与转动刀轴的蜗杆齿相啮合，传动轴的上端穿过壳体且端部固定连接有盘齿轮，立式减速机的动力输出轴上固定连接有锥齿轮，锥齿轮与盘齿轮相啮合，所述转动刀轴上沿其轴向设有多层间隔交替设置的长刀齿和短刀齿，且每层的长刀齿和短刀齿均沿转动刀轴的周向间隔设置；所述出料管包括固定连接于料仓下端的下料管和套设于下料管内的卸料管，卸料管的下端设有伸缩提升装置，所述伸缩提升装置包括固定连接于卸料管下端水平设置的连接板和固定连接于桥架上竖直设置的第一安装板，第一安装板上固定连接有水平设置的伺服电机，伺服电机的旋转主轴上固定连接有水平设置的转轴，转轴上固定套设有缠绕辊，沿缠绕辊的辊体周向缠绕有多圈钢丝绳，钢丝绳的一端与缠绕辊固定连接，钢丝绳的另一端与连接板固定连接，桥架的下端设有朝向连接板发射的红外发射器，桥架上固定连接有控制器，红外发射器与控制器电连接，控制器控制连接伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，其特征在于：所述筛板与缓存储料体的侧壁之间通过竖直设置的第二安装板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，其特征在于：所述筛板与竖直的第二安装板之间的夹角α为65°～75°。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，其特征在于：所述下料管的下端内沿设有下环形挡板，卸料管的上端外沿设有与下环形挡板相匹配的上环形挡板。
5.根据权利要求4所述的一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，其特征在于：所述连接板上固定连接有竖直设置的调整螺栓，钢丝绳上固定连接有与调整螺栓相配合使用的螺纹套。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，其特征在于：所述长刀齿和短刀齿均呈弯曲弧状。
7.根据权利要求6所述的一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，其特征在于：所述长刀齿和短刀齿均包括刀弓和刀背两部分，且刀弓的厚度大于刀背的厚度，所述刀背上开设有刀刃。
8.根据权利要求7所述的一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，其特征在于：所述转动刀轴和传动轴均通过转动轴承与壳体转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，其特征在于：所述转动刀轴的两端与壳体之间均设置有端盖。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种用于石墨炼制的填充料破碎、上料、下料一体装置，其特征在于：所述料仓的下端呈锥形。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liang Daopeng Inventor after: Xu Shuangjun Inventor after: Zhao Xuezong Inventor after: Liu Wenming Inventor after: Song Mingwei Inventor before: Liang Daopeng Inventor before: Xu Shuangjun Inventor before: Zhao Xuezong Inventor before: Liu Wenming Inventor before: Song Mingwei |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |