CN218950013U - 碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐 - Google Patents

Abstract

一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，罐体顶部设有进料管，罐体底部设有下料管，罐体锥底与下料管的连接位置处设有锥状堵板，锥状堵板上方设有锥状旋转板，锥状旋转板与锥状堵板以及罐体锥底贴合；下料管底部设有下料管底板，下料管底板下方设有管外旋转板；罐体内设有一根竖直的转轴，锥状旋转板、管外旋转板与转轴之间固定连接，转轴穿过锥状堵板和下料管底板设置；锥状堵板上设有多个第一扇形下料孔，锥状旋转板上设有多个第二扇形下料孔，下料管底板上设有多个第三扇形下料孔，管外旋转板上设有多个第四扇形下料孔。本新型采用上述结构，以交替式下料的方式，避免下料罐内粉料直接输出造成粉料外逸形成扬尘，能够有效减少除尘降尘处理作业的成本。

Description

碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙粉末加工技术领域，具体的是一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐。

背景技术

在碳酸钙粉末加工中，经磨碎研磨成粉的碳酸钙粉末物料在后续转运以及装袋的过程中，由于输出速度过快，很容易在车间内产生碳酸钙扬尘，目前的除尘方式一般依靠喷淋吸附，但经喷淋吸附后的污水需要校较长时间的沉降并干燥升温后才能够对逸出的碳酸钙粉末进行回收，其成本投入较高，因此在碳酸钙粉末物料输出时尽可能减小外逸粉尘量，才是最经济的防尘手段。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，以交替式下料的方式，避免下料罐内粉料直接输出造成粉料外逸形成扬尘，能够有效减少除尘降尘处理作业的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，包括罐体，罐体顶部设有进料管，罐体底部设有下料管，所述的罐体锥底与下料管的连接位置处设有锥状堵板，锥状堵板上方设有锥状旋转板，锥状旋转板与锥状堵板以及罐体锥底贴合；

所述的下料管底部设有下料管底板，下料管底板下方设有管外旋转板；

所述的罐体内设有一根竖直的转轴，锥状旋转板、管外旋转板与转轴之间固定连接，转轴穿过锥状堵板和下料管底板设置；

所述的锥状堵板上设有多个第一扇形下料孔，锥状旋转板上设有多个第二扇形下料孔，下料管底板上设有多个第三扇形下料孔，管外旋转板上设有多个第四扇形下料孔。

优选的方案中，所述的第一扇形下料孔与第二扇形下料孔对齐配合实现罐体内物料向下料管输出。

优选的方案中，所述的第三扇形下料孔与第四扇形下料孔对齐配合实现下料管内物料向外界输出。

优选的方案中，所述的第一扇形下料孔与第三扇形下料孔在竖直方向上采用交错方式布置。

优选的方案中，所述的罐体底部设有用于驱动转轴的电机。

优选的方案中，所述的锥状旋转板上方的转轴上还设有破拱搅拌杆。

优选的方案中，所述的罐体内靠近顶部的位置上设有布料板，转轴穿过布料板圆心位置设置，布料板上设有环向布料孔组，布料板上方的转轴上设有拨料杆，拨料杆贴合于布料板顶面设置。

本实用新型所提供的一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在第一扇形下料孔与第二扇形下料孔对齐并将粉料由罐体内输入至下料管内时，第三扇形下料孔与第四扇形下料孔处于非对齐状态，此时粉料并不会直接输出，而当第三扇形下料孔与第四扇形下料孔对齐并将粉料由下料管向外输出时，第一扇形下料孔与第二扇形下料孔处于非对齐状态，以此采用双重下料的方式，杜绝了罐体内的粉料外逸产生粉尘的情况，有效降低了粉料下料过程中的扬尘量；

（2）所设置的布料板能够保证输入至罐内的粉料的均匀布料，避免物料在罐体内堆积导致搅拌杆的单侧受压造成转轴转动受阻的情况；

（3）锥状旋转板一方面能够实现间歇下料目的，另一方面能够对残留物料进行刮扫，避免物料挂壁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的罐体俯视结构示意图。

图3为本实用新型的锥状旋转板结构示意图。

图4为本实用新型的下料管位置的结构示意图。

图5为本实用新型的布料板俯视结构示意图。

图中：罐体1，进料管101，下料管102，锥状堵板2，转轴3，锥状旋转板4，破拱搅拌杆5，电机6，下料管底板7，管外旋转板8，布料板9，拨料杆10，第一扇形下料孔11，第二扇形下料孔12，第三扇形下料孔13，第四扇形下料孔14，环向布料孔组15。

具体实施方式

如图1-5中，一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，包括罐体1，罐体1顶部设有进料管101，罐体1底部设有下料管102，所述的罐体1锥底与下料管102的连接位置处设有锥状堵板2，锥状堵板2上方设有锥状旋转板4，锥状旋转板4与锥状堵板2以及罐体1锥底贴合；

所述的下料管102底部设有下料管底板7，下料管底板7下方设有管外旋转板8；

所述的罐体1内设有一根竖直的转轴3，锥状旋转板4、管外旋转板8与转轴3之间固定连接，转轴3穿过锥状堵板2和下料管底板7设置；

所述的锥状堵板2上设有多个第一扇形下料孔11，锥状旋转板4上设有多个第二扇形下料孔12，下料管底板7上设有多个第三扇形下料孔13，管外旋转板8上设有多个第四扇形下料孔14。

优选的方案中，所述的第一扇形下料孔11与第二扇形下料孔12对齐配合实现罐体1内物料向下料管102输出。

优选的方案中，所述的第三扇形下料孔13与第四扇形下料孔14对齐配合实现下料管102内物料向外界输出。

优选的方案中，所述的第一扇形下料孔11与第三扇形下料孔13在竖直方向上采用交错方式布置。

优选的方案中，所述的罐体1底部设有用于驱动转轴3的电机6。

优选的方案中，所述的锥状旋转板4上方的转轴3上还设有破拱搅拌杆5。

优选的方案中，所述的罐体1内靠近顶部的位置上设有布料板9，转轴3穿过布料板9圆心位置设置，布料板9上设有环向布料孔组15，布料板9上方的转轴3上设有拨料杆10，拨料杆10贴合于布料板9顶面设置。

本新型所公开的一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，在进行碳酸钙粉末物料下料作业时：

以装袋为例，粉末物料预先输入至罐体1内，启动电机6，电机6驱动转轴3带动拨料杆10转动，落在布料板9上的物料经拨料杆10拨动后由环向布料孔组15均匀分布在罐体1底部，在转轴3的带动下，锥状旋转板4以及管外旋转板8发生转动：

当锥状旋转板4转动过程中，第一扇形下料孔11与第二扇形下料孔12对齐，物料由罐体1落至下料管102内，在上述过程中第三扇形下料孔13与第四扇形下料孔14错开，因此物料并不会输出；

当第一扇形下料孔11与第二扇形下料孔12错开，第三扇形下料孔13与第四扇形下料孔14则对齐，下料管102内物料穿过第三扇形下料孔13与第四扇形下料孔14后输出至外界。

上述过程中，破拱搅拌杆5持续转动并对堆积物料进行破拱，保障物料输出顺畅。

上述过程中，物料经多级下料，能够有效避免扬尘产生，并减缓了物料输出速度，避免了装袋过程中的物料对包装袋的冲击导致包装袋破裂或脱落的情况发生。

Claims (7)

1.一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，包括罐体（1），罐体（1）顶部设有进料管（101），罐体（1）底部设有下料管（102），其特征在于：所述的罐体（1）锥底与下料管（102）的连接位置处设有锥状堵板（2），锥状堵板（2）上方设有锥状旋转板（4），锥状旋转板（4）与锥状堵板（2）以及罐体（1）锥底贴合；

所述的下料管（102）底部设有下料管底板（7），下料管底板（7）下方设有管外旋转板（8）；

所述的罐体（1）内设有一根竖直的转轴（3），锥状旋转板（4）、管外旋转板（8）与转轴（3）之间固定连接，转轴（3）穿过锥状堵板（2）和下料管底板（7）设置；

所述的锥状堵板（2）上设有多个第一扇形下料孔（11），锥状旋转板（4）上设有多个第二扇形下料孔（12），下料管底板（7）上设有多个第三扇形下料孔（13），管外旋转板（8）上设有多个第四扇形下料孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，其特征在于：所述的第一扇形下料孔（11）与第二扇形下料孔（12）对齐配合实现罐体（1）内物料向下料管（102）输出。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，其特征在于：所述的第三扇形下料孔（13）与第四扇形下料孔（14）对齐配合实现下料管（102）内物料向外界输出。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，其特征在于：所述的第一扇形下料孔（11）与第三扇形下料孔（13）在竖直方向上采用交错方式布置。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，其特征在于：所述的罐体（1）底部设有用于驱动转轴（3）的电机（6）。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，其特征在于：所述的锥状旋转板（4）上方的转轴（3）上还设有破拱搅拌杆（5）。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末防尘缓冲下料罐，其特征在于：所述的罐体（1）内靠近顶部的位置上设有布料板（9），转轴（3）穿过布料板（9）圆心位置设置，布料板（9）上设有环向布料孔组（15），布料板（9）上方的转轴（3）上设有拨料杆（10），拨料杆（10）贴合于布料板（9）顶面设置。

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