JPS5828476A - 多針衝撃工具用針束受の製造法 - Google Patents
多針衝撃工具用針束受の製造法Info
- Publication number
- JPS5828476A JPS5828476A JP12589381A JP12589381A JPS5828476A JP S5828476 A JPS5828476 A JP S5828476A JP 12589381 A JP12589381 A JP 12589381A JP 12589381 A JP12589381 A JP 12589381A JP S5828476 A JPS5828476 A JP S5828476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- hole
- holes
- head
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属又は石材勢の加工物の表面をハツリ研削す
る多針衝撃工具の針束受製造法に関する％Ｏである。
る多針衝撃工具の針束受製造法に関する％Ｏである。
多針メガネを保持するホルダー、特に針タガネを支承す
る従来Ｏ針束受−は一体加工であり、直径、形状の異る
針メガネの頭部を収容する部分と、針タガネの幹部を支
承する部分は直径の異るドリルを段階的に使い分けて形
成されている。そのため、従来の加工法では連続作業を
行うことが出来ず、作業能率が極めて悪く量産に適さな
かった。
る従来Ｏ針束受−は一体加工であり、直径、形状の異る
針メガネの頭部を収容する部分と、針タガネの幹部を支
承する部分は直径の異るドリルを段階的に使い分けて形
成されている。そのため、従来の加工法では連続作業を
行うことが出来ず、作業能率が極めて悪く量産に適さな
かった。
本発明はかかる従来の欠点を除去するため、針束受主体
を針メガネの頭部を収容する第３孔、針メガネの頭部と
幹部との連結部分などを支承する牙２孔、更に針タガネ
Ｏ幹部を支承する第１孔を所要部位の板材ごとに個別に
形成し、−回の孔あけ作業で合孔を形成できるようにす
ることにより、孔あけ作業を単純化し、作業能率を向上
させるようＫしたものである。
を針メガネの頭部を収容する第３孔、針メガネの頭部と
幹部との連結部分などを支承する牙２孔、更に針タガネ
Ｏ幹部を支承する第１孔を所要部位の板材ごとに個別に
形成し、−回の孔あけ作業で合孔を形成できるようにす
ることにより、孔あけ作業を単純化し、作業能率を向上
させるようＫしたものである。
先ず、こＯ針束受を使用する多針衝撃工ＪＩ４ＩＫつい
て説明すると、把手部を兼ねたハウジング（１）Ｏ後端
に販付けであるレバー（２）を押し下げて開閉弁（９）
を開くと、外部からのエアーは供給口０）を過って＾ウ
ジンダ（１）Ｋ設けた供給路（２）内に進入し、ζＯ＾
ウジンダ内に軸方向に設けたシリンダ（勾内に収容しで
あるラム（句を後退させた後、こＯツムの側壁に穿った
孔（７）を通って盲孔（８）内にエアーを供給して圧力
を高めて該ラムを勢いよく前進させる。先端に開口端（
９）を有した筒体（至）の内部に設けた作動室α磨の後
端側には、諌作動室内へ軸方向に前後動可能に収容した
針束受（イ）を介して開口端側から押圧されたアノビル
（６）が位置しており、前記ラムがアノビル（６）を衝
撃し、更にアンビル（６）が前進して針束受（イ）を衝
撃して、該針束受に保持された針メガネに）の先端でハ
ツリ作業等を行うものであるが、針束受（１）が前進し
て作動室α車の先端に存する係上段部（至）に係止され
ると、針束受に軸方向に複数個設けた小孔に）（２）は
、筒体（至）に設けた連通路α→と連通ずる。この連通
路α香は前記供給路（ト）に連通しているので、外部か
らのエアーにより、針束受（１）を後退させ、次の打撃
に備えるが、針束受が後退し終ると、針束受に存する環
状凹溝に）は筒体（ト）に設けた排気口（至）に合致し
、エアーは大気中に排出する。又、前記針束受（イ）は
金属筒体イウと多数本の針タガネ０１１（１）＋２）受
孔＠に）を有する針束受主体（２）とによりで構成され
ているが、図面に示す針束受主体（２）は本発明によっ
て製造したもので、下記の通り複数板の板材を積層させ
て形成したものである。
て説明すると、把手部を兼ねたハウジング（１）Ｏ後端
に販付けであるレバー（２）を押し下げて開閉弁（９）
を開くと、外部からのエアーは供給口０）を過って＾ウ
ジンダ（１）Ｋ設けた供給路（２）内に進入し、ζＯ＾
ウジンダ内に軸方向に設けたシリンダ（勾内に収容しで
あるラム（句を後退させた後、こＯツムの側壁に穿った
孔（７）を通って盲孔（８）内にエアーを供給して圧力
を高めて該ラムを勢いよく前進させる。先端に開口端（
９）を有した筒体（至）の内部に設けた作動室α磨の後
端側には、諌作動室内へ軸方向に前後動可能に収容した
針束受（イ）を介して開口端側から押圧されたアノビル
（６）が位置しており、前記ラムがアノビル（６）を衝
撃し、更にアンビル（６）が前進して針束受（イ）を衝
撃して、該針束受に保持された針メガネに）の先端でハ
ツリ作業等を行うものであるが、針束受（１）が前進し
て作動室α車の先端に存する係上段部（至）に係止され
ると、針束受に軸方向に複数個設けた小孔に）（２）は
、筒体（至）に設けた連通路α→と連通ずる。この連通
路α香は前記供給路（ト）に連通しているので、外部か
らのエアーにより、針束受（１）を後退させ、次の打撃
に備えるが、針束受が後退し終ると、針束受に存する環
状凹溝に）は筒体（ト）に設けた排気口（至）に合致し
、エアーは大気中に排出する。又、前記針束受（イ）は
金属筒体イウと多数本の針タガネ０１１（１）＋２）受
孔＠に）を有する針束受主体（２）とによりで構成され
ているが、図面に示す針束受主体（２）は本発明によっ
て製造したもので、下記の通り複数板の板材を積層させ
て形成したものである。
次に本発明に係る製造法を実施例に基づ込て説明すると
、先ず、針タガネ（至）は長尺な幹部ＯＩの基端に連結
部（至）を介してテーパー状の頭部（至）を形成したも
のであることは周知の通りであるが、この針タガ専の幹
部０磨、連結部（至）、頭部（至）を個別に支承する孔
を下記の通り穿設する。先ず、針タガネの幹部０１を支
承するために該幹部の径とほぼ同径の第１孔（２６ｅＬ
）を第１板材（２７ｇ）の所定個所に針タガネ本数相当
数形成する。この第１板材に設ける第１孔（２６ｇ）は
同径に形成されるものであるから、ポンチとダイスとの
間隙を少な（して打抜（、このように第１板材（２７４
Ｋ）に設ける多数の第１孔（２６ｇ）を同じプレス機で
連続して加工することが出来る。その上、他の板材との
重合の際の６孔の中心を合致させるため、該第１板材（
２７ｅ）の所定個所Ｋｌ又は複数Ｏ位置決めマーク（２
９ｅＬ）を形成する。
、先ず、針タガネ（至）は長尺な幹部ＯＩの基端に連結
部（至）を介してテーパー状の頭部（至）を形成したも
のであることは周知の通りであるが、この針タガ専の幹
部０磨、連結部（至）、頭部（至）を個別に支承する孔
を下記の通り穿設する。先ず、針タガネの幹部０１を支
承するために該幹部の径とほぼ同径の第１孔（２６ｅＬ
）を第１板材（２７ｇ）の所定個所に針タガネ本数相当
数形成する。この第１板材に設ける第１孔（２６ｇ）は
同径に形成されるものであるから、ポンチとダイスとの
間隙を少な（して打抜（、このように第１板材（２７４
Ｋ）に設ける多数の第１孔（２６ｇ）を同じプレス機で
連続して加工することが出来る。その上、他の板材との
重合の際の６孔の中心を合致させるため、該第１板材（
２７ｅ）の所定個所Ｋｌ又は複数Ｏ位置決めマーク（２
９ｅＬ）を形成する。
次いで、第２板材（２７６）には、前記第１板材（２７
りの第１孔（２６１りと同じ位置に針メガネの最も破損
しやすい連結部（至）の部分を保護するオ２孔（２６＆
）を形成する。なお、第２孔（２６りは第９図に示すよ
うに第１孔（２６ａ）と同径に形成してもよｉ、又、第
４．５図に示すように、第１孔（２６ｇ）を前記牙１孔
（２６１）よりや中大径に形成し、開孔Ｏ−開ロ端に小
テーパ一部（２８ｇ）を形成してもよい、このように第
２孔（２６６）の一端に小テーパ一部（２８ｇ）を設け
る穿孔法を採ると、第５，７ｇＫ示す如く打抜かれる側
のバリ取られ量が多くなるため、ポンチとダイスとの間
隔をやや広いものを使用して打抜作業を行えば、下部拡
が、りのテーパー状の牙２孔（２６＆）を−回の打抜作
業で形成出来る。この第２板材（２７４）Ｋも位置決／
）ｒ−り（２９＆）を向け４つづいて、第３板材（３７
ｇ）には、第１．２孔（２６４１） （２６＆）と同位
置に、針メガネの頭部（至）を収容する第３孔（２６ｇ
）を形成する。この頭部（至）は幹ｍ（２）に比べて大
径であるため、大径のポンチとダイスを使うか、或はポ
ンチの径は第１．２孔と同径であるが、ダイスとの関肢
を広くして打抜作業を行う。このような穿孔法を採ると
打抜かれる側のパリ取り量は多く、第３孔（２６＃）は
略テーパー状に打抜かれる。この第３孔（２６１）には
針メガネの頭部のテーパー面（３３ａ）と合致するテー
パ一部（２８ｋ）を形成する必要があるため、第２孔に
比べると、斜度の急な孔に形成する必要がある。それに
よつて整形の際の研削量を少く出来る。尚、との第３孔
（２６：）と同時にこの第３板材（２１）Ｋも、位置決
めマークを形成してもよい。
りの第１孔（２６１りと同じ位置に針メガネの最も破損
しやすい連結部（至）の部分を保護するオ２孔（２６＆
）を形成する。なお、第２孔（２６りは第９図に示すよ
うに第１孔（２６ａ）と同径に形成してもよｉ、又、第
４．５図に示すように、第１孔（２６ｇ）を前記牙１孔
（２６１）よりや中大径に形成し、開孔Ｏ−開ロ端に小
テーパ一部（２８ｇ）を形成してもよい、このように第
２孔（２６６）の一端に小テーパ一部（２８ｇ）を設け
る穿孔法を採ると、第５，７ｇＫ示す如く打抜かれる側
のバリ取られ量が多くなるため、ポンチとダイスとの間
隔をやや広いものを使用して打抜作業を行えば、下部拡
が、りのテーパー状の牙２孔（２６＆）を−回の打抜作
業で形成出来る。この第２板材（２７４）Ｋも位置決／
）ｒ−り（２９＆）を向け４つづいて、第３板材（３７
ｇ）には、第１．２孔（２６４１） （２６＆）と同位
置に、針メガネの頭部（至）を収容する第３孔（２６ｇ
）を形成する。この頭部（至）は幹ｍ（２）に比べて大
径であるため、大径のポンチとダイスを使うか、或はポ
ンチの径は第１．２孔と同径であるが、ダイスとの関肢
を広くして打抜作業を行う。このような穿孔法を採ると
打抜かれる側のパリ取り量は多く、第３孔（２６＃）は
略テーパー状に打抜かれる。この第３孔（２６１）には
針メガネの頭部のテーパー面（３３ａ）と合致するテー
パ一部（２８ｋ）を形成する必要があるため、第２孔に
比べると、斜度の急な孔に形成する必要がある。それに
よつて整形の際の研削量を少く出来る。尚、との第３孔
（２６：）と同時にこの第３板材（２１）Ｋも、位置決
めマークを形成してもよい。
次いで、第１，２．３板材（２７ｇ） （２７暴）（２
７りをそ些ぞれ位置決め！−り（２９Ｇ） （２９＆）
を合致し、６孔Ｃ２６ｇ） （２６＆） （２６ｍ）
の中心を一致させて前記金属筒体（財）内の収容孔（２
４４Ｂ）内に嵌合させる。この場合、針束受主体に存す
る６孔を合致させて形成した支承孔は第５図一点鎖線で
示す如く、未だ整形されていないので、該支承孔を針メ
ガネの形状に形成したポンチを用いて第４図実線で示す
如く整形する。
７りをそ些ぞれ位置決め！−り（２９Ｇ） （２９＆）
を合致し、６孔Ｃ２６ｇ） （２６＆） （２６ｍ）
の中心を一致させて前記金属筒体（財）内の収容孔（２
４４Ｂ）内に嵌合させる。この場合、針束受主体に存す
る６孔を合致させて形成した支承孔は第５図一点鎖線で
示す如く、未だ整形されていないので、該支承孔を針メ
ガネの形状に形成したポンチを用いて第４図実線で示す
如く整形する。
同、第１．２．３孔（２６１Ｋ） （２６す（２６ｃ）
はプレス作業により形成しているが、それぞれドリル作
業により孔をあけてもよ−し、又、各板ごとに孔を整形
した後、重合して支承孔を形成してもよい、その上、各
板材の素材の選定、厚さの調整は、針メガネの頭部の打
叩タイミングを考慮して行なえばよく、例えば、金属と
樹脂の板材を個別に用ｉるか若しくは併用し、又、厚さ
は同じ場合と違えて形成する場合がある。
はプレス作業により形成しているが、それぞれドリル作
業により孔をあけてもよ−し、又、各板ごとに孔を整形
した後、重合して支承孔を形成してもよい、その上、各
板材の素材の選定、厚さの調整は、針メガネの頭部の打
叩タイミングを考慮して行なえばよく、例えば、金属と
樹脂の板材を個別に用ｉるか若しくは併用し、又、厚さ
は同じ場合と違えて形成する場合がある。
更に、第９図に示す如く、針メガネの頭部受孔（２６ｇ
）を直接、幹部受孔（２６Ｇ＞ と同径の（２６＆）
に連結してもよいことはもちろんである。
）を直接、幹部受孔（２６Ｇ＞ と同径の（２６＆）
に連結してもよいことはもちろんである。
以上の如く、本発明は多数の針タガネを保持する針束受
主体を、針タガネの頭部、基部、及びその中間部の各部
の形状、太さに合わせて形成した孔を持つ板材を積層し
て形成するものであるから、孔あけ作業の単純化を図っ
ているため、量産に適し、作業の能率向上に貢献し、針
束受の；ストダウンを行うことが出来る。
主体を、針タガネの頭部、基部、及びその中間部の各部
の形状、太さに合わせて形成した孔を持つ板材を積層し
て形成するものであるから、孔あけ作業の単純化を図っ
ているため、量産に適し、作業の能率向上に貢献し、針
束受の；ストダウンを行うことが出来る。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図は多針衝
撃工具の断面図、第２図は針束受の一部欠截断面図、第
３図は同千頁図、第４．５図はそれぞれ支承孔の拡大断
面図、第６図は第１板材の一部欠截断面図、オフ図は第
２板材の一部欠截断面図、第８図は第３板材の一部欠截
断面図、第９図は他の実施例の支承孔を示す一部欠截断
面図、第１０図は針束受の一部省略した正面図、第１１
図は従来の支承孔を示した一部欠截断面図である。 （１）は針束受、（２）は支承孔、（至）は針束受主体
、（２Ｋｇ） （ｚｓｉ） Ｃｚｅｅ） は孔、（ｚ
７ｇ） （ｚｙｉ）（ａ７ｇ）は板材。 特許出願人 日東技研株式会社 代理人弁理士 １）代 和 夫 手続補正書 昭和ｓｓ年９り／／日 需庁長官島田春樹殿 先 事件の表示 昭和ｓ６都特許原第１２５８９３号 九 発塩の名称 多針衝撃工具の針束受製造法 亀 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代理人 亀 補正により増加する発明の数 ａ 補正Ｏ内容 ＬＩＩＩ許請求の＠囲を下記の通り訂正する。 ｒ長尺な幹部の一端Ｋｌｆ部を有した針メガネの所要部
位を個別に支承するための被数枚の円Ｋ Ｋ ｓ針メガ
ネ本数相当数の頭部受孔、幹部受孔をそれぞれ所要の直
径及び厚状に個別に穿設加工する工程と、前工程で穿孔
された複数枚Ｏ円板を、６孔を軸心方向に一致させて所
要の順序に重ねて一体に積層絞合する工程と、該積層体
を金属筒体の頭部に密嵌する工程とからなる多針衝撃工
具の針束受製造法。」 以 上
撃工具の断面図、第２図は針束受の一部欠截断面図、第
３図は同千頁図、第４．５図はそれぞれ支承孔の拡大断
面図、第６図は第１板材の一部欠截断面図、オフ図は第
２板材の一部欠截断面図、第８図は第３板材の一部欠截
断面図、第９図は他の実施例の支承孔を示す一部欠截断
面図、第１０図は針束受の一部省略した正面図、第１１
図は従来の支承孔を示した一部欠截断面図である。 （１）は針束受、（２）は支承孔、（至）は針束受主体
、（２Ｋｇ） （ｚｓｉ） Ｃｚｅｅ） は孔、（ｚ
７ｇ） （ｚｙｉ）（ａ７ｇ）は板材。 特許出願人 日東技研株式会社 代理人弁理士 １）代 和 夫 手続補正書 昭和ｓｓ年９り／／日 需庁長官島田春樹殿 先 事件の表示 昭和ｓ６都特許原第１２５８９３号 九 発塩の名称 多針衝撃工具の針束受製造法 亀 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代理人 亀 補正により増加する発明の数 ａ 補正Ｏ内容 ＬＩＩＩ許請求の＠囲を下記の通り訂正する。 ｒ長尺な幹部の一端Ｋｌｆ部を有した針メガネの所要部
位を個別に支承するための被数枚の円Ｋ Ｋ ｓ針メガ
ネ本数相当数の頭部受孔、幹部受孔をそれぞれ所要の直
径及び厚状に個別に穿設加工する工程と、前工程で穿孔
された複数枚Ｏ円板を、６孔を軸心方向に一致させて所
要の順序に重ねて一体に積層絞合する工程と、該積層体
を金属筒体の頭部に密嵌する工程とからなる多針衝撃工
具の針束受製造法。」 以 上
Claims (1)
- 長大な幹部の一端に頭部を有した針タガネの所要部位を
個別に支承するために複数枚の円板に、針タガネ本数相
蟲数の頭部受孔、幹部受孔をそれぞれ所要の直径及び形
状に個別に穿設加工する工程と、前工程で穿孔された複
数枚の円板を、合孔を軸心方向に一致させて所要の順序
に重ねて一体に積層結合する工程と、該積層体を金属筒
体Ｏ１Ｉ部に密嵌する工程とからなる多針衝撃工具Ｏ針
束受製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12589381A JPS5828476A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 多針衝撃工具用針束受の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12589381A JPS5828476A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 多針衝撃工具用針束受の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828476A true JPS5828476A (ja) | 1983-02-19 |
| JPS611269B2 JPS611269B2 (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=14921516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12589381A Granted JPS5828476A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 多針衝撃工具用針束受の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289971A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Tajima Metalwork Co Ltd | 金属材表面の模様成形装置および模様成形方法 |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP12589381A patent/JPS5828476A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007289971A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Tajima Metalwork Co Ltd | 金属材表面の模様成形装置および模様成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611269B2 (ja) | 1986-01-16 |
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