JPS5827059B2 - センタコラム型ロ−タリインデツクスマシンにおけるネジ切りユニツトの駆動機構 - Google Patents
センタコラム型ロ−タリインデツクスマシンにおけるネジ切りユニツトの駆動機構Info
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- JPS5827059B2 JPS5827059B2 JP14920280A JP14920280A JPS5827059B2 JP S5827059 B2 JPS5827059 B2 JP S5827059B2 JP 14920280 A JP14920280 A JP 14920280A JP 14920280 A JP14920280 A JP 14920280A JP S5827059 B2 JPS5827059 B2 JP S5827059B2
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- spindle
- center column
- cutting unit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/042—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies
- B23Q39/046—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies including a loading and/or unloading station
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はセンタコラム型ロークリインデックスマシン
におけるネジ切りユニットの駆動機構の改良に関する。
におけるネジ切りユニットの駆動機構の改良に関する。
センタコラム型ロークリインデックスマシンは分割回転
するインデックステーブルと、この上部に配設された固
定テーブルと、これら各テーブルの中心部を貫通し、か
つ上記インデックステーブルの分割回転に連繋して上下
動するセンタコラムとを備え、このセンタコラムの上下
動により固定テーブル上の各ステーションに配置された
各種加工ユニットをインデックステーブルの加工位置に
フィードさせてこの上部に設置されたワークの加工を一
斉に行うようにしている。
するインデックステーブルと、この上部に配設された固
定テーブルと、これら各テーブルの中心部を貫通し、か
つ上記インデックステーブルの分割回転に連繋して上下
動するセンタコラムとを備え、このセンタコラムの上下
動により固定テーブル上の各ステーションに配置された
各種加工ユニットをインデックステーブルの加工位置に
フィードさせてこの上部に設置されたワークの加工を一
斉に行うようにしている。
これら加工ユニットのうち、ネジ切りユニットは従来他
の加工ユニットと同様にセンタコラムの上昇により下降
して加工位置にフィードされ、次いでユニットに設けら
れたスピンドルモータを回転させてその先端のタップ、
あるいはダイス等のネジ切り工具でワークの切削加工を
行い、次いでスピンドルモータの正逆を切換えて上記ネ
ジ切り工具を逆転させてワークから離間するようになし
、その後センタコラムの下降によりネジ切りユニット自
体が加工位置から急速に離間されるように構成されてい
る。
の加工ユニットと同様にセンタコラムの上昇により下降
して加工位置にフィードされ、次いでユニットに設けら
れたスピンドルモータを回転させてその先端のタップ、
あるいはダイス等のネジ切り工具でワークの切削加工を
行い、次いでスピンドルモータの正逆を切換えて上記ネ
ジ切り工具を逆転させてワークから離間するようになし
、その後センタコラムの下降によりネジ切りユニット自
体が加工位置から急速に離間されるように構成されてい
る。
しかし、このようにロークリインデックスマシンのフィ
ード機構とは別の独立したスピンドルモータを０Ｎ−Ｏ
ＦＦ制御あるいは正逆切換えを行うようにしたネジ切り
ユニットでは、高速加工に適さないことは勿論であると
ともに、定寸、定位置での回転を精度よく正逆切換える
ことは極めて困難であり、しかもネジ切り加工において
ネジ切りを精度よくかつ高速で行うためには、スピンド
ルの回転速度を当初は遅く、かつ徐々に速めてゆき、逆
転時に急速回転させて急速に後退させることが必要であ
るが、現状ではこのような短時間のうちでモーフ制御を
行うことはできないことから定速回転で行っているため
、ネジ切り初期段階で衝撃的な力が加わって（切り粉等
を巻込み）その結果加工精度が低下するなどの欠点が生
ずることが指摘されている。
ード機構とは別の独立したスピンドルモータを０Ｎ−Ｏ
ＦＦ制御あるいは正逆切換えを行うようにしたネジ切り
ユニットでは、高速加工に適さないことは勿論であると
ともに、定寸、定位置での回転を精度よく正逆切換える
ことは極めて困難であり、しかもネジ切り加工において
ネジ切りを精度よくかつ高速で行うためには、スピンド
ルの回転速度を当初は遅く、かつ徐々に速めてゆき、逆
転時に急速回転させて急速に後退させることが必要であ
るが、現状ではこのような短時間のうちでモーフ制御を
行うことはできないことから定速回転で行っているため
、ネジ切り初期段階で衝撃的な力が加わって（切り粉等
を巻込み）その結果加工精度が低下するなどの欠点が生
ずることが指摘されている。
この発明は上記欠点に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは、インデックステーブル、センタコ
ラムを夫々１駆動させる駆動源と同一の１駆動源により
ネジ切りユニットのスピンドルの駆動を行うようにした
ネジ切りユニットの駆動機構を提供するにあり、更には
センタコラムの上下動によりネジ切りユニットの早送り
、早戻しを行うとともに、上記駆動源によりギアを往復
回転させ、このギヤから適宜の動力伝達手段によりネジ
切りユニットのスピンドルを短時間でネジ切り加工の理
想的態様に応じた回転及び正逆切換え゛を行えるように
したもので、以下この発明の一実椎例を図面を用いて詳
細に説明する。
目的とするところは、インデックステーブル、センタコ
ラムを夫々１駆動させる駆動源と同一の１駆動源により
ネジ切りユニットのスピンドルの駆動を行うようにした
ネジ切りユニットの駆動機構を提供するにあり、更には
センタコラムの上下動によりネジ切りユニットの早送り
、早戻しを行うとともに、上記駆動源によりギアを往復
回転させ、このギヤから適宜の動力伝達手段によりネジ
切りユニットのスピンドルを短時間でネジ切り加工の理
想的態様に応じた回転及び正逆切換え゛を行えるように
したもので、以下この発明の一実椎例を図面を用いて詳
細に説明する。
第１図はこの発明に係るロークリインデックスマシンの
全体図を示し、このものはケース１内にサブ駆動ユニッ
トのケーシング２、及びこのケーシング２の上部に一体
化された上部駆動ユニットのケーシング３と、このケー
シング３の上部に配置されたインデックステーブル４と
、このインデックステーブル４上に配置された固定テー
ブル５及びこれら各テーブル４，５を貫通して突設され
たセンタコラム６を備えている。
全体図を示し、このものはケース１内にサブ駆動ユニッ
トのケーシング２、及びこのケーシング２の上部に一体
化された上部駆動ユニットのケーシング３と、このケー
シング３の上部に配置されたインデックステーブル４と
、このインデックステーブル４上に配置された固定テー
ブル５及びこれら各テーブル４，５を貫通して突設され
たセンタコラム６を備えている。
また被加工物であるコイル材７は図示しないストック位
置より繰出され１、矯正装置８，８を経てケース１内の
定寸送り装置９に送られ、かっこの定寸送りされたコイ
ル材７は突切装置１０により所定寸法のワーク素材に切
断されるとともに、固定テーブル５に配設されたローデ
ィング装置１１に供給され、かつこのローディング装置
１１をセンタコラム６の上下動作に伴い１駆動させるこ
とにより、インデックステーブル４の加工位置にローデ
ィングするようにしており、更に他のステーションにお
ける各上部加工ユニット１２（図では１つのみを示す）
のフィードも一斉になされる。
置より繰出され１、矯正装置８，８を経てケース１内の
定寸送り装置９に送られ、かっこの定寸送りされたコイ
ル材７は突切装置１０により所定寸法のワーク素材に切
断されるとともに、固定テーブル５に配設されたローデ
ィング装置１１に供給され、かつこのローディング装置
１１をセンタコラム６の上下動作に伴い１駆動させるこ
とにより、インデックステーブル４の加工位置にローデ
ィングするようにしており、更に他のステーションにお
ける各上部加工ユニット１２（図では１つのみを示す）
のフィードも一斉になされる。
そしてこれらの一連の動作はケース１の側部に設けられ
たメインモータ１３を駆動源として行われる。
たメインモータ１３を駆動源として行われる。
すなわち、メインモータ１３の回転動力はブーＩＪ １
４ 、１５及びベルト１６によって減速機１７に伝達さ
れ、この減速機１７の出力軸１８は上部駆動ユニットの
ケーシング３に延長されて、この出力軸の回転により伝
達機構１１例えばバレルカムと上記インデックステーブ
ル４に突設された分割ピンの噛合によりインデックステ
ーブル４を間欠的に分割回転させるとともに、この分割
回転毎にこれを連繋させてセンタコラム５を上下動作さ
せている。
４ 、１５及びベルト１６によって減速機１７に伝達さ
れ、この減速機１７の出力軸１８は上部駆動ユニットの
ケーシング３に延長されて、この出力軸の回転により伝
達機構１１例えばバレルカムと上記インデックステーブ
ル４に突設された分割ピンの噛合によりインデックステ
ーブル４を間欠的に分割回転させるとともに、この分割
回転毎にこれを連繋させてセンタコラム５を上下動作さ
せている。
また上記出力軸１８の中間位置には上記定寸送り装置９
及び突切装置１０の駆動用カム１９が軸設されていると
ともに、出力＠１８の後端にはプーリ２０が軸着され、
このプーリ２０にベルト２１を介して脚１の底部に配置
されたギア装置２２のプーリ２３にその回転を伝達され
、かつこのギア装置２２の出力側はプーリ２４，２５、
ベルト２６を介してサブ駆動ユニットの入力軸２７に伝
達される。
及び突切装置１０の駆動用カム１９が軸設されていると
ともに、出力＠１８の後端にはプーリ２０が軸着され、
このプーリ２０にベルト２１を介して脚１の底部に配置
されたギア装置２２のプーリ２３にその回転を伝達され
、かつこのギア装置２２の出力側はプーリ２４，２５、
ベルト２６を介してサブ駆動ユニットの入力軸２７に伝
達される。
第２図は上記サブ駆動ユニットを示すもので、このもの
は下部ケーシング２の中心を貫通して上記センタコラム
６と同一軸線上に位置する中心軸２８と、この中心軸２
８に回転可能に支持された大径ギア２９と、上記入力軸
２７に軸着された回転アーム３０と、上記大径ギア２９
の周面上に固着されたガイドプレート３１と、上記回転
アーム３０の先端に取着され、かつ上記ガイドプレート
３１に形成されたガイド溝３１ａに泊って摺接するカム
フロア３２及び上記大径ギア２９の周囲にこれと噛合す
べく配列された小径ギア３３の群とから横取されている
。
は下部ケーシング２の中心を貫通して上記センタコラム
６と同一軸線上に位置する中心軸２８と、この中心軸２
８に回転可能に支持された大径ギア２９と、上記入力軸
２７に軸着された回転アーム３０と、上記大径ギア２９
の周面上に固着されたガイドプレート３１と、上記回転
アーム３０の先端に取着され、かつ上記ガイドプレート
３１に形成されたガイド溝３１ａに泊って摺接するカム
フロア３２及び上記大径ギア２９の周囲にこれと噛合す
べく配列された小径ギア３３の群とから横取されている
。
したがって、上記入力軸２７の一回転毎に回転アーム３
０の先端はガイド溝３１ａに摺接する結果大径歯車２９
は図に示す〔イ〕の回動範囲で揺動回転し、また上記小
径ギア３３はそのギヤ比に応じた正逆回転を行うことと
なる。
０の先端はガイド溝３１ａに摺接する結果大径歯車２９
は図に示す〔イ〕の回動範囲で揺動回転し、また上記小
径ギア３３はそのギヤ比に応じた正逆回転を行うことと
なる。
そして後述のネジ切りユニットのスピンドルの回転動力
は上記小径ギア３３から得る。
は上記小径ギア３３から得る。
第３図は上記ネジ切りユニット３４の構造を示すもので
、このものは、固定テーブル５の適宜ステーションを貫
通して配置された軸受部３５と、この軸受部３５に摺動
可能に嵌挿されたスリーブ３６と、このスリーブ３６の
中心を貫通して回転及び摺動可能に軸着され、かつその
先端にインデックステーブル４上に配置された治具盤３
７と対向させてダイス３８を装着したスピンドル３９と
スピンドル３９の上部に軸着されたギア４０及びこのギ
ア４０に噛合う中間ギア４１、入力ギア４２の輪列を収
容したギアボックス４３と、スピンドル３９の最上部に
装着されてスピンドル３９の回転に伴い所要ピッチでこ
れを前後進させて加工送りするマスターネジ４４とから
なる。
、このものは、固定テーブル５の適宜ステーションを貫
通して配置された軸受部３５と、この軸受部３５に摺動
可能に嵌挿されたスリーブ３６と、このスリーブ３６の
中心を貫通して回転及び摺動可能に軸着され、かつその
先端にインデックステーブル４上に配置された治具盤３
７と対向させてダイス３８を装着したスピンドル３９と
スピンドル３９の上部に軸着されたギア４０及びこのギ
ア４０に噛合う中間ギア４１、入力ギア４２の輪列を収
容したギアボックス４３と、スピンドル３９の最上部に
装着されてスピンドル３９の回転に伴い所要ピッチでこ
れを前後進させて加工送りするマスターネジ４４とから
なる。
そして上記入力ギア４２のギア軸４５は固定テーブル５
の外側にあって上記スピンドル３９と平行に突出してい
る一方、上述する下部１駆動ユニツトの小径ギア３３の
サブ駆動軸すなわちギア軸４６は下部ケーシング２に上
記スピンドル３９の延長軸線上に軸承され、かつこれら
各ギア軸４５及び４６は夫々ユニバーサルジヨイント４
７゜４８及びジヨイントロッド４９を介して軸結されて
いる。
の外側にあって上記スピンドル３９と平行に突出してい
る一方、上述する下部１駆動ユニツトの小径ギア３３の
サブ駆動軸すなわちギア軸４６は下部ケーシング２に上
記スピンドル３９の延長軸線上に軸承され、かつこれら
各ギア軸４５及び４６は夫々ユニバーサルジヨイント４
７゜４８及びジヨイントロッド４９を介して軸結されて
いる。
なお上記ジヨイントロッド４９はロッド本体４９ａ及び
この先端部を摺動可能に嵌合するスリーブ４９ｂとから
なり、かつこれらの内外周に夫夫スプライン加工を施す
ことにより、上述のセンタコラム６の上下動に伴うネジ
切りユニット３４全体の上下動によるロッド４９の長さ
をこの部分で伸縮可能にし、回転伝達に支障がないよう
にしている。
この先端部を摺動可能に嵌合するスリーブ４９ｂとから
なり、かつこれらの内外周に夫夫スプライン加工を施す
ことにより、上述のセンタコラム６の上下動に伴うネジ
切りユニット３４全体の上下動によるロッド４９の長さ
をこの部分で伸縮可能にし、回転伝達に支障がないよう
にしている。
また上記ネジ切りユニット３４をセンタコラム６によっ
て急速送り、及び急速後退させるための機構としては同
第３図に示す如く、固定テーブル５上に立設された支点
軸受部５０に軸５１を介して揺動可能に配置され、かつ
その一端側揺動端を上記スリーブ３６の外周に連接した
りンクレバー５２と、センタコラム６の上部にこれと一
体化された作動盤５３と、この作動盤５３を貫通して配
置され、かつその先端を平リンク５４を介して上記リン
クレバー５２の他端側揺動端に連結した作動軸部５５と
からなる。
て急速送り、及び急速後退させるための機構としては同
第３図に示す如く、固定テーブル５上に立設された支点
軸受部５０に軸５１を介して揺動可能に配置され、かつ
その一端側揺動端を上記スリーブ３６の外周に連接した
りンクレバー５２と、センタコラム６の上部にこれと一
体化された作動盤５３と、この作動盤５３を貫通して配
置され、かつその先端を平リンク５４を介して上記リン
クレバー５２の他端側揺動端に連結した作動軸部５５と
からなる。
更に上記作動軸部５５は、上記作動盤５３を上下に貫通
固定されたスリーブ５６と、このスリーブ５６を摺動可
能に貫通した作動軸５７と、この作動軸５７の下端にあ
って、スリーブ５６の下端面に当接して作動軸５７の上
昇位置を規制するとともに、上記乎リンク５４に結合し
た二叉状棒端部５７ａと、スリーブ５６内にあって、作
動軸５７の外周に介挿された圧縮コイルバネ５８と、上
記作動軸５７の上部に形成されたネジ部５７ｂに螺合し
、上記バネ５８の上端に当接する調整ナツト５９とから
なり、上記バネ５８の付勢圧により作動軸５７は常時上
位置に位置するよう構成されている。
固定されたスリーブ５６と、このスリーブ５６を摺動可
能に貫通した作動軸５７と、この作動軸５７の下端にあ
って、スリーブ５６の下端面に当接して作動軸５７の上
昇位置を規制するとともに、上記乎リンク５４に結合し
た二叉状棒端部５７ａと、スリーブ５６内にあって、作
動軸５７の外周に介挿された圧縮コイルバネ５８と、上
記作動軸５７の上部に形成されたネジ部５７ｂに螺合し
、上記バネ５８の上端に当接する調整ナツト５９とから
なり、上記バネ５８の付勢圧により作動軸５７は常時上
位置に位置するよう構成されている。
また図中６０は固定テーブル５に貫通螺合されその上端
をネジ切りユニット３４に当接させることにより、急速
送り時のユニット３４の前進位置を付勢するための調整
ネジである。
をネジ切りユニット３４に当接させることにより、急速
送り時のユニット３４の前進位置を付勢するための調整
ネジである。
この発明に係る装置は以上のように横取されているが、
次にこの装置によるネジ切り加工の態様を説明すると、
先ず同第３図はインデックステーブル４が一分側回転を
してクランプされ、かつセンタコラム６が最下降位置（
ユニット３４が加工特期位置）にある状態を示す。
次にこの装置によるネジ切り加工の態様を説明すると、
先ず同第３図はインデックステーブル４が一分側回転を
してクランプされ、かつセンタコラム６が最下降位置（
ユニット３４が加工特期位置）にある状態を示す。
この状態からセンタコラム６が上昇することにより上記
ネジ切りユニット３４を含め、各加工ユニットが一斉に
急速送りされ、このうちのユニット３４はリンクレバー
５２のレバー比で送られ、調整ネジ３４に度当りして治
具盤３７上に位置するワークＷの加工位置に位置し、そ
の後センタコラム６が上昇してもバネ５８の弾性縮小に
よりユニット３４はその位置に保たれた状態にある。
ネジ切りユニット３４を含め、各加工ユニットが一斉に
急速送りされ、このうちのユニット３４はリンクレバー
５２のレバー比で送られ、調整ネジ３４に度当りして治
具盤３７上に位置するワークＷの加工位置に位置し、そ
の後センタコラム６が上昇してもバネ５８の弾性縮小に
よりユニット３４はその位置に保たれた状態にある。
この間に大径ギア２９は〔イ〕の回動範囲で正回転し、
小径ギア３３を正回転させることによって、ジヨイント
ロッド４９及び各ギア４２，４１゜４０を介してスピン
ドル３９を正回転させるとともに、これに設けたマスタ
ーネジ４４のピッチ比で前進させ、ワークＷのネジ切り
加工を行い、次いで定寸加工位置で大径ギア３３が逆転
することにより今度はスピンドルが逆転しマスターネジ
４４のピッチ比でワークＷより後退し、加工位置から離
間する。
小径ギア３３を正回転させることによって、ジヨイント
ロッド４９及び各ギア４２，４１゜４０を介してスピン
ドル３９を正回転させるとともに、これに設けたマスタ
ーネジ４４のピッチ比で前進させ、ワークＷのネジ切り
加工を行い、次いで定寸加工位置で大径ギア３３が逆転
することにより今度はスピンドルが逆転しマスターネジ
４４のピッチ比でワークＷより後退し、加工位置から離
間する。
次いでセンタコラム６が下降することによりユニット３
４全体が急速に加工位置から元位置に戻されるのである
。
４全体が急速に加工位置から元位置に戻されるのである
。
そしてこれら一連の加工サイクルの間で上記大径ギア２
９の１サイクル中に於ける変位角度である回転角度と、
その時間微分値である回転速度は入力軸２７の１回転に
対応して第４図に示す如く、正転時の当初は周速度が遅
く、その後はぼ一定速度となり、除々にゼロ速度に近づ
きその後急速に逆転する。
９の１サイクル中に於ける変位角度である回転角度と、
その時間微分値である回転速度は入力軸２７の１回転に
対応して第４図に示す如く、正転時の当初は周速度が遅
く、その後はぼ一定速度となり、除々にゼロ速度に近づ
きその後急速に逆転する。
したがってセンタコラム６の上下動に対応させて入力軸
２７を１回転させることにより、同図に示す如く、スピ
ンドル３９の回転速度はセンタコラム６の上昇によって
急速送り時及びワークに喰い付く際には低く、加工時は
除々に速度を高めほぼ一定の速度で切削を続け、加工後
最高速度で逆転し、刃物をワークから離脱した段階でセ
ンタコラム６の下降に伴い、ユニット３４とともに早戻
しされ、これらによって短時間でネジ切り加工の理想的
態様に応じた回転及び正逆切換えが行われることになる
のである。
２７を１回転させることにより、同図に示す如く、スピ
ンドル３９の回転速度はセンタコラム６の上昇によって
急速送り時及びワークに喰い付く際には低く、加工時は
除々に速度を高めほぼ一定の速度で切削を続け、加工後
最高速度で逆転し、刃物をワークから離脱した段階でセ
ンタコラム６の下降に伴い、ユニット３４とともに早戻
しされ、これらによって短時間でネジ切り加工の理想的
態様に応じた回転及び正逆切換えが行われることになる
のである。
以上実施例により説明したように、この発明に係るネジ
切りユニットの駆動機構にあっては、上述する如くイン
デックステーブル及びセンタコラムと同一の、駆動源よ
り動力を取り、センタコラムの上下動作に連繋させてス
ピンドルの往復回転と正逆加工送りが出来るため、■加
工サイクルの間に急速送り、正逆の加工送り及び早戻し
を完全にメカニカルな機構だけで行うことが出来る。
切りユニットの駆動機構にあっては、上述する如くイン
デックステーブル及びセンタコラムと同一の、駆動源よ
り動力を取り、センタコラムの上下動作に連繋させてス
ピンドルの往復回転と正逆加工送りが出来るため、■加
工サイクルの間に急速送り、正逆の加工送り及び早戻し
を完全にメカニカルな機構だけで行うことが出来る。
したがって従来のスピンドルモーフを使用してこれのＯ
Ｎ、ＯＦＦ’または正逆切換を行うものに比して極めて
高速加工が行え、かつ定寸、定位置での正逆送りが精度
よく切換えることができる利点を有する。
Ｎ、ＯＦＦ’または正逆切換を行うものに比して極めて
高速加工が行え、かつ定寸、定位置での正逆送りが精度
よく切換えることができる利点を有する。
またこの発明にあっては往復回転させるための機構とし
て、実施例に示す如く、ネジ切り加工の態様に最も適合
した回転速度の変化を得るものを選ぶことが出来るため
従来の一定回転のものに比して更に精度のよいネジ切り
加工を行うことができる。
て、実施例に示す如く、ネジ切り加工の態様に最も適合
した回転速度の変化を得るものを選ぶことが出来るため
従来の一定回転のものに比して更に精度のよいネジ切り
加工を行うことができる。
第１図はこの発明の全体構成を示す説明図、第２図はサ
ブ駆動ユニットの平面図、第３図はネジ切りユニット及
びその周囲を示す断面図、第４図は１加エサイクル中の
上記ネジ切りユニットのスピンドルの回転変化を示すグ
ラフである。 ４・・・・・・インデックステーブル、５・・・・・・
固定テーブル６・・・・・・センタコラム、１２・・・
・・・上部加工ユニット、１８・・・・・・出力軸、３
４・・・・・・ネジ切りユニット、４４・・・・・・マ
スターネジ、４６・・・・・・ギア軸（サブ駆動軸）、
４７，４Ｂ・・・・・・ユニバーサルジヨイント、４９
・・・・・・ジヨイントロッド、５２・・・・・・リン
クレバー。
ブ駆動ユニットの平面図、第３図はネジ切りユニット及
びその周囲を示す断面図、第４図は１加エサイクル中の
上記ネジ切りユニットのスピンドルの回転変化を示すグ
ラフである。 ４・・・・・・インデックステーブル、５・・・・・・
固定テーブル６・・・・・・センタコラム、１２・・・
・・・上部加工ユニット、１８・・・・・・出力軸、３
４・・・・・・ネジ切りユニット、４４・・・・・・マ
スターネジ、４６・・・・・・ギア軸（サブ駆動軸）、
４７，４Ｂ・・・・・・ユニバーサルジヨイント、４９
・・・・・・ジヨイントロッド、５２・・・・・・リン
クレバー。
Claims (1)
- １ 間欠的に分割回転するインデックステーブルと、こ
のインデックステーブルの上方に配設され、各加工ステ
ージョンに夫々の加工ユニットを設置した固定テーブル
と、前記固定テーブルの中心部を貫通して上下動自在に
設けられたセンタコラムと、このセンタコラムに固定さ
れた作動軸部と、前記固定テーブルの端部に設けられた
ねじ切りユニットおよび支点軸受部と、この支点軸受部
に回動自在に設けられ、その一端を前記ねじ切りユニッ
トのスリーブに作動自在に連結したリンクと、このリン
クの他端にその一端を連結させると共に、その他端を前
記作動軸部に連結したリンクと、前記スリーブ内に回転
自在に設けられたスピンドルと、このスピンドルの下端
に設けられたダイスと、前記ねじ切りユニット内に設け
られ前記スピンドルを駆動するためのギヤ群と、このギ
ヤ群に接続され前記スピンドルを駆動するためのサブ駆
動軸とを備え、このサブ駆動軸を正逆回転することによ
り前記スピンドルを正逆回転させると共に、前記センタ
コラムを上下動させることにより前記各リンクを介して
前記スピンドルを上下動させることができるように構成
したことを特徴とするセンクコラム型ロークリインデッ
クスマシンにおけるねじ切りユニットの駆動機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14920280A JPS5827059B2 (ja) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | センタコラム型ロ−タリインデツクスマシンにおけるネジ切りユニツトの駆動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14920280A JPS5827059B2 (ja) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | センタコラム型ロ−タリインデツクスマシンにおけるネジ切りユニツトの駆動機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5775763A JPS5775763A (en) | 1982-05-12 |
| JPS5827059B2 true JPS5827059B2 (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=15470048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14920280A Expired JPS5827059B2 (ja) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | センタコラム型ロ−タリインデツクスマシンにおけるネジ切りユニツトの駆動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827059B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640434A1 (de) * | 1993-08-28 | 1995-03-01 | SIM ZUFÜHR-UND Montagetechnik GmbH & CO.KG | Montagesystem mit Werkstückaufnahmering |
-
1980
- 1980-10-24 JP JP14920280A patent/JPS5827059B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0640434A1 (de) * | 1993-08-28 | 1995-03-01 | SIM ZUFÜHR-UND Montagetechnik GmbH & CO.KG | Montagesystem mit Werkstückaufnahmering |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5775763A (en) | 1982-05-12 |
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