JPS5826752A - 継テ−プ分与機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテープ継ぎ装置、より詳細にいえば接着剤つき
の継テープによって例えば２つの磁気テープや２つの写
真フィルムなどの細長いウェブなつなぎあわせるための
装置に関する。以下の説明においては、磁気テープをつ
ないで巻きとりカセットテープにする機械に使用される
場合について本発明を述べる。

例えば米国特許第３４２３０３８号および同第３１６７
２６７号に示されるような形式の磁気テープカセットは
、何も記録していない状態で、あるいは記録済の状態で
市場にでる。典型的な磁気テープカセットは、２つの回
転可能なハブを有するカセットケースと、各ハブに取付
けられたリーダーと、継テープによって２つのリーダー
につなぎあわされた両端部を有する予め決められた長さ
の磁気テープとからなる。このようなカセットを製造す
るにおいて通常行なわれている作業は、まず２つのハブ
と両端をそれぞれ各ハブに結合された一本のリーダーと
を備えた空（がら）のカセットケースを用意することか
ら始まる。カセットケースに無記録のあるいは記録済の
磁気テープを装てんするための第１の段階は、リーダー
テープを切断して２つのリーダーとすることである。そ
れからカセット内に装てんされるべき磁気テープを一方
のリーダーにつなぎ、そのリーダーが結合されているハ
ブを回転して磁気テープを予め決めた長さだけ巻き込む
。そののち、磁気テープを切断して該磁気テープの後端
を他方のハブに結合されたリーダーにつなぎあわせる。

別の方法によれば、作業はまず、リーダーテープによっ
て連結された２つのハブのみを用意することから始めら
れる。

次にリーダーチーブを切断して２つの部分にし、磁気テ
ープを一方のハブのリーダーにつなぎ、該一方のパブに
磁気テープを所定駿だけ巻きつけ、磁気テープを切断し
、磁気テープの後端を他方のハブのリーダーにつなぎ、
２つのハブをカセットケース内に納める。この後者の方
法はビデオテープカセットを製造するときに通常用いら
れる方法のひとつである。

１９７３年８月２１日に発行された米国特許第３７５３
８３５号には、細長い接着剤つぎ継テープによって磁気
テープや写真フィルムのような細長い２つのウェブをつ
なぎあわせるのに用いる継テープ分与機が開示されてい
る。また、この米国特許には、磁気テープをつなぎテー
プカセット内に巻きとるための機械に継テープ分与機を
いかに適合させるかについても開示されている。

米ＶｇＵ特許ｇ３７５３８３５号に開示されたテープ継
機は、往復運動するプランジャおよびカッター組立体を
用いて、継テープを切断し、該継テープの１１力片を、
つなぎあわせるべきテープに押しあてる。このテープ継
機には次のような欠点がある。

すなわち、繰返して使用していると磁気テープが損傷を
うけることがあり、また、プランジャおよびカッター組
立体が位置づけられているチャンネル内に継テープが給
送される際、あるいは継テープが切断されて、グランジ
ャが該切断された継テープを、つなぐべきテープ上に押
しあてる際、継テープのリード端が整合しそこなうため
にテープ謎が満足のめ（状態で行なわれないのである。

さらに、切断された継テープをプランジャに保持するた
めに真空力を利用するので、プランジャに真空力を作用
させる必要がある。したがって真空力を作用させたりさ
せなかったりしなければならず、また、プランジャの製
造コストが高（なり、真空特性を制御するための機械的
および電気的装置が必要となる。米国特許第３７５３８
３５号のテープ継機における別の問題点は、カッターカ
、つなぐべきテープに継テープを押しあてるプランジャ
の有効長さを制限してしまうことである。その結果、継
テープの切断片のうち一部の領域がつなぐべきテープに
正しく押しあてられないことになり、テープｉ１１作業
中に気泡が混じる可能性が生じ、結局はテープの継目部
分が満足のゆ（もの、すなわち信頼性のあるものとはな
らなく　ｊｘるのである。

そこで本発明の目的は、米国特許第３７５３８３５号に
開示された継テープ分与機構を改良することにある。

本発明のもうひとつの目的は、コンパクトで、作動が迅
速で且つ信頼性があり、比較的安価に製造できる継テー
プ分与機構を提供することにある。

本発明のさらにもうひとつの目的は、特にハブまたはカ
セットに磁気テープを装てんするための機織に用いるの
に適当であり、米国特許第３７５３８３５号に開示され
たものと比べて、繰返し使用しても磁気テープを損傷す
ることなく良好なテープ継を可能とするような継テープ
分与機構を提供することにある。

本発明の特別の目的は、米国特許第３７５３８３５号に
開示されたテープ継機と類似してはいるが、新規にして
簡素なプランジャ装置に特徴づけられ、また、プランジ
ャの端部に備えられた圧力パッドが、つながれるべきテ
ープに継テープを押しあてるように、該プランジャを移
動させる際、継テープが圧力パッドと正しく整合するよ
う、継テープを信頼性をもって案内することのできるテ
ープ継機を提供することにある。

本発明によれば、（１）真空力を利用するようにはなさ
れておらず、２つの平行な貫通孔を備えているプランジ
ャと、（２）該プランジャの貫通孔を通って延び、該グ
ランジャが往復運動するときに静止状態を保っているよ
うに係止されている一対の平行なピンとを含んだ継テー
プ分与機構が提供される。一対のピンは、継テープの幅
よりもわずかに広い距離だけ互いに離れており、プラン
ジャの全作動行程中を通して継テープの切断片を案内で
きるよう十分に遠いところまで延びている。それによっ
て、継テープは、切断される時点からつなぐべきテープ
に押しあてられる時点にいたるまで正しい整合性を保つ
ことができる。プランジャに入ってくる前の継テープを
正しく案内するためには対になった補助的なガイドピン
を設けることが望まし２い。さらに後述するような他の
新規な特徴によりテープ継作業は従前よりも一段と改善
される。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施例について説
明する。

第１図、第５図および第６図に示された継テープ分与機
構２は、テープ継ヘッド組立体６および継テープ分与ユ
ニット８を支持するフロントパネル４を有する形式のテ
ープ継およびテープ巻機械と吉もに用いＣ）れるために
設計されている。テープ継およびテープ巻機械は、例え
ば米国特許第３７３７３５８号、同第３７３３８３５号
、同第３９９７１２３号および同第４０６１２８６号の
ものなどであるが、これらに限定されない。図示はＥ７
ていないが、このような機械は、カセットをファイルす
るのに用いるだめの磁気テープ１０を巻いておく供給リ
ールを支持し且つフロントパネル４を貫通して延びてい
る回転可能な供給リールシャフトと、カセットを低位置
に保持するだめのカセットホルダと、カセットホルダ内
に保持されたカセットのハブのひとつに適合してこれを
駆動するようになされ、フロントパネル４の外方に突出
している回置可能な巻スピンドルと、テープ１０が供給
リールからテープ継ヘッド組立体６へと繰出されるとき
に該テープ１０を案内するだめのロー２１２を含む複数
のガイドローラと、該テープがテープ継ヘッド組立体か
らカセットホルダ内に装架されたカセットへと移動する
際に該テープを案内するためのガイドローラ１４とを更
に含んでいる。供給リールシャフトおよびスピンドルは
、例えばサーボ制御された電動モータとか、フロントパ
ネル４の後側に取付けられた空気タービンなどの適当な
個々の駆動ユニットに結合され、これによって駆動され
る。駆動ユニットは通常、供給リールシャフトおよび巻
スピンドル２００回転を止めるためのブレーキ手段を備
えている。テープ継およびテープ巻機械の前述した部分
および他の部分についての詳細な説明は省く。本発明の
構成および機能を把握するのに必要なものではないから
である。

テープ継ヘッド組立体６は米国特許第３７５３８３５１
多および同第３７３７３５８号に示したテープ継ヘッド
と本質的に同じである。テープ継ヘッド組立体（ｊは、
パネル４に取付けられた固定テープ継ブロック２０と、
可動テープ継ブロック２２とを含んでいる。２つのブロ
ックは、非常に狭いギャップ２４をもって互いに離れて
対面している平らな垂直端面を有している。図示はして
いないが、固定ブロック２０は水平に延びる上面を有し
ており、該−上面にはテープ１０のだめの案内路として
機能する一本の溝が形成されており、該溝の底部には一
連の小さな開口が設けられている０核間口は適当な弁手
段を介して真空源と連通している。テープ１０（あるい
はリーダーテープ）が溝内におかれて固定テープ継ブロ
ック２０に真空源を適用させると、真空吸引力の働きに
よりテープ１０は溝の底部にきつく押しつけられたまま
保持される０可動テープ継ブロツク２２は、フロントパ
ネル４の方へ或いはフロントパネル４から離れる方へと
メＪノけるように２つのスライドロッド２８．３０上に
装架されている。図示はしていないけれども、ブロック
２２は２つの互いに平行な溝が形成された水平方向に延
びる上面を有している。２つの溝は同じ形状をしており
、固定テープ継ブロック２０の溝と平行に延びている。

可動テープ継ブロック２２の方の溝の底部にも一連の開
口が備えられており、真空力を作用させることによりテ
ープは２本の溝内に位置′づけさせる。２本の溝内の開
口は、適当な弁手段（図示しない）を介して真空源と連
結されている別々の流路（図示しない５と連通している
。したがって真空吸引力を選択的に作用せしめることに
より内側の溝に磁気テープを、外側の溝にリーダーテー
プを位置づけることができる。

可動ブロック２２のふたつの溝のうちのひとつを固定ブ
ロック２０の前と選択的に整合させるために可動ブロッ
ク２２をパネル４に対して内方および外方に動かす適当
な操作手段（図示しない）が設けられている。米国特許
第３７５３８３５号および同第３７３７３５８号に記載
された形式の機械においては、可動テープ継ブロック２
２を動かす手段は可動クロスブロックを含んでいる。可
動クロスブロックはパネル４の背後に置かれ且っ複動形
式流体アクチュエータのピスト／ロッドに取付けられて
いる。流体アクチュエータはパネル４に固定され且つホ
ースおよび適当な制御弁機構によって加圧空気源と連結
している。空気がアクチュエータの一端に供給されると
、アクチュエータのピスト／ロッドは引込められ、可動
ブロック２２はパネル４の方へ動き外側の溝が固定ブロ
ック２０の溝と整合する。空気がアクチュエータの反対
側に供給されると、ピストンロッドは伸長し、可動ブロ
ック２２は外方に移動し内側の溝が固定ブロック２０の
跡と整合する。

テープ継およびテープ巻機械は更に、テープ継ヘッド組
立体の一部をなすナイフ機構を含んでいる。ナイフ機４
４は複動形式のアクチュエータ（図示しない）を含んで
いる。アクチュエータはパネル４の後側に取付けられ且
つ細長い切断刃支持アーム３４を有している。支持アー
ム３５はパネル４の開口を貫通して延びている。支持ア
ーム３４の自由端には一方の側においてスロットが設け
られ、切断刃３６が適合できるようになされている○切
断刃３６は２つのテープ継ブロック２０　、２２間の小
さな隙間２４に整合するように装架され、切断刃３６の
切断エツジは下方を向いて傾斜している。アクチュエー
タのピスト／ロッドが完全に引込められると、アーム３
４は遠くの方へ引かれて切断刃３６の前端がブロック２
０．２２の溝に沿うテープの動きの邪魔にならな陽よう
にする。

アクチュエータのピスト／ロッドが伸長すると、アーム
３４は前方に動き切断刃３６の切断エツジは、ブロック
２ｏの溝からブロック２２の溝のひとつにわたって延び
ているテープをその種類如何を問わず切断する。

継テープ分与ユニット８は、接着剤をのせた継テープの
一片を２つのテープ継ブロックに支持された２つのテー
プの当接端部へと適用するようになされている。継テー
プ分与ユニ゛ット８の詳細は図に示しである。ユニット
８は、パネル４の垂直スロット１４４を通って延びてい
るアーム１４２にｌｊ７付けられるようになされている
キャリッジン。

レート］　４０を會んでいる。アーム１４２は、パネル
４の後側に装架された機！（図示しない）の一部を形成
しており、該機構においてアーム１４２はスロット１４
４内を垂直に往復運動できるようになされている。この
ような機構は米国特許第３７５３８３５号に記載されて
いる。第５図に示すように、キャリッジプレート１４０
は後側に一対のキャビティを備えており、該キャビティ
は、アーム１４２に係止され且つ該アーム１４２から突
出している２つのピン１４３がきちんと適合するような
大きさにされている。したがってキャリッジプレート１
４０はアーム１４２から容易に分離することができる。

キャリッジプレート１４０は、継テープ１６４のロール
１６３を回転可能に支持するための手段を備えている。

継テープ１６４には感圧接着剤が一方の側に塗られてい
る。ロール１６３を支持するだめの手段はいろいろな形
をとることができ、例えば拡大７ランジ１６２を有する
ハブ１６０を含んでいてもよい。ハブ１６０は継テープ
１６４のロール１６３を回転可能に支持するのに役立つ
。

ロール１６３は適癌な手段、例えばハブ１６０にすつは
シかぶさり摩擦嵌合するプラスチックのキャップ１６５
によってハブ１６０上の適所に保持される。ロール１６
３は、後述する給送ロールと面整合するようにハブ１６
０上に位置決めされる。

次に第６図を参照する。プレート１４０は、ローラベア
リングユニット１６６が装架される大きな穴を有してい
る。ベアリングユニット１６６の外レースはプレート１
４０に係止されている。ベアリングユニットの内レース
は一方面クラッチユニット１６８を取囲み該クラッチユ
ニット１６８に固定されている。一方向クラッチユニッ
ト１６８は、望ましくは米国コネチヵット州トリングト
ンのトリングトン・カンパニー社製の正確なオーバラン
ニングロー２クラツチ（米国特許第３７５３８３５号に
記載されている）の形式のものとする。クラッチユニッ
ト内には駆動シャフト１８２が装架されている。シャフ
ト１８２の後端には７ランジ１８６を有する・・プ１８
４が取付けられている。

ハブ１８４は半径方向に延びるアーム１８８を支持して
いる。シャフト１８２は、（α）７ランジ１８６とクラ
ッチハウジング１７０の後端およびベアリング１６６の
内レースとの保合、ならびに（ｂ）スナップリング１９
０とハウジング１７０の前端との保合、によって軸方向
移動を制限されている。スナップリング１９０はシャフ
ト１８２に形成された球面溝に装架されている。クラッ
チは、もしシャフト１８２が第１図および第６図にみら
れるように時計方向に付勢されたとするとハウジング１
７０がシャフト１８２とともに回転するように構成され
る。逆にもしシャフト１８２が反時計方向に付勢された
とすると、シャフト１８２はハウジング１７０の回転を
生じせしめることなく自身のみ回転する。

一方向クラッチは公知であり、例えば米国特許第３４８
２６６７号、同第３４７６２２６号、同２８３２４５０
号、同第２９１２０８６号、同３１９４３６９号、同３
２６０３３３号、同第２５６９１０８号、同第３１８４
０２０号および同第２５’６９１０８号に記載されてい
る。これらに記載された一方向クラッチあるいは当業者
によく知られた他の形式の一方向クラッチはクラッチユ
ニット１６８と同じ目的で使用することができる。

クラッチハウジング１７０のまわりには大きな平歯車１
９２およびテープ給送ホイールすなわちロール１９４が
取付けられている。テープ給送ロール１９４は、継テー
プ１６４をちょうど受入れるのに十分な幅、例えば継テ
ープエ６４よりも約０．０７６ｎｍ（約０．００３イン
チ）だけ広い幅の円周方向溝１９６を有している。テー
プ給送ロール１９４は、該ロール１９４のＩ＃１９６が
ロール１６３と面整合して位置づけられるように装架さ
れる。キャリッジプレート１４０には短かいスタブシャ
フト１９７が取付けられている。スタブシャフト１９７
には第２の小さな平歯車１９８と第２の小さな給送ロー
ル２００とが回転可能に装架されている。給送ロール２
００は歯車１９８と連結されて、両者は一体となって回
転する０シヤフト１９７の６゛４内に取付けられたスナ
ップリング２０２は給送ロール２００をシャフト上に保
持する。歯車１９８は歯車１９２とかみ合い、給送ロー
ル２００は、給送ロール１９４の溝１９６と同一面上に
位置づけられた円周方向溝を有しており、該円周方向溝
は断面がステップ状になっており、溝部２０１および２
０３を含んでいる。溝部２０１はテープ１６４よりも狭
り。溝部２０３は継テープ１６４を受入れるのにちょう
どよい幅、例えばテープ１６４よりも約０．０７６ｍｍ
（約０．００３インチ）だけ広い幅を有する。溝部２０
３は溝１９６と同じ幅を有することになる。キャリッジ
プレート１４０には、給送ロール１９４の下方において
テープガイドピン２０４が取付けられている。ピン２０
４は、ロール１９４および２００のそれぞれの溝１９６
および２０３と面整合し且つこれらの溝と同じ幅を有す
る球面溝２０６を有している。

キャリッジプレート１４０にはフィンガー２１０を有す
るスプリングラッチ２０８も取付けられている。フィン
ガー２１０は歯車１９２の歯に押当てられ、駆動シャフ
ト１８２に回転力が伝えられていないときに衝撃や振動
の影響で歯車が回転してしまうのを防いでいる。フィン
ガー２１０はまた、歯車１９２および給送ロール１９４
の反時計方向の回転をも阻止する。

キャリッジプレート１４０にはスタブシャフト１９７の
上方において小さなブロック２１２が装架されている。

２つの垂直に延びるガイドピン２１４がブロック２１２
に取付けられ該ブロック２１２の底部から突出している
。ガイドピン２１４は、プレート１４００面に対して直
角方向に広がっている面内にあり、互いに間隔をあけて
離れている。この間隔は、継テープ１６４の幅よりもわ
ずかに（例えば約０．０７６＋ｕ以上）広いものとされ
、その結果、テープは横方向への移動を効果的に制限さ
れながらガイドピン間を動くことができる。標準となっ
ているフィリップス社のオーディオカセットの継テープ
は約３．３０＋ｍ（０，１３０インチ）フラスマイナス
０．０５１關（０，００２インチ）の幅を有している。

そこで本発明による継テープ分与機ではピン２１４間の
間隙は望ましくは約３．３８ｍｍ（約０．１３３インチ
）とされる。ピン２１４は給送ロール２００の近くまで
延びており、該ロール２００の溝２０３にまたがる形に
位置づけられる。望ましくはピン２１４は、該ピン２１
４の底端がロール２００の時計でいえば１０時の位Ｉｄ
に近いところまで延びてそこで終わっているものとする
。ブロック２１２にはゴム製の圧力ローラ２１７を支持
するプレート２１５が取付けられている。ローラ２１７
は、継テープ１６４とほぼ同じ幅を有しており、溝２０
３の底部を形成する２つの間隔をおかれた円柱面にテー
プを押しつけるように位置づけされる。

キャリッジプレート１４０の土方部２１８にはネジ２１
９によってＬ字形のテープピッカー２１６が取付けられ
ている。テープピッカー２１６はロール２００と後述す
る部材２２４との間に位置ぎめされ、該ピッカー２１６
の上端が平らな面２２０を有するように形成されている
。ピッカー２１６は溝２０１の幅よりもわずかに小さい
厚さを有しており、該＃２０１内に延びてピッカー２１
６の平面２２０が１ｅ２０３の底部を形成する面に正接
するように位置づけられる。平面２２０の若端（第３図
を参照）は図示したように角を落とされ、給送ロール２
００に対して時計でいえばほぼ１２時の位置まで延びて
そこで終わっている。

キャリッジプレート１４０には、垂直チャンネル２２５
を画成する２つの垂直に延びた部材２２２および２２４
が担持されている。これらの部材２２２．２２４は互い
に間隔をおかれ、上端において水平に延びるブロック２
２６によって連結されている。ブロック２２６は複動流
体圧アクチュエータおよびピンガイド組立体のための装
架用プレートとして役立つ。ビンガイド組立体は平らな
プレート２２１と２つの垂直ガイドピン２２３とを含み
、ガイドビン２２３は、ビン２１４間と同じ量だけ互い
に間隔をおかれ、そのためテープ１６４は横方向の移動
を効果的に制限されながらガイドピン２２３間を進むこ
とができる。プンー）２２１は例えばネジのような適当
な手段（図示しない）によってプレート２２６に取付け
られ、谷ピン２２３はガイドピン２１４のひとつと面整
合する。アクチュエータ２２８のシリンダ２３０の両端
は、シリンダ内に空気を入れるだめのホース取付具２３
２（一方のみを第１図に示す）を備えている。アクチュ
エータ２２８のピストンロッド２３６は、ブロック２２
６およびプレート２２１の精列した大きめの孔を貫通し
てチャンネル２２５内へと下方に延びている。ピストン
２３６の端部にはプランジャ２３８が取付けられている
。プランジャ２３８はピン２２３に適合するように位置
ぎめされた２つの貫通孔を有している。プランジャ２３
８の孔は、プランジャとピン２２３との間に滑動嵌合状
態を形成するような大きさとされる。

プランジャ２３８の休止位置は第１図に示す位置である
。ピン２２３は、プランジャ２３８が下向き行程（プラ
ンジャ２３８の最下点位置は第３図に仮線で示す）Ｋあ
ってもプランジャ２３Ｂと協働できるのに十分な長さと
される。この下向きの行程において、プランジャ２３８
は、後述するパッド２４６が継テープの切断片をテープ
継ブロック２０および２２上のテープ継位置におけるテ
ープにしっかりと押付けることができるように十分下方
に移動する。望ましくはピン２２１は第３図に示すよう
に部材２２２．２２４の底端部のわずか下方に突出して
いる。

第６図にみられるように、部材２２２は、プランジャ２
３８と一体に形成されたリプ２４２を滑動可能に受ける
大きさの垂直方向に延びるスロット２４０を備えている
。スロット２４０はリプ２４２と協働して、プランジャ
２３８がアクチュエータ２２８によって在役運動せしめ
られる際に該プランジャ２３８を案内する。スロット２
４０はまた、以下に詳細に記述するようにテープ１６４
のリード端を案内する働きもする。継テープの正しい整
列を確実にするために、スロッ）２４０はピン２１４間
の間隙と実質的に同じだけの幅を有している。プランジ
ャ２３８は、リプ２４２七は反対側の側部にて長手方向
に延びるスロット２３９を有している。該スロット２３
９には固定具２４３によって切断刃２４４が装架されて
いる。切断刃２４４は部材２２４の内側面と滑動可能に
係合する。切断刃２４４および部材２２４は商品質の工
具鋼でできている。プランジャ２３８の底端部は弾性パ
ッド２４６を備えておシ、該パッド２４６の幅（第３図
の紙面に対して垂直の方向に計る）は継テープ１６４の
幅よりもわずかに広い。パッド２４６はプランジャ２３
８の底端部に形成されたリプ２４８に増付けられている
。リプ２４８およびパッド２４６は実質的に同じ幅を有
している。

パッド２４６の長さを最大にし、したがってパッド２４
６によって押圧される継目部分の長さを最大にするため
に、スロット２３９および切断刃２４４は符号２５０で
示すように深さおよび厚さにおいて階段状にされる。パ
ッド２４６は、プランジャ２３８が行程における最下端
位置にあるときに、ピン２２３がテープ継ブロックに接
触することなく、継ぎ合せるべきテープにパッドがきつ
く押当てられるのに十分な長さだけピン２２３の底端部
の下方に突出するよう、その厚さを決定される。

継テープは部材２２４に形成された水平方向のスリン）
２５６（第４図参照）を通してチャンネル２２５内に挿
入される。第３図に示すように継テープの通る路は、給
送ロール１９４をまわってピン２０４の下側をまわシ、
上方に向かつて給送ロール２００のまわりをまわり、ロ
ーラ２１７の下側を通ってピッカー２１６の上方、に向
かい、ガイドヒフ２１４間を通って水平スリン）２５６
を通過し、チャンネル２２５内に入ってプランジャ２３
８の下方へと続くものとなる。部材２２２のスロット２
４０、パッド２４６、およびプランジャ２３８のリプ２
４８は、給送ロール１９４および２００の溝１９６およ
び２０３と面整合しており、そのため、継テープがチャ
ンネル２２５内をプランジャ２３８の下方へと進む際、
該継テープはピン２２３間を通り、溢２４０内に入るた
めに遠くの方へと進むことができる。

次に第５図および第７図を参照する。パネル４は前ｎｎ
Ｋ２つの互いに垂１ぼ方向に間隔をおかれたピン２６０
および２６２を支持している。継テープ分与ユニット８
は、ハブ１８４によって支持さｔ′だアーム１８８がピ
ン２６０と２６２との間に位Ｕｔするように装架されて
いる、ピン２６０および２６２は、アーム１８８そして
シャフト１８２を、キャリッジプレート１４０がテープ
継ブロック２０．２２の方へと下方に動くときには反時
計方向へと、そしてキャリッジプレート１４ｏが上方に
動くときには時計方向へと回転させる。クラッチユニッ
ト１６８の作用により、給送ロール１９４および２００
は回転して、キャリッジプレート１４０が上方に動くと
きにはテープ１６４を給送し、キャリッジプレー）１４
０が下方に動くときにはテープ１６４を静止したままに
しておく。

ピン２６０および２６２は、アーム１８８をして２つの
給送ロールを、ちょうど部材２２４の内側面とスロッ）
２４０の対向端面との間の距離と等しいかあるいはそれ
よシもわずかに短かい距離だけ継テープを給送する分だ
け回転せしめるように、互いの間隔をおかれている。

継テープ分与機構の作動態様は第７図および米国特許第
３７５３８３５号に開示された形式のテープ巻機の作動
を参考にしながら説明する。

テープをカセットに差込む場合において、切断１＋、− 機構はすでに切断作業をおえており、可動テープ継ブロ
ックはテープ緬作業のために正しく位置づけられており
、例えばカセット内に差込まれる磁気テープのリード端
が内側の溝（パネル４に最も近い溝）内で固定テープ継
ブロック２ｏのテープ受入れ溝内のリーダーと整合して
位置づけられておシ、そして継テープ分与ユニット８は
第７図に示す上昇位置にあるものとする。さらにまた、
継テープ１６４はピン２２３間に延びるほど遠くまで進
められており、該テープのリード端はスロット２４０の
底部を画成する面と係合しているものとする。継テープ
１６４は溝１４０内およびピン２２３間に締まり嵌めし
ており、このような状況において、継テープの自由端は
パッド２４６に平らに押付けられ且つ該パッド２４６と
正確に整合される。作動の第１段階は、ガイドピン２２
３がテープ継ブロック２０．２２とほぼ係合せんとする
ようになるまで継テープ分与機構のキャリッジプレート
１４０を下方に駆動させるために、該プレート１４０を
垂直往復運動させるよう作動させることである。それか
らキャリッジプレート１４０が下方位置になった状態で
、アクチュエータ２２８を操作してプランジャ２３８を
チャンネル２２５１何で下方に移動させる。プランジャ
２３８が下方に移動すると、切断刃２４４は継テープが
スリット２５６内を通ってくる点においてせん新作用に
より該継テープを切断する。プランジャ２３８の下降行
程の間中、スロット２４０とガイドピン２２３とにより
パッド２４６と整合したままになっている継テープの切
断部分は、プランジャ２３８によって下方に動かされ、
テープ継ブロック２０の溝内のり−ダーデープの端部と
該溝と整合しているテープ継ブロック２２の溝内の磁気
テープの端部とにしつかシと当接係合する。それＫよっ
て、継テープ上の感圧接庸剤層は該継テープを２つのテ
ープに接着せしめる。その直後にアクチュエータ２２８
はプランジャ２３８を最初の位置にまで戻す。切断され
た継テープは、プランジャ２３８が再び上昇して最初の
位置に戻るとき、テープ継ブロック上にて継がれたテー
プに接着したままになっている。プランジャ２３８が再
び上方へ動く際、または最初の上昇位置に戻ったのち、
キャリッジプレート１４０を往復運動させるための機構
が作動されてキャリッジプレート１４０は再び最初の上
昇位置へと上方に移動される。キャリッジプレート１４
０が上方に移動すると、ピン２６０によって制限されて
いるアーム１８８が回転し、それによってシャフト１８
２が回転する。このシャフト１８２０回転により、歯車
１９２および歯車２００はそれぞれ時計方向および反時
計方向に回転しく第１図および第２図を参照）、それに
よって継テープは部材２２２と部材２２４との間をチャ
ンネル内へと進み、次のサイクルのテープ継作業に備え
る。

カセットに磁気テープを装てんする一連の作業において
、継テープ分与ユニットは上述したような作動を２回行
ない、継テープによって２本のテープをつなぐ。すなわ
ち、１回目には磁気テープのリード端を一方のノーズに
取付けられたリーダーに一つなぎ、２回目には同じ磁気
テープの後端を他方のハブに取付けられたリーダーにつ
なぐのである。

ここに図示した装置は本発明の本質を離れることなく改
変することができる。例えば、もしキャリッジプレート
がテープ継ヘッドに近いところに固定して保持されるよ
うな状態で継テープ分与機構を機構に設置するならば、
別個の操作機構をレバーによってアーム１８８に連結し
、操作機構が作動するごとにシャフト１８２が制限され
た量だけ回転するようにしてもよい。当業者によって他
の改変もできることは明らかであろう０本発明による継
テープ分与機構は米国特許第３７５３８３５号に開示さ
れたものよりも多くの点で有利である。編１に、プラン
ジャがチャンネル２２５円で継テープをＦ方に移動させ
て該継テープをテープ継ブロック２０，２２上に置かれ
たつながれるべきテープに押付ける際、継テープの切断
片を圧力パッド２４６に整合した状態に維持するために
真空力を利用する必要がない。テープはスロット２４０
の側面およびビン２２３によって整合状態を保たれる。

第２に、継テープの切断片をパッド２４６上に保持する
だめの真空力を伝達する手段としての流路をプランジャ
に形成する必要がないので、プランジャは安価に製造す
ることができる。第３に、ガイドピン２１４の働きによ
シ継テープはチャンネル２２５内へと正確に案内される
。第４に、ガイドピン２１４はピッカー２１６の邪魔を
せず、ピッカー２１６は、継テープが通路を縫うように
進むときに、該継テープが自動的にスリット２５６の方
へ向き、給送ロール２００の、時計でいえば１２時の位
置を過ぎてからは該ロール２００との接触から離れるこ
とを確実にする。縞５に、切断刃２４４をステップ状の
形につくることにより圧力パッド２４６の長さを最大に
できる。圧力パッドを長くすることによりテープ継の品
質は向上する。このようにすれば、つながれるべきテー
プにパッド２４６によって直接係合し且つ押付けられる
ことのない継テープ断片の領域は、あったとしてもほん
のわずわになるからである。切断刃２４４をステップ形
状にしたことはまた、切断刃２４４の大部分を厚いもの
とすることができるということであり、これはプランジ
ャへの取付けに便利となる。他の多くの効果、利点も当
業者にとって容易に認識されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による継テープ分与機構の正面図０第２
図は第１図の俵構の背面図。第３図は本発明による継テ
ープ分与機構の断片拡大正面図であり一部は断面をとっ
である。第４図はテープ給送ロールのひとつを隣接する
ガイドピンとの関係で示した断片平面図。第５図は継テ
ープ分与機構がカセットテープ継およびテープ巻機械に
装架されている状態を示す側面図。第６図は第３図の６
−６矢視図。第７図は継テープ分与機構とカセット装て
ん機のテープ継ヘッド組立体との相対位置を示す正面図
。 特許出願人　キング・インストルメント・コーポレーシ
ョン ＦＩＧ、　　／ ＦＩＧ　２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋ｌｌ　　支持グレートと；細長い継テープを給送する
   ために該支持グレートに担持されているテープ給送手段
   と；該テープ給送手段が作動されるごとに予め定められ
   た量のテープが該テープ給送手段により進められるよう
   該テープ給送手段を作動せしめるためのテープ給送作動
   手段と：前記テープ給　□送手段によってテープが前進
   せしめられる際に該テープのリード端を位置決めするた
   めに前記支持グレートに担持されている案内手段と；該
   案内手段に関して選択された位置で前記リード端を含む
   前記テープを切断するために前記支持プレートに担持さ
   れ往復運動する切断手段と；該切断手段により切断され
   たテープを分与するために前記支持グレートに担持され
   て往復運動する分与手段と；ガイドチャンネルを画成す
   るために前記支持プレートに担持されている手段とを含
   み： 前記切断手段および前記分与手段は前記ガイドチャンネ
   ル内に配置されて該ガイドチャンネルの長手方向に運動
   可能であり；前記ガイドチャンネルは、前記テープ給送
   手段により進められてきた前記テープが前記切断手段に
   よって切断されるために前記ガイドチャンネル内の切断
   位置にまで入りこんでこれるように側部に開口を有して
   おり；前記ガイドチャンネルはまた、前記切断手段によ
   って切断されたテープが前記分与手段によって分与され
   るように一端において開口しており：切断された前記テ
   ープを前記分与手段と整合した状態に維持するために前
   記ガイドチャンネルの長手方向に延びている付加的な静
   止テープ案内手段をさらに含んでいる： 継テープ分与機構。 （２）前記静止テープ案内手段が、切断された前記テー
   プを前記ラムと整合した状態に維持するように配置され
   た一対の互いに平行なピンを含んでいることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の断テープ分与機構。 （ｊ３）前記切断手段が、前記ラムに取付けられた切断
   刃を含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   に記載の継テープ分与機構。 （，１）前記ラムは、底面および該底面に垂直に延び゛
   る２つの側面ｙを有し、前記切断刃は、比較的厚い部分
   と比較的薄い部分とを有し、上記側面の一方は該比較的
   厚い部分を適合させるための細工が施されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の継テープ分与
   機構。 （５）　　前記ラムの前記底面には弾性の圧力パッドが
   取付けられており、前記切断刃の前記比較的薄い部分は
   該圧力パッドの側部に沿って延びていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項に記載の継テープ分与機構。 （６）前記案内手段が、前記ガイドチャンネルの前記側
   部の開口と前記テープ給送手段との間に位置づけされ互
   いに間隔をおかれた一対の案内部材をよんでいることを
   特徴とする特許請求の範囲第５項ＶＣ−記載の継テープ
   分与機構。 （７）前記分与手段がラムであり、前記切断手段が該ラ
   ムの一方の側部に取付けられた刃であり、前記静止テー
   プ案内手段が２つの平行なビンを含んでいることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の継テープ分与機構
   。 （８）前記平行なビンが前記ガイドチャンネル内に位置
   づけされていることを特徴とする特許請求の範囲第７項
   に記載の継テープ分与機構。 （９）前記ラムが長手方向に延びる２つの孔を有してお
   り、前記ビンが該孔を貫通して延びていることを特徴と
   する特許請求の範囲第８項に記載の継テープ分与機構。 （１０）前記ビンが前記ガイドチャンネルの前記開口し
   ている端部から突出していることを特徴とする特許請求
   の範囲第９項に記載の継テープ分与機構。 （１１）前記ガイドチャンネルが２つの平行なプレート
   とひとつの端部プレートとによって画成されており、前
   記平行なビンが該端部プレートに取付けられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の継テープ分
   与機構。 ＋１３　　前記分与平原が、前記ラムの端部に取付けら
   れた・ノ・Ｖ性の圧力パッドを備えており、前記切断手
   段か該圧カバノドの１＋ｌｌＩ　ｍμに沿って延びてい
   ることをＱ：ｊｆｊｌとする特許請求の範囲第７項に記
   載の継テープ分与機構。 ＋ｌ：（）　　前記テープ給送手段が第１および第２の
   テープ給送ロールを含んでおり、前記テープ給送作動手
   段が、前記第２のテープ給送ロールが前記第１のテープ
   給送ロールと同期的に回転するよう該第１および薗２の
   テープ給送ロールに結合されている山車手段な含んでい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の継テ
   ープ分与機構。 （１１）前記テープ給送作動手段が、一方向ロータリー
   クラッチと、該クラッチにより前記テープ給送手段ニ連
   結されているシャフトと、該クラッチをして前記テープ
   給送手段を作動せしめるよう前記シャフトを回転させる
   ための手段とを含んでいることを特徴とする特許請求の
   範囲第１３項に記載の、継テープ分与イ求構〇 （１５）　　キャリッジと；直進路に沿って往復運動す
   るよう前記キャリッジを装架している手段と；シャフト
   と；前記キャリッジに回転可能に支持され且つ前記シャ
   フトに連結され、前記７ヤフトが一方向への回転力を受
   けたときに該シャフトの相対回転を許容し、該シャフト
   が反対方向への回転力を受けｆこときには該シャフトを
   係止するようになされたクラッチと；テープ給送ロール
   と、該テープ給送ロールおよび前記クラッチが一体とな
   って回転するよう該テープ給送ロールを前記クラッチに
   連結する手段とを含む継テープ給送手段と；前記テープ
   給送ロールによって前進せしめられた継テープのリード
   端を案内するため前記キャリッジによって担持されてい
   るテープ案内手段と；該案内手段と連動し、前記継テー
   プのリード端を前記案内手段内のある点で切断するため
   のナイフ部材と、切断された前記継テープを分与し且つ
   つなぐべき材料の上に圧力をかげて押しあてるための加
   圧部材とを含むテープ切断および適用手段と；前記キャ
   リッジが往復連動する際、前記シャフトをまず前記一方
   向に回転させ、それから前記逆方向に回転させるための
   手段と；前記テープ切断および適用手段を作動させるた
   めの手段とを含み：ｎｉｌ　ｉｊ［２切断されたテープ
   を前記加圧部材と整合した状ｊＩＱ　ｖＣ維持するため
   の一対の静止ガイドビンをさらに含んでいることを特徴
   とする継テープ分与ｉ穂（４。 １１ｆｉｌ　　前記加圧部材が圧力パッドを備えている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の継テ
   ープ分与機構。 （１７）つなぐべき磁気テープおよびリーダーテープを
   支持するための水平方向に延びる面を有するテープ継ヘ
   ッドと、接着剤つきの継テープを前記つなぐべき２つの
   テープに適用するための継テープ分与機構とを備えてい
   る、磁気テープをリーダーテープにつなぎ且つ該磁気テ
   ープおよびリーダーテープをスプールに巻きつけるため
   の機械において： 前記継テープ分与機構が： 前記テープ継ヘッドの上方に配置されたキャリッジと；
   該テープ継ヘッドの方へ或いは該ヘッドから離れる方へ
   直進路に沿って往復運動するよう前記キャリッジを支持
   している手段と；継デーグを給送するために前記キャリ
   ッジに担持されている継テープ給送手段と；前記キャリ
   ッジが前記テープ継ヘッドから離れる方へと移動すると
   きにのみ前記継テープ給送手段を作動するための手段と
   ；前記継テープが前記継テープ給送手段によって前進せ
   しめられるときに該継テープが前記テープ継ヘッドの前
   記面と長手方向に整合するように該継テープのリード端
   を位置決めするため前記キャリッジに担持されている案
   内手段と；（ａ）前記継テープの前記リード端をある長
   さに切断し、（ｂ）切断された前記継テープを前記テー
   プ継ヘッドの方へ下向きに推進させるため、および（Ｃ
   ）切断された前記継テープを、前記テープ継ヘッドの前
   記面上に支持された磁気テープおよびリーダーテープの
   端部上に押し下げるための、選択作動手段と；該選択作
   動手段を操作するための手段とを含み：前記選択作動手
   段が、切断された前記継テープを推進し且つ押しつける
   ための往復運動可能なプランジャと、切断された前記継
   テープをつなぐべき前記テープに適用するために該プラ
   ンジャが往復運動するときに前記切断された継テープを
   前記プランジャと整合した状態に維持するため前記キャ
   リッジに担持されている静止案内手段とを含んでいる： 磁気テープをリーダーテープにつなぎ且つ該磁気テープ
   およびリーダーテープなスプールに巻きつけるための前
   記機械。