JPS5824800Y2 - 核燃料棒 - Google Patents
核燃料棒Info
- Publication number
- JPS5824800Y2 JPS5824800Y2 JP1978073614U JP7361478U JPS5824800Y2 JP S5824800 Y2 JPS5824800 Y2 JP S5824800Y2 JP 1978073614 U JP1978073614 U JP 1978073614U JP 7361478 U JP7361478 U JP 7361478U JP S5824800 Y2 JPS5824800 Y2 JP S5824800Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- nuclear fuel
- fuel rod
- end plug
- cladding tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、互いに隣接して配設される核燃料棒間に冷却
材流路を形成するために核燃料棒被覆管の外周にワイヤ
ーを螺旋状に巻回してなる核燃料棒に係り、特に該ワイ
ヤーを固定する核燃料棒の端栓構造に関する。
材流路を形成するために核燃料棒被覆管の外周にワイヤ
ーを螺旋状に巻回してなる核燃料棒に係り、特に該ワイ
ヤーを固定する核燃料棒の端栓構造に関する。
一般に、核燃料棒被覆管の外周にワイヤーを螺旋状に巻
回して冷却材流路を確保するようにしたスペーサワイヤ
ー型核燃料棒にあっては、被覆管の両端開口を封止する
端栓にスペーサワイヤーの両端をそれぞれ固定する方式
が採用されている。
回して冷却材流路を確保するようにしたスペーサワイヤ
ー型核燃料棒にあっては、被覆管の両端開口を封止する
端栓にスペーサワイヤーの両端をそれぞれ固定する方式
が採用されている。
このような核燃料棒にあっては、ワイヤーと被覆管との
間の密着度が悪いと、核燃料棒の実質的な外径が増すこ
とになるので、集合体に組立てることが困難となる。
間の密着度が悪いと、核燃料棒の実質的な外径が増すこ
とになるので、集合体に組立てることが困難となる。
ところで、ワイヤーを端栓に固定する手段としては、従
来、たとえば、端栓にその軸心線と直交するように貫通
する貫通孔を設け、この貫通孔にワイヤーの先端を挿通
した後、溶液性は等で個定する方式が採用されている。
来、たとえば、端栓にその軸心線と直交するように貫通
する貫通孔を設け、この貫通孔にワイヤーの先端を挿通
した後、溶液性は等で個定する方式が採用されている。
しかし、このような固定方式では、端栓にワイヤーを取
付けるための貫通孔が予め穿設されているため、この貫
通孔にワイヤーの端部が丁度くるようにワイヤーの巻付
はピッチをいちいち考慮しながら巻き付けていかなけれ
ばならず、このため、ワイヤー取付は作業に時間を費や
し、能率が向上しない欠点があった。
付けるための貫通孔が予め穿設されているため、この貫
通孔にワイヤーの端部が丁度くるようにワイヤーの巻付
はピッチをいちいち考慮しながら巻き付けていかなけれ
ばならず、このため、ワイヤー取付は作業に時間を費や
し、能率が向上しない欠点があった。
特に、長尺の核燃料棒へのワイヤー取付は作業において
は面倒であった。
は面倒であった。
また、高速炉核燃料棒の場合には核燃料物質として高次
化プルトニウムを使用するのでこの作業時間を短縮する
ことが望まれていた。
化プルトニウムを使用するのでこの作業時間を短縮する
ことが望まれていた。
本考案の目的は、核燃料棒の端栓構造を改良することに
より、ワイヤーの端栓への取付は作業時間を短縮できる
核燃料棒を提供することにある。
より、ワイヤーの端栓への取付は作業時間を短縮できる
核燃料棒を提供することにある。
以下、添付図面を参照して本考案の一実施例を詳述する
。
。
第１図において、符号１は例えば二酸化ウランのペレッ
トを複数個装填した円筒状の被覆管であり、この被覆管
１の両端開口にはこれら開口を気密封止するように端栓
２が被覆管１と同軸的に装着されている。
トを複数個装填した円筒状の被覆管であり、この被覆管
１の両端開口にはこれら開口を気密封止するように端栓
２が被覆管１と同軸的に装着されている。
なお、この図では被覆管１の一方に取付けられた端栓２
のみが示されている。
のみが示されている。
しかして、被覆管１の外周には、ワイヤ３が螺旋状に巻
装されており、このワイヤ３の図示しない一方の端部は
、図示しない一方の端栓に溶接等によって固定され、他
方の端部は図示されている他方の端栓２の外周に装着さ
れた環状体４を介して端栓２に固定されている。
装されており、このワイヤ３の図示しない一方の端部は
、図示しない一方の端栓に溶接等によって固定され、他
方の端部は図示されている他方の端栓２の外周に装着さ
れた環状体４を介して端栓２に固定されている。
端栓２の先端部は被覆管１の外径より小径な小径部５に
形成されておリ、この小径部５の外周に、内径が上記小
径部５の外径より若干大きく、かつ外径が被覆管１の外
径とほぼ等しい環状体４が回転自在に装着されている。
形成されておリ、この小径部５の外周に、内径が上記小
径部５の外径より若干大きく、かつ外径が被覆管１の外
径とほぼ等しい環状体４が回転自在に装着されている。
そして、ワイヤ３の他方の端部は、上記環状体４を介し
て次のようにして端栓２に固定されているのである。
て次のようにして端栓２に固定されているのである。
すなわち、まず、予め、螺旋コイル状に型どられたワイ
ヤー３を被覆管１の外周に嵌合装着し、この状態で、ワ
イヤー３の図示されていない端部を同じく図示されてい
ない一方の端栓の外周面に溶接する。
ヤー３を被覆管１の外周に嵌合装着し、この状態で、ワ
イヤー３の図示されていない端部を同じく図示されてい
ない一方の端栓の外周面に溶接する。
次にワイヤー３の図示されている他方の端部３ａを環状
体４の外周面に溶接する。
体４の外周面に溶接する。
次に環状体４にワイヤ３の巻回方向に沿う回転力を加え
、この回転によってワイヤ３を被覆管１の外周面に密接
させ、この状態で、環状体４と端栓２との間を、たとえ
ば゛図中Ｐ、Ｑで示す位置においてスポット的に溶接し
ているのである。
、この回転によってワイヤ３を被覆管１の外周面に密接
させ、この状態で、環状体４と端栓２との間を、たとえ
ば゛図中Ｐ、Ｑで示す位置においてスポット的に溶接し
ているのである。
このように、この考案では、一方の端栓２の外周に前記
関係に環状体４を装着し、この環状体４を用いてワイヤ
ー３の端部を端栓２に固定するようにしているので、ワ
イヤー３の終端の方向位置にかかわらず、ワイヤー３の
終端をワイヤー３に緩みの生じない状態で端栓２に固定
することができるため、ワイヤー３の端栓２へと取付は
作業時間が短縮され、しかも取付は工程が簡単化される
ため自動化も行なうことができる。
関係に環状体４を装着し、この環状体４を用いてワイヤ
ー３の端部を端栓２に固定するようにしているので、ワ
イヤー３の終端の方向位置にかかわらず、ワイヤー３の
終端をワイヤー３に緩みの生じない状態で端栓２に固定
することができるため、ワイヤー３の端栓２へと取付は
作業時間が短縮され、しかも取付は工程が簡単化される
ため自動化も行なうことができる。
また、溶接等に万一にもミスが生じた場合でも端栓２か
らワイヤー３を溶接した環状体４を容易に分離すること
ができるので、環状体４だけを交換することによって核
燃料物質を収納した被覆管をそのまま再使用することも
できる。
らワイヤー３を溶接した環状体４を容易に分離すること
ができるので、環状体４だけを交換することによって核
燃料物質を収納した被覆管をそのまま再使用することも
できる。
なお、この考案は、上述した実施例に限定されるもので
はなく、たとえば第２図に示すように、ワイヤー３の端
部を環状体４に固定し易くするために、環状体４の周面
にワイヤー３の外径とほぼ同程度の高さを有する突起６
ａ、６ｂを設けるようにしてもよい。
はなく、たとえば第２図に示すように、ワイヤー３の端
部を環状体４に固定し易くするために、環状体４の周面
にワイヤー３の外径とほぼ同程度の高さを有する突起６
ａ、６ｂを設けるようにしてもよい。
また、環状体４を両方の端栓に装着するようにしてもよ
い。
い。
第１図ａは本考案の一実施例に係る核燃料棒の端栓の部
分断面図、第１図すは第１図ａのＡ−Ａ線切断矢視図、
第２図ａは本考案の他の実施例に係る核燃料棒の端栓の
部分断面図、第２図すは第２図ａｃｒ）Ｂ−Ｂ線切断矢
視図である。 １・・・・・・被覆管、２・・・・・・端栓、３・・・
・・・ワイヤー、４・・・・・・環状体、５・・・・・
・小径部。
分断面図、第１図すは第１図ａのＡ−Ａ線切断矢視図、
第２図ａは本考案の他の実施例に係る核燃料棒の端栓の
部分断面図、第２図すは第２図ａｃｒ）Ｂ−Ｂ線切断矢
視図である。 １・・・・・・被覆管、２・・・・・・端栓、３・・・
・・・ワイヤー、４・・・・・・環状体、５・・・・・
・小径部。
Claims (1)
- 内部に燃料ペレットを収容した被覆管の両端開口をそれ
ぞれ端栓で封止して形成された核燃料棒本体の外周にス
ペーサワイヤを螺旋状に巻回するとともに上記スペーサ
ワイヤの両端を上記端栓に固定してなる核燃料棒におい
て、上記端栓の少なくとも一方の端栓の先端側が上記被
覆管の外径より小径に形成されるとともに、この小径部
の外周に上記スペーサワイヤの一端を支持した状態で上
記端栓の軸心線を中心にして回転可能で、かつ最終的に
上記端栓に溶接固定される環状体が装着されてなること
を特徴とする核燃料棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978073614U JPS5824800Y2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 核燃料棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978073614U JPS5824800Y2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 核燃料棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54176099U JPS54176099U (ja) | 1979-12-12 |
| JPS5824800Y2 true JPS5824800Y2 (ja) | 1983-05-27 |
Family
ID=28986388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978073614U Expired JPS5824800Y2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 核燃料棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824800Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-05-31 JP JP1978073614U patent/JPS5824800Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54176099U (ja) | 1979-12-12 |
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