JPS5824456A - インクジエツトプリンタ用カセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインクジェットプリンタの印刷ヘッドのジェッ
トノズル面をキャレビングするキャッピング装置および
／ｌたは前記ノズル面をクリーニングするためのクリー
ニング製電を具え、キャッピング装置によってキャッピ
ング位置を規定すると共にクリーニング装置によってク
リーニング位置な規定し、前記両位蓋にはカセット壁の
少なくとも１個の室を経て接近し得るようにしたインク
ジェットプリンタ用カセットに関するものである。

斯種のカセットはドイツ国特許出願公告第ｊ１７５６８
８４号から既知であり、このカセットにおけるキャッピ
ング装置は表面がエンドレスの駆動自在のキャッピング
クッションを具えており、またクリーニング装置は送給
リールから巻戻されて、巻取リールに巻装される駆動自
在のクリーニングテープを具えている。キャッピング位
置では、印刷ヘッドを用いない場合にヘッドのジェット
ノズル面をキャッピングして、ジェットノズルを閉成す
ることができ、クリーニング位置ではジエン）ノズル面
における残留インクを除来するためにジェットノズル面
をクリーニングテープと接触させることができる。斯様
な工程は、ジェットノズルの内径が極めて小さくて、ノ
イルがインクで汚れたり、または詰まったりし易いこと
からして極めて重要であることを確めた。

しかし、上述したような工程だけではあらゆる情況にて
印刷ヘッドを正しく作動させるのには小十分であること
も確めた。特に、個々のジェットノズルにはインクが詰
まりがちである。インクが結會っだジェットノズルの作
動を復帰させるには、例えばドイツ国公開公報第３！８
２７６７８号に提案されているように、印刷ヘッドのジ
ェットノズル面を高圧インクでパージング（浄化）する
ことが既に提案されており、この場合には印刷ヘッドを
インクジェットプリンタの特定位置に動かして、そこで
インクをジェットノズルから噴射させ、インクを別個の
インク溜めに捕集して、インクジェットプリタを汚さな
いようにしている。

本発明の目的は印刷ヘッドのジェットノズル面をキャッ
ピングしたり、またはクリーニングし得るだけでなく、
ジェットノズルを簡単にパージングすることもできるよ
うにした前述した種類のカセツ）を提供することにある
。

本発明によるカセットは、窓を具えているカセット壁が
印刷ヘッド用のパージング位置も具え、該パージング位
置に印刷ヘッドから噴射されたインクを捕集するための
捕集装置を設けるようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、印刷ヘッドが噴射するインクを捕集す
るための別個のインク溜めを省くことができ、従ってこ
のようなインク溜めを定期的にクリーニングすることも
なくなる０また、本発明によるカセットはジェットノズ
ルをキャッピングし、クリーニングし、かつパージング
するようにしてノズルを良好な状態に保つ機能を兼備し
ているため、クリーニングテープを使い果した際にカセ
ットを取替えることは、印刷ヘッドによって噴射された
インクの捕集装置も同時に交換されることになるため、
その捕集装置を敢えてクリーニングする必要もない。ざ
らに斯種のカセットは構造が極めて簡単であると共に、
インクジェットプリンタに使用する場合でもカセットの
作動が非常に単純である。

本発明によるカセットに係る捕集装置の構造は種々変更
し得ることは明らかである。捕集装置はカセット壁の内
側にバッグ状の凹所によって簡単に形成するのが好適で
ある。パージング中に印刷ヘッドから噴射されるインク
は上記バッグ状の凹所内に捕集されて、そこで乾かされ
る。斯かる凹所は、カセットを取替える際にインクジェ
ットプリンタを汚さない程度のスペースを有するように
形成する。

本発明の他の好適例によれば、捕集装置をカセット壁と
、該カセット壁から外側に突出している樋状の突出部と
で形成する。この例の場合には印刷ヘッドのパージング
中にインクがカセット壁の方向に噴射され、その壁部に
沿ってインクは樋状の突出部へと流れて、そこに集めら
れ、かつその個所にて乾く。樋状の突出部は、それが印
刷ヘッドの真下のジェットノズル面の下側に接するよう
に突出させて、パージング後にジェットノズル面からし
たたり落ちるインクも上記突出部内に捕集するように構
成することができる。

さらに本発明の他の好適例によれば、捕集装置を白票ユ
ニットとして構成し、該ユニットなカセット壁に平行に
延在し、かつカセット様に取付けられる突出壁部を有！
る樋によって形成する。このようにすればカセットおよ
び捕集装置の種々の部分を別々に簡単に製造することが
でき、しかもカセット装填時に捕集装置をそのカセット
に簡単に合体させることができる。

本発明の他の好適例によれば、前記ユニツＦをばね力に
抗して変位し得るようにカセツ）に配置する。このよう
にすればユニットを印刷ヘッドに向けて簡単に変位させ
ることができるＯさらに本発明の好適例によれば、樋を
細長形のスライダとして形成し、該スライダをカセット
壁に対して−直に便位し得るようにすると共にカセット
壁に形成した窓を経て前記スライダに接近し得るように
する。このようにすれば樋の寸法が相当大きくなるため
、大きな収納能力を得ることができる。

捕集装置には湿気吸収クッションを設けるのが好適であ
る。このようなりツシ冒ンによりインクは早く吸収され
て乾くようになる。

温気吸収クッションは例えば、フェルトのようなもので
作ることができる。しかし焼結ジューロブラスｆ’／り
（ｄｕｒｏｐｌａｓｔｉａ　）材料製の湿気吸収クッシ
ョンを用いるのが極めて好適である。その理由は、断種
のクッションはインクに対して特に優れた高い吸収能力
を呈するからである。

図面につき本発明を説明する。

第１および２図の゛符号１はインクジェットプリンタの
印刷ヘッドのジェットノズル面をキャッピング（蓋締め
）シ、かつクリーニング（掃除）する装置な＾えている
カセットの蓋舅をのせるハウジング部分を示す。これら
の図に破線にて示しである斯種印刷ヘッド８は案内棒４
および６の上を矢印６にて示す両方向に変位自在である
。印刷ヘッド８は先ずカセット壁γに沿って変位させる
ことができ、その後ヘッドはカセット壁７を越した領域
に入り、この個所にてヘッドは所望な文字を記録キャリ
ヤ（図示せず）に印刷するために、この記録キャリヤに
対して直線的に変位させることができる０なお斯かる印
刷を行うためにはインク滴な印刷ヘッド８のジェノ（ノ
ズル面８におけるジェットノズルから噴射させる。斯種
のジェットノズルの内径は極めて小さくて、これらのノ
ズルはインクで汚れたり、詰まり昌いから、ジェットノ
ズル面８に付着するインクは定期的に除来する必要があ
り、また長期にわたりジェットノズルからインクを噴射
させない場合にはジェットノズルの開口部をキャッピン
グしておく必要がある。このような目的のために用いる
本例カセットはその力七ツ）１１７にあけた窓９を経て
接近でき、かつ矢印１０にて示すキャッピング位置と、
同じ力七ット壁フにあけた他の窓１１を経て接近でき、
かつ矢印１ｍにて示すクリーニング位置とを具えている
・上記両位置に対し窯をカセット壁７に１個だけ設ける
ようにすることもできることは明らかである。１ＩＩＩ
１図ではキャッピング位置１０に対向する位置に印刷ヘ
ッド８を示しである。ジェットノズル面８をクリーニン
グする際には、印刷ヘッド畠をそれが室ｌｌの前に位置
するまで案内棒鳴および５の上にて移動させる。ジェッ
トノズル面・８のキャッピングまたはクリーニングは、
キャッピングまたはクリーニング ←惨−命−−ヤ≠装置がジェットノズル面と接触する會
で力士ツシを印刷ヘッド８の方向に動かして行う。この
ような力士ツ艷の変位は例えば、インクジェットプリン
タの上に変位自在に取付けられるスライダ内にカセット
を配置して行うことができる。

カセット内のキャッピング装置は力士ット壁テの１！９
を通して案内されるエンドレス面１８を有している駆動
自在のキャッピングクッション１４をもって構成する。

図示の例ではこのキャッピングクッション１４を田−ラ
で形成しである。この四−ラは既知の方法にてシリコン
ゴムで形成スることができる。しかしキャッピングクツ
シロンはり一部でなく、エンドレスバンドとして形成す
ることもできる。本例ではハウジング部ｌとｉｉ　Ｚ　
＆：回転自在に取付けた軸１５に上゛紀キャツビ、ング
クツシ冒ン１４を取付ける。クリーニング装置は駆動自
在のクリーニングテープ１７を具えており、このテープ
はカセット内に回転自在に支承した送給リール１６から
巻戻すことができ、かつカセツ）＄１７の窓１１を経て
移送させる。クリーニングテープ１フはキャッピングク
ッション１４の表面から汚れものを除去するためにキャ
ッピングクッション１４に沿っても部分的に案内させる
０斯種のクリーニングテープは吸収性の非繊維紙として
既知の方法にて形成することができる０クリーニングテ
ープ１７を駆動させるために力士ツシは１個の回転自在
に支承したローラ１８と１９とを具えており、これらロ
ーラの各円周部が共動してこれら円周部の間にクリーニ
ングテープな走行させる。四−ラ１８はインクジェット
プリンタの駆動部（図示せず）に連結することができる
・このために田−ラ１８にはハウジング部１から突出し
、かつ駆動装置の輪と共働する耳輪を設ける。ローラ１
９にはローラ１８に向けてばねノイイアスをかける。送
給リール１６からのクリーニングテープ１７は先ず今ヤ
ツビングクツシロン１４の表面１８の一部に送給し、つ
いで力士ット置フの９１１に送給してクリーニング位置
１３！を通過させ、さらにローラ１８および１９に導き
、カセツ）内に形成した蓄積空所ｚＯへと送給する。

クリーニングテープを伸張させるために、板ばね３１１
によって形成され、蓬給リール１６と共働するプレー午
を設ける。カセット内におけるクリーニングテープの通
路を規定するために、テープ移動方向に見て送給リール
１番の後方には一対の案内四−ラｊ１８と１！８を設け
ると共に、キャッピングクッション１４の後方には一対
の案内ローラｆ４とｓ６を設ける。案内ローラ２４と２
５との間ではクリーニングテープなカセット壁フに沿っ
て案内して、そのテープがカセット壁の窓１１、従って
クリーニング位置１２を通過するようにする。

クリーニング操作中クリーニングテープをジェットノズ
ル面に押当る際にクリーニングテープをクリーニング位
置１２の個所にて支持するために、クリーニングテープ
の室１１とは反対側に弾性クツシ曹ン２６を設番する。

キャッピングクッション１４は例えば、クリーニングテ
ープの駆動とは無関係のそのクツシ璽ン個有の駆動部に
よって駆動させることができる。

しかし本例ではキャッピングクッション用の駆動力をク
リーニングテープの駆動部から既知の方法にて取出す。

このために、ローラ１８と中ヤツビングクッション１４
との間にて動作する動力伝達部ｚ７を設ける。この伝達
部はり一部１８の軸に取付けたギヤホイール２８を具え
ており、このホイールはカセット内に回転自在に支承し
たアイドラーホイール２９と係合し、またこのホイール
１９はキャッピングクッション１４の軸１６に取付けた
ギヤホイール８０と係合して動作する。アイドラーホイ
ールｚ９はクリーニングテープ１７を駆動させる際に、
キャッピングクッション１４の表［１ｇがクリーニング
テープの移動方向に対して反対方向に駆動されるように
する。このような互いに反対方向の動きによってキャッ
ピングクツシロン１４の表面１８はそこを部分的に横切
って通過するクリーニングテープによって極めて完全に
クリーニングされる。さらに、動力伝達部８７は、キャ
ッピングクツシロンの表面１８がクリーニングテープ１
７の走行速度以上の速度で駆動されるように調整する。

キャッピングクツシロン１４の表面１８の回転速度はク
リーニングテープ１）の速度よりも約１０倍速くするの
が好適であることを確めた。このようにすれば、新規の
クリーニングテープをクリーニング位置に持たらすのに
、そのテープを少量進ませる場合でもキャッピングクッ
ション１４の表面１８の比較的大部分にクリーニングテ
ープが横切るようになるため、キャッピングクッション
のクリーニングが極めて有効に行われる。

カセットはクリーニングテープ１７と共働するｆ−プ張
カセンサー８１も具えている。このセンサーは例えば、
ハウジング部１に取付けた２個の細条８δと８４との間
を直線的に変位し得るように配置したスライダ８５で構
成する。スライダ８５は伸縮ばね８２のばね圧を受ける
ようにも配置する。スライダ８５はピン状の突起部８６
を具えており、これはクリーニングテープが案内ローラ
ｌ！２と８８との間を走行する間にクリーニングテープ
と共働する。杢例におけるテープ張力センサー８１はク
リーニングテープ１７が送給リール１６から完全に巻戻
されると直ちに２個のシグナリング装置８７および８８
を作動させることができる。一方のシグナリング装置８
７は二叉状の検出器８９で構成する。この検出器は光源
とホトセルとを具えており、しかもインクジェットプリ
ンタに接続される。即ち、斯かる二叉検出器は第１図で
は破線にて示しであるが、これはハウジング部ｌの開口
部４０な経てカセットの内部に突出させて、斯かる検出
器がカセット内部にてスライダ８６におけるカム４１と
共働するようにする０他方のシグナリング装置８８は可
視表示器４２をもって構成する。この表示器はテープ張
力センサー８１のスライダ８５に接続し、これはカセッ
トのｌｉｚにあけたのぞき室４８を通して見ることがで
きる。

操作クリーニングテープ１７がカセット内にある場合に
は、テープ張力センサーδｌが第１図に示す位置を占め
、この位置ではカム４１が検出器δ９の二叉状の端部間
に位置し、また可視表示器４２（例えば色付き表示器）
がのぞき室４δから外れた位置にある。従ってこの場合
、検出器は信号を供給せず、このことからクリーニング
テープがあるためにインクジェットプリンタにてクリー
ニング装置が作動していることの判断を下すことができ
る。さらに、インクジェットプリンタのユーザは、クリ
ーニングテープが実際にあることをのぞき窩４８を通し
て見ることができる。クリーニングテープが送給リール
１６から完全に巻戻されると、テープ張力がなくなるた
めにスライダ８５はばねδ２の影響下でハウジング部１
における衝合部材４１の方向に変位され、従ってカム４
１が検出器８９から引抜かれ、可視表示器４′ｔはのぞ
き室４８の前に位置するようになる。この場合、検出器
８９はカセツ上を取替える必要があると云うことか、ま
たはクリーニング装置が最早適切に機能しなくなったと
云うことの指示として判断し得る信号を供給する。また
、ユーザはのぞき室４８を監視して可視表示器４２を見
ることによりクリーニングテープが最早存在しないこと
を断定することができる。カセット内にテープ張力セン
サー８１を設けると井に、可視表示器形態のシグナリン
グ装置８８を設けることによって、カ七ツＦをインクジ
エーツ）プリンタに装填しない場合でもそのカセット内
にクリーニングテープがま−だあるか、否かをそのカセ
ットののぞき窓を通して直接判断することができると云
う利点もある。

カセットの便宜な拡張するために、室９および１１をあ
けであるカセツ）１１７はキャッピング位置１０とクリ
ーニング位置１２だけでなく、印刷ヘッド８用のパージ
ング（浄化）位置４５も具えており、この位置にはパー
ジング中に印刷ヘッドから噴射されたインクを集める捕
集装置４６がある。インクの噴射は印刷作業の場合に比
べて高圧力で行う・即ち、この圧力増加は例えば、イン
フジエラ）プリンタのインク循環系に組込んだポンプを
作動させて行う。このようにして、詰まったノズルを再
び作動させることができる６本例では捕集装置４６をカ
セット験フと、これから突出している樋状の突出部４γ
とで簡単に形成する。印刷ヘッド８をパージング位置４
６に対向して位置させ、インクをヘッドのノズルから高
圧力で噴射させると、インクはカセット壁７に直接当り
、そこから樋状突出部４７へと流れ、この突出部にて乾
燥する。樋状突出部４７は印刷ヘッドおよびジェットノ
ズル面のまわりにまで延在しているため、パージング後
にジェットノズル面からしたたるインクも樋状の突出部
鴫フ内に流れる。

従ってインクジェットプリンタは全く汚染されなくなる
。パージング位ｆ１４５をカセットに直接形＼ 成するため、クリーニングテープを使い果したカセット
を新規のカセットと取替えた場合には、そのカセットの
パージング位置はきれいであるため、パージング位置を
クリーニングする必要はない。

第１図に示す例の捕集装９４６はカセット壁７の内側に
バッグ状の凹所４８形態に形成する。簡単な構成とする
ためにこのバッグ状の凹所４８を本例では８部分で形成
する。その一方の部分はハウジング部１の一部４９で形
成し、他方の部分はｉｉｓの一５ＳＯで形成する。なお
、本例ではこれら両部分の構造が備かに相違している。

ハウジング部ｌとｉｌｌとの間における上記両部分の間
に段付き仕切線５１を設けるため、この間は気密になり
、従ってインクをバッグ状凹所４Ｂ内に噴射させる印刷
ヘッドのパージング中でもインクがカセット内部に入る
ことはない。この場合にもインクはバッグ状の凹所４８
内で乾き、未乾燥インクは高度に閉成さ、れた空潰内に
収容されるため、カセットを取替える場合でもプリンタ
が汚れることはない。所要に応じ、パージング中にカセ
ットを印刷ヘッド易の方に動かして、ジェットノズル面
８をバッグ状の凹所内に少し突出させ、したたり落ちる
インクもバッグ状凹所内に捕集せしめるようにすること
ができる。

第１および５図に示す例の捕集装置４６はカセットに取
付けられる自蔵ユニットとして形成する。

このユニットは樋５８で構成し、その１つの壁部分５８
は樋から突出させると共に主としてカセット１１７に平
行に延在させる。このようなユニットなカセツＦのハウ
ジング部ｌと蓋３との間のカセット壁部の個所に取付け
る。この取付けはハウジング部ｌにおける第１７ツク状
ストリツプ５４と薩３における第２フツク状ストリツプ
５５とがユニットの壁部５８の両端部のまわりに係合す
るようにして行う。ジェットノズル面８からしたたり落
ちるインクを捕集するために、樋Ｓ８はハウジング部１
と１ｉＳ１に形成した開口部６６を経てカセットから印
刷ヘッド８まで突出させる。印刷ヘッドのパージング中
に噴射インクは壁部５８に吹きかけられ、この壁部によ
って＠５８の中に流れ、ここでインクは乾燥する。壁部
６８の横境界部６７および５８は、壁部６８に当って横
にはね返るインクを捕集して、Ｍ２Ｓに案内するため、
カセットは捕集装置４６を除いて、インクで汚れること
はない。このような捕集装置は極めて簡単に製造し得る
と共にカセットに簡単に取付けることもできる。

前述した例と同様に、第６図に示す例の捕集装置４６も
ユニットとして形成するｆ−即ちこのユニットも主とし
てカセット壁７に平行に延在する突出壁部ｂ８を有して
いる樋５８をもって構成する。

しかし、本例におけるユニットはこれかばね３９のばね
力に抗して変位し得るようにカセットに取付けられる。

補集装置４６の変位方向は、それが印刷ヘッド８に対し
て変位して、ヘッドのまわりを包み込めるように選定す
る。これがため、捕集装置４６は壁部６８に形成した横
方向のストリップ状の突起部を介してカセット壁部にお
けるＵ字状の案内部６０内に配置され、この案内部６０
の一部６１が捕集装［１に対する底部側の衝合部材も成
し、これに捕集装置４６がばね５９によって押圧される
ようにする。ばね５９は壁部ｂ８から突出している突起
部６ｓと、６ｇに形成したばねチャンバ６Ｂとに作用す
る。捕集装置４６をばね５９のばね力に抗して変位させ
るために、第６図に破線にて示すブツシュロッド６４を
インクジェットプリンタに変位自在に配置する。従って
。

ブツシュマツドロ４は捕集装置４６を印刷ヘッド８の方
へと動かしたり、そのヘッドから離すように動かすこと
ができる。

本例では印刷ヘッドのパージングが、第６図に示すよう
に捕集装置が衝合部材６１の上に載っている位置にて行
われるものとする。この場合にも噴射インクは捕集装置
４６の壁部５８に当って樋５ｍ内に流れ、そこで乾燥す
る。第６図から明らかなように、捕集装置４６は表面が
平滑なストリップによって形成されるスクレーパ６５も
具えている。これは櫨５８内に形成した条溝内に一端部
が配置されるようにして取付け、このストリップの他端
は樋から突出させる。スクレーパ６５は捕集装置４６を
衝合部材６１に載せた際に、印刷ヘッドδのジェットノ
ズル面８の下側にて終端させる。斯種のスクレーパはプ
ラスチック材料で簡単に作ることができる。印刷ヘッド
δのパージング後に捕集装置４６がブツシュロッド６４
によって□印刷ヘッド８の方向に変位される際に、スク
レーパ６５は印刷ヘッド８のジェットノ゛スル［＃ｊ８
を横切って滑動する。スクレーパ８５の遊端は多少可撓
性とする。この個所にて印刷ヘッドに付着しているイン
クはスクレーパによって樋５ｇ内に移される。既知の如
く、インク滴は平滑面に沿ってつたわり、樋へと流れる
。この際スクレーパはジェットノズル面に直接接触させ
ないから、その表面が破損されることはない。

補集装置に斯様なスクレーパを設けても、変位自在の捕
集装置には何等支障はない。例えば、第１および６図に
示す例の捕集装置４６にもスクレーパを設けることがで
きる。斯種のスクレーパを印刷ヘッドのジェットノズル
面に沿って滑動自在に案内させるには種々の方法がある
。例えば、スクレーパの道端が印刷ヘッドのジェットノ
ズル面に沿って動くようにカセットを変位させるように
することができる。しかし、スクレーパはカセットにお
けるパージング位置に対して印刷ヘッドの占める位置が
多少カセット側にくるように配置することもでき、この
場合スクレーバはその長さ方向にて印刷ヘッドのレベル
にまで達するようにする。パージング後に印刷ヘッドを
案内棒会および５の上にてカセットのパージング位置に
対する位置から変位させる間に印刷ヘッドはスクレーパ
の遊端の上方を滑動するため、このスクレーパは印刷ヘ
ッドのジェットノズル面に沿って滑動し、この個所にて
ノズル面に付着しているインクはスクレーパを介して捕
集装置の樋へと移される。

第７および８図に示す例の捕集装置４６も突出壁部分５
δを有する樋６Ｂをもって構成する変位自在の自蔵ユニ
ットとして形成する。しかしこの場合には樋５３を細長
形のスライダとして形成し、これをはね５９のばね力に
抗してカセット壁部に垂直に変位し得るようにすると共
に、カセット壁７に形成した別の窓６６を介してこのス
ライダに接近し得、るようにする。ばね５９を有するユ
ニットはカセットのハウジング部１に形成され、かつＭ
２Ｓによって閉成される管状凹所６７内に取付ける。カ
セット壁部は第１図に示すように、はね５９によってこ
のカセツＦ壁に押当てられる樋５ｉｌに対する衝合部材
を我す。印刷ヘッド８をパージングするには、このヘッ
ドを窓６６の前方位置に動かして、ヘッドをカセットに
おけるパージング位置の反対側に位置させる。捕集＠１
ｉ４６のＷ部ＩＳ８もパージング時における印刷ヘッド
からの噴射インクを捕集するのに仕えて、インクを樋１
ｓ２へと移す。

この例における補集装置４６は湿気吸収クッション６９
を具えており、このクツシロンは壁部５８を流れるイン
クを吸収したり、分配したりしてインクを迅速に乾かす
のに仕える。斯種のクッションは例えばフェルトで作る
ことができる。しかし上記クッションは例えばポリウレ
タンのような焼結ジューロブラスチック材料で構成する
のが好適である。その理由は斯様な材料で作ったクッシ
ョンはインクに対して特に良好な吸収特性を呈すると共
に高い吸収能力を呈するからである。第７図から明らか
なように、湿気吸収クッションは細長形のスライダとし
て形成した樋５２の全体に充填させ、またそのクッショ
ンは壁部５８の個所にて樋５２から突出させる０このた
めに、上記クッションは樋５ｇの前方からこの樋の中に
全体的にすべり込むＬ−字状のストリップとして形ａす
る。

樋８ｇから突出している端部７０は印刷ヘッドδの反対
側に適当なレベルで位置させて、斯るクッションの端部
が印刷ヘッドのジェットノズル面に対向するようにする
。このようにクッションを印刷ヘッドに対向させて位置
させるには、カセットを印刷ヘッドの方向に変位させて
、クッションをヘッドと接触させ、捕集装置４６をばね
５９のばね力に抗して少し変位させて、クッションをば
ね力により印刷ヘッドに対向させて完全、かつ平面的に
位置付けする。

印刷ヘッド８のパージング中にはカセットが第７図に示
すように印刷ヘッド８の反対側の位置を占める。パージ
ング中に印刷ヘッドから噴射されるインクは捕集装置４
６の壁部５δに当って、湿気吸収クッション６９へと流
れ、このクッションに吸収さ−れ、かつこのクッション
内に分流されるためインクは早く乾く。パージング後に
は、樋から突出しているクッション６９の端部フＯが印
刷ヘッドのジェットノズル面８にもたれるまでカセット
を印刷へラド８の方へと変位させ、その個所にて印刷ヘ
ッドに付着しているインクもクッションで吸収するよう
にする。ついでカセットを最初の位置に戻し、その後印
刷ヘッドなカセツＦのクリーニング位置に対向する位置
、即ちカセツ）壁７の室１１の反対側の位置に動かし、
ついで印刷ヘッドのジエン）ノズル面をクリーニングテ
ープな用いてクリーニングすることができる。印刷ヘッ
ドのパージング後に、そのパージング位置にてジエン）
ノズル面を直接クッション６９と接触させることもでき
るが、このようにすると印刷へ゛ラドのジェットノズル
面が傷つき易く、シかも所定の情況下では粗い湿気吸収
クッションによって損傷される慣れがあるから好ましく
なし１ことを確めた。これがため、前述したようにクッ
ションは印刷ヘッドのジェットノズル面に対向させて位
置さ°せるだけとし、かつジェットノズル面そのものを
第１図の例にて詳述したようにしてクリーニング位置に
てクリーニングテープによりクリーニングするのが好適
である０ 本発明は上述した例のみに限定されるものでなく、幾多
の変更を加え得ること、勿論であるＯ例えば、第７およ
び８図に示す例につき述べた捕集装置に用いたような湿
気吸収クッションは他の例の捕集装置でも使用し得るこ
とは勿論であるＯこの場合斯るクッションの寸法は小さ
くなるも、それでも良好な吸収特性を呈する。所要に応
じ、！＜−ジング中にインクが噴射される個所の壁を湿
気吸収クッションで覆うこともできる。また、湿気吸収
クッションを第６図に示した例について述べた種類のス
クレーパと組合わせて使用することもできることは勿論
である。クリーニング位置だけか、またはキャッピング
位置だけを具えているカセットにパージング位置を設け
るようにすることも勿論可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるカセットの一例を、その蓋部分を
殆ど切欠して示す平面図： 第２図は第１図のｌ−１１１Ｊ上での断面図；第８図は
本発明によるカセットの第２例における第２図と同様な
部分における断面図：第４ｖ！Ｊは本発明によるカセッ
トの第８例における第３図と同様な部分における断面図
４第ＳＷは第４図のＶ−ＶＳ上での断面図；第６および
７図は本発明によるカセットの同じく第４および６例に
おける第８図と同様な部分における断面図； 第８図は第７図の１−■線上での断面図である。 ｌ・・・ハウジング　　　　輩・・・蓋δ・・・印廖１
ヘッド　　　　４，５・・・案内棒７…カセツトＩｌ　
　　　８・・・ジェットノズル面９・・・愈１０・・・
キャッピング位置１１・・・室１２・・・クリーニング
位置１４・・・キャッピングクッション １５・・・軸 １６・・・クリーニングテープ送給リール１８、１９・
０ローラ ２０・・・クリーニングテープ蓄積空所２１・・・板ば
ね ２２、１８．２４．２５−・・案内ローラ、ｔ６・・・
弾性クッション　　ｊ１７・・・動力伝達部ｇ８．　＄
！９．δ０・・・ホイール　８１・・・テープ張力七ン
賃−８ｇ・・・伸縮ばね　　　　　８５・・・スライダ
８？、　８８・・・シダナリング装置 ８９・・・検出器　　　　　　４２・・・可視表示器４
８・・・のぞき倉４５・・・パージング位置４６・・・
捕集装置　　　　　４７・・・樋状突出部４８・・・バ
ッグ状凹所　　　５２・・・樋５８・・・インク吹付壁
部　　５９・・・ばね６０・・・案内部材　　　　　６
１・・・衝合部材６ｇ−・・突起部　　　　　　６４・
・・ブツシュロッド譬 ６５・・・スクレーパ　　　　６６・・・窓６７・・・
管状凹所　　　　　６８・・・蓋６９・・・湿気吸収ク
ッション。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　インクジェットプリンタの印刷ヘッドのジ今ットノ
   ズル面をキャッピングするキャッピング装置および／ｌ
   たけ前記ノズル面をクリーニングするためのクリーニン
   グ装置を具え、キャッピング装置によってキャッピング
   位置を規定すると共にクリーニング装置によってクリー
   ニング位置を規定し、前記両位置にはカセット壁の少な
   くとも１個の室を経て接近し得るようにしたインクジェ
   ットプリンタ用カセットにおいて、ｌｘ　（ｅ　ｓ　１
   １　）を萬えているカセツ）ＩＩ（？）が印刷ヘッド（
   δ）用のパージング位置（４ｓ）も具え、該パージング
   位置に印刷ヘッドから噴射されたインクを捕集するため
   の捕集装置（４６）を設けるようにしたことを特徴とす
   るインクジェットプリンタ用カセツシ。 龜　特許請求の範囲１記載のカセットにおいて一捕集装
   置（４６）をカセット壁（７）の内側にバッグ状の凹所
   （４８）によって形成するようにしたことを特徴とする
   インクジェットプリンタ用カセット０ ４　　特許請求の範囲１記載のカセットにおいて、捕集
   装置（４６）をカセットＩＩ（７）と、該カセット壁か
   ら外側に突出している機状の突出部（４７）とで形成す
   るようにしたことを特徴とするインクジェットプリンタ
   用カセット。 ４　　特許請求の範囲１記載のカセットにおいて、捕集
   装置（４６）を０蒙ユニットをもって構成し、該ユニッ
   トをカセット壁（７）に平行に延在し、かつカセットに
   取付けられる突出壁部（５８）を有する樋（５８）によ
   って形成するようにしたことを特徴とするインクジェッ
   トプリンタ用カセット。 瓢　特許請求の範［４記載のカセットにおいて、ユニッ
   トなばね（５９）のばね力に抗して変位し得るようにカ
   セットに装着するようにしｌたことを特徴とするインク
   ジェットプリンタ用カセット。 ａ　特許請求の範［５記載のカセットにおいて、樋（５
   ８）を細長形のスライダとして形成し、該スライダをカ
   セット壁（７）に対し垂直に変位し得るようにすると共
   にカセット壁に形成した＠（ｅｅ）を経て前記スライダ
   に接近し得るようにしたことを特徴とするインフジエラ
   ）プリンタ用カセット。 ｔ　特許請求の範Ｈ１〜６の何れか１つに記載のカセッ
   トにおいて、捕集装置（４６）が湿気吸収クッション（
   ６９）を具えるようにしたことを特徴とするインフジエ
   ラ）プリンタ用カセット。 亀　特許請求の範ＩＩＷ記戦のカセットにおいて、湿気
   吸収クッション（６９）を焼結ジューロブラスチック材
   料で形成するようにしたことを特徴とするインクジェッ
   トプリンタ用カセット。 １　特許請求の範１ｆｆ１１〜８の何れか１つに記載の
   カセットにおいて、捕集装置が印刷ヘッド用のスクレー
   パを具えており、該スクレーパを表面が平滑なストリッ
   プ（６５）で形成し、該スクレーパが印刷ヘッド（δ）
   のジェットノズル面を横切って滑動し得るようにしたこ
   とを特徴とするインクジェットプリンタ用カセット。