JPS5823498A - ガラス織布基材 - Google Patents
ガラス織布基材Info
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- JPS5823498A JPS5823498A JP56122216A JP12221681A JPS5823498A JP S5823498 A JPS5823498 A JP S5823498A JP 56122216 A JP56122216 A JP 56122216A JP 12221681 A JP12221681 A JP 12221681A JP S5823498 A JPS5823498 A JP S5823498A
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- JP
- Japan
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- glass cloth
- printed wiring
- multilayer printed
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- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
米発明は、寸法安定性に優れた多層プリント配線板を提
供するガラス繊布基材に関し、詳しくは、ＪＩ８Ｒ５４
１３に規定される糸の呼称１ｇｃｍ ２２５−１１０Ｊ
および／またはｒＢｃＤ２２５−１１０Ｊの単糸、また
は鍍呼称に相当する単糸を用い、たて糸とよこ糸の２５
霞あたりの打込み本数が下式（１１、（２） ％式％（１） （２） である平織織成された無アルカリガラス繊布よりなるこ
とを特徴とする多層プリント配線板用ガラス繊布基材で
あり、特定された糸を巷定の形態で織成されたガラス繊
布基材である。
供するガラス繊布基材に関し、詳しくは、ＪＩ８Ｒ５４
１３に規定される糸の呼称１ｇｃｍ ２２５−１１０Ｊ
および／またはｒＢｃＤ２２５−１１０Ｊの単糸、また
は鍍呼称に相当する単糸を用い、たて糸とよこ糸の２５
霞あたりの打込み本数が下式（１１、（２） ％式％（１） （２） である平織織成された無アルカリガラス繊布よりなるこ
とを特徴とする多層プリント配線板用ガラス繊布基材で
あり、特定された糸を巷定の形態で織成されたガラス繊
布基材である。
従来の多層プリント配線板の製造方法は、通常厚さ０．
１−から１．６ｓＩｌｉ度の厚さの鋼張積層板を用いて
内層回路を形成し、これらの内層回路板のと下の位置を
あわせ、内層回路板関にプリプレグを適当枚数重ね、さ
らに最外層となる鋼張積層板を重ねてプレス中で積層成
形し、積層成形後、内層回路の位置にあらかじめ設定さ
れた場所に孔あけを行ない、スルホールメッキ法等に、
より、内・外層の回路を導通させる公佃の製造方法によ
って作られる。
１−から１．６ｓＩｌｉ度の厚さの鋼張積層板を用いて
内層回路を形成し、これらの内層回路板のと下の位置を
あわせ、内層回路板関にプリプレグを適当枚数重ね、さ
らに最外層となる鋼張積層板を重ねてプレス中で積層成
形し、積層成形後、内層回路の位置にあらかじめ設定さ
れた場所に孔あけを行ない、スルホールメッキ法等に、
より、内・外層の回路を導通させる公佃の製造方法によ
って作られる。
ここで、設定された孔位置と内層回路の導通すべき位置
がずれていると、内層回路と外層回路の導通がとれなく
なる。
がずれていると、内層回路と外層回路の導通がとれなく
なる。
ところが、内層用配線板は、内層用配線の形成時、さら
には多層化積層成形工程での熱と圧力とにより寸法変化
するものであり、又、接着用などに用いるプリプレグも
、積層成形工程で熱と圧力とにより含浸された熱硬化性
＃脂がいったん１１！融した後、流れ、ゲル化し硬化す
る過程で樹脂の流れ、硬化収縮など番こより内層配線板
に応＋］負荷を与え寸法変化の原因となるなど種々の要
因により寸法変化が起り、いわゆる位置ずれが発生する
ことが多い。
には多層化積層成形工程での熱と圧力とにより寸法変化
するものであり、又、接着用などに用いるプリプレグも
、積層成形工程で熱と圧力とにより含浸された熱硬化性
＃脂がいったん１１！融した後、流れ、ゲル化し硬化す
る過程で樹脂の流れ、硬化収縮など番こより内層配線板
に応＋］負荷を与え寸法変化の原因となるなど種々の要
因により寸法変化が起り、いわゆる位置ずれが発生する
ことが多い。
又従来、多層プリント配線板用素材に使われている補強
基材としてのガラス布の種類は、ＪＩ８ Ｒ５４１４に
規定しである各種ガラス布の内、ＩＰＩＯＢ、ｇＰ１０
人、ＢＰＯ４人、ＥＰ０５Ｂ、Ｆ！ＰＯ３，１Ｐ０７ｃ
などであり、各ガラス布の仕様は次のとおりである。
基材としてのガラス布の種類は、ＪＩ８ Ｒ５４１４に
規定しである各種ガラス布の内、ＩＰＩＯＢ、ｇＰ１０
人、ＢＰＯ４人、ＥＰ０５Ｂ、Ｆ！ＰＯ３，１Ｐ０７ｃ
などであり、各ガラス布の仕様は次のとおりである。
この他、ＪＩ８に規定してあり、使用しつる可能性のあ
るガラス布として、次のものがある０これらガラス布の
うち、従来は、設計上あるいは寸法変化率などを考慮し
て特定のものが使われている。たとえば、設計上、鋼張
積層板の絶縁板の厚さや接着用のプリプレグの積層成形
後の厚さは、通常０．１０■きざみであり、このため、
ガラス布厚さは０．０８〜０．１１−が主として使われ
る。また、寸法安定性との関係では、たて糸の打込み本
数とよこ糸の打込み本数をなるべく等しくする事が寸法
安定性の向上に効果的であると信じられてきたため、現
在のガラス布のほとんどは、たて糸およびよこ糸の打込
み本数がほとんど同数に近いものが使われている。
るガラス布として、次のものがある０これらガラス布の
うち、従来は、設計上あるいは寸法変化率などを考慮し
て特定のものが使われている。たとえば、設計上、鋼張
積層板の絶縁板の厚さや接着用のプリプレグの積層成形
後の厚さは、通常０．１０■きざみであり、このため、
ガラス布厚さは０．０８〜０．１１−が主として使われ
る。また、寸法安定性との関係では、たて糸の打込み本
数とよこ糸の打込み本数をなるべく等しくする事が寸法
安定性の向上に効果的であると信じられてきたため、現
在のガラス布のほとんどは、たて糸およびよこ糸の打込
み本数がほとんど同数に近いものが使われている。
ところが、近年、多層プリント配線板の高密度化の要請
が強く、シたがって、多層プリント板配線用素材の寸法
安定性が、現在のレベルでは不満足となり、より高度に
寸法安定性のある多層プリント配線板用素材が必要とな
ってきた。
が強く、シたがって、多層プリント板配線用素材の寸法
安定性が、現在のレベルでは不満足となり、より高度に
寸法安定性のある多層プリント配線板用素材が必要とな
ってきた。
本発明者らは、かかる状況に儀みて鋭意検討の結果、特
殊なガラス布を基材として使う事により、寸法安定性が
着しく向上した多層プリント配線板を見出したものであ
る。
殊なガラス布を基材として使う事により、寸法安定性が
着しく向上した多層プリント配線板を見出したものであ
る。
以下、本発明の構成について説明する。
本発明は、上記の如く、特定の糸を用いて特定の形態で
繊成されたガラス布基材であるが、この特徴は■無アル
カリガラス布であること、■たて糸およびよこ糸とも単
糸であること、■ＪＩＳ Ｒ５４１Ｓに規定される糸
の呼称［′ＢｃＮ２２５−１１０（番手２２ 、 ｓ）
ＪモＬ ＜ｓｉｒ Ｉ！ｃＩ）２２５−１１０（番手２
２ 、５）Ｊ または諌呼称に４Ｉ当するものである
こと（これらの糸は単独で用いても一併用してもよい）
、■たて糸、よこ糸の２５ｍあたりの打込み本数が式（
１）、（２）で表わされること ４５≦Ｘ≦５３ 町・・・・・・・・ （１）１
．９６ｘ−５４，８（ｙ＜１．９４ｘ−２９，８−＋＋
＋＋ （２）■平織練成されていること、などであり
、更に好ましい態様においては■ガラス繊布重量が８５
〜Ｉ Ｑ ８ ｔ／−であることである。
繊成されたガラス布基材であるが、この特徴は■無アル
カリガラス布であること、■たて糸およびよこ糸とも単
糸であること、■ＪＩＳ Ｒ５４１Ｓに規定される糸
の呼称［′ＢｃＮ２２５−１１０（番手２２ 、 ｓ）
ＪモＬ ＜ｓｉｒ Ｉ！ｃＩ）２２５−１１０（番手２
２ 、５）Ｊ または諌呼称に４Ｉ当するものである
こと（これらの糸は単独で用いても一併用してもよい）
、■たて糸、よこ糸の２５ｍあたりの打込み本数が式（
１）、（２）で表わされること ４５≦Ｘ≦５３ 町・・・・・・・・ （１）１
．９６ｘ−５４，８（ｙ＜１．９４ｘ−２９，８−＋＋
＋＋ （２）■平織練成されていること、などであり
、更に好ましい態様においては■ガラス繊布重量が８５
〜Ｉ Ｑ ８ ｔ／−であることである。
本発明のガラス布基材の厚さは結果とじて０．０８６〜
０．１０３−となる。
０．１０３−となる。
本ガラス布基材を用いることにより寸法安定性が著しく
向上する理由は、種々の要因が推定され明らかではない
が、従来法との差、特に上記■のたて糸とよこ糸の打込
み本数を特定の関係となるように変化させたことによっ
て、たて方向とよこ方向の寸法変化の絶対値とその均衡
に影響を与え、結果において著しい寸法安定性の向上に
寄与しているものと理解される。
向上する理由は、種々の要因が推定され明らかではない
が、従来法との差、特に上記■のたて糸とよこ糸の打込
み本数を特定の関係となるように変化させたことによっ
て、たて方向とよこ方向の寸法変化の絶対値とその均衡
に影響を与え、結果において著しい寸法安定性の向上に
寄与しているものと理解される。
本発明のガラス布基材は、多層プリント配線板用素材の
うち鋼張積層板とプリプレグの両方に使用しても、いず
れか一方に使用しても効果が現れるが、とくにプリプレ
グに使用した場合の方が効果は大きいものである。
うち鋼張積層板とプリプレグの両方に使用しても、いず
れか一方に使用しても効果が現れるが、とくにプリプレ
グに使用した場合の方が効果は大きいものである。
本発明のガラス布基材を用いて内層内積層板やプリプレ
グなどの多層プリント配線板用素材を調製ネるために用
いられる基材含浸用樹脂は、積層板用樹脂として通常使
用されているものであればなんでもよいが、例示すれば
、エポキシ樹脂またはそれを主成分とした樹脂組成物、
ポリイミド樹脂またはそれを主成分とした樹脂組成物、
シアン酸エステル樹脂またはそれを主成分とした樹脂組
成物、ジメトキシメチルベンゼンを主原料として重縮合
させて得られる樹脂（商品名「ザイロツクレジン」）ま
たはそれを主成分とした樹脂組成物などを挙げることが
でき、これらは二種類以上を併用して！もよい。
グなどの多層プリント配線板用素材を調製ネるために用
いられる基材含浸用樹脂は、積層板用樹脂として通常使
用されているものであればなんでもよいが、例示すれば
、エポキシ樹脂またはそれを主成分とした樹脂組成物、
ポリイミド樹脂またはそれを主成分とした樹脂組成物、
シアン酸エステル樹脂またはそれを主成分とした樹脂組
成物、ジメトキシメチルベンゼンを主原料として重縮合
させて得られる樹脂（商品名「ザイロツクレジン」）ま
たはそれを主成分とした樹脂組成物などを挙げることが
でき、これらは二種類以上を併用して！もよい。
本発明のガラス布基材を用いて得られる多層プリント配
線板用素材の寸法安定性の絶対値は、勿論、使用する熱
硬化性樹脂の種類により異なるが、その偏差の程度は従
来のガラス布を基材として用いた場合と相対的に同じ傾
向を示すのであって、使用する樹脂の種類によって本発
明により達成された特徴が損なわれることはない。
線板用素材の寸法安定性の絶対値は、勿論、使用する熱
硬化性樹脂の種類により異なるが、その偏差の程度は従
来のガラス布を基材として用いた場合と相対的に同じ傾
向を示すのであって、使用する樹脂の種類によって本発
明により達成された特徴が損なわれることはない。
本発明のガラス布基材に前記樹脂を含浸させる屹轟って
、表面地理剤、例えば、シランカップリング剤で逃場す
ることは、通常行なわれる通りであり、これに限定され
るものではない・また本発明のガラス布基材を用いて、
多層プリン、ト配線板用素材を調製するに当っては、公
知の一般的方法を採用すればよい。
、表面地理剤、例えば、シランカップリング剤で逃場す
ることは、通常行なわれる通りであり、これに限定され
るものではない・また本発明のガラス布基材を用いて、
多層プリン、ト配線板用素材を調製するに当っては、公
知の一般的方法を採用すればよい。
以下、実施例によって具体的に説明する。
なお、本発明のガラス布基材を用いた多層プリント配線
板用素材を使用した多層プリント配線板は、下記の方法
によって寸法安定性を一定して評価を行なった。
板用素材を使用した多層プリント配線板は、下記の方法
によって寸法安定性を一定して評価を行なった。
第１図に、寸法安定性を測定するために作った多層プリ
ント配線板の層構成を示す。ｌは、厚さ３５μの銅箔６
が接着された厚さ０．１０−の絶縁層の鋼張積層板、２
および４は、それぞれ厚さ０．１０ＩＩｌｌのプリプレ
グ４枚、３は、厚さ７０μの銅箔６を両面に接！シた絶
縁層の厚さ０．２０−の鋼張積層板である。両面鋼張積
層板３は、通常、内層回路を形成したのち、第１図に示
すような層構成にしてプレス中に入れ、積層成形するが
、本測定方法においては、回路形成にかえで銅張積層板
３の表面の鋼箔６の上２箇所に部分的に罫書舎標点・を
つけ、その標点間距離を測定（測定１）した後、標点部
分を除いて銅箔をエツチング除去した・ その後、第１図に示す層構成をプレスにかけ、一体化し
た多層プリント板に積層成形した。その後、前記鋼張積
層板３の罫書き標点をさぐり出し、罫書き標点間を測定
しく測定２）、測定１と測定２の差の測定１に対する割
合を「積層成形変形量」とした。
ント配線板の層構成を示す。ｌは、厚さ３５μの銅箔６
が接着された厚さ０．１０−の絶縁層の鋼張積層板、２
および４は、それぞれ厚さ０．１０ＩＩｌｌのプリプレ
グ４枚、３は、厚さ７０μの銅箔６を両面に接！シた絶
縁層の厚さ０．２０−の鋼張積層板である。両面鋼張積
層板３は、通常、内層回路を形成したのち、第１図に示
すような層構成にしてプレス中に入れ、積層成形するが
、本測定方法においては、回路形成にかえで銅張積層板
３の表面の鋼箔６の上２箇所に部分的に罫書舎標点・を
つけ、その標点間距離を測定（測定１）した後、標点部
分を除いて銅箔をエツチング除去した・ その後、第１図に示す層構成をプレスにかけ、一体化し
た多層プリント板に積層成形した。その後、前記鋼張積
層板３の罫書き標点をさぐり出し、罫書き標点間を測定
しく測定２）、測定１と測定２の差の測定１に対する割
合を「積層成形変形量」とした。
実施例 １
第１１ｇ１に示した層構成に用いる鋼張積層板およびプ
リプレグに次の単糸練成ガラス布を使用した。
リプレグに次の単糸練成ガラス布を使用した。
単糸繊成ガラス布
たて糸 １１ｉｃ１２２５−１１０ 打込み本数 ５
４本／２５−よこ糸 １０ｇ２２５−１１０ ＃
４４本／２５■重量 ｓｙｔ／
？ 厚 さ
０．０８８■基材に含浸させた熱硬化性
樹脂組成物の配合は、次の通りである。
４本／２５−よこ糸 １０ｇ２２５−１１０ ＃
４４本／２５■重量 ｓｙｔ／
？ 厚 さ
０．０８８■基材に含浸させた熱硬化性
樹脂組成物の配合は、次の通りである。
ジシアンジアミド ３１
量部２−メチルイミダゾール
０．１１鋼彊積層４［およびプリプレグの特性および
調製条件は次の通りである。
量部２−メチルイミダゾール
０．１１鋼彊積層４［およびプリプレグの特性および
調製条件は次の通りである。
（１） 銅張積層１１［（第１図に示す構成成分１お
よび３） プリプレＡか痔性 ゲル化時間 ８０秒（１７０℃
）樹脂含浸量 ５〇− 積層条件 圧力 ４０驚 温度 １７０℃ 時間 ２噛 Ｑ）プリプレグ（第１図に示す構成成分２および４） 特性 ゲル化時間 １２０秒（１７０℃）樹脂
含浸量 ６０９Ｇ 上記鋼張積層板およびプリプレグを用いた第１ｍに示す
層構成は、１７０℃でＳｏ製の圧すで１時間をかけてプ
レス成形し、多、′１１／）配線板としえ。か＜Ｌｒ鼾
”た多層プ゛１ン１配總板の寸法変化率は、メ１ｍＩＫ
ｍ５−ｔ。
よび３） プリプレＡか痔性 ゲル化時間 ８０秒（１７０℃
）樹脂含浸量 ５〇− 積層条件 圧力 ４０驚 温度 １７０℃ 時間 ２噛 Ｑ）プリプレグ（第１図に示す構成成分２および４） 特性 ゲル化時間 １２０秒（１７０℃）樹脂
含浸量 ６０９Ｇ 上記鋼張積層板およびプリプレグを用いた第１ｍに示す
層構成は、１７０℃でＳｏ製の圧すで１時間をかけてプ
レス成形し、多、′１１／）配線板としえ。か＜Ｌｒ鼾
”た多層プ゛１ン１配總板の寸法変化率は、メ１ｍＩＫ
ｍ５−ｔ。
比較例 １
鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸繊成ガラス布を使用する以外は、実施例１と同
様の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率を
測定した。結果は第１表に示す。
記の単糸繊成ガラス布を使用する以外は、実施例１と同
様の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率を
測定した。結果は第１表に示す。
単糸繊成ガラス布
たて糸 １！ｔｅｌ！１２２５−１１０ 打込み本数
５４本／２５−よこ糸 １！ｆｃ１２２５−１１０
＃ ４９本／２５■重＠
８９１／ｄ 厚 さ Ｏ０Ｄ９５ｗ
ｍ実施例 ２ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸繊成ガラス布を使用する以外は実施例１と同様
の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率を測
定した。
５４本／２５−よこ糸 １！ｆｃ１２２５−１１０
＃ ４９本／２５■重＠
８９１／ｄ 厚 さ Ｏ０Ｄ９５ｗ
ｍ実施例 ２ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸繊成ガラス布を使用する以外は実施例１と同様
の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率を測
定した。
結果は＃１１表に示す。 −
単糸繊成ガラス布
たて糸 ＢＣＷａ２２５−１１０ 打込み本数 ６０
本／２５■よこ糸 ８０Ｍ２２５−１／Ｄ 打込み
本数 ４７本／２５−重量 ９５ｆ／
ｇＩ？ 厚さ ９．０９９ｍ 比較例 ２ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として次
の単糸織成ガラス布を使用する以外は、蝿施例１と同様
の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率を測
定した。結果は第１１Ｎに示す・ 単糸繊成ガラス布 たて糸 Ｂ０１２２５−１１０ 打込み本数 ６０本
／２−よこ糸 １ＩＣＩ２２５−１１０ ｆ
５８本／２５■重量 １０２ｔ／
１１／ 厚さ ０．１０諷 実施例 ３ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸繊成ガラス布を使用する以外は実施例１と同様
の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率を測
定した・ 結果は第１表に示す＠ 単糸繊成ガラス布 たて糸 ＨＣＨ２２５−ｊｌｏ 打込み本数 ６４
本／２５ｍよこ糸 １ｃ１２２５−１１０ ＃
４？本／２５■重量 １０１ｔ／
ＩＩ／ 厚 さ
０．１００−比較例 ５ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸繊成ガラス布を使用する以外は、実施例１と同
様の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法炭化率を
測定した・結果は第１表に示す。
本／２５■よこ糸 ８０Ｍ２２５−１／Ｄ 打込み
本数 ４７本／２５−重量 ９５ｆ／
ｇＩ？ 厚さ ９．０９９ｍ 比較例 ２ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として次
の単糸織成ガラス布を使用する以外は、蝿施例１と同様
の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率を測
定した。結果は第１１Ｎに示す・ 単糸繊成ガラス布 たて糸 Ｂ０１２２５−１１０ 打込み本数 ６０本
／２−よこ糸 １ＩＣＩ２２５−１１０ ｆ
５８本／２５■重量 １０２ｔ／
１１／ 厚さ ０．１０諷 実施例 ３ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸繊成ガラス布を使用する以外は実施例１と同様
の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率を測
定した・ 結果は第１表に示す＠ 単糸繊成ガラス布 たて糸 ＨＣＨ２２５−ｊｌｏ 打込み本数 ６４
本／２５ｍよこ糸 １ｃ１２２５−１１０ ＃
４？本／２５■重量 １０１ｔ／
ＩＩ／ 厚 さ
０．１００−比較例 ５ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸繊成ガラス布を使用する以外は、実施例１と同
様の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法炭化率を
測定した・結果は第１表に示す。
単糸繊成ガラス布
たて糸 ｆＡｃＩＡ２２５−１／Ｑ 打込み本数 ６
４本／２５ｍよこ糸 ＩＡＣＢ２２５−：１０
ｔ ６０本／２５１１１重量
１１２ ｔ／ｄ 厚 さ
０．１０２■実施例 ４ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸織成ガラス布を使用する以外は、実施例１と同
様の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率を
測定した。結果は第１表に示す。
４本／２５ｍよこ糸 ＩＡＣＢ２２５−：１０
ｔ ６０本／２５１１１重量
１１２ ｔ／ｄ 厚 さ
０．１０２■実施例 ４ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸織成ガラス布を使用する以外は、実施例１と同
様の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率を
測定した。結果は第１表に示す。
単糸繊成ガラス布
たて糸 １０１２２５−Ｉｌｏ 打込み本数 ７０本
／２５ｍよこ糸 １０１２２５−１１０ ｔ
５２本／２−重量 １０６．８ｔ
／ｌＩ／厚さ ０．ＩＱ２■ 比較例 ４ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸繊成ガラス布を使用する以外は、１！施例１と
同様の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率
を測定した。結果は第１表番こ示す。
／２５ｍよこ糸 １０１２２５−１１０ ｔ
５２本／２−重量 １０６．８ｔ
／ｌＩ／厚さ ０．ＩＱ２■ 比較例 ４ 鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として下
記の単糸繊成ガラス布を使用する以外は、１！施例１と
同様の操作で多層プリント配線板を製造し、寸法変化率
を測定した。結果は第１表番こ示す。
単糸繊成ガラス布
たて糸 ＢＣＢ２２５−ＶＯ托ｖ４敏 ７０本／２５■
よこ糸 １ｃ１２２５−１１０ 打込み本数 ４０本
／２５−重量 １００ｆ／ｓ＋／厚 さ
０．０９８ｍｍ実施
例 ５ １！Ｆ＠４１１１１に下１ｅ配合のポリイミ、ド樹諧組
成物フェスを用い、プリプレグと鋼張積層板の製造方法
を下記のようにしたほかは全て実施例２と同じ方法で多
層プリント配線板を製造した。
よこ糸 １ｃ１２２５−１１０ 打込み本数 ４０本
／２５−重量 １００ｆ／ｓ＋／厚 さ
０．０９８ｍｍ実施
例 ５ １！Ｆ＠４１１１１に下１ｅ配合のポリイミ、ド樹諧組
成物フェスを用い、プリプレグと鋼張積層板の製造方法
を下記のようにしたほかは全て実施例２と同じ方法で多
層プリント配線板を製造した。
（１） ワニス配合
Ｎ−メチルピロリドン ６０重量部
価）鋼張積層板 プリプレグの特性 ゲル化時間 ４０秒（１７０℃
）樹脂含浸量 ４７哄 積層条件 圧 力 ４０製 ２時間 α）プリプレグ 樹脂含浸量 ５７係 （４） 多層プリント板積層成形工程条件積層圧力
４０短 得られた多層プリント配線板の寸法変化率の一定結果は
第１表に示す。
価）鋼張積層板 プリプレグの特性 ゲル化時間 ４０秒（１７０℃
）樹脂含浸量 ４７哄 積層条件 圧 力 ４０製 ２時間 α）プリプレグ 樹脂含浸量 ５７係 （４） 多層プリント板積層成形工程条件積層圧力
４０短 得られた多層プリント配線板の寸法変化率の一定結果は
第１表に示す。
比較例 ５
銅張積層板詔よびプリプレグ（用いるガラス布として比
較例２で使用した単糸繊成ガラス布を使用する以外は、
実施例５と同様の操作で多層プリント配線板を製造し、
寸法変化率を一定した。
較例２で使用した単糸繊成ガラス布を使用する以外は、
実施例５と同様の操作で多層プリント配線板を製造し、
寸法変化率を一定した。
ただし、鋼張積層板用プリプレグはゲル化時間 ４０秒
（１７０℃）＃よび樹脂含浸量は４１１ ２Ｉｓであり、プリプレグの特性は、ゲル化時間６０秒
（１７，０℃）および樹脂含浸量 ５２−であった・。
（１７０℃）＃よび樹脂含浸量は４１１ ２Ｉｓであり、プリプレグの特性は、ゲル化時間６０秒
（１７，０℃）および樹脂含浸量 ５２−であった・。
寸法変化率の測定結果は第１＃Ｉに併記した。
実施例 ６
下記配合のトリアジン樹脂（シアン酸エステルｖｓｙｉ
ｉｔ＞ワニスを用い、プリプレグと鋼張積層板の製造方
法を下記のようにしたほかは全て実施例Ｓと同じ方法て
多層プリント配線板を製造した。
ｉｔ＞ワニスを用い、プリプレグと鋼張積層板の製造方
法を下記のようにしたほかは全て実施例Ｓと同じ方法て
多層プリント配線板を製造した。
（１］ ワニス配合
２−８チ”−４−メチ″ ０．０６重量部イ
ミダゾール 健）鋼張積層板 プリプレグの特性 ゲル化時間 ４０秒（１７０℃
）１１Ｉ震含浸量 ４７− 積層条件 圧 力 ４０驚 ＩＬ 区 １７０℃ 時 間 ２時間 争）プリプレグ 特性 ゲルイｂ−■ ６０秒樹脂含
浸量 ５７− （４） 多層プリント板積層成形工程条件積層温［１
７０℃ 積層圧力 ４０驚 積層時間 １暇 得られた多層プリント配線板を用いて寸法変化率を測定
した結果は第１表に示す。
ミダゾール 健）鋼張積層板 プリプレグの特性 ゲル化時間 ４０秒（１７０℃
）１１Ｉ震含浸量 ４７− 積層条件 圧 力 ４０驚 ＩＬ 区 １７０℃ 時 間 ２時間 争）プリプレグ 特性 ゲルイｂ−■ ６０秒樹脂含
浸量 ５７− （４） 多層プリント板積層成形工程条件積層温［１
７０℃ 積層圧力 ４０驚 積層時間 １暇 得られた多層プリント配線板を用いて寸法変化率を測定
した結果は第１表に示す。
比較例 ６
鋼張積層板およびプリプレグに用いるガラス布として比
較例３で使用した単糸織成ガラス布を使用する以外は、
実施例６と詞様の操作で多層プリント配線板を製造し、
寸法変化率を測定した。ただし、鋼張積層板用プリプレ
グはゲル化時間 ４０秒（１７０℃）および樹脂含浸量
は４２−であり、プリプレグの特性はゲル化時間 ６０
秒（１７〇七）および樹脂含浸量 ５２嗟てあった・ 寸法変化率の測定結果は第１真に併記した。
較例３で使用した単糸織成ガラス布を使用する以外は、
実施例６と詞様の操作で多層プリント配線板を製造し、
寸法変化率を測定した。ただし、鋼張積層板用プリプレ
グはゲル化時間 ４０秒（１７０℃）および樹脂含浸量
は４２−であり、プリプレグの特性はゲル化時間 ６０
秒（１７〇七）および樹脂含浸量 ５２嗟てあった・ 寸法変化率の測定結果は第１真に併記した。
第１図は、本発明の実施例の層構成の配置を示す断面図
であり、図中の番号はそれぞれ１．３：絶縁層、４ニブ
リプレグ、５，６：鋼箔を示す。
であり、図中の番号はそれぞれ１．３：絶縁層、４ニブ
リプレグ、５，６：鋼箔を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ ＪＩａ Ｒ５４１５に規定される糸の呼称ｒｉ！
ｉｃｇ２２５−１１０Ｊおよび／またはＩＦｊＣＤ２２
５−１７０」の単糸、または諌呼称に相当する単糸を用
い、たて糸とよζ糸の２５５ｍあたりの打込み本数が下
式（１）、（２） ％式％（１） （１ である千ａ練成された無アルカリガラス繊布よりなるこ
とを特徴とする多層プリント配線板用ガラス繊布基材 ２ 無アルカリガラス繊布の重量が１−あたり８５〜１
０８ｔである特許請求の範囲第１項記載の多−プリント
配線板用ガラス繊布基材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122216A JPS5823498A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | ガラス織布基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122216A JPS5823498A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | ガラス織布基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823498A true JPS5823498A (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=14830422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122216A Pending JPS5823498A (ja) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | ガラス織布基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823498A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174796A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | 新神戸電機株式会社 | 多層回路板の製造法 |
| JPS61186548A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | 松下電工株式会社 | プリプレグの無アルカリガラス繊維布基材 |
| JPS61194252A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-28 | 日東紡績株式会社 | 補強用無機繊維織布及びその製造法 |
| JPS61285797A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | 東芝ケミカル株式会社 | 多層プリント配線板 |
| JPS6216599A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層プリント配線板用ガラス織布基材 |
-
1981
- 1981-08-04 JP JP56122216A patent/JPS5823498A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174796A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | 新神戸電機株式会社 | 多層回路板の製造法 |
| JPH0240234B2 (ja) * | 1985-01-30 | 1990-09-10 | Shin Kobe Electric Machinery | |
| JPS61186548A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | 松下電工株式会社 | プリプレグの無アルカリガラス繊維布基材 |
| JPS61194252A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-28 | 日東紡績株式会社 | 補強用無機繊維織布及びその製造法 |
| JPH0232383B2 (ja) * | 1985-02-19 | 1990-07-19 | Nitto Boseki Co Ltd | |
| JPS61285797A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | 東芝ケミカル株式会社 | 多層プリント配線板 |
| JPS6216599A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 多層プリント配線板用ガラス織布基材 |
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