JPS5823446B2 - 熱間圧延線材の冷却方法 - Google Patents
熱間圧延線材の冷却方法Info
- Publication number
- JPS5823446B2 JPS5823446B2 JP53020258A JP2025878A JPS5823446B2 JP S5823446 B2 JPS5823446 B2 JP S5823446B2 JP 53020258 A JP53020258 A JP 53020258A JP 2025878 A JP2025878 A JP 2025878A JP S5823446 B2 JPS5823446 B2 JP S5823446B2
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- JP
- Japan
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- chain
- wire rod
- wire
- cooling
- conveyor
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延した直後の線材を捲取機によって連続
したリング状に形成し、これを順次搬送装置上に載置し
て、リング状の中心をあるピッチでずらした状態で連続
的に移送しながら調節冷却する方法に関するものである
。
したリング状に形成し、これを順次搬送装置上に載置し
て、リング状の中心をあるピッチでずらした状態で連続
的に移送しながら調節冷却する方法に関するものである
。
熱間圧延後の線材が鋼のＡ３点以上の温度であることを
利用して熱間圧延後の線材を連続したリング状に形成し
、該リング状に形成された線材を搬送装置（例えばコン
ベア）上でリングの中心をあるピッチでずらした状態で
移送しながら空気などの流体を用いて調節冷却する方法
、いわゆる直接パテンティング法は公知である。
利用して熱間圧延後の線材を連続したリング状に形成し
、該リング状に形成された線材を搬送装置（例えばコン
ベア）上でリングの中心をあるピッチでずらした状態で
移送しながら空気などの流体を用いて調節冷却する方法
、いわゆる直接パテンティング法は公知である。
この直接パテンティング法はたとえば第１図に示すよう
に、仕上圧延機１を出た線材を水冷装置２によって８０
０℃前後に冷却後、捲取機３にて連続したリング状に形
成し、これを順次搬送装置であるコンベア４上に載置し
て中心をあるピッチでずらした状態で連続的に移送しな
がら空気などの流体を用いて調節冷却する方法であるが
、捲取機３を経た線材がコンベア４上に載置され、ある
速度でコンベア４上を移動する場合、リング状の線材は
第２図に示すようにコンベア４の両側端部では線の重な
りが多く、コンベア４の中央付近に比べて密度が著しく
犬であり、従って中央付近に比べて冷却速度が遅くなる
。
に、仕上圧延機１を出た線材を水冷装置２によって８０
０℃前後に冷却後、捲取機３にて連続したリング状に形
成し、これを順次搬送装置であるコンベア４上に載置し
て中心をあるピッチでずらした状態で連続的に移送しな
がら空気などの流体を用いて調節冷却する方法であるが
、捲取機３を経た線材がコンベア４上に載置され、ある
速度でコンベア４上を移動する場合、リング状の線材は
第２図に示すようにコンベア４の両側端部では線の重な
りが多く、コンベア４の中央付近に比べて密度が著しく
犬であり、従って中央付近に比べて冷却速度が遅くなる
。
またリング状の線材５は第３図に示すようにコンベア４
に設けられたスキッドレール６に保持され、しかもスキ
ッドレール６に沿って設けられたチェーン７にも保持さ
れ、その爪７０により搬送されるので、スキッドレール
６及びチェーン７に接した部分の線材５は冷却用の流体
噴射ノズル９から噴射される流体１１の冷却作用を受け
ず、従ってこれらの部分は冷却速度に著しい差異を生ず
る。
に設けられたスキッドレール６に保持され、しかもスキ
ッドレール６に沿って設けられたチェーン７にも保持さ
れ、その爪７０により搬送されるので、スキッドレール
６及びチェーン７に接した部分の線材５は冷却用の流体
噴射ノズル９から噴射される流体１１の冷却作用を受け
ず、従ってこれらの部分は冷却速度に著しい差異を生ず
る。
このようなことからリング状の線材５はコンベア上の位
置によって冷却速度が異なるのである。
置によって冷却速度が異なるのである。
このような冷却速度の差異は線材各部の鋼の変態開始温
度、変態終了温度及び変態に要する時間、すなわち変態
速度等を異ならせるため線材各部に組織差を生じ、機械
的性質、特に引張強さや絞り値が異なり品質上好ましく
ない欠点がある。
度、変態終了温度及び変態に要する時間、すなわち変態
速度等を異ならせるため線材各部に組織差を生じ、機械
的性質、特に引張強さや絞り値が異なり品質上好ましく
ない欠点がある。
従来この問題の解決手段として、例えばコンベアの両側
に線材のリング径より小さい間隔でかつ線材の進行方向
に平行に所定の間隔で対向設置した複数個の水平ローラ
ーによりリング状線材の縁部を上下動せしめて線材の重
なりを少なくして縁部と中央部との冷却速度を均一にす
る方法が提案されているが、この方法は熱間の線材から
伝わる熱影響によりローラーの回転不良や、ローラーと
線材との接触部で製品に有害な表面疵が発生すること、
更には多数のローラーの保守が困難であるなどの欠点が
ある。
に線材のリング径より小さい間隔でかつ線材の進行方向
に平行に所定の間隔で対向設置した複数個の水平ローラ
ーによりリング状線材の縁部を上下動せしめて線材の重
なりを少なくして縁部と中央部との冷却速度を均一にす
る方法が提案されているが、この方法は熱間の線材から
伝わる熱影響によりローラーの回転不良や、ローラーと
線材との接触部で製品に有害な表面疵が発生すること、
更には多数のローラーの保守が困難であるなどの欠点が
ある。
本発明は前述の如き従来の欠点を解消し均一な品質の線
材を得るための冷却方法を提供するものである。
材を得るための冷却方法を提供するものである。
すなわち、本発明は熱間圧延後の線材を連続したリング
状に形成し、該リング状に形成した線材を搬送装置上で
リングの中心をあるピッチでずらした状態で搬送しなが
ら流体を用いて冷却する方法において、前記搬送装置の
全長又は一部に搬送用のチェーンを保持するチェーンガ
イドを適宜のピッチで複数個設け、該各々のチェーンガ
イド間に上記チェーンの自重により該チェーンを懸垂さ
せて配置し、該チェーンを上下方向に揺動させることに
より前記線材を搬送中に揺動させながら冷却することを
特徴とする熱間圧延線材の冷却方法である。
状に形成し、該リング状に形成した線材を搬送装置上で
リングの中心をあるピッチでずらした状態で搬送しなが
ら流体を用いて冷却する方法において、前記搬送装置の
全長又は一部に搬送用のチェーンを保持するチェーンガ
イドを適宜のピッチで複数個設け、該各々のチェーンガ
イド間に上記チェーンの自重により該チェーンを懸垂さ
せて配置し、該チェーンを上下方向に揺動させることに
より前記線材を搬送中に揺動させながら冷却することを
特徴とする熱間圧延線材の冷却方法である。
次に本発明の方法を第４図〜第８図に示す実施例により
詳細に説明する。
詳細に説明する。
まず第１図に示すごとく、熱間圧延した線材を前述した
公知の方法により仕上圧延機１を出た後、水冷装置２に
よって８００℃前後に冷却し続いて捲取機３によって連
続したリング状に形成し、これを順次搬送装置であるコ
ンベア４上に載置して中心をあるピッチでずらした状態
で移送しながら空気などの流体を用いて、約８００℃の
温度から４００℃以上の温度に冷却する際に、第６図に
示すごとく、従来のチェーンガイドレール８の代わりに
搬送用のチェーン７を保持するチェーンガイド１０を、
チェーン７の線材５を載置するチェーン上面１３が、同
じく線材５を載置するスキッドレール上面１２より５
ｍ５（ｈ）高くなるような高さとして上面を円弧状とし
、チェーンガイド１０の長さ７＝２００ｍｍ、チェーン
ガイド１０の取付ピッチＰ＝ １００’Ｏｍｍとして、
第４図に示すごとく、コンベア４の捲取機３側約−の長
さに必要数設け、チェーン７を各々のチェーンガイド１
０゜１０間において自重により懸垂させ、第４図に示す
チェーン緊張装置１４により懸垂量δ二１０ｍｍとなる
よう調整して配置する。
公知の方法により仕上圧延機１を出た後、水冷装置２に
よって８００℃前後に冷却し続いて捲取機３によって連
続したリング状に形成し、これを順次搬送装置であるコ
ンベア４上に載置して中心をあるピッチでずらした状態
で移送しながら空気などの流体を用いて、約８００℃の
温度から４００℃以上の温度に冷却する際に、第６図に
示すごとく、従来のチェーンガイドレール８の代わりに
搬送用のチェーン７を保持するチェーンガイド１０を、
チェーン７の線材５を載置するチェーン上面１３が、同
じく線材５を載置するスキッドレール上面１２より５
ｍ５（ｈ）高くなるような高さとして上面を円弧状とし
、チェーンガイド１０の長さ７＝２００ｍｍ、チェーン
ガイド１０の取付ピッチＰ＝ １００’Ｏｍｍとして、
第４図に示すごとく、コンベア４の捲取機３側約−の長
さに必要数設け、チェーン７を各々のチェーンガイド１
０゜１０間において自重により懸垂させ、第４図に示す
チェーン緊張装置１４により懸垂量δ二１０ｍｍとなる
よう調整して配置する。
第６図にこの時の線材の懸垂状態を拡大図で示す。
第６図に示す如く、チェーンガイド１０をあるピッチで
設けると、Ｐの区間は、チェーンガイド１０がないため
、チェーンは自重で懸垂する。
設けると、Ｐの区間は、チェーンガイド１０がないため
、チェーンは自重で懸垂する。
そのたわみ量δは諸条件によって異なる。
この状態でチェーンを駆動すればチェーンは上下にδの
落差をもって周期的に上下動して搬送される。
落差をもって周期的に上下動して搬送される。
すなわちチェーンガイド１０上のチェーンレベルを零と
すると、チェーンガイドから次のチェーンガイドに至る
中央部の位置ではδだけ下方に下がることになる。
すると、チェーンガイドから次のチェーンガイドに至る
中央部の位置ではδだけ下方に下がることになる。
このような状態でチェーン７を駆動させることにより、
チェーン７を上下方向に揺動させてリング状の線材５を
搬送中にチェーン７及びスキッドレール６から周期的に
離間させて、線材とチェーン、線材とスキッドレールな
どの接触部及び線材と線材との重なり部などに間隙を生
じさせ、この間隙に空気などの流体を吹きつけて線材全
体を均一に冷却するものである。
チェーン７を上下方向に揺動させてリング状の線材５を
搬送中にチェーン７及びスキッドレール６から周期的に
離間させて、線材とチェーン、線材とスキッドレールな
どの接触部及び線材と線材との重なり部などに間隙を生
じさせ、この間隙に空気などの流体を吹きつけて線材全
体を均一に冷却するものである。
本実施例においてはチェーンガイド１０をチェーン上面
１３がスキッドレール上面１２より５朋（ｈ）高くなる
ような高さとし、チェーンガイド１０の長さｌ−２００
１−２Ｏ０チエーンガイド１０の取付ピッチＰ＝ １０
００ｍｍ、チェーン懸垂量δ＝１０龍としたが、本発明
はこれらの数値に限定するものではなく、冷却されるべ
き線材のサイズ、範囲、チェーンの仕様及びコンベア速
度、冷却条件等の各種操業条件によって変わり得ること
はもちろんである。
１３がスキッドレール上面１２より５朋（ｈ）高くなる
ような高さとし、チェーンガイド１０の長さｌ−２００
１−２Ｏ０チエーンガイド１０の取付ピッチＰ＝ １０
００ｍｍ、チェーン懸垂量δ＝１０龍としたが、本発明
はこれらの数値に限定するものではなく、冷却されるべ
き線材のサイズ、範囲、チェーンの仕様及びコンベア速
度、冷却条件等の各種操業条件によって変わり得ること
はもちろんである。
また本実施例においては本発明の適用範囲（チェーンガ
イドの取付は範囲など）をコンベア４の捲取機３側約鴨
の長さとし゛たが本発明においてはこれに限ることなく
、コンベア４の全長、または必要な部分に必要な長さだ
け適用可能なことはもちろんである。
イドの取付は範囲など）をコンベア４の捲取機３側約鴨
の長さとし゛たが本発明においてはこれに限ることなく
、コンベア４の全長、または必要な部分に必要な長さだ
け適用可能なことはもちろんである。
また、本実施例では第５図に示すごとく、チェーンガイ
ド１０を搬送方向に並夕１ルて設けたが、例えば第９図
の他の実施例に示すごとくチェーンガイド１０を千鳥形
に配置し、線材５を上下方向のみならず、左右にも揺動
を与える機構としてもよい。
ド１０を搬送方向に並夕１ルて設けたが、例えば第９図
の他の実施例に示すごとくチェーンガイド１０を千鳥形
に配置し、線材５を上下方向のみならず、左右にも揺動
を与える機構としてもよい。
また、本実施例においてはコンベア４に具備されたチェ
ーン７の条数は２条であるが、例えばスキッドレールの
代わりにチェーンを設けて４条と成すなどチェーン条数
を多条とし、かつ多条のチェーンの全部にチェーン懸垂
を形成させてもよく、またその必要な部分にのみチェー
ン懸垂を形成させてもよい。
ーン７の条数は２条であるが、例えばスキッドレールの
代わりにチェーンを設けて４条と成すなどチェーン条数
を多条とし、かつ多条のチェーンの全部にチェーン懸垂
を形成させてもよく、またその必要な部分にのみチェー
ン懸垂を形成させてもよい。
また、本実施例ではチェーン７を保持するためにチェー
ンガイドとして図に示すような上面に円弧を有する板状
のものを用いたが、本発明はこれに限ることなく、ガイ
ドローラーやス。
ンガイドとして図に示すような上面に円弧を有する板状
のものを用いたが、本発明はこれに限ることなく、ガイ
ドローラーやス。
プロケラトホイールなどの回転体を用いてもよい。
次に本発明の作用について、図面に示す実施例により説
明する。
明する。
第１０図に示すように、上下動する搬送チェーン７上に
乗った線材リングは、上下にうねりながら搬送されるた
め、リング間及びリングとチェーン間に隙間Ｑが生ずる
。
乗った線材リングは、上下にうねりながら搬送されるた
め、リング間及びリングとチェーン間に隙間Ｑが生ずる
。
この隙間Ｑに冷却流体１１を吹きつけることにより均一
冷却するものである。
冷却するものである。
この間の状況は第７図す及び第８図すにも示す。
さらに詳述すると、第４図〜第６図に示すよう。
にコンベア４上にリング状の線材５を載置し、チェーン
７を駆動させチェーン７を上下に揺動させることにより
、第７図すに示すごとく線材５をチ１エーン７から離間
させたり、第６図すに示すごとく線材５をスキッドレー
ル６から離間させたり、線材５にチェーン７の上下動に
よる揺動を与えて第８図すに示すごとく、線材５と線材
５との重なり部を離間させ、これらの離間した間隙に空
気などの流体１１を吹きつけて線材５を均一に冷却する
。
７を駆動させチェーン７を上下に揺動させることにより
、第７図すに示すごとく線材５をチ１エーン７から離間
させたり、第６図すに示すごとく線材５をスキッドレー
ル６から離間させたり、線材５にチェーン７の上下動に
よる揺動を与えて第８図すに示すごとく、線材５と線材
５との重なり部を離間させ、これらの離間した間隙に空
気などの流体１１を吹きつけて線材５を均一に冷却する
。
本発明法ではさらに、第６図ａに示すごとく、チェーン
ガイド１０とチェーンガイド１０との間が空間であるた
め、この空間に空気などの流体１１を吹きつけて線材５
を冷却することができるので、従来法におけるチェーン
ガイドレール８部分の冷却不良を解消し、線材５をより
均一に冷却することができる。
ガイド１０とチェーンガイド１０との間が空間であるた
め、この空間に空気などの流体１１を吹きつけて線材５
を冷却することができるので、従来法におけるチェーン
ガイドレール８部分の冷却不良を解消し、線材５をより
均一に冷却することができる。
以上の如く本発明法によれば、チェーンの上下揺動によ
るわずかな線材の動きでも該線材を均一に冷却するこ吉
が可能であり、線材がチェーンの爪から外れたり、リン
グ形状が変形したりすることなく、また搬送上も全く問
題なく均一に冷却できる。
るわずかな線材の動きでも該線材を均一に冷却するこ吉
が可能であり、線材がチェーンの爪から外れたり、リン
グ形状が変形したりすることなく、また搬送上も全く問
題なく均一に冷却できる。
しかも新たに大巾な設備を付加することなく、従来設備
のチェーンガイドレールをチェーンガイドに変更するな
ど、ごくわずかな設備改造によって線材を均一に冷却す
ることができるので、経済効果が高い。
のチェーンガイドレールをチェーンガイドに変更するな
ど、ごくわずかな設備改造によって線材を均一に冷却す
ることができるので、経済効果が高い。
次に本発明法による実施結果について説明する。
供試材として直径５．５φＣ：０．６１％、Ｓｉ：０．
２４％、Ｍｎ ： ０．５５％の硬鋼線材を用い、結線
材を熱間圧延後、公知の水冷装置（こより約８００℃ま
で急冷し、捲取機を経てコンベアにより移送する途中に
おいて冷却用流体として空気を用い、線材の冷却速度が
８℃／ ｓｅｃとなるように設定し、中心が４０ｍｍピ
ッチでずれたリング径１０５０ｍｍのリング状の線材を
第４図〜第８図の実施例に示した装置により搬送しなが
ら冷却を行った。
２４％、Ｍｎ ： ０．５５％の硬鋼線材を用い、結線
材を熱間圧延後、公知の水冷装置（こより約８００℃ま
で急冷し、捲取機を経てコンベアにより移送する途中に
おいて冷却用流体として空気を用い、線材の冷却速度が
８℃／ ｓｅｃとなるように設定し、中心が４０ｍｍピ
ッチでずれたリング径１０５０ｍｍのリング状の線材を
第４図〜第８図の実施例に示した装置により搬送しなが
ら冷却を行った。
この結果得られた線材の機械的性質を第１表に示す。
第１表から明らかな如く、本発明による線材は従来法に
よる線材に比べて抗張力等の機械的性質のバラツキが著
しく小さく、均一な品質の線材をうろことができ、また
強度も従来法に比べて高いものが得られる。
よる線材に比べて抗張力等の機械的性質のバラツキが著
しく小さく、均一な品質の線材をうろことができ、また
強度も従来法に比べて高いものが得られる。
第１図〜第３図は従来の冷却法で、第１図は概略正面図
、第２図は第１図におけるコンベア部分の平面図、第３
図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図〜第９図は本発明の
詳細な説明図で、第４図は概略正面図、第５図は第４図
におけるコンベア部分の平面図、第６図ａは第５図のＢ
−Ｂ断面図、第６図すは第５図のＣ−Ｃ断面図、第７図
ａ、ｂ及び第８図ａ、ｂは従来法と本発明法との作用を
比較した概略図、第９図は本発明の他の実施例を示す平
面図、第１０図は本発明法の搬送チェーン上の線材の状
況を示す図である。 ４：コンベア、５：線材、６：スキッドレール、７：チ
ェーン、１０：チェーンガイド、１１：流体、１４：チ
ェーン緊張装置。
、第２図は第１図におけるコンベア部分の平面図、第３
図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図〜第９図は本発明の
詳細な説明図で、第４図は概略正面図、第５図は第４図
におけるコンベア部分の平面図、第６図ａは第５図のＢ
−Ｂ断面図、第６図すは第５図のＣ−Ｃ断面図、第７図
ａ、ｂ及び第８図ａ、ｂは従来法と本発明法との作用を
比較した概略図、第９図は本発明の他の実施例を示す平
面図、第１０図は本発明法の搬送チェーン上の線材の状
況を示す図である。 ４：コンベア、５：線材、６：スキッドレール、７：チ
ェーン、１０：チェーンガイド、１１：流体、１４：チ
ェーン緊張装置。
Claims (1)
- １ 熱間圧延後の線材を連続したリング状に形成し、該
リング状に形成した線材を搬送装置上で、リングの中心
をあるピッチでずらした状態で移送しながら流体を用い
て冷却する方法において、前記搬送装置の全長又は一部
に搬送用チェーンを保持するチェーンガイドを適宜のピ
ッチで複数個設け、該各々のチェーンガイド間に上記チ
ェーンの自重により該チェーンを懸垂させて配置し、該
チェーンを上下方向に揺動させることにより、前記線材
を搬送中に揺動させながら冷却することを特徴とする熱
間圧延線材の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53020258A JPS5823446B2 (ja) | 1978-02-23 | 1978-02-23 | 熱間圧延線材の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53020258A JPS5823446B2 (ja) | 1978-02-23 | 1978-02-23 | 熱間圧延線材の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54112311A JPS54112311A (en) | 1979-09-03 |
| JPS5823446B2 true JPS5823446B2 (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=12022163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53020258A Expired JPS5823446B2 (ja) | 1978-02-23 | 1978-02-23 | 熱間圧延線材の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823446B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845406A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-29 | ||
| JPS4939734A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-04-13 |
-
1978
- 1978-02-23 JP JP53020258A patent/JPS5823446B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845406A (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-29 | ||
| JPS4939734A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-04-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54112311A (en) | 1979-09-03 |
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