JPS58219396A - 蓄熱装置 - Google Patents
蓄熱装置Info
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- JPS58219396A JPS58219396A JP57104203A JP10420382A JPS58219396A JP S58219396 A JPS58219396 A JP S58219396A JP 57104203 A JP57104203 A JP 57104203A JP 10420382 A JP10420382 A JP 10420382A JP S58219396 A JPS58219396 A JP S58219396A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱エネルギー貯蔵のための潜熱蓄熱材を用い
た蓄熱装置に関するものである。
た蓄熱装置に関するものである。
熱エネルギー貯蔵のための方法のうちに、物質の顕熱を
利用する方法と、潜熱を利用する方法がある。現在、水
の顕熱を利用した太陽熱の蓄熱装置が実用化されている
が、水の比熱は1ca//g°Cで、仮に10℃の温度
幅で蓄熱するとしても10Caβ/ q Lか蓄熱でき
ない。これに対し、潜熱を利用した場合、数10 ca
l/ gの蓄熱ができ、かつ、一定温度での熱の出し入
れが可能であるため、潜熱蓄熱材の開発が近年盛んに行
なわれている。
利用する方法と、潜熱を利用する方法がある。現在、水
の顕熱を利用した太陽熱の蓄熱装置が実用化されている
が、水の比熱は1ca//g°Cで、仮に10℃の温度
幅で蓄熱するとしても10Caβ/ q Lか蓄熱でき
ない。これに対し、潜熱を利用した場合、数10 ca
l/ gの蓄熱ができ、かつ、一定温度での熱の出し入
れが可能であるため、潜熱蓄熱材の開発が近年盛んに行
なわれている。
潜熱蓄熱材として実用化の域に近いものに、32℃に融
点をもつ硫酸プ用・リウム10水塩や、29℃に融点を
もつ塩化カルシウム6水塩があり、高密度ポリエチレン
容器に充填された塩化カルシウム6水塩がすでに市販さ
れている。
点をもつ硫酸プ用・リウム10水塩や、29℃に融点を
もつ塩化カルシウム6水塩があり、高密度ポリエチレン
容器に充填された塩化カルシウム6水塩がすでに市販さ
れている。
潜熱蓄熱材を用いた蓄熱装置は、潜熱蓄熱材を含む容器
を適当な大きさの筐体の中に配列させる事によって構成
され、筐体には熱の搬送媒体(熱媒体)であるたとえば
空気もしくは水の流出入口が設けられ、前記潜熱蓄熱利
を含む容器の間を熱媒体を接触流通せしめる事によって
蓄熱・放熱が行なわれる。必要に応じ、筐体は断熱され
、熱損ン゛°・ 失が防がれる。かかる蓄熱装置においては、筐体内に含
まれる潜熱蓄熱材もしくはそれらを包含した容器の表面
での、熱媒体の流速の場所による不6ページ 均一性をできるだけ防止する事が効率的な熱交換を行な
うためには必要であり、熱媒体であるたとえば空気を搬
送するファンの吸込・吐出口とのかね合いから、−例と
して第1図に示す様な構造が採用される。第1図aは従
来の蓄熱装置の正面断面図、第1図すは第1図aのA
−A’における断面図を示す。即ち、潜熱蓄熱材1を含
む蓄熱材容器2、たとえば円筒容器と、これらと熱の授
受を行なう熱媒体3と、熱媒体3の流入口4と流出口5
を有する筐体6は、隔壁板7によって複数の区域8に分
割され、隔壁板7の一端は開口部を有し、熱媒体3は流
入口4より導入された後、各区域8に含捷れる潜熱蓄熱
材1と熱交換しつつ、折り返し空間部分9内の壁面10
で折り返され、流出口6より吐出される。第1図は従来
例を示している。
を適当な大きさの筐体の中に配列させる事によって構成
され、筐体には熱の搬送媒体(熱媒体)であるたとえば
空気もしくは水の流出入口が設けられ、前記潜熱蓄熱利
を含む容器の間を熱媒体を接触流通せしめる事によって
蓄熱・放熱が行なわれる。必要に応じ、筐体は断熱され
、熱損ン゛°・ 失が防がれる。かかる蓄熱装置においては、筐体内に含
まれる潜熱蓄熱材もしくはそれらを包含した容器の表面
での、熱媒体の流速の場所による不6ページ 均一性をできるだけ防止する事が効率的な熱交換を行な
うためには必要であり、熱媒体であるたとえば空気を搬
送するファンの吸込・吐出口とのかね合いから、−例と
して第1図に示す様な構造が採用される。第1図aは従
来の蓄熱装置の正面断面図、第1図すは第1図aのA
−A’における断面図を示す。即ち、潜熱蓄熱材1を含
む蓄熱材容器2、たとえば円筒容器と、これらと熱の授
受を行なう熱媒体3と、熱媒体3の流入口4と流出口5
を有する筐体6は、隔壁板7によって複数の区域8に分
割され、隔壁板7の一端は開口部を有し、熱媒体3は流
入口4より導入された後、各区域8に含捷れる潜熱蓄熱
材1と熱交換しつつ、折り返し空間部分9内の壁面10
で折り返され、流出口6より吐出される。第1図は従来
例を示している。
かくの如く、筐体6を複数の区域8に分割し、区域8の
熱媒体流通断面積を熱媒体搬送手段であるファン(図示
せず)の吐出口断面積に近づける事によって、区域8の
熱媒体3の流速の均一化をはかろうとするものである。
熱媒体流通断面積を熱媒体搬送手段であるファン(図示
せず)の吐出口断面積に近づける事によって、区域8の
熱媒体3の流速の均一化をはかろうとするものである。
6ベ、−シ
かかる構造では、熱媒体3の流通方向が隔壁板7の開口
部を含む折り返し空間部分9内の壁面1oで180度折
り曲げられ、流入口4から流出口6へ到達する間の圧力
損失により、熱媒体流量の低下及びそれに伴う熱交換率
の低下が生じ、効率的な熱交換を妨げる大きな要因とな
り、単位時間当りの所望の熱量が得られなくなる。これ
を補うには、熱媒体搬送手段としてのたとえば空気ファ
ンの台数を増加させるか、より強力なものを使用するし
かなく、いずれにしても消費電力が増大し、≠エネルギ
ーの観点から望捷しくない。
部を含む折り返し空間部分9内の壁面1oで180度折
り曲げられ、流入口4から流出口6へ到達する間の圧力
損失により、熱媒体流量の低下及びそれに伴う熱交換率
の低下が生じ、効率的な熱交換を妨げる大きな要因とな
り、単位時間当りの所望の熱量が得られなくなる。これ
を補うには、熱媒体搬送手段としてのたとえば空気ファ
ンの台数を増加させるか、より強力なものを使用するし
かなく、いずれにしても消費電力が増大し、≠エネルギ
ーの観点から望捷しくない。
本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、蓄
熱装置内で、より効率的な熱交換を行わせ単位時間当り
の蓄放熱量を増大させる事を目的としてなされたもので
ある。
熱装置内で、より効率的な熱交換を行わせ単位時間当り
の蓄放熱量を増大させる事を目的としてなされたもので
ある。
本発明の特徴は、潜熱蓄熱材を含む蓄熱材容器と、熱媒
体の流出入口を有し、熱媒体が、隔壁板によって分割さ
れた複数の区域を順に、各区域内7 /ニー、 通する構造を有し、折り返し空間部分の壁面の少なくと
も一耶シ11、その法線方向が折り返し空間部分での熱
0.11体の流出入方向と異なるように構成する中にパ
ン)る。
体の流出入口を有し、熱媒体が、隔壁板によって分割さ
れた複数の区域を順に、各区域内7 /ニー、 通する構造を有し、折り返し空間部分の壁面の少なくと
も一耶シ11、その法線方向が折り返し空間部分での熱
0.11体の流出入方向と異なるように構成する中にパ
ン)る。
1ソ、1・、本発明の詳卸1を実施例に従って説明する
。
。
第2図t4[−1本発明の第1の実施例を示す。第2図
a icJ、本発明の第1の実施例である蓄熱装置の正
面断面図、第2図1) l;J第2図aのA−A’にお
ける断面図である。図に4?いて第1図と同一部位には
同一番シJを刊1j(−1そのイ;1.明も省1略する
。
a icJ、本発明の第1の実施例である蓄熱装置の正
面断面図、第2図1) l;J第2図aのA−A’にお
ける断面図である。図に4?いて第1図と同一部位には
同一番シJを刊1j(−1そのイ;1.明も省1略する
。
本実施例f I:l、1)iすilt シ?2’−1i
−fl Rli 分9 ノ壁面10 f区域8の1i−
ijさをI4径と17た凹壁面とし、隔壁板7に垂直か
つ区1或8内での熱媒体流通方向と平行な而での、全て
の断面において、凹壁面の曲率は同一とした。蓄熱装置
の筐体6の内法は、幅135岨、長さ1100 mm
+高さ450 mとし、隔壁板7により3つの区域8に
分割した。潜熱蓄熱材1として、過冷却防止剤及びゲル
化剤を含む硫酸す(−だ。この蓄熱材容器2は、熱媒体
3の流通方向に対し第2図すに示す如く千鳥状に配列し
、熱媒体3の流通方向に直角な方向の容器のピッチは4
5岨、平行な方向の容器のピッチは39 mU+であり
、流通方向に各段2o列とした。熱媒体搬送手段として
、流出口5にファン11(羽根径110m1,100V
、18W、定格風量3m’/m1n)を設置した。
−fl Rli 分9 ノ壁面10 f区域8の1i−
ijさをI4径と17た凹壁面とし、隔壁板7に垂直か
つ区1或8内での熱媒体流通方向と平行な而での、全て
の断面において、凹壁面の曲率は同一とした。蓄熱装置
の筐体6の内法は、幅135岨、長さ1100 mm
+高さ450 mとし、隔壁板7により3つの区域8に
分割した。潜熱蓄熱材1として、過冷却防止剤及びゲル
化剤を含む硫酸す(−だ。この蓄熱材容器2は、熱媒体
3の流通方向に対し第2図すに示す如く千鳥状に配列し
、熱媒体3の流通方向に直角な方向の容器のピッチは4
5岨、平行な方向の容器のピッチは39 mU+であり
、流通方向に各段2o列とした。熱媒体搬送手段として
、流出口5にファン11(羽根径110m1,100V
、18W、定格風量3m’/m1n)を設置した。
潜熱蓄熱材が陽暦状態にあって、放熱させる過程を例と
17で説明する。熱媒体3として流入口4より、20℃
の空気を導入したところ、流入口5より長時間にわたっ
て24〜25°Cの空気が吐出され、毎時間84 kc
alの熱量を取出すことができた。この熱量は、本実施
例において折り返し空間部分9の壁面10を第1図の様
にした従来例の値と比較して、1,2倍であり、本実施
例の蓄熱装置により単位時間当りに取出し得る熱量の増
大が図れた。
17で説明する。熱媒体3として流入口4より、20℃
の空気を導入したところ、流入口5より長時間にわたっ
て24〜25°Cの空気が吐出され、毎時間84 kc
alの熱量を取出すことができた。この熱量は、本実施
例において折り返し空間部分9の壁面10を第1図の様
にした従来例の値と比較して、1,2倍であり、本実施
例の蓄熱装置により単位時間当りに取出し得る熱量の増
大が図れた。
第3図は、本発明の第2の実施例である蓄熱装置の正面
断面図を示しており、折り返し空間部分9ベーン 9の壁面1oを、隔壁板7に垂直かつ区域8内での熱媒
体流通方向と平行な面での、全ての断面において、区域
8内の熱媒体流通方向に対し45度の傾斜角を有する傾
斜壁面にしている。それ以外は、第1の実施例と同一で
あるので、同一の番号を付して説明を省略する。
断面図を示しており、折り返し空間部分9ベーン 9の壁面1oを、隔壁板7に垂直かつ区域8内での熱媒
体流通方向と平行な面での、全ての断面において、区域
8内の熱媒体流通方向に対し45度の傾斜角を有する傾
斜壁面にしている。それ以外は、第1の実施例と同一で
あるので、同一の番号を付して説明を省略する。
第1の実施例と同様の実験を行なったところ、毎時間7
7 kcalの熱量を取出すことができ、本実施例にお
いて、折り返し空間部分9の壁面1゜を第1図の様にし
た従来例の値と比較して、本実施例の蓄熱装置により単
位時間に取出し得る熱量を1.1倍にすることができた
。
7 kcalの熱量を取出すことができ、本実施例にお
いて、折り返し空間部分9の壁面1゜を第1図の様にし
た従来例の値と比較して、本実施例の蓄熱装置により単
位時間に取出し得る熱量を1.1倍にすることができた
。
第4図は、本発明の第3の実施例である蓄熱装置を示し
ており、第4図aは正面断面図、第4図すは第4図aの
A−A′における断面図である。
ており、第4図aは正面断面図、第4図すは第4図aの
A−A′における断面図である。
第1の実施例と同じ内法の筐体6を用い、間隙なしのト
タン板(厚さ1間)製の支持板12を37岨間隔で設置
し、区域8を更に空間13に細分した。折り返し空間部
分9の壁面10は、半径152叫の凹壁面とし、隔壁板
γに垂直かつ区域8内で10、・−ン の熱媒体流通方向と平行な面での、全ての断面において
、凹壁面の曲率は同一とした。潜熱蓄熱材1として、第
1の実施例と同じく、過冷却防止剤及びゲル化剤を含む
硫酸すトリウム1o水塩20却を用い、これらを直方体
容器(幅134咽、長さ780酵、高さ12mm)12
ケに充填した。
タン板(厚さ1間)製の支持板12を37岨間隔で設置
し、区域8を更に空間13に細分した。折り返し空間部
分9の壁面10は、半径152叫の凹壁面とし、隔壁板
γに垂直かつ区域8内で10、・−ン の熱媒体流通方向と平行な面での、全ての断面において
、凹壁面の曲率は同一とした。潜熱蓄熱材1として、第
1の実施例と同じく、過冷却防止剤及びゲル化剤を含む
硫酸すトリウム1o水塩20却を用い、これらを直方体
容器(幅134咽、長さ780酵、高さ12mm)12
ケに充填した。
この蓄熱材容器2は、第4図に示す如く、各支持板12
上に1ケずつ設置した。それ以外は、第1の実施例と同
一であるので、同一の番号を付して説明を省略する。
上に1ケずつ設置した。それ以外は、第1の実施例と同
一であるので、同一の番号を付して説明を省略する。
第1の実施例と同様のファンを用い、融解状態にある潜
熱蓄熱材を放熱させた場合を例にとって説明する。熱媒
体3として、流入口4より20℃の空気を導入したとこ
ろ、毎時間170 kcalの熱量を取出すことができ
た。この熱量は、本実施例において、折り返し空間部分
9の壁面1oの構造を第1図の従来例と同様にした時の
値と比較して、2.1倍であり、本実施例の蓄熱装置に
より単位時間当りに取出し得る熱量の大幅な増大が図れ
た。
熱蓄熱材を放熱させた場合を例にとって説明する。熱媒
体3として、流入口4より20℃の空気を導入したとこ
ろ、毎時間170 kcalの熱量を取出すことができ
た。この熱量は、本実施例において、折り返し空間部分
9の壁面1oの構造を第1図の従来例と同様にした時の
値と比較して、2.1倍であり、本実施例の蓄熱装置に
より単位時間当りに取出し得る熱量の大幅な増大が図れ
た。
11ベーン
第5図は、本発明の第4の実施例である蓄熱装置の正面
断面図を示しており、折り返し空間部分9の壁面10を
、半径162調の凹壁面のかわりに、隔壁板7に垂直か
つ区域8内での熱媒体流通方向と平行な面での、全ての
断面において、区域8内の熱媒体流通方向に対し46度
の傾斜角を有する傾斜壁面にした。それ以外は、第3の
実施例と同一であるので、同一の番号を付して説明を省
略する。
断面図を示しており、折り返し空間部分9の壁面10を
、半径162調の凹壁面のかわりに、隔壁板7に垂直か
つ区域8内での熱媒体流通方向と平行な面での、全ての
断面において、区域8内の熱媒体流通方向に対し46度
の傾斜角を有する傾斜壁面にした。それ以外は、第3の
実施例と同一であるので、同一の番号を付して説明を省
略する。
第3の実施例と同様の実験を行なった結果、毎時間11
5 kcalの熱量を取出すことができた。
5 kcalの熱量を取出すことができた。
この熱量は、本実施例において、折り返し空間部分9の
壁面1oの構造を第1図と同様にした時の値と11−較
して、1.4倍であり、本実施例の蓄熱装置VC,1:
す’l’ イ)’を時間に取出し得る熱量を4割も増大
さ一1vることができた。
壁面1oの構造を第1図と同様にした時の値と11−較
して、1.4倍であり、本実施例の蓄熱装置VC,1:
す’l’ イ)’を時間に取出し得る熱量を4割も増大
さ一1vることができた。
第6図1I5、本発明の第5の実施例を示しており、a
)J正面断面図、b ii aのA−A’における断面
であるO 本実施例&:I:JJ’r リ返し空間部分9の壁面1
Qの一部が、区域8内の熱媒体流通方向に対し46度傾
斜している傾斜壁面で構成され、かつ、熱媒体3の流通
方向を曲げるべく、隔壁板7を介j〜で折り返し空間部
分9を共有する隣接した区域8の方向に、支持板12が
曲げられている。それ以外は、第3の実施例と同一であ
るので、同一の番号を付して説明を省略する。
)J正面断面図、b ii aのA−A’における断面
であるO 本実施例&:I:JJ’r リ返し空間部分9の壁面1
Qの一部が、区域8内の熱媒体流通方向に対し46度傾
斜している傾斜壁面で構成され、かつ、熱媒体3の流通
方向を曲げるべく、隔壁板7を介j〜で折り返し空間部
分9を共有する隣接した区域8の方向に、支持板12が
曲げられている。それ以外は、第3の実施例と同一であ
るので、同一の番号を付して説明を省略する。
第3の実施例と同様の実験を行なった結果、毎時間14
5 kcal の熱量を取出すことができた。
5 kcal の熱量を取出すことができた。
この熱量に11、本実施例において、折り返し空間部分
9の壁面10の構造を第1図と同様にした時の値と比較
して1.8倍であり、本実施例の蓄熱装置により単位時
間当りに取出し得る熱量を著しく増大させることができ
た。
9の壁面10の構造を第1図と同様にした時の値と比較
して1.8倍であり、本実施例の蓄熱装置により単位時
間当りに取出し得る熱量を著しく増大させることができ
た。
なお、本発明の第3.第4及び第5の実施例において、
支持板12が金属板の場合について説明したが、支持板
12が間隙も(〜くけ網目構造を有した金属板以外のも
のでも、本発明の蓄熱装置により取出し得る単位時間当
りの熱量に関して同様の効果が得られた。特に、支持板
12が網目構造13ベーン を有していた場合は、熱媒体が蓄熱材容器と直接熱交換
する割合が高く、間隙のない支持板の場合よりもjlk
位時開時間の蓄放熱量を更に増大させることができた。
支持板12が金属板の場合について説明したが、支持板
12が間隙も(〜くけ網目構造を有した金属板以外のも
のでも、本発明の蓄熱装置により取出し得る単位時間当
りの熱量に関して同様の効果が得られた。特に、支持板
12が網目構造13ベーン を有していた場合は、熱媒体が蓄熱材容器と直接熱交換
する割合が高く、間隙のない支持板の場合よりもjlk
位時開時間の蓄放熱量を更に増大させることができた。
以」二の実施例では、筐体6内が隔壁板によって3つの
区域に分割され、折り返し空間部分9の壁面10の形状
が、半径152mの凹壁面や、区域8内の熱媒体流通方
向に対し45度傾斜している傾胴壁面の場合及び一部が
傾斜壁面かつ支持板12が曲げら)1.でいる場合につ
いて、放熱時のその効果を示した。本発明の%徴は、潜
熱蓄熱材を含む蓄熱イ」容器と、熱媒体の流出入口を有
し、熱媒体が、隔壁板に」、って分割された複数の区域
を順に各区域内の潜熱1lilf熱月と熱交換1〜つつ
、各折り返し空間1111分内の壁面で折り返され、流
入口から流1181へ流通する構造を有し、折り返し空
間部分での熱媒体の流出入方向と、折り返(−空間部分
の壁面の少なくとも一部の法線方向とが一致1−ない構
造を有する事にある。したがって、壁面10を、へに記
の凹壁面もしくは45度傾斜壁面以外の形状4 にすることや、蓄熱材容器2と支持板120両者もしく
は蓄熱材容器2を曲げることも本発明の精神を逸脱する
ものではない。
区域に分割され、折り返し空間部分9の壁面10の形状
が、半径152mの凹壁面や、区域8内の熱媒体流通方
向に対し45度傾斜している傾胴壁面の場合及び一部が
傾斜壁面かつ支持板12が曲げら)1.でいる場合につ
いて、放熱時のその効果を示した。本発明の%徴は、潜
熱蓄熱材を含む蓄熱イ」容器と、熱媒体の流出入口を有
し、熱媒体が、隔壁板に」、って分割された複数の区域
を順に各区域内の潜熱1lilf熱月と熱交換1〜つつ
、各折り返し空間1111分内の壁面で折り返され、流
入口から流1181へ流通する構造を有し、折り返し空
間部分での熱媒体の流出入方向と、折り返(−空間部分
の壁面の少なくとも一部の法線方向とが一致1−ない構
造を有する事にある。したがって、壁面10を、へに記
の凹壁面もしくは45度傾斜壁面以外の形状4 にすることや、蓄熱材容器2と支持板120両者もしく
は蓄熱材容器2を曲げることも本発明の精神を逸脱する
ものではない。
更に、壁面10の全部ではなく、一部が上記凹壁面等の
形状であっても、単位時間当りの蓄放熱量を増大させる
ことができる。寸た、筐体内の分割数や蓄熱材容器の配
置方法は、本発明を限定するものではない。
形状であっても、単位時間当りの蓄放熱量を増大させる
ことができる。寸た、筐体内の分割数や蓄熱材容器の配
置方法は、本発明を限定するものではない。
以−に説明した様に、本発明は、蓄熱装置内でより効率
的な熱交換を行なう事を目的としたものであり、蓄熱装
置筐体内が複数の区域に分割され、熱媒体が、壁面で折
り返され、順に各区域内の潜熱蓄熱材と熱交換しつつ、
流入口から流出[」へ流通する構造を有]〜、折り返し
空間部分の壁面の少なくとも一部の法線方向と、折り返
し空間部分での熱媒体の流出入方向とが一致しない構造
を有する本発明の蓄熱装置によって、単位時間当りの蓄
放熱量を著しく増大させることができた。
的な熱交換を行なう事を目的としたものであり、蓄熱装
置筐体内が複数の区域に分割され、熱媒体が、壁面で折
り返され、順に各区域内の潜熱蓄熱材と熱交換しつつ、
流入口から流出[」へ流通する構造を有]〜、折り返し
空間部分の壁面の少なくとも一部の法線方向と、折り返
し空間部分での熱媒体の流出入方向とが一致しない構造
を有する本発明の蓄熱装置によって、単位時間当りの蓄
放熱量を著しく増大させることができた。
第1図aは従来の蓄熱装置の正面断面図、第1154−
ノ 図すは第1図aのA −A’における断面図、第2図a
は本発明の第1の実施例である蓄熱装置の正面断面図、
第2図すは第2図aのA −A’における断面図、第3
図は本発明の第2の実施例である蓄熱装置の正面断面図
、第4図dは本発明の第3の実施例である蓄熱装置の正
面断面図、第4図すは第4図aのA−A’における断面
図、第6図は本発明の第4の実施例である蓄熱装置の正
面断面図、第6図aは本発明の第6の実施例である蓄熱
装置の正面断面図、第6図すは第6図aのA−xにおけ
る断面図である。 1・・・・・・潜熱蓄熱拐、2・・・・・・蓄熱材容器
、3・・・・・熱々111体、4・・・・・熱媒体流入
口、6・・・・・・熱媒体流出・11.6・・・・・蓄
熱装置筐体、7・・・・・・隔壁板、10・・・・・・
折り返L”j:間部分の壁面。 化1111人の氏名 弁理ト 中 尾 敏 男 ほか1
名第1図
ノ 図すは第1図aのA −A’における断面図、第2図a
は本発明の第1の実施例である蓄熱装置の正面断面図、
第2図すは第2図aのA −A’における断面図、第3
図は本発明の第2の実施例である蓄熱装置の正面断面図
、第4図dは本発明の第3の実施例である蓄熱装置の正
面断面図、第4図すは第4図aのA−A’における断面
図、第6図は本発明の第4の実施例である蓄熱装置の正
面断面図、第6図aは本発明の第6の実施例である蓄熱
装置の正面断面図、第6図すは第6図aのA−xにおけ
る断面図である。 1・・・・・・潜熱蓄熱拐、2・・・・・・蓄熱材容器
、3・・・・・熱々111体、4・・・・・熱媒体流入
口、6・・・・・・熱媒体流出・11.6・・・・・蓄
熱装置筐体、7・・・・・・隔壁板、10・・・・・・
折り返L”j:間部分の壁面。 化1111人の氏名 弁理ト 中 尾 敏 男 ほか1
名第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)潜熱蓄熱材を含む蓄熱材容器と、前記潜熱蓄熱拐
と熱の授受を行なう熱媒体と、前記熱媒体の流入口及び
流出口を有する筐体を備え、前記筐体の内部は一端に開
口部を有する隔壁板によって複数の区域に分割され、前
記熱媒体の流通経路が前記隔壁板の開口部を含む折り返
し空間部分の壁面で折り返され、前記熱媒体が前記隔壁
板で分割された各区域に含まれる前記潜熱蓄熱材と熱交
換しつつ、前記流入口から前記流出口へ流通する構造を
有1〜、前記折り返し空間部分の壁面の少なくとも一部
は、その法線方向が前記折り返し空間部分での熱媒体の
流出入方向と異なる構造を有する事を特徴とする蓄熱装
置。 (2)隔壁板で分割された各区域が蓄熱利容器もしくは
前記蓄熱材容器を支持する支持板によって更に細分され
、前記蓄熱材容器もしくは前記支2べ一:′ 持板の両端の部分でのみ熱媒体が合流でき、細分された
空間内での前記熱媒体の流通方向と前記蓄熱材容器もし
くは前記支持板が平行である事を特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の蓄熱装置。 (3)折り返し空間部分の壁面の少なくとも一部が、隔
壁板に垂直で、かつ前記隔壁板で分割された区域内での
熱媒体流通方向と平行な面での全ての断面において、曲
率が同一な凹壁面である事を特徴とする特許請求の範囲
第1項または第2項記載の蓄熱装置。 (4)折り返し空間部分の壁面の少なくとも一部が隔壁
板に垂直で、かつ前記隔壁板で分割された区域内での熱
媒体流通方向と平行な而での全ての断面において、前記
区域内での熱媒体流通方向に対し同一の傾斜角を有する
傾斜壁面である事を特徴とする特許請求の範囲第1項捷
たけ第2項記載の蓄熱装置。 (5)熱媒体の折り返し空間部分で、前記折り返し空間
部分の壁面の一部が凹壁面もしくは傾斜壁3ページ 面で構成され、かつ蓄熱材容器ど支持板のいずノ1、か
も]〜〈←1:1構の先端が、隔壁板を介して前言1旧
i7り返し空間部分を共有する隣接した区域のJJ向に
1111 &アられた事を特徴とする特許請求の範囲第
21′i記載の蓄熱装置。 (6) 支]、1板が金属板である事を特徴とする特
許請求の範囲第2項捷たは第6項記載の蓄熱装置。 (了) 支持板に間隙が設けられている事を特徴とする
!IJ「許!tl’j求の範囲第2項または第5項記載
の蓄熱装置。 (8)支持板が網[1構、清をイアする事を特徴とする
特1と[請求の範囲第2項または第6項記載の蓄熱装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57104203A JPS58219396A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57104203A JPS58219396A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 蓄熱装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58219396A true JPS58219396A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14374408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57104203A Pending JPS58219396A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 蓄熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58219396A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2746909A1 (fr) * | 1996-03-29 | 1997-10-03 | Nguyen Viet Thai | Accumulateur froid a chaleur latente |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP57104203A patent/JPS58219396A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2746909A1 (fr) * | 1996-03-29 | 1997-10-03 | Nguyen Viet Thai | Accumulateur froid a chaleur latente |
WO1997037176A1 (fr) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Thai Nguyen Viet | Accumulateur de capacite frigorifique |
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