JPS58217816A - スラスト軸受異常監視装置 - Google Patents
スラスト軸受異常監視装置Info
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- JPS58217816A JPS58217816A JP57099994A JP9999482A JPS58217816A JP S58217816 A JPS58217816 A JP S58217816A JP 57099994 A JP57099994 A JP 57099994A JP 9999482 A JP9999482 A JP 9999482A JP S58217816 A JPS58217816 A JP S58217816A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水車発電機等に用いられるスラスト軸受の異
常監視装置に係り、特にスラストパッドの温度変化を検
出して異常発熱を監視するものに関する〇 第１図は水車発電機用のスラスト軸受を示す。
常監視装置に係り、特にスラストパッドの温度変化を検
出して異常発熱を監視するものに関する〇 第１図は水車発電機用のスラスト軸受を示す。
この種のスラスト軸受は、垂直同転軸と一体になってい
るランナ１を周方向に等間隔で配置された複数のスラス
トパッド２で受けるようになっており、それぞれのスラ
ストパッド２はピボット３（スプリングの場合もある）
で揺動自在に支持されている。スラストハツト２は表面
のバピットメタル２人と裏金２Ｂとから構成され、平面
形状は第２図のようである。ランプ゛１、スラストパッ
ド２及びピボット３は油槽４内に収納され、潤滑油中に
浸漬されている。
るランナ１を周方向に等間隔で配置された複数のスラス
トパッド２で受けるようになっており、それぞれのスラ
ストパッド２はピボット３（スプリングの場合もある）
で揺動自在に支持されている。スラストハツト２は表面
のバピットメタル２人と裏金２Ｂとから構成され、平面
形状は第２図のようである。ランプ゛１、スラストパッ
ド２及びピボット３は油槽４内に収納され、潤滑油中に
浸漬されている。
スラスト軸受の異常を監視するため、従来からスラスト
パッド２にをｉ温度検出素子５が設置され、これの検出
信号により異常発熱を検出するようになっている。また
、油槽４内にも潤滑油の温度を検出するための油温検出
素子６が設置されている。
パッド２にをｉ温度検出素子５が設置され、これの検出
信号により異常発熱を検出するようになっている。また
、油槽４内にも潤滑油の温度を検出するための油温検出
素子６が設置されている。
しかし、単純にスラストパッド２の検出温度が所定値を
越えたときに異常と判定するだけでは信頼性の点で問題
があるので、これを改良したものとして、従来、検出温
度とそれの時間微分値とを加算し、その加算値が所定の
値を越えたときに異常と判定するようにした装置が提案
されている（特公昭５５−３１３２７号公′＠）。この
方式は、スラストパッドの温度の絶対値と変化率の双方
から異常を判定するものであるから、スラストパッドの
温度が縄（なったときだけでなく、温度が急に上昇した
ときも異常と判定できる利点がある。
越えたときに異常と判定するだけでは信頼性の点で問題
があるので、これを改良したものとして、従来、検出温
度とそれの時間微分値とを加算し、その加算値が所定の
値を越えたときに異常と判定するようにした装置が提案
されている（特公昭５５−３１３２７号公′＠）。この
方式は、スラストパッドの温度の絶対値と変化率の双方
から異常を判定するものであるから、スラストパッドの
温度が縄（なったときだけでなく、温度が急に上昇した
ときも異常と判定できる利点がある。
また、改良された他のものとして、ある単位時間内でス
ラストパッドの温度を所定のサンプリング周期でサンプ
リングしてその積算値（または平均値）を求めることを
繰返し行い、その回の積算値と前回の積算値の差が所定
の値を越えたときに異常と判定するよ５Ｋｌだ装置もあ
る（％開昭５４−３４８７７号公報）０この方式は、ス
ラストパッドの温度の瞬時値ではなく積算値から異常を
判定しようとするものである。
ラストパッドの温度を所定のサンプリング周期でサンプ
リングしてその積算値（または平均値）を求めることを
繰返し行い、その回の積算値と前回の積算値の差が所定
の値を越えたときに異常と判定するよ５Ｋｌだ装置もあ
る（％開昭５４−３４８７７号公報）０この方式は、ス
ラストパッドの温度の瞬時値ではなく積算値から異常を
判定しようとするものである。
しかしながら、いずれの装置も温度変化の大きさを判定
の基礎としているので、スラスト軸受の異常発熱には至
らないような一時的な温度の急変をも異常と判定してし
まう点に問題があった。
の基礎としているので、スラスト軸受の異常発熱には至
らないような一時的な温度の急変をも異常と判定してし
まう点に問題があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな（し、一
時的な温度の急変は異常と判定しないようにしてさらに
信頼性を向上させたスラスト軸受異常監視装置を提供す
るにある〇 この目的を達成するため、本発明は、スラスト １バツ
ドに取付けた温度検出素子の検出信号から異常発熱を検
出するスラスト軸受異常監視装置において、前８ｉ４温
度挟出累子の検出信号を微分する微分手段と、その微分
値から所定の基準値を差引いて基準値を越える微分値を
求める減算手段と、その基準＠を越える微分価を積′１
４する積算手段と、その積算値をＲ［定すしきい値と比
較して前者が稜者を越えたときに異常発熱と判定する判
定手段を設けたことな特徴とする〇 まず、第３図を参照して本発明の詳細な説明するＤ 第３図（イ）はスラストパッドの温度変化のパターンを
示したものである。まず破１ｔ１６１Ｔａのような、一
時的な温度上昇はあるがすぐに安定するパターンの温度
変化は、水スラストなどが原因で時々発生することがあ
り、このような温度変化は正常である。これに対し実Ｍ
’Ｉ’ｂのような、温度が上昇し続けるパターンの温
度変化は異常発熱につながるから、これは異常として検
出しなげればならない。これらの温度変化Ｔａ、Ｔｂを
それぞれ時間微分すると、同図（ロ）の破線ｃｌ’ｌ’
ａ／ｄｉ、実線ｄＴｂ／ｄｔのようになる。この微分値
を基準値Ｐと比較しただけでは、図からも明らかなよう
に、正常な温度変化の場合も異常と判定される可能性が
ある。そこで、微分値から基準値Ｐを差引いた値を積算
するとそれぞれ同図（ハ）の破線Σ（ｄＴａ／ｄｔ −
Ｐ ）、実線Σ（ｄＴｌ、 ／ｄｔ −Ｐ ）のように
なる。これを所定のしきい値Ｑと比較すれば、同図（イ
）のＴａのよ５な温度変化は異常と判定されず、Ｔｂの
ような温度変化は異常と判定されるので、正確な異常監
視を行うことができる。これが本発明の原理である。
時的な温度の急変は異常と判定しないようにしてさらに
信頼性を向上させたスラスト軸受異常監視装置を提供す
るにある〇 この目的を達成するため、本発明は、スラスト １バツ
ドに取付けた温度検出素子の検出信号から異常発熱を検
出するスラスト軸受異常監視装置において、前８ｉ４温
度挟出累子の検出信号を微分する微分手段と、その微分
値から所定の基準値を差引いて基準値を越える微分値を
求める減算手段と、その基準＠を越える微分価を積′１
４する積算手段と、その積算値をＲ［定すしきい値と比
較して前者が稜者を越えたときに異常発熱と判定する判
定手段を設けたことな特徴とする〇 まず、第３図を参照して本発明の詳細な説明するＤ 第３図（イ）はスラストパッドの温度変化のパターンを
示したものである。まず破１ｔ１６１Ｔａのような、一
時的な温度上昇はあるがすぐに安定するパターンの温度
変化は、水スラストなどが原因で時々発生することがあ
り、このような温度変化は正常である。これに対し実Ｍ
’Ｉ’ｂのような、温度が上昇し続けるパターンの温
度変化は異常発熱につながるから、これは異常として検
出しなげればならない。これらの温度変化Ｔａ、Ｔｂを
それぞれ時間微分すると、同図（ロ）の破線ｃｌ’ｌ’
ａ／ｄｉ、実線ｄＴｂ／ｄｔのようになる。この微分値
を基準値Ｐと比較しただけでは、図からも明らかなよう
に、正常な温度変化の場合も異常と判定される可能性が
ある。そこで、微分値から基準値Ｐを差引いた値を積算
するとそれぞれ同図（ハ）の破線Σ（ｄＴａ／ｄｔ −
Ｐ ）、実線Σ（ｄＴｌ、 ／ｄｔ −Ｐ ）のように
なる。これを所定のしきい値Ｑと比較すれば、同図（イ
）のＴａのよ５な温度変化は異常と判定されず、Ｔｂの
ような温度変化は異常と判定されるので、正確な異常監
視を行うことができる。これが本発明の原理である。
以下、本発明の一実施例を第４図ないし第８図をか照し
て詳細に説明する。この実施例は水車発電機特に正転、
逆転のある揚水発電機に好適なスラスト軸受異常監視装
置である。
て詳細に説明する。この実施例は水車発電機特に正転、
逆転のある揚水発電機に好適なスラスト軸受異常監視装
置である。
第４図はこの装置のブロック図であり、この図において
、５Ａ、５Ｂはスラストパッドの温度を検出する第１お
よび第２の温度検出素子、６は油温検出素子、７は回転
数検出器、８は発電負荷検出器、９は発電機が定格状態
にあるか否かを判定する定格判定器、ＩＯＡ、ＩＯＢは
その判定結果により切替えられる第１および第２のスイ
ッチ、１１は回転数および発電負荷に応じたスラストノ
（ラドの基準源１１１：を設定する基準温度設定器、１
２Ａ。
、５Ａ、５Ｂはスラストパッドの温度を検出する第１お
よび第２の温度検出素子、６は油温検出素子、７は回転
数検出器、８は発電負荷検出器、９は発電機が定格状態
にあるか否かを判定する定格判定器、ＩＯＡ、ＩＯＢは
その判定結果により切替えられる第１および第２のスイ
ッチ、１１は回転数および発電負荷に応じたスラストノ
（ラドの基準源１１１：を設定する基準温度設定器、１
２Ａ。
１２１うけ第１および彫２の油温減算器、１３Ａ、１３
Ｂは第１および第２の比較器、１４Ａ、１４Ｂは第１お
よび第２の判定器、１５Ａ、１５Ｂは第１および第２の
微分器、１６は基準値設定器、１７Ａ、１７Ｂは第１お
よび第２の基準値減算器、１８Ａ、１８Ｂは第１および
第２の積獅器、１９はしきい値設定器、２０Ａ、２０Ｂ
は第１ 、ｔｄよび彫２の比較判定器、２１は表示器で
ある。
Ｂは第１および第２の比較器、１４Ａ、１４Ｂは第１お
よび第２の判定器、１５Ａ、１５Ｂは第１および第２の
微分器、１６は基準値設定器、１７Ａ、１７Ｂは第１お
よび第２の基準値減算器、１８Ａ、１８Ｂは第１および
第２の積獅器、１９はしきい値設定器、２０Ａ、２０Ｂ
は第１ 、ｔｄよび彫２の比較判定器、２１は表示器で
ある。
この装置は上記のように２つの温度検出素子５Ａｔ５Ｂ
を備えてい４）。この２つの温度検出素子５Ａ、５Ｂは
、第５図に示すように、スラストノ（ラド２の中心と外
側の両角を結ぶ線の中間位置付近にそれぞれ股−′され
ている。一般に、スラストノ（ラドの最高温度ヲ」−、
スラストパッドの軸受径方向長さを１とした場合内周側
から７５係入ったところで、１つ軸受周方向長さを１と
した場合ランチの入口側から７５％入ったところの近傍
に表われることが知られているので、第５図のような２
つの位置に温度検出素子５Ａ、５Ｂを設けると、ランチ
の回転方向が矢印入方向であるときは第１の温度検出素
子５Ａが常にスラストパッドの最高温度を検出すること
になり、また回転方向が矢印Ｂ方向であるときは第２の
温度検出素子５Ｂが最高温度を検出することになり、特
に揚水発電機のように回転方向が反転するものには有効
である。
を備えてい４）。この２つの温度検出素子５Ａ、５Ｂは
、第５図に示すように、スラストノ（ラド２の中心と外
側の両角を結ぶ線の中間位置付近にそれぞれ股−′され
ている。一般に、スラストノ（ラドの最高温度ヲ」−、
スラストパッドの軸受径方向長さを１とした場合内周側
から７５係入ったところで、１つ軸受周方向長さを１と
した場合ランチの入口側から７５％入ったところの近傍
に表われることが知られているので、第５図のような２
つの位置に温度検出素子５Ａ、５Ｂを設けると、ランチ
の回転方向が矢印入方向であるときは第１の温度検出素
子５Ａが常にスラストパッドの最高温度を検出すること
になり、また回転方向が矢印Ｂ方向であるときは第２の
温度検出素子５Ｂが最高温度を検出することになり、特
に揚水発電機のように回転方向が反転するものには有効
である。
またこの実施例の装置は、回転数検出器７を設げて回転
数に応じた基準温度を作成するようにしている。回転数
上昇時におけるスラストパッドの正常な温度変化は第６
図のとおりである。Ｔ１はランナの出口側にあるこの場
合は第１の温度検出素子による検出温度、Ｔ２はランチ
の入口側にある第２の温度検出素子による検出温度、Ｔ
＋１は油温である。このスラストパッドの温度Ｔ、
、 Ｔ２を基準温度ＴＮｉ（ただしｉ＝１．２）とする
と、その値は次式％式％ ただし ＫＮｉ ：比例定数 Ｎ ：Ｎ転数 Ｐｍ：平均面圧（一定） Ｔｏ：油温 α、β、γを実験にｊニリ定まる係数（一定）したがっ
て、無負荷で回転数が上昇しているときのスラストパッ
ドの基準温度ｔｔ （１）式により求めることができる
。
数に応じた基準温度を作成するようにしている。回転数
上昇時におけるスラストパッドの正常な温度変化は第６
図のとおりである。Ｔ１はランナの出口側にあるこの場
合は第１の温度検出素子による検出温度、Ｔ２はランチ
の入口側にある第２の温度検出素子による検出温度、Ｔ
＋１は油温である。このスラストパッドの温度Ｔ、
、 Ｔ２を基準温度ＴＮｉ（ただしｉ＝１．２）とする
と、その値は次式％式％ ただし ＫＮｉ ：比例定数 Ｎ ：Ｎ転数 Ｐｍ：平均面圧（一定） Ｔｏ：油温 α、β、γを実験にｊニリ定まる係数（一定）したがっ
て、無負荷で回転数が上昇しているときのスラストパッ
ドの基準温度ｔｔ （１）式により求めることができる
。
さらに、この実施例の装置ｔ ｉｔ、 、発電負荷検出
器８を設けて発電負荷に応じた基準温度を作成するよう
にしている。発電負荷の変化に対するスラストパッドの
正常な温度変化は第７図のように比例関係にある。なお
ｌ１ｌｈＪ１１は第６図の場合と同様である。こｌｒＬ
を基準温度’ｌ’ｗｓ（ただしｉ＝１．２）として式で
表わすと次のようになるＯ Ｔｗ； ＝Ｋｗｌ ・・・・・・・・・・・・・
・・（？）ただし Ｋｗｉ：比例定数 Ｗ ：発電負荷 したがって、回転数および発電負荷が上昇して定格状態
になるまでのスラストパッドの基準温度Ｔｓｉは次のよ
うになる。
器８を設けて発電負荷に応じた基準温度を作成するよう
にしている。発電負荷の変化に対するスラストパッドの
正常な温度変化は第７図のように比例関係にある。なお
ｌ１ｌｈＪ１１は第６図の場合と同様である。こｌｒＬ
を基準温度’ｌ’ｗｓ（ただしｉ＝１．２）として式で
表わすと次のようになるＯ Ｔｗ； ＝Ｋｗｌ ・・・・・・・・・・・・・
・・（？）ただし Ｋｗｉ：比例定数 Ｗ ：発電負荷 したがって、回転数および発電負荷が上昇して定格状態
になるまでのスラストパッドの基準温度Ｔｓｉは次のよ
うになる。
Ｔｓｉ ＝ ｘＮ、Ｎ′ｔｐ五 Ｔｏ 十 Ｋｗ
ｉＷ ・・＝・・・・（３）つまり第４図の基準温
度設定器１１では（３）式によりスラストパッドの基準
温度を算出している。
ｉＷ ・・＝・・・・（３）つまり第４図の基準温
度設定器１１では（３）式によりスラストパッドの基準
温度を算出している。
次に、この実施例の装置の動作を第８図に示すフローチ
ャートを参照して説明する。
ャートを参照して説明する。
まずプログラムがスタートすると、ステップ１０１で、
第１．第２の温度検出素子５Ａ、５Ｂからのデータ’ｒ
ｌｌ Ｔ、 、油温検出素子６からのデータＴｏ、回転
数検出器ＩからのデータＮ５発電負荷検出器８からのデ
ータＷを取込む。次に定格判定器９で発電負荷Ｗが定格
Ｗｃより小さいか否かを判定する（ステップ１０２）ｏ
小さいときは第１および第２のスイッチＩＯＡ、ＩＯＢ
が、第１０油温減算器１２Ａを第１の比較器１３Ａに、
第２の油温減算器１２Ｂを第２の比較器１３Ｂにつなぐ
ように投入される（１示の状態）。次に油温減算器１２
Ａ、１２Ｂにより検出温度’ｒｌｌ Ｔ２から油温ＴＯ
を差引いて温度上昇値Δ’Ｉ”ｌ＋ΔＴ２を算出する（
ステップ１０３）。
第１．第２の温度検出素子５Ａ、５Ｂからのデータ’ｒ
ｌｌ Ｔ、 、油温検出素子６からのデータＴｏ、回転
数検出器ＩからのデータＮ５発電負荷検出器８からのデ
ータＷを取込む。次に定格判定器９で発電負荷Ｗが定格
Ｗｃより小さいか否かを判定する（ステップ１０２）ｏ
小さいときは第１および第２のスイッチＩＯＡ、ＩＯＢ
が、第１０油温減算器１２Ａを第１の比較器１３Ａに、
第２の油温減算器１２Ｂを第２の比較器１３Ｂにつなぐ
ように投入される（１示の状態）。次に油温減算器１２
Ａ、１２Ｂにより検出温度’ｒｌｌ Ｔ２から油温ＴＯ
を差引いて温度上昇値Δ’Ｉ”ｌ＋ΔＴ２を算出する（
ステップ１０３）。
次に比較器１３Ａ、１３Ｂで、上記温度上昇値ΔＴｉｅ
ΔＴ２をそれぞれ基準温度設定器１１により設定された
基準温度Ｔｓ１． ｒ１＋、、と比較しくステップ１０
４）、前者が後者より小さいとぎは判定器１４Ａ、１４
Ｂが正常と判定し、プログラムはステップ１０１に戻る
。
ΔＴ２をそれぞれ基準温度設定器１１により設定された
基準温度Ｔｓ１． ｒ１＋、、と比較しくステップ１０
４）、前者が後者より小さいとぎは判定器１４Ａ、１４
Ｂが正常と判定し、プログラムはステップ１０１に戻る
。
また前者が後者より大きいときは判定器１４Ａ、１４Ｂ
が（−力のみの場合はその一方のみが）異常と判定し、
その旨を表示器２１に表示する（ステップ１０５）。
が（−力のみの場合はその一方のみが）異常と判定し、
その旨を表示器２１に表示する（ステップ１０５）。
一方、ステップ１０２で判定器９が、発電負荷Ｗは定格
負＃ Ｗｃより小さくない（すなわち定格に達している
）と判定したときは、第１および第２のスイッチＩＯＡ
、１０Ｂか、１１１０油温減算器１２Ａ’ｉ−第１の微
分器１５Ａに、第２０油温減算器１２Ｂを第２の微分Ｉ
Ｍ １５１（につなぐように切替わる。次に微分器１５
Ａ、１５０により検出温度Ｔ夏、’Ｉ”２を微分して微
分値（ｌｉ’ｌ ／ ｄ ｌ 、 （１’ｌ”ｌｌ ／
ｄ ｔを求める体テップ１０６）０１次に基準値減算
器１７Ａ、 １７Ｂで、上記微分値から基準設定ｅ１６
により設定された基準値Ｐを減算し、その（＋１が零よ
り小さいか否かを見る（ステップ１０７）。雫より小さ
いときけステップ１０９に進むが、零より大きいときは
その値を積算器１８Ａ、１８Ｂで積算する（ステップ１
０８）。
負＃ Ｗｃより小さくない（すなわち定格に達している
）と判定したときは、第１および第２のスイッチＩＯＡ
、１０Ｂか、１１１０油温減算器１２Ａ’ｉ−第１の微
分器１５Ａに、第２０油温減算器１２Ｂを第２の微分Ｉ
Ｍ １５１（につなぐように切替わる。次に微分器１５
Ａ、１５０により検出温度Ｔ夏、’Ｉ”２を微分して微
分値（ｌｉ’ｌ ／ ｄ ｌ 、 （１’ｌ”ｌｌ ／
ｄ ｔを求める体テップ１０６）０１次に基準値減算
器１７Ａ、 １７Ｂで、上記微分値から基準設定ｅ１６
により設定された基準値Ｐを減算し、その（＋１が零よ
り小さいか否かを見る（ステップ１０７）。雫より小さ
いときけステップ１０９に進むが、零より大きいときは
その値を積算器１８Ａ、１８Ｂで積算する（ステップ１
０８）。
次に比較判定器２０Ａ、２０Ｂで、その積算値Σ（ｄＴ
ｌ／ｄｔ−Ｐ）、Σ（ｄＴ２／ｄｔ −Ｐ）をしきい値
設定器１９により設定されたしきい値Ｑと比較しくステ
ップ１０９）、その積算値がしきい値Ｑより小さいとき
はステップ１０１に戻り、大きいときは異常と判定し、
その旨ｆｔ表示器２１に表示する（ステップ１０５）。
ｌ／ｄｔ−Ｐ）、Σ（ｄＴ２／ｄｔ −Ｐ）をしきい値
設定器１９により設定されたしきい値Ｑと比較しくステ
ップ１０９）、その積算値がしきい値Ｑより小さいとき
はステップ１０１に戻り、大きいときは異常と判定し、
その旨ｆｔ表示器２１に表示する（ステップ１０５）。
なお、データの取込みは一定周期でサンプリングを繰り
返すことにより行う。また、データの演算処理部分はマ
イクロコンピュータで構成される。
返すことにより行う。また、データの演算処理部分はマ
イクロコンピュータで構成される。
以上の実施例では、スラストパッドの温度変化の微分値
が所定の基準値を越えたとき、その越えた分を積算し、
その積算値が所定のしきい値を越えた場合にのみ異常表
示を行うようにしているので、一時的な温度変化を異常
と判定しない信頼性の高い異常監視を行うことができる
。
が所定の基準値を越えたとき、その越えた分を積算し、
その積算値が所定のしきい値を越えた場合にのみ異常表
示を行うようにしているので、一時的な温度変化を異常
と判定しない信頼性の高い異常監視を行うことができる
。
また上記の実施例では、２つの温度検出素子をスラスト
ハツトの中心と外側の両角とを結ぶ線の中間位置付近に
膜数−４−ることにより、ランチの回転方向に関係なく
常にいずれか一方の温度検出素子でスラストパッドのＭ
高温度に近い温度を検出するようにしたので、回転方向
の変わる揚水発電機に好適であると共に、異常発熱の検
出精度も向上する利点がある。
ハツトの中心と外側の両角とを結ぶ線の中間位置付近に
膜数−４−ることにより、ランチの回転方向に関係なく
常にいずれか一方の温度検出素子でスラストパッドのＭ
高温度に近い温度を検出するようにしたので、回転方向
の変わる揚水発電機に好適であると共に、異常発熱の検
出精度も向上する利点がある。
なお、上記実施例で！Ｌｔ、 １つのスラストパッドに
つき２つの温度検出素子ｔｌ−設置したが、第２図に示
すようにスラストパッド２の中央部に１つだけ温度検出
菓子を股げたものにも勿論本発明は適用可能である。
つき２つの温度検出素子ｔｌ−設置したが、第２図に示
すようにスラストパッド２の中央部に１つだけ温度検出
菓子を股げたものにも勿論本発明は適用可能である。
さらに上記実施例では、定格運転に入る前の回転数及び
負荷の上昇時にもそれに応じた基準温度との比較をして
いるので、さらに信頼性の高い異常監視を行うことがで
きる。なお、この定格運転に入る前の監視は省略するこ
とも可能である。
負荷の上昇時にもそれに応じた基準温度との比較をして
いるので、さらに信頼性の高い異常監視を行うことがで
きる。なお、この定格運転に入る前の監視は省略するこ
とも可能である。
以上説明したように本発明によれは、スラストパッドの
温度変化の微分値が所定の基準値を越えたとき、その越
えた分を積算し、その積算値が所定のしきい値を越えた
場合にのみ異常と判定するようにしたので、一時的な温
度の急変を異常と判定することがなくなり、信頼性の高
いスラスト軸受異常監視装置を構成できる利点がある。
温度変化の微分値が所定の基準値を越えたとき、その越
えた分を積算し、その積算値が所定のしきい値を越えた
場合にのみ異常と判定するようにしたので、一時的な温
度の急変を異常と判定することがなくなり、信頼性の高
いスラスト軸受異常監視装置を構成できる利点がある。
第１図はスラスト軸受の要部縦断面図、第２図は同軸受
のスラストパッドの平面図、第３図（イ）。 （ロ）、（ハ）は本発明の詳細な説明するためのグラフ
、第４因は本発明の一実施例に係るスラスト軸受異常監
視装置のブロック図、第５図は同実施例に用いられるス
ラストパッドの平面図、第６図はスラストパッドの温度
とランチの回転数の関係を示すグラフ、第７図をまスラ
ストパッドの温度と水車発電機の発電負荷との関係を示
すグラフ、第８図は第５図の装置の動作を説明するため
のフローチャートである。 １・・・・・・ランナ、２・・・・・・スラストパッド
、３・・・・・・ピボット（支持部材）、４・・・・・
・油槽、５，５Ａ、１・・・・・・温度検出菓子、６・
・・・・・油温検出素子、Ｉ・・・・・・回転数検出器
、８・・・・・・発電負荷検出器、９・・・・・・定格
判定器、１５Ａ、１５Ｂ・・・・・・微分器、１６・・
・・・・基準値設定器、１？Ａ、１７Ｌｌ・・・・・・
基準値減算器、１８Ａ。 １８１３・・・・・・積算益、１９・・・・・・しきい
値設定器、２０Ａ、２１０１・・・・・・比較判定器、
２１・・・・・・表示器。 ＷＩｊ図 第６図 １１７図 た電・ｔｔｒｗ 第８図
のスラストパッドの平面図、第３図（イ）。 （ロ）、（ハ）は本発明の詳細な説明するためのグラフ
、第４因は本発明の一実施例に係るスラスト軸受異常監
視装置のブロック図、第５図は同実施例に用いられるス
ラストパッドの平面図、第６図はスラストパッドの温度
とランチの回転数の関係を示すグラフ、第７図をまスラ
ストパッドの温度と水車発電機の発電負荷との関係を示
すグラフ、第８図は第５図の装置の動作を説明するため
のフローチャートである。 １・・・・・・ランナ、２・・・・・・スラストパッド
、３・・・・・・ピボット（支持部材）、４・・・・・
・油槽、５，５Ａ、１・・・・・・温度検出菓子、６・
・・・・・油温検出素子、Ｉ・・・・・・回転数検出器
、８・・・・・・発電負荷検出器、９・・・・・・定格
判定器、１５Ａ、１５Ｂ・・・・・・微分器、１６・・
・・・・基準値設定器、１？Ａ、１７Ｌｌ・・・・・・
基準値減算器、１８Ａ。 １８１３・・・・・・積算益、１９・・・・・・しきい
値設定器、２０Ａ、２１０１・・・・・・比較判定器、
２１・・・・・・表示器。 ＷＩｊ図 第６図 １１７図 た電・ｔｔｒｗ 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ランナを受ける複数個のスラストパッドと、それ
ぞれのスラストパッドを揺動自在に支持する支持部材と
、前記ランナ、スラストパッドおよび支持部材を収納す
る潤滑油槽と、前記スラストパッドの温度を検出する温
度検出素子とを備え、前記温度検出素子の検出信号から
前記スラストパッドの異常発熱を監視するものにおいて
、前記温度検出素子の検出信号を微分する微分手段と、
その微分値から所定の基準値を差引いて基準値を越える
微分値を求める減算手段と、その基準値を越える微分値
を積算する積算手段と、その積算値を所定のしきい値と
比較して前者が後者を越えたときに異常発熱と判定する
判定手段を設けたことを特徴とするスラスト軸受異常監
視装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、定格状態に至るま
では、回転数および負荷に応じた所定の関数関係で変化
する基準温度信号と前記温度検出素子の検出信号との比
較から異常発熱を判定するようにしたことを特徴とする
スラスト軸受異常監視装置。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記温度検出素子
は、１つのスラストパッドにつき２個、スラストパッド
の中心と外側の両角とを結ぶ線の中間位置付近に設置さ
れていることを特徴とするスラスト軸受異常監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099994A JPS58217816A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | スラスト軸受異常監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099994A JPS58217816A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | スラスト軸受異常監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217816A true JPS58217816A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14262182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57099994A Pending JPS58217816A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | スラスト軸受異常監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217816A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443222U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-15 | ||
| ES2296437A1 (es) * | 2005-01-31 | 2008-04-16 | Universidade Da Coruña (Jose Maria Barja Perez) | Procedimiento y dispositivo de medida de carga en cojinetes. |
| CN102967462A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-13 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 水轮发电机推力轴承运行状态动态监测系统 |
| CN113439168A (zh) * | 2019-02-27 | 2021-09-24 | 三菱重工发动机和增压器株式会社 | 轴承状态监视装置、涡轮增压器以及轴承状态监视方法 |
-
1982
- 1982-06-12 JP JP57099994A patent/JPS58217816A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443222U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-15 | ||
| ES2296437A1 (es) * | 2005-01-31 | 2008-04-16 | Universidade Da Coruña (Jose Maria Barja Perez) | Procedimiento y dispositivo de medida de carga en cojinetes. |
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| CN113439168A (zh) * | 2019-02-27 | 2021-09-24 | 三菱重工发动机和增压器株式会社 | 轴承状态监视装置、涡轮增压器以及轴承状态监视方法 |
| JPWO2020174632A1 (ja) * | 2019-02-27 | 2021-12-16 | 三菱重工エンジン＆ターボチャージャ株式会社 | 軸受状態監視装置、ターボチャージャ及び軸受状態監視方法 |
| CN113439168B (zh) * | 2019-02-27 | 2023-06-06 | 三菱重工发动机和增压器株式会社 | 轴承状态监视装置、涡轮增压器以及轴承状态监视方法 |
| US11953054B2 (en) | 2019-02-27 | 2024-04-09 | Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. | Bearing condition monitoring device, turbocharger, and bearing condition monitoring method |
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