JPS58217618A - 溶融金属処理装置 - Google Patents
溶融金属処理装置Info
- Publication number
- JPS58217618A JPS58217618A JP9753982A JP9753982A JPS58217618A JP S58217618 A JPS58217618 A JP S58217618A JP 9753982 A JP9753982 A JP 9753982A JP 9753982 A JP9753982 A JP 9753982A JP S58217618 A JPS58217618 A JP S58217618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- slag
- supplied
- discharging
- chambers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属の複数種類の精錬反応処理を同時に行
う連続式溶融金属処理装置に係わるものである。
う連続式溶融金属処理装置に係わるものである。
本発明の目的は、溶融金属の複数種類の精錬反応処理を
同時に１つの容器で効率良く行わせんとするもので、そ
のために溶融金属及びスラグの連続的給排を行う機能を
本装置に持たせたことを特徴とする。
同時に１つの容器で効率良く行わせんとするもので、そ
のために溶融金属及びスラグの連続的給排を行う機能を
本装置に持たせたことを特徴とする。
従来、浴融金属及びスラグの連続的給排を考慮したもの
Ｖｃは特公昭３９−１３６２５号公報尋に記載の装置が
あるが、特公昭３９−１３６２５号公報に記載された装
置で精錬反応を行う場合、スラグの連続的移動は自らの
自然流及び溶融金属の泪然流から受ける剪断力によるの
で、粘性の筒いスラグを迅速に移動するには不十分であ
ることが多い。また、このような樋型答器で精錬反応を
行う場合、溶融金属の逆混合が起こｐ進行方向の礫朋分
布が小さくなり反応速度の面で不利である場合が多い。
Ｖｃは特公昭３９−１３６２５号公報尋に記載の装置が
あるが、特公昭３９−１３６２５号公報に記載された装
置で精錬反応を行う場合、スラグの連続的移動は自らの
自然流及び溶融金属の泪然流から受ける剪断力によるの
で、粘性の筒いスラグを迅速に移動するには不十分であ
ることが多い。また、このような樋型答器で精錬反応を
行う場合、溶融金属の逆混合が起こｐ進行方向の礫朋分
布が小さくなり反応速度の面で不利である場合が多い。
本発明はかかる欠点を有利に解消したものであｐｌその
要旨とするところは、処理容器内を上堰によって複数個
の部屋に仕切りその部屋を連結し、且つ各部屋の浴面下
にガス吹込み口を設は適量のガスを吹込むことによシ溶
融金域の見かけ比重の変化を駆動力とする循環流を生起
させて溶融金属の各部屋内での移動、隣接する部屋間で
の移動及び溶融金鵬衣面でのスラグの移動を行い、各部
屋で好ましくは異なる精錬処理をその最適反応条件で行
うように′１＃成した溶融金属の連続式処理装置に関す
るものである。
要旨とするところは、処理容器内を上堰によって複数個
の部屋に仕切りその部屋を連結し、且つ各部屋の浴面下
にガス吹込み口を設は適量のガスを吹込むことによシ溶
融金域の見かけ比重の変化を駆動力とする循環流を生起
させて溶融金属の各部屋内での移動、隣接する部屋間で
の移動及び溶融金鵬衣面でのスラグの移動を行い、各部
屋で好ましくは異なる精錬処理をその最適反応条件で行
うように′１＃成した溶融金属の連続式処理装置に関す
るものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第５図は本発明の装置を遵絖式同時脱リン、
脱硫反応に用いた一例である。処理容器１は、上堰５に
より二つの部屋８．９に仕切られる。溶融金Ｊｇは溶融
金属供給樋１６よｐ連続的に供給され、溶融金Ｍ排出口
１７よｐ連続的に排出される。図中の２は脱リンに最適
な組成をＭするスラグであり、脱リンスラグ供給樋１２
よシ供給され、脱リンスラグ排出口１４よシ遵続的に排
出される。また、３は脱硫に最適な組成のスラグであシ
、脱硫スラグ供給機１３より供給され、脱硫スラグ排出
口１５より連続的に排出される。部屋８においてはイン
ジェクションランス６（或いは底吹きノズル）を用いて
酸素ガス及びパウダーを部屋の脱リンスラグ供給樋付近
から供給する。同様に、部屋９においてはインジェクシ
ョンランス７（或いは底吹きノズル）を用いて不活性ガ
ス及びノ＋ウダーを部屋の脱硫スラグ供給樋付近から供
給する。このような吹込み態様を取ることにより、Ｓ屋
８．９においてそれぞれ第３図、第４図に示すような溶
融金属４の循環流を形成し、スラグ２゜３は溶融金属の
懺面流よシ剪断カを受はスラグ排出口方向への移動が容
易となる。また、上堰１０゜１１はスラグカットの目的
で設けられている。
脱硫反応に用いた一例である。処理容器１は、上堰５に
より二つの部屋８．９に仕切られる。溶融金Ｊｇは溶融
金属供給樋１６よｐ連続的に供給され、溶融金Ｍ排出口
１７よｐ連続的に排出される。図中の２は脱リンに最適
な組成をＭするスラグであり、脱リンスラグ供給樋１２
よシ供給され、脱リンスラグ排出口１４よシ遵続的に排
出される。また、３は脱硫に最適な組成のスラグであシ
、脱硫スラグ供給機１３より供給され、脱硫スラグ排出
口１５より連続的に排出される。部屋８においてはイン
ジェクションランス６（或いは底吹きノズル）を用いて
酸素ガス及びパウダーを部屋の脱リンスラグ供給樋付近
から供給する。同様に、部屋９においてはインジェクシ
ョンランス７（或いは底吹きノズル）を用いて不活性ガ
ス及びノ＋ウダーを部屋の脱硫スラグ供給樋付近から供
給する。このような吹込み態様を取ることにより、Ｓ屋
８．９においてそれぞれ第３図、第４図に示すような溶
融金属４の循環流を形成し、スラグ２゜３は溶融金属の
懺面流よシ剪断カを受はスラグ排出口方向への移動が容
易となる。また、上堰１０゜１１はスラグカットの目的
で設けられている。
このように構成した装置により操業を行うことによシ、
浴融金塊４は部屋８，９における独自の ゛循環及び
第５図に示すような部屋間の＃動を行い。
浴融金塊４は部屋８，９における独自の ゛循環及び
第５図に示すような部屋間の＃動を行い。
最適な脱リン、脱硫処理を施されて容器外へ排出される
ことになる。なお、第３図〜第５図中の実線の矢印は溶
融金属の動きを、中抜きの矢印はスーラグの動きを堀わ
す＠ 第６図〜第９図は、本発明装置の応用例であシ、上堰で
仕切られる全ての部屋を直列流路となるように、しかも
装置外壁からの熱放散を少なくするために容器の衣面積
を少なくし部屋をコの字状に配置して、さらに溶融金属
及びスラグの連続的給排を行う付帯設備を設けた連続精
錬処理装置である。
ことになる。なお、第３図〜第５図中の実線の矢印は溶
融金属の動きを、中抜きの矢印はスーラグの動きを堀わ
す＠ 第６図〜第９図は、本発明装置の応用例であシ、上堰で
仕切られる全ての部屋を直列流路となるように、しかも
装置外壁からの熱放散を少なくするために容器の衣面積
を少なくし部屋をコの字状に配置して、さらに溶融金属
及びスラグの連続的給排を行う付帯設備を設けた連続精
錬処理装置である。
図中の処理容器１８は上堰１９，２０．２１によシロつ
の部屋２３〜２Ｂに分割され、各部屋における浴面下の
ガス吹込み（インジェクション或いは底吹き）により、
各部屋毎の循環流を形成する。溶融金属は溶融金属供給
樋１６よシ部屋２３の浴上部に連続的に供給され、部屋
２３内の循環流に采９攪拌、精錬処理を施され上堰１９
の下部をくぐｐ、部屋２４に移動する。以下、部屋２４
〜２８まで鴻様に糧々の精錬反応を施されつつ移動し、
溶融金属排出口１７より連続的に排出される。異なる組
成を持つ種々のスラグはスラグ供給樋３５〜４０よりそ
れぞれ部屋２３〜２８に連続的供給され、溶融金属の表
面流に引きずられて移動し・それぞれスラグ排出口４１
〜４６よシ連続的に排出される。また、上堰２２はスラ
グカットの目的で設けられている。尚、部屋２３．２８
の間の堰２１の下部に穴をあければ、溶融金属のリサイ
クル式連続処理装置となる。
の部屋２３〜２Ｂに分割され、各部屋における浴面下の
ガス吹込み（インジェクション或いは底吹き）により、
各部屋毎の循環流を形成する。溶融金属は溶融金属供給
樋１６よシ部屋２３の浴上部に連続的に供給され、部屋
２３内の循環流に采９攪拌、精錬処理を施され上堰１９
の下部をくぐｐ、部屋２４に移動する。以下、部屋２４
〜２８まで鴻様に糧々の精錬反応を施されつつ移動し、
溶融金属排出口１７より連続的に排出される。異なる組
成を持つ種々のスラグはスラグ供給樋３５〜４０よりそ
れぞれ部屋２３〜２８に連続的供給され、溶融金属の表
面流に引きずられて移動し・それぞれスラグ排出口４１
〜４６よシ連続的に排出される。また、上堰２２はスラ
グカットの目的で設けられている。尚、部屋２３．２８
の間の堰２１の下部に穴をあければ、溶融金属のリサイ
クル式連続処理装置となる。
なお、第７図〜第９図中の実線の矢印は溶融金属の動き
を、中抜きの矢印はスラグの動きを表わす。
を、中抜きの矢印はスラグの動きを表わす。
纂１０図〜第１３図は１本発明の装置を連続式同時脱リ
ン・脱硫処理に用いた一例である。前記の第６図〜第９
図の連続式処理容器１８において上堰１９．２０にスラ
グが通過できる穴４′８〜５１を設けた処理容器４７及
び脱リン・脱リンスラグの連続式給排を行うための付帯
設備よりなる。
ン・脱硫処理に用いた一例である。前記の第６図〜第９
図の連続式処理容器１８において上堰１９．２０にスラ
グが通過できる穴４′８〜５１を設けた処理容器４７及
び脱リン・脱リンスラグの連続式給排を行うための付帯
設備よりなる。
溶融金属の流れは前記の纂６図〜第９図の場合とほば同
様の動きをする。脱リンスラグ２は脱リンスラグ供給樋
１２より部屋２８の浴上部に供給され溶融金属の弐面流
に引かれ移動し、上堰１９に設けられたスラグ通過口５
１をくぐシ抜は部屋２７に入シ、さらにスラグ通過口５
０をくぐシ部屋２６に設けられた脱リンスラグ排出口１
４より容器外に連続的に排出される。同様に、脱硫スラ
グ３は脱硫スラグ供給機１３よシ供給され、部屋２５．
２４．２３を経て脱硫スラグ排出口１５より連続的に取
り出される。
様の動きをする。脱リンスラグ２は脱リンスラグ供給樋
１２より部屋２８の浴上部に供給され溶融金属の弐面流
に引かれ移動し、上堰１９に設けられたスラグ通過口５
１をくぐシ抜は部屋２７に入シ、さらにスラグ通過口５
０をくぐシ部屋２６に設けられた脱リンスラグ排出口１
４より容器外に連続的に排出される。同様に、脱硫スラ
グ３は脱硫スラグ供給機１３よシ供給され、部屋２５．
２４．２３を経て脱硫スラグ排出口１５より連続的に取
り出される。
以上に説明した本発明の処理装置は特公昭３９−１３６
２５号公報に記載された装置と比較して、スラグの移動
が容易でおること及び各＠Ｉ産屋間浴融金属の逆混合が
起こりにくく反応速度の面で有利でおることの二つの利
点を持一つもので、跋業上有益なものである。
２５号公報に記載された装置と比較して、スラグの移動
が容易でおること及び各＠Ｉ産屋間浴融金属の逆混合が
起こりにくく反応速度の面で有利でおることの二つの利
点を持一つもので、跋業上有益なものである。
第１図乃至第５図は本発明の連続式の溶融金属処理装置
の応用例としての同時脱リン・脱硫処理装置の概略を示
す図でお９、第２図は平面図、第３図６ｍ４図、第５図
はそれぞれ第２図におけるＡ−Ａ’、 Ｂ−Ｂ’、 Ｃ
−Ｃ’断面を示す。 第６図乃至ｗｃ９図は本発明の溶融金属処理装置の応用
例としての直列配置型同時複数精錬処理装置の概略を示
す図であり、第７図は平面図、第８図、第９図はそれぞ
れ第７図におけるＤ−Ｄ’、Ｅ＋ Ｅ／断面を示す。 第１０図〜第１３図は本発明の溶融金属処理装置の応用
例としての同時脱リン、脱硫処理装置の概略を示す図で
あり、第１１図は平面図、第１２図、第１３図はそれぞ
れ第１１図におけるＦ −Ｆ’。 Ｇ −Ｇ’断面を示す・ １：連続式処理装置、２：Ｎリンスジグ、３：脱硫スラ
グ、４：溶融金属、５：上堰、６．７：インジエクシ、
ンランス、８．９：部屋、１０゜１１：上堰、１２：脱
リンスラグ供給樋、１３：脱硫スラグ供給樋、１４：脱
リンスラグ排出口、１５：脱硫スラグ排出口、１６−溶
融金属供給樋、１７：溶融金属排出口、１８：連続式処
理容器、１９〜２２：上堰、２３〜２８：＠膣、２９〜
３４；底吹きノズル、３５〜４０；スラグ供給樋、４１
〜４６；スラグ排出口、４７：連続式処理容器、４８〜
５１ニスラグ通過口Ｏ 竿１図 ＄２図 第５回
の応用例としての同時脱リン・脱硫処理装置の概略を示
す図でお９、第２図は平面図、第３図６ｍ４図、第５図
はそれぞれ第２図におけるＡ−Ａ’、 Ｂ−Ｂ’、 Ｃ
−Ｃ’断面を示す。 第６図乃至ｗｃ９図は本発明の溶融金属処理装置の応用
例としての直列配置型同時複数精錬処理装置の概略を示
す図であり、第７図は平面図、第８図、第９図はそれぞ
れ第７図におけるＤ−Ｄ’、Ｅ＋ Ｅ／断面を示す。 第１０図〜第１３図は本発明の溶融金属処理装置の応用
例としての同時脱リン、脱硫処理装置の概略を示す図で
あり、第１１図は平面図、第１２図、第１３図はそれぞ
れ第１１図におけるＦ −Ｆ’。 Ｇ −Ｇ’断面を示す・ １：連続式処理装置、２：Ｎリンスジグ、３：脱硫スラ
グ、４：溶融金属、５：上堰、６．７：インジエクシ、
ンランス、８．９：部屋、１０゜１１：上堰、１２：脱
リンスラグ供給樋、１３：脱硫スラグ供給樋、１４：脱
リンスラグ排出口、１５：脱硫スラグ排出口、１６−溶
融金属供給樋、１７：溶融金属排出口、１８：連続式処
理容器、１９〜２２：上堰、２３〜２８：＠膣、２９〜
３４；底吹きノズル、３５〜４０；スラグ供給樋、４１
〜４６；スラグ排出口、４７：連続式処理容器、４８〜
５１ニスラグ通過口Ｏ 竿１図 ＄２図 第５回
Claims (2)
- （１）容器内を上堰で複数個の部屋に仕切９、且つ前記
の各部屋において、その部屋内の溶融金属の循環及び溶
融金属の表面流により生ずるスラグの移動を生起させる
目的で浴面下にガス吹込み口を設けるとともに、各部屋
におけるスラグの連続的給排及び１つ以上の部屋におけ
る゛浴融金属の給排を行うための付帯設備を設けたこと
を特徴とする遵絖式ｆ＆融金属処理装瀘。 - （２）容器内を上堰で複数個の部屋に仕切９．且つ前記
の各部屋において、その部屋内の浴融金属の循環及び浴
融金属の表面流により生ずるスラグの移動を生起させる
目的で浴面下にガス吹込み口を設けるとともに、複数個
の部屋にまたがるスラグの連続的供給、移動、排出を行
うだめの２以上のスラグ供給口、排出口及び上堰にスラ
グ通過口を設け、さらに１つ以上の部屋における浴融金
属の給排を行うための付帯設備を設けたことを特徴とす
る連続式溶融金属処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9753982A JPS58217618A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 溶融金属処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9753982A JPS58217618A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 溶融金属処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217618A true JPS58217618A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14195045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9753982A Pending JPS58217618A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 溶融金属処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217618A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177114A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶銑の脱燐法 |
| JPS60190504A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融金属の精錬装置 |
| JPS60197812A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 竪型連続精錬装置 |
| WO2002053786A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | Technological Resources Pty Ltd | Desulphurizing molten iron |
| WO2020239554A1 (en) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Device and method for continuous desulphurisation of liquid hot metal |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP9753982A patent/JPS58217618A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177114A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶銑の脱燐法 |
| JPH0435524B2 (ja) * | 1984-02-22 | 1992-06-11 | Nisshin Steel Co Ltd | |
| JPS60190504A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融金属の精錬装置 |
| JPH0435522B2 (ja) * | 1984-03-12 | 1992-06-11 | Nisshin Steel Co Ltd | |
| JPS60197812A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 竪型連続精錬装置 |
| JPH0418004B2 (ja) * | 1984-03-22 | 1992-03-26 | Nisshin Steel Co Ltd | |
| WO2002053786A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | Technological Resources Pty Ltd | Desulphurizing molten iron |
| WO2020239554A1 (en) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Device and method for continuous desulphurisation of liquid hot metal |
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