JPS60197812A - 竪型連続精錬装置 - Google Patents
竪型連続精錬装置Info
- Publication number
- JPS60197812A JPS60197812A JP5356284A JP5356284A JPS60197812A JP S60197812 A JPS60197812 A JP S60197812A JP 5356284 A JP5356284 A JP 5356284A JP 5356284 A JP5356284 A JP 5356284A JP S60197812 A JPS60197812 A JP S60197812A
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- JP
- Japan
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- refining
- molten metal
- slag
- port
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶銑のような溶融金属の精錬を連続して且つ
効率よ〈実施できるようにした竪型の精錬装置に関する
。
効率よ〈実施できるようにした竪型の精錬装置に関する
。
鉄鋼精錬において、連続精錬の手法が提案されてはいて
もその実用化となると様々な制約があって実操業に至っ
た例は殆ど見当たらず、１ヒート毎に回分式に実施され
ているのが実情である。この回分式の精錬では、１バツ
チの処理量が通當は１００〜３００トンと多量であり、
そのために設備規模が大きくなって設備費の増大を招い
ているが。
もその実用化となると様々な制約があって実操業に至っ
た例は殆ど見当たらず、１ヒート毎に回分式に実施され
ているのが実情である。この回分式の精錬では、１バツ
チの処理量が通當は１００〜３００トンと多量であり、
そのために設備規模が大きくなって設備費の増大を招い
ているが。
加えて、この回分式精錬では１ヒート毎に必ず排滓工程
が必要となり、現場作業量の増加と歩留りの低下を招き
且つ残留スラグによる次工程での精錬上の障害を招いた
り耐火物の損傷を招いたりしている。また、１バツチの
処理量が多いことからメタル浴が大となり１反応に必要
な攪拌力を与えるためには、大規模の攪拌設備やインジ
エクシジン設備が必要となり、特にスラグ−メタル反応
ではこの攪拌のための特殊段０；１ｆを必要としていた
。
が必要となり、現場作業量の増加と歩留りの低下を招き
且つ残留スラグによる次工程での精錬上の障害を招いた
り耐火物の損傷を招いたりしている。また、１バツチの
処理量が多いことからメタル浴が大となり１反応に必要
な攪拌力を与えるためには、大規模の攪拌設備やインジ
エクシジン設備が必要となり、特にスラグ−メタル反応
ではこの攪拌のための特殊段０；１ｆを必要としていた
。
このような回分式精錬の問題は、連続式精錬によってほ
ぼ解決できる。本発明は、連続排滓を行いながら十分な
攪拌を確保し、かつ高い反応効率のもとて操業性よく連
続精錬できる装置の開発を目的としてなされたものであ
る。
ぼ解決できる。本発明は、連続排滓を行いながら十分な
攪拌を確保し、かつ高い反応効率のもとて操業性よく連
続精錬できる装置の開発を目的としてなされたものであ
る。
本発明の連続精錬装置は１図面に示すように。
中腹にスラグ流出口１を有し底部に出湯口２を有した竪
型容器３において、溶湯をこの容器内に落下させる注湯
口４をスラグ流出口１よりも上方の位置に設置し、容器
内溶湯と接する部位の容器壁に精錬物質吹き込み用ノズ
ル５を設置したことを特徴とするものである。
型容器３において、溶湯をこの容器内に落下させる注湯
口４をスラグ流出口１よりも上方の位置に設置し、容器
内溶湯と接する部位の容器壁に精錬物質吹き込み用ノズ
ル５を設置したことを特徴とするものである。
この竪型精錬容器を用いることによって、容器３内に滞
留させた溶融金属層６の内部に気体と粉体からなる精錬
用物質をノズル５から吹き込みながら、この溶融金属層
６の上に浮遊するスラグ層７に向けて注湯口４から被処
理溶湯を落下させ。
留させた溶融金属層６の内部に気体と粉体からなる精錬
用物質をノズル５から吹き込みながら、この溶融金属層
６の上に浮遊するスラグ層７に向けて注湯口４から被処
理溶湯を落下させ。
生成する過剰のスラグばスラグ流出口１よりオーバフロ
ーさせると共に該注湯口４からの注湯量に見合う量の溶
湯を容器底部の出湯口２から流出させるという溶銑の処
理にとって好ましい連続精錬法が実施できる。以下、こ
の溶銑の処理を例として本発明の連続精錬装置を具体的
に説明する。
ーさせると共に該注湯口４からの注湯量に見合う量の溶
湯を容器底部の出湯口２から流出させるという溶銑の処
理にとって好ましい連続精錬法が実施できる。以下、こ
の溶銑の処理を例として本発明の連続精錬装置を具体的
に説明する。
容器３は、この中に横幅よりも大きな高さをもって溶融
物を滞留させることができるような内面が耐火物の縦型
の容器であり、この溶融物の滞留高さはスラグ流出口１
の高さによって定まる。すなわち、このスラグ流出口１
はオーバフローのための開口であって、精錬中に生ずる
スラグを自然に排出することによって容器内の溶融物の
滞留量（滞留高さ）は常に一定に維持される。被処理溶
銑の供給源８から出湯口２に至る径路には流量εｙｄ節
装置９が介装され、出湯口２にはスライデイグノズル１
０が設けられており、この流量調整装置９とスライデイ
グノズル１０の洞部によって容器内の溶銑滞留量と滞留
時間が制御される。
物を滞留させることができるような内面が耐火物の縦型
の容器であり、この溶融物の滞留高さはスラグ流出口１
の高さによって定まる。すなわち、このスラグ流出口１
はオーバフローのための開口であって、精錬中に生ずる
スラグを自然に排出することによって容器内の溶融物の
滞留量（滞留高さ）は常に一定に維持される。被処理溶
銑の供給源８から出湯口２に至る径路には流量εｙｄ節
装置９が介装され、出湯口２にはスライデイグノズル１
０が設けられており、この流量調整装置９とスライデイ
グノズル１０の洞部によって容器内の溶銑滞留量と滞留
時間が制御される。
ノズル５は溶銑中に精錬用物質を供給するものであり、
容器内溶銑６と接する部位に、好ましくは容器の底に設
置される。容器３を円筒状とした場合には、第２図に示
すように、その底の中心に出湯口２を設けこれと同心円
状に複数個のノズル５を配置するのがよい。このノズル
５は粉体供給源１１とガス供給源１２に接続され、ガス
供給源１２の気体を搬送ガスとして粉体がこのノズル５
より噴射される。使用する粉体は精錬目的に応じて選択
されるが、溶銑の脱珪を意図する場合には酸化鉄と石灰
、脱燐を意図する場合には酸化鉄と石灰さらにはこれに
螢石を配合したものなどを使用することができる。また
使用するガスとしては、酸素富化ガスあるいは空気、さ
らには不活性ガスなどを使用することができる。最も有
利には、脱珪と脱燐処理にさいして、その酸素源として
、気体酸素を利用するのがよく、このために酸素富化ガ
スを搬送ガスとして酸化鉄と石灰からなるフラフクスを
インジェクションするのがよい。この場合にノズル５の
１８損がＨ７，念されるところであるが、粉状のフラン
クス祠料が溶融することによるその顕然と潜熱の客熱に
よってノズル５の先端に溶銑のノクル分を含む凝固シェ
ルが生成され、これがノズル５の先端部を保護する役割
を果たすので、酸素富化ガスを単管ノズルからフラフク
スと共にインジェクションする場合でもそのノズルの溶
損は効果的に防止できる。もっとも、このような単管ノ
ズルの使用に代えて、二重管ノズルを使用して粉体吹き
込め、あるいは酸素吹き込みを実施し′ζもよい。溶銑
の脱硫を意図する場合には、公知の脱硫剤例えばソーダ
灰などをインジェクションすればよい。
容器内溶銑６と接する部位に、好ましくは容器の底に設
置される。容器３を円筒状とした場合には、第２図に示
すように、その底の中心に出湯口２を設けこれと同心円
状に複数個のノズル５を配置するのがよい。このノズル
５は粉体供給源１１とガス供給源１２に接続され、ガス
供給源１２の気体を搬送ガスとして粉体がこのノズル５
より噴射される。使用する粉体は精錬目的に応じて選択
されるが、溶銑の脱珪を意図する場合には酸化鉄と石灰
、脱燐を意図する場合には酸化鉄と石灰さらにはこれに
螢石を配合したものなどを使用することができる。また
使用するガスとしては、酸素富化ガスあるいは空気、さ
らには不活性ガスなどを使用することができる。最も有
利には、脱珪と脱燐処理にさいして、その酸素源として
、気体酸素を利用するのがよく、このために酸素富化ガ
スを搬送ガスとして酸化鉄と石灰からなるフラフクスを
インジェクションするのがよい。この場合にノズル５の
１８損がＨ７，念されるところであるが、粉状のフラン
クス祠料が溶融することによるその顕然と潜熱の客熱に
よってノズル５の先端に溶銑のノクル分を含む凝固シェ
ルが生成され、これがノズル５の先端部を保護する役割
を果たすので、酸素富化ガスを単管ノズルからフラフク
スと共にインジェクションする場合でもそのノズルの溶
損は効果的に防止できる。もっとも、このような単管ノ
ズルの使用に代えて、二重管ノズルを使用して粉体吹き
込め、あるいは酸素吹き込みを実施し′ζもよい。溶銑
の脱硫を意図する場合には、公知の脱硫剤例えばソーダ
灰などをインジェクションすればよい。
本発明装置の特徴の一つは、精錬中に連続的に生成する
スラグ層７を、これから精錬に供される被処理溶銑が常
に通過（自然落下）するようにした点である。つまり、
スラグＮ７の下位に存在する溶銑中には精錬用物質がノ
ズル５より供給されて精錬が実施されるが、この精錬に
よって生成したスラグに、これから精錬に供される被処
理溶銑がその精錬前に予め強制的に接触させられるので
あり、従って、注湯口４から連続供給される被処理溶銑
ば先ずスラグ層７と接触してスラグメタル反応の一次精
錬が自然に生じ、それからノズル５からの精錬用物質の
吹き込めによる本格的な精錬に供されることになる。
スラグ層７を、これから精錬に供される被処理溶銑が常
に通過（自然落下）するようにした点である。つまり、
スラグＮ７の下位に存在する溶銑中には精錬用物質がノ
ズル５より供給されて精錬が実施されるが、この精錬に
よって生成したスラグに、これから精錬に供される被処
理溶銑がその精錬前に予め強制的に接触させられるので
あり、従って、注湯口４から連続供給される被処理溶銑
ば先ずスラグ層７と接触してスラグメタル反応の一次精
錬が自然に生じ、それからノズル５からの精錬用物質の
吹き込めによる本格的な精錬に供されることになる。
このことは、溶銑の脱珪−脱燐処理を行う場合に非常に
好適な挙動となる。すなわちノズル５より石灰−酸化鉄
系のフラフクスを搬送ガス（好ましくは酸素富化ガス）
でインジェクションすると溶銑と酸素（＠化鉄中の酸素
＋気体酸素）が直接的に接触して脱珪−脱燐反応が進行
するが、これに伴って、酸化性のスラグが生成する。本
発明装置では、この酸化性のスラグ層７に、これから脱
゛珪−説燐に供される溶銑が強制的に接触することに
なり、これによって、インジェクションによる脱珪−脱
鱗処理の前の段階で、予備脱珪−子備脱３Ａが進行する
ことになっ゛Ｃ１非常に効果的な溶銑処理が実施できる
のである。
好適な挙動となる。すなわちノズル５より石灰−酸化鉄
系のフラフクスを搬送ガス（好ましくは酸素富化ガス）
でインジェクションすると溶銑と酸素（＠化鉄中の酸素
＋気体酸素）が直接的に接触して脱珪−脱燐反応が進行
するが、これに伴って、酸化性のスラグが生成する。本
発明装置では、この酸化性のスラグ層７に、これから脱
゛珪−説燐に供される溶銑が強制的に接触することに
なり、これによって、インジェクションによる脱珪−脱
鱗処理の前の段階で、予備脱珪−子備脱３Ａが進行する
ことになっ゛Ｃ１非常に効果的な溶銑処理が実施できる
のである。
本発明装置の特徴の第二は、オ″ｒ１錬後の排滓処理を
連続的かつ自動的に行うことができることである。既述
のように、従来の精錬操作において排滓工程は厄介な工
程であったが２本発明装置では。
連続的かつ自動的に行うことができることである。既述
のように、従来の精錬操作において排滓工程は厄介な工
程であったが２本発明装置では。
他からの１榮作を必要とせずして自動排滓ができると共
にスラグ流出口が常に同じ水準となるから精錬が安定し
て実施できるし、また耐火物損傷の問題も回避される。
にスラグ流出口が常に同じ水準となるから精錬が安定し
て実施できるし、また耐火物損傷の問題も回避される。
排滓のだめの可動部分が存在しない本発明装置では連続
処理にとって好ましい定席状態を常に維持することが可
能であり、この自動排滓に加えて、前記の流晴調整装置
９とスライデイグノズル１０の調節、並びにノズル５か
らインジェクションｆｌの１ｌｔ１節だりで精錬操作を
最適状態に制御できるので、操作性に弗素に優れている
。
処理にとって好ましい定席状態を常に維持することが可
能であり、この自動排滓に加えて、前記の流晴調整装置
９とスライデイグノズル１０の調節、並びにノズル５か
らインジェクションｆｌの１ｌｔ１節だりで精錬操作を
最適状態に制御できるので、操作性に弗素に優れている
。
更に本発明装置では、竪型の容器３を使用するので、Ｌ
′８融物のＷｊシ留体積当たりに占める表面積が小さく
、従ってスラグ層７が比較的厚く形成できることから溶
銑のオーバフローが防止できると共に、熱の放散が防止
される。そして、この滞留体積当たりに占める表面積が
小さいことは、また。
′８融物のＷｊシ留体積当たりに占める表面積が小さく
、従ってスラグ層７が比較的厚く形成できることから溶
銑のオーバフローが防止できると共に、熱の放散が防止
される。そして、この滞留体積当たりに占める表面積が
小さいことは、また。
ノズル５からインジェクションを受ける溶銑の層厚を厚
くすることができることを意味し、従ってノズル５から
インジェクションされる精錬用物質と溶銑との接触距離
が長くなって、それだＬ）反応効率が向上する。
くすることができることを意味し、従ってノズル５から
インジェクションされる精錬用物質と溶銑との接触距離
が長くなって、それだＬ）反応効率が向上する。
以上のように２本発明の装置は１例えば溶銑の処理に適
用した場合に１反応効率の点でも、また操作性の点でも
優れた効果を発揮することができるので、連続精錬装置
として非電に有益なものである。
用した場合に１反応効率の点でも、また操作性の点でも
優れた効果を発揮することができるので、連続精錬装置
として非電に有益なものである。
第１図は本発明装置の一例を示す略断面図、第２図は第
１図のＸ−Ｘ線矢視断面図である。 １・・スラグ流出口、２・・出湯口。 ・ ３・・容器、４・・注湯口、５・・ノズル。 ６・・溶融金属、７・・スラグ。
１図のＸ−Ｘ線矢視断面図である。 １・・スラグ流出口、２・・出湯口。 ・ ３・・容器、４・・注湯口、５・・ノズル。 ６・・溶融金属、７・・スラグ。
Claims (1)
- 中腹にスラグ流出口１を有し底部に出湯口２を有した竪
型容器３において、溶湯をこの容器内に落下させる注湯
口４をスラグ流出口１よりも上方の位置に設置し、容器
内溶湯と接する部位の容器壁に精錬物質吹き込み用ノズ
ル５を設置したことを特徴とする竪型精錬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5356284A JPS60197812A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 竪型連続精錬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5356284A JPS60197812A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 竪型連続精錬装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197812A true JPS60197812A (ja) | 1985-10-07 |
| JPH0418004B2 JPH0418004B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=12946254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5356284A Granted JPS60197812A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 竪型連続精錬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197812A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171517A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-08 | Nippon Steel Corp | 溶銑の脱珪処理法 |
| JPS58217618A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-17 | Nippon Steel Corp | 溶融金属処理装置 |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5356284A patent/JPS60197812A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171517A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-08 | Nippon Steel Corp | 溶銑の脱珪処理法 |
| JPS58217618A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-17 | Nippon Steel Corp | 溶融金属処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418004B2 (ja) | 1992-03-26 |
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