JPS58214582A - 被覆されたポリアミドモノフイラメント - Google Patents
被覆されたポリアミドモノフイラメントInfo
- Publication number
- JPS58214582A JPS58214582A JP9263383A JP9263383A JPS58214582A JP S58214582 A JPS58214582 A JP S58214582A JP 9263383 A JP9263383 A JP 9263383A JP 9263383 A JP9263383 A JP 9263383A JP S58214582 A JPS58214582 A JP S58214582A
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- JP
- Japan
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- monofilament
- polyamide
- vinylidene chloride
- copolymer
- polyamide monofilament
- Prior art date
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
長い間ナイロン・モノフィラメントは種々の用途に使用
されてきた。最近、技術の発展により特性が改善される
につれて釣糸としての用途が次第に増加している。この
ようなモノフィラメント材料においては高度の引張強さ
、良好な伸び及び堅さが組合されているため、米国特許
第３，１５６．７５０号記載のようにモノフィラメント
に対し急冷及び延伸条件を調節できるようになった。
されてきた。最近、技術の発展により特性が改善される
につれて釣糸としての用途が次第に増加している。この
ようなモノフィラメント材料においては高度の引張強さ
、良好な伸び及び堅さが組合されているため、米国特許
第３，１５６．７５０号記載のようにモノフィラメント
に対し急冷及び延伸条件を調節できるようになった。
フィラメントの）・ント強さの改善は米国特許第３．５
９５，９５２号記載のように水蒸気によるコンディショ
ニングにより得られる。
９５，９５２号記載のように水蒸気によるコンディショ
ニングにより得られる。
、従来のナイロンの釣糸は水を吸収すると著しく性質が
変化する。例えば６時間以上汁通の状態で釣りを行うと
、ポリアミドの釣糸は典型的にはもとの堅さの半分以に
を失ってしまう。水に露出するとこのように堅さが変化
するから、釣糸を連続的に使用する際の精度を保持する
ためには、釣糸の投込み方法を変える必要がある。従っ
て、長期間水に露出した際にも使用特性が均一に保持で
きるポリアミドの釣糸に対する需要は大きい。
変化する。例えば６時間以上汁通の状態で釣りを行うと
、ポリアミドの釣糸は典型的にはもとの堅さの半分以に
を失ってしまう。水に露出するとこのように堅さが変化
するから、釣糸を連続的に使用する際の精度を保持する
ためには、釣糸の投込み方法を変える必要がある。従っ
て、長期間水に露出した際にも使用特性が均一に保持で
きるポリアミドの釣糸に対する需要は大きい。
本発明によれば、長期間水に露出した後も優れた使用特
性を示す配向したポリアミドのモノフィラメントが提供
される。
性を示す配向したポリアミドのモノフィラメントが提供
される。
さらに詳細には１本発明によれば塩化ビニリデンと少な
くとも−・種のエチレン型不飽和単量体とからなる少な
くとも約７５重騎％の塩化ビニリデン単位を含む共重合
体を約２〜ｌＯ東ｔｉｔ％モノフィラメントＬに均一に
被覆した配向ポリアミドモノフィラメントが提供ごれる
。
くとも−・種のエチレン型不飽和単量体とからなる少な
くとも約７５重騎％の塩化ビニリデン単位を含む共重合
体を約２〜ｌＯ東ｔｉｔ％モノフィラメントＬに均一に
被覆した配向ポリアミドモノフィラメントが提供ごれる
。
本発明の配向モノフィラメントの製造に用いられるポリ
アミドはＡＳＴＭ Ｄ７８９−６２ＴによりＡ１１ｔ
定された相対粘度が２５〜１００である繊維生成ｏｆ能
の分イ暗をもった非環式のポリアミドである。その中に
は例えばポリカプロラクタム（６ナイロン）、ポリへキ
サメチレンアジパミド（６６ナイロン）、及びポリへキ
サメチレンドデカノアミド（６１２ナイロン）が含まれ
る。また６ナイロンと６６ナイロンとの共重合体のよう
なポリアミドの共重合体も使用できる。釣糸に特に適し
たフィラメントを製造するためにはポリカプロラクタム
（６ナイロン）が好適である。ポリアミドは炭素数４〜
１２の飽和ジカルボン酸と炭素６４〜１２のジアミンと
を等モル挙縮合させることにより当業界に公知の方法で
つくることができる。６ナイロンは昔通カプロラクタム
の縮重合によりつくられる。
アミドはＡＳＴＭ Ｄ７８９−６２ＴによりＡ１１ｔ
定された相対粘度が２５〜１００である繊維生成ｏｆ能
の分イ暗をもった非環式のポリアミドである。その中に
は例えばポリカプロラクタム（６ナイロン）、ポリへキ
サメチレンアジパミド（６６ナイロン）、及びポリへキ
サメチレンドデカノアミド（６１２ナイロン）が含まれ
る。また６ナイロンと６６ナイロンとの共重合体のよう
なポリアミドの共重合体も使用できる。釣糸に特に適し
たフィラメントを製造するためにはポリカプロラクタム
（６ナイロン）が好適である。ポリアミドは炭素数４〜
１２の飽和ジカルボン酸と炭素６４〜１２のジアミンと
を等モル挙縮合させることにより当業界に公知の方法で
つくることができる。６ナイロンは昔通カプロラクタム
の縮重合によりつくられる。
通常の方法によりモノフィラメント材料を重合体配合物
から紡糸し、次に紡糸したモノフィラメントのもとの長
さの４．５〜６倍に伸張し配向させる。特に満足すべき
配向方法はキュキュ口（Ｃｕｃｕｌｏ）の米国特許第３
，１５６，７５０号記載の一段延伸法である。配向後、
モノフィラメントをさらに処理し、例えばポイヤー（Ｂ
ａｙｅｒ ）の米国特許？Ｊ’Ｓ３．５９５．９５２号
記載の水蒸気によるコンディジ（ニングを行い、他の物
理的性質を改＾することができる。
から紡糸し、次に紡糸したモノフィラメントのもとの長
さの４．５〜６倍に伸張し配向させる。特に満足すべき
配向方法はキュキュ口（Ｃｕｃｕｌｏ）の米国特許第３
，１５６，７５０号記載の一段延伸法である。配向後、
モノフィラメントをさらに処理し、例えばポイヤー（Ｂ
ａｙｅｒ ）の米国特許？Ｊ’Ｓ３．５９５．９５２号
記載の水蒸気によるコンディジ（ニングを行い、他の物
理的性質を改＾することができる。
本発明によれば、配向したポリアミドモノフィラメン）
・を塩化ビニリチンと少なくとも−・種のエチレン型不
飽和共東合Ｏ「簡単量体との共重合体で被覆する。広い
範囲の共重合ａｒ能中量体、例えばアクリロニトリル、
アクリル酸メチル、メタクリロニトリル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、
メチルビニルケトン、塩化ビニル、酢酸ビニル、スチレ
ン、フン化シクロロヒニリテン、クロロプレン、ブタジ
ェン、及びメ・タクリル酸メトキシメトキシエチルを塩
化ビニリデンとノ（に用いることができる。また不飽和
有機酸、例えばイタコン酸型不飽和共東合口［簡単φ体
と共重合させＥ成分系をつくることができる。本発明に
使用できる他の共重合体としては、塩化ビニリデン／イ
タコン酸ジメチル、塩ｆヒビニリデン／イタコン酸ジエ
チル、塩化ビニリデン／イタコン酸ジブチル、塩化ビニ
リデン／ビニルピリジン及び塩化ビニリチン／イソプレ
ン共重合体が含まれる。特に好適な塩化ビニリデン共重
合体は塩化ビニリデン、メタクリル酸メチル、及びイタ
モノ醸がら、特に約９０．５／８．５／１．０の東ｊ４
比でつくられる共重合体である。
・を塩化ビニリチンと少なくとも−・種のエチレン型不
飽和共東合Ｏ「簡単量体との共重合体で被覆する。広い
範囲の共重合ａｒ能中量体、例えばアクリロニトリル、
アクリル酸メチル、メタクリロニトリル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、
メチルビニルケトン、塩化ビニル、酢酸ビニル、スチレ
ン、フン化シクロロヒニリテン、クロロプレン、ブタジ
ェン、及びメ・タクリル酸メトキシメトキシエチルを塩
化ビニリデンとノ（に用いることができる。また不飽和
有機酸、例えばイタコン酸型不飽和共東合口［簡単φ体
と共重合させＥ成分系をつくることができる。本発明に
使用できる他の共重合体としては、塩化ビニリデン／イ
タコン酸ジメチル、塩ｆヒビニリデン／イタコン酸ジエ
チル、塩化ビニリデン／イタコン酸ジブチル、塩化ビニ
リデン／ビニルピリジン及び塩化ビニリチン／イソプレ
ン共重合体が含まれる。特に好適な塩化ビニリデン共重
合体は塩化ビニリデン、メタクリル酸メチル、及びイタ
モノ醸がら、特に約９０．５／８．５／１．０の東ｊ４
比でつくられる共重合体である。
塩化ビニリデン共重合体は乳化液の形でモノフィラメン
トの表面に被覆することが便利である。本発明に使用す
る塩化ビニリデン共歌合体に対しては水性乳化液が特に
便利であり、少なくとも約１５重１％の固体分含緘を有
していなければならな−い。固体分合端が約４０手早％
以りの水性乳化液は被覆に用いるのが困難であり、約２
０〜２５千〜１％の国体分濃度が特に満足すべき結果を
り、えることが見出だされた。ｋｒましくは、塩化ビニ
リデンｊ（重合体の水性乳化液はさらに約１５〜３０東
早−％のワックスを含む乳化液の形で硬質ワンクスが１
−５刊、１％加えられている。種々の硬質ワックスを使
用することができるが、この中でカーナラ／＜ （Ｃａ
ｒｎａｕｂａ）ワ・ンクス及びエチレンジアミンのステ
アリン酸アミドが特に好適である。カーナラへ・ワック
スの乳化液はモートン・ケミカル（：Ｍｏｒｔｏｎ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ ）社から「サーフイソ（Ｓｅｒｆｉｎ
） Ｊ Ｄ Ｌ −９６の商品名で市販されており、エ
チレンジアミンのステアリン酸アミドはグリコ（Ｇｌｙ
ｃｏ ）社からアクラワックス（Ａｃｒａｗａｘ ）
”Ｃ”として市販さ、れでイる。
トの表面に被覆することが便利である。本発明に使用す
る塩化ビニリデン共歌合体に対しては水性乳化液が特に
便利であり、少なくとも約１５重１％の固体分含緘を有
していなければならな−い。固体分合端が約４０手早％
以りの水性乳化液は被覆に用いるのが困難であり、約２
０〜２５千〜１％の国体分濃度が特に満足すべき結果を
り、えることが見出だされた。ｋｒましくは、塩化ビニ
リデンｊ（重合体の水性乳化液はさらに約１５〜３０東
早−％のワックスを含む乳化液の形で硬質ワンクスが１
−５刊、１％加えられている。種々の硬質ワックスを使
用することができるが、この中でカーナラ／＜ （Ｃａ
ｒｎａｕｂａ）ワ・ンクス及びエチレンジアミンのステ
アリン酸アミドが特に好適である。カーナラへ・ワック
スの乳化液はモートン・ケミカル（：Ｍｏｒｔｏｎ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ ）社から「サーフイソ（Ｓｅｒｆｉｎ
） Ｊ Ｄ Ｌ −９６の商品名で市販されており、エ
チレンジアミンのステアリン酸アミドはグリコ（Ｇｌｙ
ｃｏ ）社からアクラワックス（Ａｃｒａｗａｘ ）
”Ｃ”として市販さ、れでイる。
塩化ビニリデン共重合体の被覆の表面均一性を改ｙすし
モノフィラメントの堅さを最適化するために、ポリアミ
ドモノフィラメントを水浴中で洗浄し表面の不純物を除
去することが好ましい。水浴の温度は典型的には約８５
〜ｉｏｏ’ｃに保つ。浸漬時間は広い範囲で変えること
ができるが、典型的には約１〜１５秒である。
モノフィラメントの堅さを最適化するために、ポリアミ
ドモノフィラメントを水浴中で洗浄し表面の不純物を除
去することが好ましい。水浴の温度は典型的には約８５
〜ｉｏｏ’ｃに保つ。浸漬時間は広い範囲で変えること
ができるが、典型的には約１〜１５秒である。
塩１ヒビニリデン共重合体のモノフィラメントへの接着
は下塗りを施すことにより改善される。市販品を含む広
い範囲のド塗剤を用い被膜のポリアミドに対する接着を
改善することがでＳる。本発明に対し特に満足すべき一
種のド塗剤はモートン・ケミカル社から「サーフィンＪ
２０１２ド塗剤として市販されているポリ塩化ビニリデ
ンド１１組成物である。このド塗剤は約５重績％の固体
分濃度で被覆した場合、塩化ビニリデン共重合体被膜の
接着性を著しく改善する。下塗剤を浸漬被覆法で被覆し
た後任意の加熱装置でド塗剤を乾燥するのが便利である
。
は下塗りを施すことにより改善される。市販品を含む広
い範囲のド塗剤を用い被膜のポリアミドに対する接着を
改善することがでＳる。本発明に対し特に満足すべき一
種のド塗剤はモートン・ケミカル社から「サーフィンＪ
２０１２ド塗剤として市販されているポリ塩化ビニリデ
ンド１１組成物である。このド塗剤は約５重績％の固体
分濃度で被覆した場合、塩化ビニリデン共重合体被膜の
接着性を著しく改善する。下塗剤を浸漬被覆法で被覆し
た後任意の加熱装置でド塗剤を乾燥するのが便利である
。
Ｊ１４化ビニリデン共重合体は乳化液または溶液として
ポリアミドモノフィラメントに被覆することか便利であ
る。しかし溶媒を回収する面倒な［程を避けるためには
、水性乳化液が特に好適である。乳化液は約１０〜５０
重量％の固体分を含むことができ、乳化液中の共重合体
の濃度が約２０〜２５屯都％であると特に満足すべき被
膜が得られる。
ポリアミドモノフィラメントに被覆することか便利であ
る。しかし溶媒を回収する面倒な［程を避けるためには
、水性乳化液が特に好適である。乳化液は約１０〜５０
重量％の固体分を含むことができ、乳化液中の共重合体
の濃度が約２０〜２５屯都％であると特に満足すべき被
膜が得られる。
塩化ビニリデン共重合体はド塗剤と同様な方法、即ち適
当な装置、例えば溝付きロール、グラウィア・ロール及
び拭取器を用いて浸漬被覆し被膜の厚さを調節すること
ができる。一般に本発明の利点はモノフィラメントのｆ
ｆ１Ｍに関し最終被膜として約２〜ｌＯ重量％の塩化ビ
ニリデンを使用する時に得られる。特に好適な結果は約
４〜６重惜％で得られる。
当な装置、例えば溝付きロール、グラウィア・ロール及
び拭取器を用いて浸漬被覆し被膜の厚さを調節すること
ができる。一般に本発明の利点はモノフィラメントのｆ
ｆ１Ｍに関し最終被膜として約２〜ｌＯ重量％の塩化ビ
ニリデンを使用する時に得られる。特に好適な結果は約
４〜６重惜％で得られる。
１ス１化ビニリデン共重合体の水性乳化液を被覆した後
、放熱器または高温空気加熱器のような任意の便利な装
置を用いて被膜を乾燥する。放熱器及び高温空気による
加熱は本発明に対し特に満足でき、好適な温度勾配は約
２５〜２２５℃である。
、放熱器または高温空気加熱器のような任意の便利な装
置を用いて被膜を乾燥する。放熱器及び高温空気による
加熱は本発明に対し特に満足でき、好適な温度勾配は約
２５〜２２５℃である。
本発明の被覆したモノフィラメントは長期間水または高
湿度の雰囲気に露出するような用途を含む多くの用途に
おいて潰れた特性を示す、長期間水に露出した後も使用
特性は実質的に変化しない。６時間室温の水に露出した
後本発明の被覆モノフィラメントの示す引張モジュラス
の湿潤時対乾燥時の割合は一般に約０．７以上であり、
被覆Ｌ７たモノフィラメントの湿潤時対乾燥時の引張強
さの比は一般に約０．９以１−である。１６時間露出し
た後でさえ本発明のモノフィラメントの引張モジュラス
の湿潤時対乾燥時の比は少なくと約０．６であり、これ
に対し未処理の釣糸では僅かに２時間露出した後にこの
比は０．５に低下する。また被覆したモノフィラメント
のノット強さは驚くべきぼど高い。従って本発明の被覆
モノフィラメントは歯ブラシ及び釣糸のような水に露出
される用途を含む広い範囲の用途に有用である。釣糸と
して有用なモノフィラメントは一般に直径が約０．１０
２〜１．２７０ｍｍであり、歯ブラシのフィラメントの
直径は約０．１５２〜０．３５６ｍｍである６ｔＩｉＪ
ブラシのフィラメントとしてこのモノフィラメントを使
用すると、水に露出した際短いフィラメントが心地良さ
と洗浄能１１との優れた組合せを与える独特の堅さのプ
ロフィールが得られるという点において特に望ましい利
点がある。
湿度の雰囲気に露出するような用途を含む多くの用途に
おいて潰れた特性を示す、長期間水に露出した後も使用
特性は実質的に変化しない。６時間室温の水に露出した
後本発明の被覆モノフィラメントの示す引張モジュラス
の湿潤時対乾燥時の割合は一般に約０．７以上であり、
被覆Ｌ７たモノフィラメントの湿潤時対乾燥時の引張強
さの比は一般に約０．９以１−である。１６時間露出し
た後でさえ本発明のモノフィラメントの引張モジュラス
の湿潤時対乾燥時の比は少なくと約０．６であり、これ
に対し未処理の釣糸では僅かに２時間露出した後にこの
比は０．５に低下する。また被覆したモノフィラメント
のノット強さは驚くべきぼど高い。従って本発明の被覆
モノフィラメントは歯ブラシ及び釣糸のような水に露出
される用途を含む広い範囲の用途に有用である。釣糸と
して有用なモノフィラメントは一般に直径が約０．１０
２〜１．２７０ｍｍであり、歯ブラシのフィラメントの
直径は約０．１５２〜０．３５６ｍｍである６ｔＩｉＪ
ブラシのフィラメントとしてこのモノフィラメントを使
用すると、水に露出した際短いフィラメントが心地良さ
と洗浄能１１との優れた組合せを与える独特の堅さのプ
ロフィールが得られるという点において特に望ましい利
点がある。
本発明をド記の特定の実施例により例示するが、これら
の実施例において特記しない限りすべての割合は重量に
よる。これらの実施例においては、未抽出の６ナイロン
からつくられ、ケラ−（Ｋｅｌｌｅｒ） （７）米国特
許ＷＳ３．０６３．１８９号実施例１記載の二段階法に
よりもとの長さの５．３倍に延伸することにより配向さ
せ、次にポイヤーとハンセン（）Ｉａｎｓｅｎ）の米国
特許第３，５９５゜９５２号記載の水蒸気処理を行って
つくった。
の実施例において特記しない限りすべての割合は重量に
よる。これらの実施例においては、未抽出の６ナイロン
からつくられ、ケラ−（Ｋｅｌｌｅｒ） （７）米国特
許ＷＳ３．０６３．１８９号実施例１記載の二段階法に
よりもとの長さの５．３倍に延伸することにより配向さ
せ、次にポイヤーとハンセン（）Ｉａｎｓｅｎ）の米国
特許第３，５９５゜９５２号記載の水蒸気処理を行って
つくった。
実施例 １及び２
実施例１及び２の各々においては直径夫々的０．４３２
ｍｍ及び０．３３０ｍｍの配向ナイロンモノフィラメン
トを４５０ｇの張力をかけ１００°Ｃに保った水浴中に
滞留時間８．３秒で通す。夫々７及び１７ ｒ ｐｍで
回転する第１及び第２の２個の車のしにモノフィラメン
トを通してモノフィラメントにＦ塗剤を被覆する。各々
の車の直径は１０２ｍｍであり、線速度は３０．５ｍ／
分であった。この車の縁をモートン・ケミカル社から市
販されている「サーフィンＪ２０１２ド塗剤の水溶液に
浸漬する。この溶液は５咀緘％の固体性を含んでいた。
ｍｍ及び０．３３０ｍｍの配向ナイロンモノフィラメン
トを４５０ｇの張力をかけ１００°Ｃに保った水浴中に
滞留時間８．３秒で通す。夫々７及び１７ ｒ ｐｍで
回転する第１及び第２の２個の車のしにモノフィラメン
トを通してモノフィラメントにＦ塗剤を被覆する。各々
の車の直径は１０２ｍｍであり、線速度は３０．５ｍ／
分であった。この車の縁をモートン・ケミカル社から市
販されている「サーフィンＪ２０１２ド塗剤の水溶液に
浸漬する。この溶液は５咀緘％の固体性を含んでいた。
ド塗剤を被覆したモノフィラメン斗を次に放熱加熱器に
通し一ド塗剤溶液を乾燥する。この放熱加熱器は約１１
５〜２３０°Ｃの温度分布をもっており、線速度は滞留
時間が約３秒になるように調節する。
通し一ド塗剤溶液を乾燥する。この放熱加熱器は約１１
５〜２３０°Ｃの温度分布をもっており、線速度は滞留
時間が約３秒になるように調節する。
ｔ［すしたモノフィラメントを次に下塗剤の被覆に用い
たのと同し型の２個の車をもつ被覆装置の−１−で被覆
浴に通す。被覆浴は共歌合体固体分濃度２２重着％でラ
ウリル硫酸ナトリウム分散剤を約１．５％含む水性共重
合体乳化液であった。この共重合体は単着体比９０．５
／８．５／１．０で塩化ビニリデン、メタクリル酸メチ
ル、及びイタコン酸からつくられたものである。被覆浴
はまた被覆浴の固体分の約２重量％のカーナウバ・ワッ
クス２を含んでいる。このワックスはモートン・ケミカ
ル社から［サーフィンＪ ＤＬ−９６として市販されて
いる水性分散液として加えた。共重合体分散液を被覆し
た後、下塗りに用いたのと回し型の放熱加熱器を使用し
て被覆モノフィラメン゛ トを乾燥する。加熱器中
の滞留時間は約３秒であった６ ボイヤー及びハンセンの米国特許第３，５９５．９５２
％記載の方法で得られたモノフィラメントの引張モジュ
ラス、引張強さ及び破断時伸びを１ｌＩＩ１１定した。
たのと同し型の２個の車をもつ被覆装置の−１−で被覆
浴に通す。被覆浴は共歌合体固体分濃度２２重着％でラ
ウリル硫酸ナトリウム分散剤を約１．５％含む水性共重
合体乳化液であった。この共重合体は単着体比９０．５
／８．５／１．０で塩化ビニリデン、メタクリル酸メチ
ル、及びイタコン酸からつくられたものである。被覆浴
はまた被覆浴の固体分の約２重量％のカーナウバ・ワッ
クス２を含んでいる。このワックスはモートン・ケミカ
ル社から［サーフィンＪ ＤＬ−９６として市販されて
いる水性分散液として加えた。共重合体分散液を被覆し
た後、下塗りに用いたのと回し型の放熱加熱器を使用し
て被覆モノフィラメン゛ トを乾燥する。加熱器中
の滞留時間は約３秒であった６ ボイヤー及びハンセンの米国特許第３，５９５．９５２
％記載の方法で得られたモノフィラメントの引張モジュ
ラス、引張強さ及び破断時伸びを１ｌＩＩ１１定した。
試験は最初相対湿度５０％、温度７３６ Ｆで少なくと
も４８時間コンディショニングし、次に水中で２．４．
６、及び１６時間コンディショニングした後に行った。
も４８時間コンディショニングし、次に水中で２．４．
６、及び１６時間コンディショニングした後に行った。
モノフィラメントは水に露出した抜水から取り出した直
後に試験した。その結果を第１表に示す。
後に試験した。その結果を第１表に示す。
第１表
実施例 浸漬 引張 引張 伸びｔ伸び吹本時間
モジュラス 強さ （＄） （Ｘ）（、’ ）
（ＭＰａ （ＭＰａｌ ０ １１８
２ ８２９ ２７．０ ＋０．６２ １１７９
１３１８ ３１．９ １１．４４ １０７１
８８０ ３１３．２ １１．７１３ １０８６
ｆｉ５１ ３３．４ １１．１１６ ９３７
６４９ ３３．３ １２．１２ ０ １３
３０ ６９１ ３３．１ １０．６２ １２９３
Ｅ１５３ ３１．２ １０．５４ １１９８
８６９ ３３．２ １０．５ｅ １ｏｅｓ
ｓ３ｅ ３４．１ １０．２１８ ９３３
６１７ ３４．９ １０．７木破断時伸び。
モジュラス 強さ （＄） （Ｘ）（、’ ）
（ＭＰａ （ＭＰａｌ ０ １１８
２ ８２９ ２７．０ ＋０．６２ １１７９
１３１８ ３１．９ １１．４４ １０７１
８８０ ３１３．２ １１．７１３ １０８６
ｆｉ５１ ３３．４ １１．１１６ ９３７
６４９ ３３．３ １２．１２ ０ １３
３０ ６９１ ３３．１ １０．６２ １２９３
Ｅ１５３ ３１．２ １０．５４ １１９８
８６９ ３３．２ １０．５ｅ １ｏｅｓ
ｓ３ｅ ３４．１ １０．２１８ ９３３
６１７ ３４．９ １０．７木破断時伸び。
１破断時の１／３の荷重における伸び。
実施例 ３及び４ 並びに対照例 Ａ
実施例３及び４にお（ζ′では、さらに別の被覆モノフ
ィラメント試料を７ケ月周囲条件で貯蔵した後試験した
。実施例１及び２の試験方法を繰返したが、その外ノッ
ト強さの測定を行った。
ィラメント試料を７ケ月周囲条件で貯蔵した後試験した
。実施例１及び２の試験方法を繰返したが、その外ノッ
ト強さの測定を行った。
対照例Ａにおいては実施例１〜４のような下塗り及び被
覆を行わなかった直径約０．３３０ｍｍの配向ポリアミ
ドの釣糸について同じ試験を実施した。
覆を行わなかった直径約０．３３０ｍｍの配向ポリアミ
ドの釣糸について同じ試験を実施した。
第２表
浸漬 引張 引張 伸び零伸び２１ ノット時
間 モジュラス 強さ （＄） （＄） 強さく
時間） ＭＰａ ＭＰａ Ｍ
Ｐａχ施璽４′ ０ １２０５ Ｂ３１ ３３．２ １１．５
５２９２ ９９５ ６０７ ３１、ｆｌｉ
１０．５ ５１７４ ９８３ ６２３ ２
９．５ １１．７ ５３７［１７８２５７３３１，４
１１，０４７２ｆｉｌｌ ７２２ ５５１
３３．２ １＋、７ ４２０χ誰刻」 ０ １４８７ ｅ５１ ３１．２ ９．８
５５８２ １６１３ ６Ｅ１２ ２８．８ ８．
９ ５７２４ １２３８ ６１８ ２９．２
１０．４ ５７３８ １１９４ ８４２
３４．２ １０．４ ５４７１８ ９５６
５７９ ３０．５ １０．５ ５５４
社兜胴Ｌ ０ １４２１ ８８９ ３３．４ １
１．６ ６２３２ ７０５ ５５５
３０．９ ＋０．４ ５０４４ Ｅ１
８４ ５４８ ３４．５ １２．８ ５
１４１３ ７２１ ５２７ ２９．
１ １１．５ ４９９１６ ７０２
５３５ ３３．４ １２．１ ５１３木破断時
伸び。
間 モジュラス 強さ （＄） （＄） 強さく
時間） ＭＰａ ＭＰａ Ｍ
Ｐａχ施璽４′ ０ １２０５ Ｂ３１ ３３．２ １１．５
５２９２ ９９５ ６０７ ３１、ｆｌｉ
１０．５ ５１７４ ９８３ ６２３ ２
９．５ １１．７ ５３７［１７８２５７３３１，４
１１，０４７２ｆｉｌｌ ７２２ ５５１
３３．２ １＋、７ ４２０χ誰刻」 ０ １４８７ ｅ５１ ３１．２ ９．８
５５８２ １６１３ ６Ｅ１２ ２８．８ ８．
９ ５７２４ １２３８ ６１８ ２９．２
１０．４ ５７３８ １１９４ ８４２
３４．２ １０．４ ５４７１８ ９５６
５７９ ３０．５ １０．５ ５５４
社兜胴Ｌ ０ １４２１ ８８９ ３３．４ １
１．６ ６２３２ ７０５ ５５５
３０．９ ＋０．４ ５０４４ Ｅ１
８４ ５４８ ３４．５ １２．８ ５
１４１３ ７２１ ５２７ ２９．
１ １１．５ ４９９１６ ７０２
５３５ ３３．４ １２．１ ５１３木破断時
伸び。
零木破断時の１／３の荷重における伸び。
最初相対湿度５０％でコンディショニ〉・グを行った時
対数時間水中に浸漬した後のモノフィラメント試料の引
張モジュラスの比及び引張強さの比を計算し、第１図及
び第２図のグラフに示す。
対数時間水中に浸漬した後のモノフィラメント試料の引
張モジュラスの比及び引張強さの比を計算し、第１図及
び第２図のグラフに示す。
第１図から判るように、本発明のモノフィラメントは１
６時間水中に浸漬した後にも、同様ではあるが未処理の
市販のポリアミドの釣糸である対照例Ａに比べ、引張モ
ジュラスの湿潤時対乾燥時の比は非常に大きい。また未
処理の釣糸は僅かに２時間水中に浸漬した後でも引張モ
ジュラスの低ドは箸り、 ＜大である。
６時間水中に浸漬した後にも、同様ではあるが未処理の
市販のポリアミドの釣糸である対照例Ａに比べ、引張モ
ジュラスの湿潤時対乾燥時の比は非常に大きい。また未
処理の釣糸は僅かに２時間水中に浸漬した後でも引張モ
ジュラスの低ドは箸り、 ＜大である。
実施例 ５
実施例２の一般的方法を繰返したが、２個の車を右する
被覆装置の代りに下塗剤及び被覆浴は被覆液の中に浸漬
されたピンの下にフィラメントを通すことにより塗布し
１次に鋼棒により圧力をかけた２枚のフェルトのパッド
の中を通した。モノフィラメンＩ・を実施例２のように
して試験し、結果を第３表に示す。
被覆装置の代りに下塗剤及び被覆浴は被覆液の中に浸漬
されたピンの下にフィラメントを通すことにより塗布し
１次に鋼棒により圧力をかけた２枚のフェルトのパッド
の中を通した。モノフィラメンＩ・を実施例２のように
して試験し、結果を第３表に示す。
第３表
浸漬 引張 引張 伸ひ家伸び本末 ノント時間
モジュラス 強さ （＄） （％） 強さ０
１４３９ ６３６ ３０ １０ ４０７２
、 １４８８ ６７１ ３０ ！３．３
４７８４ １４２９ ６５０ ３１ ９．４
４３９８ １４３６ ８７６
３１ ９．３ ４７１１６ １３９９
６３４ ２８ ９．２ ４５７禾
破断時伸び。
モジュラス 強さ （＄） （％） 強さ０
１４３９ ６３６ ３０ １０ ４０７２
、 １４８８ ６７１ ３０ ！３．３
４７８４ １４２９ ６５０ ３１ ９．４
４３９８ １４３６ ８７６
３１ ９．３ ４７１１６ １３９９
６３４ ２８ ９．２ ４５７禾
破断時伸び。
ｌ破断時の１／３の荷重における伸び。
理的性質に対する水中浸漬の効果を示すグラフである。
特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモＦＩＧ、
１ ・ 水中の５灸遣Ｖ＋間（時開） ＦＩ Ｇ、 ２− 水守り受環晴間（咋ＦＩｆ′ｌジ
１ ・ 水中の５灸遣Ｖ＋間（時開） ＦＩ Ｇ、 ２− 水守り受環晴間（咋ＦＩｆ′ｌジ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１ｆｉ化ビニリデンと少なくとも−・種のエチレン型
不飽和単量体とからなる少なくとも約７５ｆｆ１％の塩
化ビニリデン単位を含む共重合体が約２〜ｉｏ屯４％モ
ノフィラメント［−に均一に被覆されていることを特徴
とする配向ポリアミドモノフィラメント。 ２、塩化ビニリデンの被膜は約４〜６重量％をなす特許
請求の範囲第１項記載のポリアミドモノフィラメント。 ３、共重合体は塩化ビニリデン、メタクリル酸メチル、
及びイタコン酸の三元東金体である特許請求の範囲第１
項記載のポリアミドモノフィラメント。 ４、該二元重合体は約９０．５／８．５／１．０の単量
体比で存在する特許請求の範囲第３項記載のポリアミト
モ／フィラメント。 ５、該被膜はさらに固体分の＠量に関し約１〜５東量％
のワックスを含んでいる特許請求の範囲第１項記載のポ
リアミドモノフィラメント６６、ワックスはカーナウバ
φワ・νクスである特許請求の範囲第５項記載のポリア
ミドモノフィラメント。 ７、ポリアミドがナイロン６である特許請求の範囲第１
項記載のポリアミドモノフィラメント。 ８、ポリアミドがナイロン６６である特許請求の範囲ｗ
ｔＪ１項記戦のポリアミドモノフィラメント。 ９、直径約０．１０２〜１．２７０ｍｍの釣糸として有
用なポリアミドモノフィラメント。 １０、モノフィラメントのｉｔｔに関し約２〜ｔｏｉ量
％の重合体または共重合体が均一に被覆されており、水
中に１６時間浸漬した後の引張モジュラスの湿潤時対乾
燥時の比が少なくとも約０．６である配向したポリアミ
ドモノフィラメント。、 Ｉｌ、直径約０．１５２〜０．３５６ｍｍの歯プランの
剛毛として有用なポリアミドモノフィラメント。 １２、配向したポリ７ミドモノフイラメントを、約ｌＯ
〜５０市敬％の塩化ビニリデン共重合体を含む水性乳化
液中に浸漬することを特徴とする被覆された配向ポリア
ミドモノフィラメントの製造法。 １３、水性乳化液は約１〜５重噺％の重合体を含んでい
る特許請求の範囲第１２項記載の方ノん。 １４、該水性乳化液はさらに塩化ビニリデンのＩｌ′Ｉ
ｔ１１′に関し約１〜５重量％のワンクスを含む特許請
求の範囲第１２項記載の方法。 １５、塩化ビニリデンの乳化液の中に浸漬する前にポリ
アミドモノフィラメントにド塗りを施す特許請求の範囲
第１２項記載の方法。 １６、水性乳化液に浸漬する前に高温に保った水性浴に
モノフィラメントを通す二［二程をさらに含む＠詐請求
の範囲第１２項記載の方法。 １７、該水性浴を約８５〜ｔｏｏ’ｃの温度に保つ特許
請求の範囲第１白項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US38345582A | 1982-06-01 | 1982-06-01 | |
| US383455 | 1982-06-01 | ||
| US449498 | 1982-12-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214582A true JPS58214582A (ja) | 1983-12-13 |
Family
ID=23513235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9263383A Pending JPS58214582A (ja) | 1982-06-01 | 1983-05-27 | 被覆されたポリアミドモノフイラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0450377A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-19 | Nippon Aramido Kk | 熱可塑性樹脂補強用芳香族ポリアミド短繊維、その製造方法、およびその繊維で補強された熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851828A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-26 | 株式会社サンライン | テグスの製造方法 |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9263383A patent/JPS58214582A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851828A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-26 | 株式会社サンライン | テグスの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0450377A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-19 | Nippon Aramido Kk | 熱可塑性樹脂補強用芳香族ポリアミド短繊維、その製造方法、およびその繊維で補強された熱可塑性樹脂組成物 |
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