JPS5821101A - 平板煉瓦の寸法検査方法 - Google Patents
平板煉瓦の寸法検査方法Info
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- JPS5821101A JPS5821101A JP11947681A JP11947681A JPS5821101A JP S5821101 A JPS5821101 A JP S5821101A JP 11947681 A JP11947681 A JP 11947681A JP 11947681 A JP11947681 A JP 11947681A JP S5821101 A JPS5821101 A JP S5821101A
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- JP
- Japan
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- brick
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 21
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 6
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/28—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
- G01B7/287—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は平板煉瓦の寸法検査方法に関するものである
。
。
従来、平板煉瓦の寸法検査方法は、検査員がノギス等の
測定器具を用いて、平板煉瓦７個につき、両端部２個所
と中央部／個所の合計３個所を計測し、夫々の測定値を
もとにして規定の検査基準（−例表／、）にのっとり良
否の区別と、良品のものの代表厚みの分類とを行ってい
たものである。
測定器具を用いて、平板煉瓦７個につき、両端部２個所
と中央部／個所の合計３個所を計測し、夫々の測定値を
もとにして規定の検査基準（−例表／、）にのっとり良
否の区別と、良品のものの代表厚みの分類とを行ってい
たものである。
しかしこのような作業では、検査に頗る面倒な手間を要
し、かつかなりの熟゛達した技能と経験が要求されるも
のであると共に時間当りの検査処理量におのずと限界が
あり、煉瓦製造業者にとっては、製造ラインの合理化並
に能率化と同等に大きな課題であった。
し、かつかなりの熟゛達した技能と経験が要求されるも
のであると共に時間当りの検査処理量におのずと限界が
あり、煉瓦製造業者にとっては、製造ラインの合理化並
に能率化と同等に大きな課題であった。
この発明は」−記の問題にかんがみなされたものであっ
て、一度に煉瓦の良否と代表厚みの分類とを行い得る検
査機を用いて時間当りの処理■の飛躍的向上をもたらす
産業」二、極めて有効な平板煉瓦の寸法検査方法を提供
するにある。
て、一度に煉瓦の良否と代表厚みの分類とを行い得る検
査機を用いて時間当りの処理■の飛躍的向上をもたらす
産業」二、極めて有効な平板煉瓦の寸法検査方法を提供
するにある。
この発明はさらに詳しくは、平板煉瓦の寸法検査方法に
おいて、電気接点検出器を２個以」二設けた検査機を用
いて行うことを特徴とする平板煉瓦の寸法検査方法を提
供するにある。
おいて、電気接点検出器を２個以」二設けた検査機を用
いて行うことを特徴とする平板煉瓦の寸法検査方法を提
供するにある。
次にこの発明を後記表／、２並に図面第１〜Ｓ図と共に
実施□例に基いて詳しく説明する。
実施□例に基いて詳しく説明する。
先ず次の表／、は平板煉瓦の正寸法７左％の場合の検査
基準の一例を示すものである。
基準の一例を示すものである。
表 ７゜
また次の表２．は後述する電気接点検出器の固定接点番
号、それ等の可動接点との距離及び煉瓦厚みの相互関係
を示したものである。
号、それ等の可動接点との距離及び煉瓦厚みの相互関係
を示したものである。
表 ２、
から述べると、先ず被検査体の平板煉瓦７を、本体定盤
３に数句けられた所定の高さを有する支持体２の上に置
き、本体ｔに装着された昇降シリンダー乙を介してアー
ム左を所定の位置まで下降させる。それによってアーム
左に取り付けられた検出器ハ ／’、／”の夫々の検出
子と９ｇ′、ざ”が平板煉瓦７と接触または押し上げら
れる。但し平板煉瓦７の厚みが所定の値（７３，９）以
下だと接触しない場合もある。なお可動接点／／と乙個
の固定接点／、２Ａ、１２Ｂ、／、２Ｃ，／、２Ｄ、／
２Ｋ。
３に数句けられた所定の高さを有する支持体２の上に置
き、本体ｔに装着された昇降シリンダー乙を介してアー
ム左を所定の位置まで下降させる。それによってアーム
左に取り付けられた検出器ハ ／’、／”の夫々の検出
子と９ｇ′、ざ”が平板煉瓦７と接触または押し上げら
れる。但し平板煉瓦７の厚みが所定の値（７３，９）以
下だと接触しない場合もある。なお可動接点／／と乙個
の固定接点／、２Ａ、１２Ｂ、／、２Ｃ，／、２Ｄ、／
２Ｋ。
／２Ｆとの距離を夫々表２．のａ％’、ａ十〇ｊＸ。
ａ ＋ ／、 Ｏ′Ｘｎ、 ａ ＋ ／、 ３ ￥、
、 ａ ＋ 、２． Ｏ′Ｘｎ、 ａ ＋ ２．
／％となるようにセットされているが、この距離は表
２．の通りの平板煉瓦７の厚みと相応するよう支持体２
の高さ、アームＳのストローク長さを夫々設定して置く
ことによって得られる。
、 ａ ＋ 、２． Ｏ′Ｘｎ、 ａ ＋ ２．
／％となるようにセットされているが、この距離は表
２．の通りの平板煉瓦７の厚みと相応するよう支持体２
の高さ、アームＳのストローク長さを夫々設定して置く
ことによって得られる。
そこで前記のように昇降シリンダー乙によってアームＳ
を所定の位置まで降下させると、検出子ｇ、ｆ、ｇ″は
ブランジャークと共は可動接点／／を押し上げ、３個所
の各検出器／、／”、／”′において、夫々３つの固定
接点のうち、いずれかの１つと通電することになる。但
しこの場合においても、通電しない場合は所定の厚みが
ないということであり、不合格につながるものである。
を所定の位置まで降下させると、検出子ｇ、ｆ、ｇ″は
ブランジャークと共は可動接点／／を押し上げ、３個所
の各検出器／、／”、／”′において、夫々３つの固定
接点のうち、いずれかの１つと通電することになる。但
しこの場合においても、通電しない場合は所定の厚みが
ないということであり、不合格につながるものである。
しかして上記のように検出器／、 ／’、 ／”にお
いて通電した固定接点番号によってその検出器ハ／Ｚ
、ＴＩの基礎信号が決定され、夫々３つの基礎信号Ｓ
、 Ｓ’、 Ｓ”が第Ｓ図のブロック図のように集
計回路／３に送られるが、今平板煉瓦７の厚みが３つの
検出器／、／’、／″のうち１つでも固定接点番号が得
られない場合には、表２でもわかるように厚みが７３．
９ ′Ｘｎ以下の部位ありということで不合格となり、
表示パネル／ｊに「否」の表示がなされる。次に集計回
路／３に送られた３つの基礎信号Ｓ、Ｓ、Ｓは組合わせ
によって平板煉瓦７の厚み偏差を判別して「良」または
「要研磨」の信号を決定する。これはあらかじめ全ての
組合わせの回路を想定して電気信号の「良」または「否
」の２種に結びつけられている。即ち３つの基礎信号１
Ｎ ＰＵＴの数値の最大値−最小値−／′Ｘ以内で最
小値が７１１．０′Ｘ以上、最大値が７ ｇ、 ＯＸ以
内のものは良品、そしてそれ以外のものは不良品である
が、最大値の数字によって例えば７乙、／％の場合「要
研磨」、つまり煉瓦を研磨すればさらに良品となり得る
という救済策である。上記のようにして集計回路１３に
よって不良品は「否」、また要研磨のものは「要研磨」
の信号決定が夫々なされ、表示パネル／Ｓに表示される
。そして上記集計回路７３°にて「良」と決定されたも
のについては、さらにその「良」の信号が次の演算回路
／４’に送られ・この演算回路／４’ではＩＮ ＰＵＴ
の２基（３） Ｓ ＠−Ｓ、＋ Ｓ 礎信号の数値の合計を３で割り、 （３）θｊ％単位の
代表数値（平均値）が計算され、表示パネル／ｊに「良
−代表数値」の表示がなされるものである。つまり、以
上のようにして表示パネル／！；には「否」、「要研磨
−数値」及び「良−代表数値」の三つの表示が一度にな
され、この表示によって検査員は製品を分類仕分けし、
次の工程に入るものである。
いて通電した固定接点番号によってその検出器ハ／Ｚ
、ＴＩの基礎信号が決定され、夫々３つの基礎信号Ｓ
、 Ｓ’、 Ｓ”が第Ｓ図のブロック図のように集
計回路／３に送られるが、今平板煉瓦７の厚みが３つの
検出器／、／’、／″のうち１つでも固定接点番号が得
られない場合には、表２でもわかるように厚みが７３．
９ ′Ｘｎ以下の部位ありということで不合格となり、
表示パネル／ｊに「否」の表示がなされる。次に集計回
路／３に送られた３つの基礎信号Ｓ、Ｓ、Ｓは組合わせ
によって平板煉瓦７の厚み偏差を判別して「良」または
「要研磨」の信号を決定する。これはあらかじめ全ての
組合わせの回路を想定して電気信号の「良」または「否
」の２種に結びつけられている。即ち３つの基礎信号１
Ｎ ＰＵＴの数値の最大値−最小値−／′Ｘ以内で最
小値が７１１．０′Ｘ以上、最大値が７ ｇ、 ＯＸ以
内のものは良品、そしてそれ以外のものは不良品である
が、最大値の数字によって例えば７乙、／％の場合「要
研磨」、つまり煉瓦を研磨すればさらに良品となり得る
という救済策である。上記のようにして集計回路１３に
よって不良品は「否」、また要研磨のものは「要研磨」
の信号決定が夫々なされ、表示パネル／Ｓに表示される
。そして上記集計回路７３°にて「良」と決定されたも
のについては、さらにその「良」の信号が次の演算回路
／４’に送られ・この演算回路／４’ではＩＮ ＰＵＴ
の２基（３） Ｓ ＠−Ｓ、＋ Ｓ 礎信号の数値の合計を３で割り、 （３）θｊ％単位の
代表数値（平均値）が計算され、表示パネル／ｊに「良
−代表数値」の表示がなされるものである。つまり、以
上のようにして表示パネル／！；には「否」、「要研磨
−数値」及び「良−代表数値」の三つの表示が一度にな
され、この表示によって検査員は製品を分類仕分けし、
次の工程に入るものである。
なお以上説明したこの発明に用いる検査機は表／、の検
査基準に合わせた実施例に過ぎず、基準のあり力次第に
よって固定接点の数、距離を変更することによってあら
ゆる応用が効くのは言うまでもない。
査基準に合わせた実施例に過ぎず、基準のあり力次第に
よって固定接点の数、距離を変更することによってあら
ゆる応用が効くのは言うまでもない。
この発明方法によると以上のように、電気接点検出器を
２個以上設けた検査機を用いることによって平板煉瓦の
厚みを自動的に計測してその厚み偏差を判別して「良」
、「否」、「要研磨」並に「代表数値」の表示が一度に
行えるもので、従来の人為的検査方法と違って面倒な手
間や高度な技能、経験などを要せず、頗る能率的かつ合
理的に（乙 ） 寸法検査が行え、時間当り検査処理量の飛躍的向上をも
たらすことができ、産業上極めて有効な卓抜した効果が
ある。
２個以上設けた検査機を用いることによって平板煉瓦の
厚みを自動的に計測してその厚み偏差を判別して「良」
、「否」、「要研磨」並に「代表数値」の表示が一度に
行えるもので、従来の人為的検査方法と違って面倒な手
間や高度な技能、経験などを要せず、頗る能率的かつ合
理的に（乙 ） 寸法検査が行え、時間当り検査処理量の飛躍的向上をも
たらすことができ、産業上極めて有効な卓抜した効果が
ある。
第１図はこの発明に用いる検査機の正面図、第２図は同
右側面図、第３図は同上検査機の検出器の拡大縦断面図
、第を図は同上拡大横断平面図。 第５図は検査回路のブロック図である。 ／、 ／”、／゛′ 検出器、２ 支持体、３本
体定盤、１１．、本体、Ｓ アーム、乙 、昇降シリ
ンダー、７ 、平板煉瓦＋？Ｓ’ｌ に、に検出子、９
プランジャー、１０． 保持板。 ／／ 可動接点、／、！Ａ〜／２Ｆ２．固定接点。 ／３． 集計回路、／！、 演算回路、ｉｓ・。 表示パネル。 特許出願人 東京窯業株式会社 （７） ２１５ ２ し９１ ハ ｊ宵１ｉｎｔｉ８ ’Ｄじ一４１１υｌ （ｔトノａ′
ζ ３ ｍ
右側面図、第３図は同上検査機の検出器の拡大縦断面図
、第を図は同上拡大横断平面図。 第５図は検査回路のブロック図である。 ／、 ／”、／゛′ 検出器、２ 支持体、３本
体定盤、１１．、本体、Ｓ アーム、乙 、昇降シリ
ンダー、７ 、平板煉瓦＋？Ｓ’ｌ に、に検出子、９
プランジャー、１０． 保持板。 ／／ 可動接点、／、！Ａ〜／２Ｆ２．固定接点。 ／３． 集計回路、／！、 演算回路、ｉｓ・。 表示パネル。 特許出願人 東京窯業株式会社 （７） ２１５ ２ し９１ ハ ｊ宵１ｉｎｔｉ８ ’Ｄじ一４１１υｌ （ｔトノａ′
ζ ３ ｍ
Claims (1)
- 平板煉瓦の寸法検査方法において、電気接点検出器を２
個以上設けた検査機を用いて行うことを特徴とする平板
煉瓦の寸法検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11947681A JPS5821101A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 平板煉瓦の寸法検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11947681A JPS5821101A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 平板煉瓦の寸法検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821101A true JPS5821101A (ja) | 1983-02-07 |
Family
ID=14762242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11947681A Pending JPS5821101A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 平板煉瓦の寸法検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106767288A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 测量电炉耐火砖残余厚度的方法 |
| CN109373950A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种冶金炉窑圆周砌体残砖长度判定方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5091352A (ja) * | 1973-12-11 | 1975-07-22 |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11947681A patent/JPS5821101A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5091352A (ja) * | 1973-12-11 | 1975-07-22 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106767288A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 测量电炉耐火砖残余厚度的方法 |
| CN109373950A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种冶金炉窑圆周砌体残砖长度判定方法 |
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