JPS58210975A - 合板の製造方法 - Google Patents
合板の製造方法Info
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- JPS58210975A JPS58210975A JP9397282A JP9397282A JPS58210975A JP S58210975 A JPS58210975 A JP S58210975A JP 9397282 A JP9397282 A JP 9397282A JP 9397282 A JP9397282 A JP 9397282A JP S58210975 A JPS58210975 A JP S58210975A
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- Japan
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアミン系樹脂接着剤に或種の天然蛋白を配合し
た組成物を含水率１５〜３０重量％のよ５な高含水率単
板に適用する事によって十分な接着性能を有する合板を
製造する方法に関する。
た組成物を含水率１５〜３０重量％のよ５な高含水率単
板に適用する事によって十分な接着性能を有する合板を
製造する方法に関する。
従来、合板製造には尿素樹脂、メラミン樹脂等のアミン
系樹脂接着剤が一般的に用いられているが、これ等の樹
脂接着剤を用いる場合に、十分な接着効果を得る為には
、単板を十分乾燥する必要があり、通常、含水率を１０
％以下、高くてもたかだか１２〜１４％止りに制御する
ことが必要てあった。しかし乍も、近年原木収率の向上
のため、単板含水率を高くする必要が生じており、その
対策として前記アミノ系樹脂接着剤の使用時に配合する
小麦粉等の増量剤および水の歇を減少させる方法、゛同
時に大豆粉や血粉を用℃・ろ方法或は熱圧時間を延長さ
ぜる等の方法が採られているが、コスト高となったり効
果が十分でなかったりして満足し得る方法は見出されて
いない。
系樹脂接着剤が一般的に用いられているが、これ等の樹
脂接着剤を用いる場合に、十分な接着効果を得る為には
、単板を十分乾燥する必要があり、通常、含水率を１０
％以下、高くてもたかだか１２〜１４％止りに制御する
ことが必要てあった。しかし乍も、近年原木収率の向上
のため、単板含水率を高くする必要が生じており、その
対策として前記アミノ系樹脂接着剤の使用時に配合する
小麦粉等の増量剤および水の歇を減少させる方法、゛同
時に大豆粉や血粉を用℃・ろ方法或は熱圧時間を延長さ
ぜる等の方法が採られているが、コスト高となったり効
果が十分でなかったりして満足し得る方法は見出されて
いない。
本発明は含水率の高い単板を用し・て十分な接着力な有
する合板を製造する事を目的とするものである。本発明
者等はこの課題を達成する為に鋭意研究を重ねた結果、
６０７ノンユ以下の粒度の小麦蛋白およびとうもろこし
蛋白が高含水率単板に対して秀れた接着力向上効果を示
す事実を見出し、本発明を完成した。
する合板を製造する事を目的とするものである。本発明
者等はこの課題を達成する為に鋭意研究を重ねた結果、
６０７ノンユ以下の粒度の小麦蛋白およびとうもろこし
蛋白が高含水率単板に対して秀れた接着力向上効果を示
す事実を見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明はアミノ系樹脂接着剤に６０メツツユ以下
の粒度を有し少くとも３０重量％以上の蛋白質を含有す
る小麦蛋白および又はと５もろこし蛋白を蛋白質として
３〜３０重量％となるように配合して得られる接着剤配
合組成物を含水率が１５〜３０重量％である単板に対し
て適用する合板の製造方法である。
の粒度を有し少くとも３０重量％以上の蛋白質を含有す
る小麦蛋白および又はと５もろこし蛋白を蛋白質として
３〜３０重量％となるように配合して得られる接着剤配
合組成物を含水率が１５〜３０重量％である単板に対し
て適用する合板の製造方法である。
本発明において使用されるアミン系樹脂接着剤は、例え
ば尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン共縮合樹脂、
メラミン及びフェノーノ？共縮合樹脂等の如く、尿素又
はメラミン等のアミン系化合物の一種または二種以上と
ホルムアルデヒドとの縮合物、或はそれにフェノールや
ゾルミノ−ル等のフェノール系化合物を共縮合させたも
のも包含される。これらの縮合物は、尿素及び又はメラ
ミン等のアミン化合物、場合によってはフェノール等の
フェノール系化合物を含むアミノ系化合物とホルムアル
デヒド水溶液とを酸及びアルカリ触媒を用いて加熱下に
反応させることによって製造されるものであり、合板製
造において通常用いられるアミン系樹脂接着剤がその止
ま用（・もれる。またこれらのアミン系樹脂接着剤の製
造においては、縮合反応の過程でポリビニールアルコー
ル、澱粉類等の仮接着向上剤や増粘剤を添加してもよい
。
ば尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン共縮合樹脂、
メラミン及びフェノーノ？共縮合樹脂等の如く、尿素又
はメラミン等のアミン系化合物の一種または二種以上と
ホルムアルデヒドとの縮合物、或はそれにフェノールや
ゾルミノ−ル等のフェノール系化合物を共縮合させたも
のも包含される。これらの縮合物は、尿素及び又はメラ
ミン等のアミン化合物、場合によってはフェノール等の
フェノール系化合物を含むアミノ系化合物とホルムアル
デヒド水溶液とを酸及びアルカリ触媒を用いて加熱下に
反応させることによって製造されるものであり、合板製
造において通常用いられるアミン系樹脂接着剤がその止
ま用（・もれる。またこれらのアミン系樹脂接着剤の製
造においては、縮合反応の過程でポリビニールアルコー
ル、澱粉類等の仮接着向上剤や増粘剤を添加してもよい
。
の実施においては通常強力粉と称して市販されている５
０メツシユ以上の粒度を有する小麦粉などが更に微粉砕
されて使用さ」・シる。而して本発明の効果を発揮させ
るためにはグルテン含量が３０重量％以上、好ましくは
４０重量％以上の小麦蛋白、換言すれば小麦粉、或は通
常の小麦粉などよりグルテン分を抽出・乾燥・粉砕して
得られる小麦蛋白が使用される。なお、使用される小麦
粉について付言すれば、従来通常の合板用の増量剤とし
て用いられている小麦粉は、米粉とも言われ小麦粒子σ
２外周部を主体とするものであって、所謂ふすまと称さ
れる不純物を多く含有するグルテン含量は５重量％以下
のものであり、本発明において用いられる小麦蛋白とは
明確に区別される。
０メツシユ以上の粒度を有する小麦粉などが更に微粉砕
されて使用さ」・シる。而して本発明の効果を発揮させ
るためにはグルテン含量が３０重量％以上、好ましくは
４０重量％以上の小麦蛋白、換言すれば小麦粉、或は通
常の小麦粉などよりグルテン分を抽出・乾燥・粉砕して
得られる小麦蛋白が使用される。なお、使用される小麦
粉について付言すれば、従来通常の合板用の増量剤とし
て用いられている小麦粉は、米粉とも言われ小麦粒子σ
２外周部を主体とするものであって、所謂ふすまと称さ
れる不純物を多く含有するグルテン含量は５重量％以下
のものであり、本発明において用いられる小麦蛋白とは
明確に区別される。
本発明において使用されると５もろこし蛋白とは、とう
もろこしに含有される蛋白質であり、とうもろこしより
コーンスターチを採取する際副産物として得られるグル
テンミールが代表的なものである。その製造は、例えば
と５もろこしを亜硫酸水溶液に浸漬して破砕機でくだき
、胚芽を分離除去し、更に磨砕機ですりつぶして乳状物
を分離する。次いで乳状物より澱粉を分離し、残液を濃
縮・濾過・乾燥・粉砕することにより、グルテンミール
が得られ、通常蛋白質６０〜８０重量％残部は澱粉、灰
分および水分等により構成されている。而してこれらの
グルテンミールは、通常、飼料として用いられ、Ｅ）０
メツシュ以−ヒの粒度のものとして市販されている。
もろこしに含有される蛋白質であり、とうもろこしより
コーンスターチを採取する際副産物として得られるグル
テンミールが代表的なものである。その製造は、例えば
と５もろこしを亜硫酸水溶液に浸漬して破砕機でくだき
、胚芽を分離除去し、更に磨砕機ですりつぶして乳状物
を分離する。次いで乳状物より澱粉を分離し、残液を濃
縮・濾過・乾燥・粉砕することにより、グルテンミール
が得られ、通常蛋白質６０〜８０重量％残部は澱粉、灰
分および水分等により構成されている。而してこれらの
グルテンミールは、通常、飼料として用いられ、Ｅ）０
メツシュ以−ヒの粒度のものとして市販されている。
一ト記した小麦蛋白及びと５もろこし蛋白は、本発明の
効果″を発揮させる為には６ｏメツシユ以下、好ましく
は８０メツシユ以下の粒度に粉砕する必要がある。粒度
が６０メツシユより大きい場合には、接着剤配合組成物
の粘）性がそこなわれ、スプレッダ−による単板への均
一塗付が困難になる他、前記した本発明の効果が十分得
られない。
効果″を発揮させる為には６ｏメツシユ以下、好ましく
は８０メツシユ以下の粒度に粉砕する必要がある。粒度
が６０メツシユより大きい場合には、接着剤配合組成物
の粘）性がそこなわれ、スプレッダ−による単板への均
一塗付が困難になる他、前記した本発明の効果が十分得
られない。
しかし乍も、使用するこれらの蛋白の総量に対して１０
重量％以下のような少量であれば６０メツシユ以上のも
のが含まれていても実用上は許容される。またこれらの
小麦蛋白およびとうもろこし蛋白の蛋白質含量が３０重
量％以下である場合には、これらの蛋白の使用量が増大
し、結果として接着剤配合組成物中のアミン系樹脂接着
剤の濃度が低下して接着剤効果な低下“させ、本発明の
目的を達成することができない。
重量％以下のような少量であれば６０メツシユ以上のも
のが含まれていても実用上は許容される。またこれらの
小麦蛋白およびとうもろこし蛋白の蛋白質含量が３０重
量％以下である場合には、これらの蛋白の使用量が増大
し、結果として接着剤配合組成物中のアミン系樹脂接着
剤の濃度が低下して接着剤効果な低下“させ、本発明の
目的を達成することができない。
使用するこれらの蛋白の配合比率は、了ミノ系樹脂接着
剤に対して３〜３０重惜％であることが必要であり、好
ましくは５〜１５重量％の範囲である。その比率が３重
量％より一小さい場合は、本発明の効果が十分得られず
、又３０重量％より大きい場合は、接着剤配合組成物の
粘稠性及び流動性が低下し、単板への均一塗付が不能と
なり目っ因 接着剤に対する増量倍率が過大となる事に起世して接着
力の低下をきたす。
剤に対して３〜３０重惜％であることが必要であり、好
ましくは５〜１５重量％の範囲である。その比率が３重
量％より一小さい場合は、本発明の効果が十分得られず
、又３０重量％より大きい場合は、接着剤配合組成物の
粘稠性及び流動性が低下し、単板への均一塗付が不能と
なり目っ因 接着剤に対する増量倍率が過大となる事に起世して接着
力の低下をきたす。
本発明の実施に於いては小麦蛋白及びとうもろこし蛋白
のし・ずれか一種類を用いても良いし又両者を併用して
も良い。
のし・ずれか一種類を用いても良いし又両者を併用して
も良い。
本発明の実施の態様としては、合板製造に際し、アミン
系樹脂接着剤に小麦粉、米粉、クレー等の増量剤、水及
び硬化剤を配合する際に、小麦蛋白及び又はと５もろこ
し蛋白を３〜３０重量％配合する方法が通常採用される
。その配合順序は特に制限は無く、配合時の攪拌時間、
配合組成物の仕上り粘度等の制御は通常の方法と同条件
でよい。
系樹脂接着剤に小麦粉、米粉、クレー等の増量剤、水及
び硬化剤を配合する際に、小麦蛋白及び又はと５もろこ
し蛋白を３〜３０重量％配合する方法が通常採用される
。その配合順序は特に制限は無く、配合時の攪拌時間、
配合組成物の仕上り粘度等の制御は通常の方法と同条件
でよい。
かくして得られる接着剤配合組成物を用いて合板を製造
する際は、含水率を１５〜３０重量％である単板を使用
する以外に塗付量および熱圧等の接着条件は全べて通常
の場合と同一条件で行うことができる。
する際は、含水率を１５〜３０重量％である単板を使用
する以外に塗付量および熱圧等の接着条件は全べて通常
の場合と同一条件で行うことができる。
本発明の実施に於いては、従来より合板製造に用いられ
ている増量剤としての小麦粉の他に、大麦粉、米粉、木
粉、タルク、クレー等を用いたり、仮接着向１−を目的
とするポリビニールアルコール等の化合物、従来、接着
力向上対策として用いられている血粉〆および大豆粉等
を併用することはさしつかえない。
ている増量剤としての小麦粉の他に、大麦粉、米粉、木
粉、タルク、クレー等を用いたり、仮接着向１−を目的
とするポリビニールアルコール等の化合物、従来、接着
力向上対策として用いられている血粉〆および大豆粉等
を併用することはさしつかえない。
本発明の合板の製造において用いられる単板の含水率は
、単板中に含有される水分の割合を意味するものであっ
て、全乾木材重量に対する含有水分の重量％で表わされ
、実務的には水利の電導度がその含水率によって変化す
る現象を利用した木材水分計によって測定された値が一
般的に用（・もれる。本発明で規定する含水率は上記の
いずれの方法を用いても良い。
、単板中に含有される水分の割合を意味するものであっ
て、全乾木材重量に対する含有水分の重量％で表わされ
、実務的には水利の電導度がその含水率によって変化す
る現象を利用した木材水分計によって測定された値が一
般的に用（・もれる。本発明で規定する含水率は上記の
いずれの方法を用いても良い。
従来法により合板を製造する場合の単板含水率は、通常
前述の如＜１２〜１４重量％が上限でありそれ以上の含
水率を有する単板を用いて製造した合板は、実用上必要
な接着力を具備し得ないが本発明の方法によれば１５〜
３０重量％という高い含水率を有する単板を用いても実
用上十分な程度の接着力を有する合板が得られる。単板
含水率が１５重量％以下の場合も接着力は十分得られる
が従来方法でも実用上必要な接着力が得られているので
本発明の意図するところではなく、又３０重量％以上の
場合は実用上必要な接着力は得られなしｚ、尚、 １５
〜２２重酸％の含水率範囲では、一枚の合板を構成する
単板がすべてその範囲であっても自いが、２３〜３０重
量％の含水率の単板を用いる場合は隣り合う単板は２０
重量％以下の含水率である事が望ましい。
前述の如＜１２〜１４重量％が上限でありそれ以上の含
水率を有する単板を用いて製造した合板は、実用上必要
な接着力を具備し得ないが本発明の方法によれば１５〜
３０重量％という高い含水率を有する単板を用いても実
用上十分な程度の接着力を有する合板が得られる。単板
含水率が１５重量％以下の場合も接着力は十分得られる
が従来方法でも実用上必要な接着力が得られているので
本発明の意図するところではなく、又３０重量％以上の
場合は実用上必要な接着力は得られなしｚ、尚、 １５
〜２２重酸％の含水率範囲では、一枚の合板を構成する
単板がすべてその範囲であっても自いが、２３〜３０重
量％の含水率の単板を用いる場合は隣り合う単板は２０
重量％以下の含水率である事が望ましい。
本発明の方法に依れば従来技術では使用できなかった程
度の高含水率単板を用℃・て実用上十分な吸着力を有す
る合板の製造が可能であり、その実施は極めて容易であ
り実用上の価値が高い。
度の高含水率単板を用℃・て実用上十分な吸着力を有す
る合板の製造が可能であり、その実施は極めて容易であ
り実用上の価値が高い。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
尚実施例中の％は重量％を示す。
実施例Ｉ
市販の尿素メラミン共縮合樹脂接着剤（三井東圧化学製
、商品名、１ニーロイド］几−３５０）１００重限部、
小麦粉米粉（日本製粉製、商品名禁書）１５重量部、グ
ルテンミール（玉子コーンスターチ製を８０メツ／ユの
ＪＩＳ標準篩に全通迄粉砕して使用、窒素分析値より求
めた蛋白分は６７％） １０重量部、硬化剤として塩
化アンモニウム１重量部をミキサーで１５分攪拌して接
着剤配合組成物な得た。これを含水率が１８〜２２％の
ラワン月単板（表裏板とも）に対して適用し欠配通常条
件で合板を製造した。
、商品名、１ニーロイド］几−３５０）１００重限部、
小麦粉米粉（日本製粉製、商品名禁書）１５重量部、グ
ルテンミール（玉子コーンスターチ製を８０メツ／ユの
ＪＩＳ標準篩に全通迄粉砕して使用、窒素分析値より求
めた蛋白分は６７％） １０重量部、硬化剤として塩
化アンモニウム１重量部をミキサーで１５分攪拌して接
着剤配合組成物な得た。これを含水率が１８〜２２％の
ラワン月単板（表裏板とも）に対して適用し欠配通常条
件で合板を製造した。
単板構成： ０．９８−１−２．２−１−０．９８ （
ｍ／ｉｎ）接着剤配合組成物の塗料量： ３０ ’ｉ／
９００ｃｎＩ冷圧： １２ｋｇ／ａ、ｄ−１５分（室温
２０°Ｃ）熱圧： １０ ｗｇ７’ｒｎＩ−１２５°Ｃ
−９０秒４少実施例２ ６０メツ７ユの ＪＩＳ標準ふるいでの残分５％、グル
テン含量５０％の小麦粉（日本製粉製、赤牡丹）２０重
量部、小麦粉１０重量部を用いる他は実施例１と同様の
条件で合′板を製造した。
ｍ／ｉｎ）接着剤配合組成物の塗料量： ３０ ’ｉ／
９００ｃｎＩ冷圧： １２ｋｇ／ａ、ｄ−１５分（室温
２０°Ｃ）熱圧： １０ ｗｇ７’ｒｎＩ−１２５°Ｃ
−９０秒４少実施例２ ６０メツ７ユの ＪＩＳ標準ふるいでの残分５％、グル
テン含量５０％の小麦粉（日本製粉製、赤牡丹）２０重
量部、小麦粉１０重量部を用いる他は実施例１と同様の
条件で合′板を製造した。
実施例３
単板含水率を表裏板２５〜２８％、芯板８〜１０％とし
たこと以外は実施例１と同様な条件で合板を製造した。
たこと以外は実施例１と同様な条件で合板を製造した。
実施例４
市販の尿素樹脂接着剤（三井東圧化学製、ニーロイドＵ
Ｌ−３２１）を用（・、熱圧温度を１１０℃−７０秒４
少 とする他は実施例１と同様の条件で合板シ製造した
。
Ｌ−３２１）を用（・、熱圧温度を１１０℃−７０秒４
少 とする他は実施例１と同様の条件で合板シ製造した
。
実施例５
小麦蛋白およびとうもろこし蛋白を併用した以外は実施
例Ｉとほぼ同様な条件で合板を製造した。
例Ｉとほぼ同様な条件で合板を製造した。
実施例６
実施５における蛋白質量を３重量％とじたこと以外は実
施例１とほぼ同様な条件で合板を製造した。
施例１とほぼ同様な条件で合板を製造した。
比較例】〜４
各実験番号に応じて、それぞれ次表記載の条件を用いる
以外は実施例１と同様の条件で合板を製造した。なお、
比較例１〜３については接着剤配合組成物の粘度が１５
〜２０ポイズになる様に水の量を加減した（、１：ＩＺ
較例１は６重量部、比較例２は３取計部、比較例３は３
５重量部）。
以外は実施例１と同様の条件で合板を製造した。なお、
比較例１〜３については接着剤配合組成物の粘度が１５
〜２０ポイズになる様に水の量を加減した（、１：ＩＺ
較例１は６重量部、比較例２は３取計部、比較例３は３
５重量部）。
比較例５
尿素メラミン共縮合樹脂接着剤１００重量部、小麦粉米
粉２０重量部、水１５重量部及び塩化アンモニウム１重
１部より成る接着剤配合組成物を用いたこと以外は実施
例３と同様な条件で合板を製〕告した。
粉２０重量部、水１５重量部及び塩化アンモニウム１重
１部より成る接着剤配合組成物を用いたこと以外は実施
例３と同様な条件で合板を製〕告した。
参考例１
公知の例として比較例５と同様の接着剤配合組成物を用
し・且つ単板含水率を表裏芯板ともに８〜１０％とする
以外は実施例１と同様の条件で合板を製造した。
し・且つ単板含水率を表裏芯板ともに８〜１０％とする
以外は実施例１と同様の条件で合板を製造した。
参考例２
公知の例として尿素樹脂接着剤１００重歌重散小麦粉米
粉２０重量部、水１５重量部及び塩化アンモニウム１重
量部より成る接着剤配合組成物を含水率８〜１０％のラ
ワン単板（表裏とも）に対して用いる他は実施例４と同
様の条件で合板を製造した。
粉２０重量部、水１５重量部及び塩化アンモニウム１重
量部より成る接着剤配合組成物を含水率８〜１０％のラ
ワン単板（表裏とも）に対して用いる他は実施例４と同
様の条件で合板を製造した。
評価試験：
次に前記した本発明の示例、比較例及び参考例で得られ
た合板について ＪＡＳ法に基づ１・て接着力試１＠を
行った。・１日し実施例１〜３及び５並びに比較例１〜
５、参考例ＩはＴｙｐｅｉ合板の規格、実施例４及び参
考例２はＴｙｐｅ ＩＩ合板の規格により試嗅を行った
。
た合板について ＪＡＳ法に基づ１・て接着力試１＠を
行った。・１日し実施例１〜３及び５並びに比較例１〜
５、参考例ＩはＴｙｐｅｉ合板の規格、実施例４及び参
考例２はＴｙｐｅ ＩＩ合板の規格により試嗅を行った
。
手続補正書
昭和５７年７月ｌ１日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５７年特許願第９３９７２号
２、発明の名称
合板の製造方法
３、補正をする者
４、補正の対象
明部１書の「特許請求の範囲」および「発明の詳細な説
明」の欄 ５゜補正の内容 （１）明細書の１特許請求の範囲」を別紙のとおり訂正
する。
明」の欄 ５゜補正の内容 （１）明細書の１特許請求の範囲」を別紙のとおり訂正
する。
（２）明細書３頁１行の１蛋白質として１とあるを削除
する。
する。
（３）同３頁１０行の「ゾルミノール」とあるを「レゾ
ルシノール」と訂正スル。
ルシノール」と訂正スル。
（４）同９頁１２行の「１部、」とあるあとに「水１０
重量部、」を特徴する 特許出願人 三井東圧化学株式会社 「別紙」 特許請求の範囲 アミン系樹脂接着剤に６０メツシユ以下の粒度を有し少
くとも３０重量係以上の蛋白質を含有する小麦蛋白およ
び又はとうもろこし蛋白を３〜３０重険チとなるように
配合して得られる接着剤配合組成物を含水量が１５〜３
０重量係である単板に対しＣ適用する事を特徴とする合
板の製造方法。
重量部、」を特徴する 特許出願人 三井東圧化学株式会社 「別紙」 特許請求の範囲 アミン系樹脂接着剤に６０メツシユ以下の粒度を有し少
くとも３０重量係以上の蛋白質を含有する小麦蛋白およ
び又はとうもろこし蛋白を３〜３０重険チとなるように
配合して得られる接着剤配合組成物を含水量が１５〜３
０重量係である単板に対しＣ適用する事を特徴とする合
板の製造方法。
Claims (1)
- アミン系樹脂接着剤に６０メツシユ以下の粒度な有し少
くとも３０重量％以上の蛋白質を含有する小麦蛋白およ
び又はとうもろこし蛋白を蛋白質として３〜３０重量％
となるように配合して得られる接着剤配合組成物を含水
率が１５〜３０重量％である単板に対して適用する事を
特徴とする合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9397282A JPS58210975A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9397282A JPS58210975A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210975A true JPS58210975A (ja) | 1983-12-08 |
| JPH0322430B2 JPH0322430B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=14097314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9397282A Granted JPS58210975A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210975A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221280A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-01 | Hohnen Oil Co Ltd | 木材の接着方法 |
| EP1318000A3 (de) * | 2001-12-05 | 2003-07-09 | IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH | Bindemittel für die Herstellung von Holzwerkstoffen und die Verklebung von Holz und Holzwerkstoffen |
| WO2005035665A1 (en) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Wood composites bonded with protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive |
| US9404025B1 (en) * | 2013-04-29 | 2016-08-02 | Hexion Inc. | Wood adhesive |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP9397282A patent/JPS58210975A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61221280A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-01 | Hohnen Oil Co Ltd | 木材の接着方法 |
| JPH0460509B2 (ja) * | 1985-03-26 | 1992-09-28 | Honen Corp | |
| EP1318000A3 (de) * | 2001-12-05 | 2003-07-09 | IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH | Bindemittel für die Herstellung von Holzwerkstoffen und die Verklebung von Holz und Holzwerkstoffen |
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| US9404025B1 (en) * | 2013-04-29 | 2016-08-02 | Hexion Inc. | Wood adhesive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322430B2 (ja) | 1991-03-26 |
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