JPS5820872Y2

JPS5820872Y2 - アルミ回収溶解炉の送風装置

Info

Publication number: JPS5820872Y2
Application number: JP14148080U
Authority: JP
Inventors: 昭夫張田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-10-02
Filing date: 1980-10-02
Publication date: 1983-05-02
Also published as: JPS5764594U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は溶解効率および燃焼効率を著しく高めたアルミ
回収溶解炉の送風装置に関する。

近年、電化製品、自動車部品９機械部品など特にアルミ
部品を多く含む金属製廃棄物が増大している。

これらのアルミ部品よりアルミを回収するにあたっては
、アルミの溶解温度が比較的低いことを利用し、溶解炉
にて他の金属が溶解する以前にアルミニウムのみを溶解
させ取り出すことが行われている。

しかし、被溶解物中には燃焼容易なゴム類９合或樹脂等
が組み込まれていたり、塗料滓、油類が耐着していたり
することが多い。

このため、バーナー燃焼後２０〜４０分経過すると次第
にこれらの燃焼物が白熱燃焼し始め、種々雑多な化学反
応ガス体、有遊炭素等を発生する。

炉内は、バーナー燃焼用の理論空気量だけでは不足状態
となり、黒煙がますます増加し、ついには炉内に充満し
停滞してしまい、煙突からの排気もできない状態となる
ことが多かった。

このことは、炉の溶解効率および燃焼効率を著しく阻害
するものである。

この場合、ただ単に送入空気量を多くすれば過剰空気と
なり、熱風温度が低下し、炉内の燃焼状態を一層悪化す
ることとなる。

従来、この解決策としての良い方法は見出されておらず
、非常に高価な再燃焼の方法や複雑な燃焼方法等がとら
れていた。

本考案はこれを改良するもので、炉内空気の循環を良好
にし、熱気の均等化を行ない、かつ被溶解物に熱風を強
くたたきつけることにより溶解効率を著しく向上させ、
煙突からは完全燃焼された清浄な排気ガスを円滑に排出
することのできる溶解効率および燃焼効率の優れたアル
ミ回収溶解炉の送風装置を提供することを目的とする。

本考案は、バーナーよりの理論空気量に加えて、送風圧
５ＱＱｍｍＡｑないし１５００ｍｍＡｑｃ
７）高圧空気を炉内燃焼室の被溶解物に向は強制送気す
るよう構成した送風機を連設したことを特徴とする。

次に図面に基づいて実施例を説明する。

第１図は本考案実施例溶解炉の要部構造を示す縦断面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。

図に示す溶解炉１は、アルミ回収溶解炉で内部に燃焼室
２が設けられ、第１図における右側壁は開口され上下に
開閉できる前扉３が備えられ、その外側に投入装置４が
設けられている。

この前扉３に穿設された貫通孔５には、燃焼室２内の被
溶解物６を目がけて上部より火炎を噴出することのでき
るバーナー７が装備されている。

このバーナー７の空気孔からは、燃焼用空気の理論空気
量が吹き込まれている。

また、溶解炉１の左側壁にも同様に後扉８が備えられ、
下部には溶解アルミを流出する溝が設けられ、外側には
溶解残物を排出する排出板１０が装備されている。

また、燃焼室２の側壁下部より煙道１１が貫設され、煙
突１２に連結されている。

溶解炉１の上部には、本考案にかかる高圧ターボブロア
１３が設置されている。

このターボブロア１３は５００ｍｍＡｑないし１５
００ｍｍＡｑｃ７）高圧の送風能力を持ち、送風
量および風圧を調整することができる。

ターボブロア１３の吐出口に連結された送風管１４は、
燃焼室２の天井壁を貫通し、燃焼室２の中央部に高圧空
気をほぼ垂直に吹き付けることができるよう配管されて
いる。

この実施例では送風管１４は一本のみ示すが、炉により
増加され、高圧空気の吹き付は角度も変更することがで
きる。

また、垂直送風管１４の先端に攪拌装置を備えたノズル
を取付け、ブロア１３よりの高圧空気を炉内全体に攪拌
供給するよう構成することは、本考案の効果を炉内全体
に均一におよぼすことができるので、より好ましいもの
である。

次に、このように構成された溶解炉の作用・効果につい
て説明する。

溶解炉１内の燃焼室２に、投入装置４よりアルミおよび
アルミ合金製部品の組み込まれた被溶解物６が投入され
る。

次に炉が閉鎖されバーナー７が着火される。

このバーナ一部分の空気孔からは、燃焼用空気の理論空
気量が吹き込まれているので、バーナー７より噴射され
るオイルの燃焼については、理論空気量の混合により問
題はないはずである。

しかし、従来のアルミ回収溶解炉においては、燃焼後３
０〜４０分経過すると、被溶解物６に耐着している可燃
性のゴム製品、塗料滓、廃プラスチツク類あるいは廃油
、シンナー等が白熱燃焼し始め、各種ガス、有遊炭素、
媒煙等が出放し状態となる。

このような状態では炉内は上記理論空気量だけでは不足
状態となり、黒煙や、バーナーより噴射される重油等で
ますます充満し、煙突の排気機能までも阻み、一層下完
全燃焼を呈する。

しかし、本考案にかかるターボブロア４の作動にるり、
５００ｍｍＡｑないし１５００ｍｍＡｑノ高圧空気が
不足量だけ燃焼室２の天井より下方に吹き付けられる。

これにより、少ない空気量で炉内圧を高めることができ
、この炉内圧の高まりが排気の促進を計り、円滑な排気
が効果的に行なわれる。

また、炉内は安定した燃焼状態のもとに完全燃焼を呈す
ることができる。

これは、良好な燃焼は良好な排気から始まるとい−うこ
とからしても当然である。

さらに、上記燃焼物の燃焼炎を上方より下方に叩きつけ
、被溶解物の細部あるいは複雑な形状部の溶解を助け、
炎の有効利用を図ることができる。

また、天井部に集合しがちな高熱を下方に向けて吹き付
け、炉内の燃焼熱を回転させる。

これにより排気の円滑化と相まって、炉内の熱分布をほ
ぼ均一に保持することができ、被溶解物６の溶解を促進
させることができる。

以上説明したように本考案溶解炉の送風装置によれば、
煙突からは完全燃焼した清浄な排気ガスを円滑に排出す
ることができ、従来炉のように炉内に各種ガス、煤煙類
が充満して溶解に支障を来たしたり、公害の問題を引き
起こすことは全くない。

また、炉内の熱を回転移動させ平均化し、さらにその熱
を溶解物や燃焼物に強く打ちつけるように作用するので
、溶解効率および燃焼効率を著しく向上させる。

したがって本考案溶解炉の送風装置は、燃料オイルの節
減をも図ることができ、省エネルギー化においても優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例溶解炉の要部構造を示す縦断面図
。第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図。１・・・・・・溶解
炉、２・・・・・・燃焼室、６・・・・・・被溶解物、
７・・・・・・バーナー、１１・・・・・・煙道、１２
・・・・・・煙突、１３・・・・・・ターボブロア、１
４・・・・・・送風管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

溶解炉内部の燃焼室に被溶解物を投入し、上部に備えら
れたバーナーより燃焼のための理論空気量を吹き込むと
ともに炎を噴出せしめてアルミを溶解させ回収を図るア
ルミ回収溶解炉において；上記バーナーよりの理論空気
量に加えて、送風圧５ＱＱｍｍＡｑないし１５００ｍ
ｍＡｑノ高圧空気を上記燃焼室内の被溶解物に向は強制
送気するよう構成した送風機を連設したことを特徴とす
るアルミ回収溶解炉の送風装置。