JPS58208328A - 新規な多泡質材料 - Google Patents
新規な多泡質材料Info
- Publication number
- JPS58208328A JPS58208328A JP57092369A JP9236982A JPS58208328A JP S58208328 A JPS58208328 A JP S58208328A JP 57092369 A JP57092369 A JP 57092369A JP 9236982 A JP9236982 A JP 9236982A JP S58208328 A JPS58208328 A JP S58208328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- density
- temperature
- diameter
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/06—Ethers; Acetals; Ketals; Ortho-esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は機械的特性及び耐熱性に優れた新規な多泡質材
料に関するものであり、さらに詳しくいえば、従来得ら
れなかった機械的特性と耐熱性を具備し、かつ長期間に
わたって高い信頼囲をＭする断熱用多泡質材料、特に熱
水配管などの高温部材に使用しつる断熱用ポリエチレン
多泡質材料に関するものである。
料に関するものであり、さらに詳しくいえば、従来得ら
れなかった機械的特性と耐熱性を具備し、かつ長期間に
わたって高い信頼囲をＭする断熱用多泡質材料、特に熱
水配管などの高温部材に使用しつる断熱用ポリエチレン
多泡質材料に関するものである。
近年、一般住宅におけるセントラルヒーティグ（集中暖
房）の普及に伴なって、熱水配管用の高温断熱用発泡体
の出現が強く望まれており、また、家庭用ルームエヤコ
ン（空調機）の機器内外の配管の断熱化についても同様
の問題が提起されている。さらに１、乗用屯分野におい
ても、省エネルギー化の命題のもとに、積極的に軽動化
や小型化が試みられており、この目的のためにもやはり
高温に耐える断熱用発泡体の必要性が急速に高まってい
る。
房）の普及に伴なって、熱水配管用の高温断熱用発泡体
の出現が強く望まれており、また、家庭用ルームエヤコ
ン（空調機）の機器内外の配管の断熱化についても同様
の問題が提起されている。さらに１、乗用屯分野におい
ても、省エネルギー化の命題のもとに、積極的に軽動化
や小型化が試みられており、この目的のためにもやはり
高温に耐える断熱用発泡体の必要性が急速に高まってい
る。
このような断熱用多泡質材料においては、要求される特
性として第一に優れた耐熱性を有することが挙げらｎる
が、さらに長期間にわたって高温Ｆという過酷な環境に
耐えて発泡体の特性を維持 、するため、優れた機械
的特性を有することも、耐熱性を有することに劣らず重
要である。
性として第一に優れた耐熱性を有することが挙げらｎる
が、さらに長期間にわたって高温Ｆという過酷な環境に
耐えて発泡体の特性を維持 、するため、優れた機械
的特性を有することも、耐熱性を有することに劣らず重
要である。
従来、比較的高温の部材に使用されている断熱用多泡質
材料としては、例えば軟質ポリウレタンや硬質ポリウレ
タン発泡体、架橋低密度ポリエチレンや無架橋低密度ポ
リエチレン樹脂発泡体、ポリフロピレン樹脂発泡体、高
密度ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合樹脂
発泡体などが提案されているが、これらの発泡体はいず
れも機械的特性と耐熱１１−合わせて具備するには至っ
ておらず、高温断熱用多泡質材料として必ずしも満足し
つるものではなかった。
材料としては、例えば軟質ポリウレタンや硬質ポリウレ
タン発泡体、架橋低密度ポリエチレンや無架橋低密度ポ
リエチレン樹脂発泡体、ポリフロピレン樹脂発泡体、高
密度ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合樹脂
発泡体などが提案されているが、これらの発泡体はいず
れも機械的特性と耐熱１１−合わせて具備するには至っ
ておらず、高温断熱用多泡質材料として必ずしも満足し
つるものではなかった。
例えば、前記の軟質ポリウレタン発泡体及び硬質ポリウ
レタン発泡体は耐熱性に優れるものの、機械的特性に劣
り、架橋低密度ポリエチレン樹脂発泡体は機、械的特性
及び耐熱性の両特性に劣り、熱架橋低密度ポリフロレン
樹脂発泡体は、架橋低密度ポリエチレン樹脂発泡体より
さらに一段と耐熱性に劣るという欠点がある。また、ポ
リプロピレン樹脂発泡体は耐熱性に優れるものの、機械
的特性の点で劣り、多方高密度ポリエチレン樹脂とアイ
オノマー樹脂との混合樹脂発泡体は機械的特性に優れる
ものの、耐熱性に劣るという欠点がある。
レタン発泡体は耐熱性に優れるものの、機械的特性に劣
り、架橋低密度ポリエチレン樹脂発泡体は機、械的特性
及び耐熱性の両特性に劣り、熱架橋低密度ポリフロレン
樹脂発泡体は、架橋低密度ポリエチレン樹脂発泡体より
さらに一段と耐熱性に劣るという欠点がある。また、ポ
リプロピレン樹脂発泡体は耐熱性に優れるものの、機械
的特性の点で劣り、多方高密度ポリエチレン樹脂とアイ
オノマー樹脂との混合樹脂発泡体は機械的特性に優れる
ものの、耐熱性に劣るという欠点がある。
不発明者らは、このような事情に鑑み、優れた機械的特
性と耐熱ｔｉｋ合せて具備する多泡質材料を提供すべく
鋭意研究を重ねた粕果、気ｉ’ｄ’に構成する固体物質
として特定のポリエチレンを用い、気泡径と見掛は比重
がある範囲１’９になるよ５ｖｃ発泡成形して得られる
発泡体により、その目的を達成し５ることを見出し、そ
の知見に基づいて不発明を完成するに至った。
性と耐熱ｔｉｋ合せて具備する多泡質材料を提供すべく
鋭意研究を重ねた粕果、気ｉ’ｄ’に構成する固体物質
として特定のポリエチレンを用い、気泡径と見掛は比重
がある範囲１’９になるよ５ｖｃ発泡成形して得られる
発泡体により、その目的を達成し５ることを見出し、そ
の知見に基づいて不発明を完成するに至った。
すなわち、不発明は、密度’Ｏ’、 ９３５ ｇ ／
ｃｒｔｌ 、１１．−ｈ、融点１１７℃以上の高密度ポ
リエチレンで形成された径帆０５〜ａｍｍの微細気泡の
集合体から成り、見掛は比重０．０１２〜０．１０ 、
引張比強度１５０ Ｋｇ ／ ｃｒｔｌ以−Ｌ１圧縮
回復率８０％以上、加熱収縮率５０％以下を有すること
を特徴とする多泡質材料全提供するものである。
ｃｒｔｌ 、１１．−ｈ、融点１１７℃以上の高密度ポ
リエチレンで形成された径帆０５〜ａｍｍの微細気泡の
集合体から成り、見掛は比重０．０１２〜０．１０ 、
引張比強度１５０ Ｋｇ ／ ｃｒｔｌ以−Ｌ１圧縮
回復率８０％以上、加熱収縮率５０％以下を有すること
を特徴とする多泡質材料全提供するものである。
ここでいう気泡とは、第１図にその断面図が示されてい
るよ’）ｖｃ、固体膜壁１で囲まれた空間２に気体が封
入された粒子状体のことであり、その集合体とは第２図
にその断面図が示されているように、多数の気泡３が三
次元的に結合した構造を有する物体のことである。
るよ’）ｖｃ、固体膜壁１で囲まれた空間２に気体が封
入された粒子状体のことであり、その集合体とは第２図
にその断面図が示されているように、多数の気泡３が三
次元的に結合した構造を有する物体のことである。
不発明において気泡の膜壁を構成するのに用いられ、素
材は密度０．９３５．？／ｃｒＩ以上、融点１１７℃以
上の高密度ポリエチレンであることが必要である。この
密度が０．９３５ ｇ／ ｃｒ／ｌ未溝のものは、十分
な引張比強度を与えないし、また融点が１１７℃未満の
ものは、十分な加熱収縮率をもたらさない。
材は密度０．９３５．？／ｃｒＩ以上、融点１１７℃以
上の高密度ポリエチレンであることが必要である。この
密度が０．９３５ ｇ／ ｃｒ／ｌ未溝のものは、十分
な引張比強度を与えないし、また融点が１１７℃未満の
ものは、十分な加熱収縮率をもたらさない。
この高密度ポリエチレンとしては、さらに１９０″Ｃ１
２１，６に９で測定したときのメルトインデックスが３
０．９７１０分以下、スウェル値が３０ ＆ ／１０ｃ
ｍ以下のものが特に好適である。この高密度ポリエチレ
ンは、ポリエチレン単独のもののほか、その重量の３０
重量％’を限度として、他の樹脂やゴムを含んだもので
あってもよいし、慣用の添加剤を含んだものであっても
よい。
２１，６に９で測定したときのメルトインデックスが３
０．９７１０分以下、スウェル値が３０ ＆ ／１０ｃ
ｍ以下のものが特に好適である。この高密度ポリエチレ
ンは、ポリエチレン単独のもののほか、その重量の３０
重量％’を限度として、他の樹脂やゴムを含んだもので
あってもよいし、慣用の添加剤を含んだものであっても
よい。
さらに、不発明の多泡質材料においては、その気泡径が
０．０５〜３闘であり、かつ見掛は比重が００１２〜０
．１０の範囲になるように発泡されていることが必要で
あって、気泡径及び見掛は比重がその範囲を外れると、
引張比強度、圧縮回復率及び加熱収縮率において満足し
つるものとはならない。
０．０５〜３闘であり、かつ見掛は比重が００１２〜０
．１０の範囲になるように発泡されていることが必要で
あって、気泡径及び見掛は比重がその範囲を外れると、
引張比強度、圧縮回復率及び加熱収縮率において満足し
つるものとはならない。
ここでいう加熱収縮率とは、１３０°Ｃに５時間保持【
−たときの体積収縮率のことである。
−たときの体積収縮率のことである。
本発明の多泡質材料においては、前記のように、気泡を
構成するポリエチレンの密度と融点、及び発泡体の気泡
径と見掛は比重を特定のものとすることによってはじめ
て、引張比強度を１５０ Ｋｇ ／ ｃｎ１以上、圧縮
回復率を８０４以上、加熱収縮率ｉ５０係以下という条
件を達成することができる。
構成するポリエチレンの密度と融点、及び発泡体の気泡
径と見掛は比重を特定のものとすることによってはじめ
て、引張比強度を１５０ Ｋｇ ／ ｃｎ１以上、圧縮
回復率を８０４以上、加熱収縮率ｉ５０係以下という条
件を達成することができる。
不発明の多泡質材料は、例えばポリエチレンと揮発性発
泡剤を高温鳥圧下で混合し、次いでこれを低温低圧域に
開放することによって製潰することができる。この際の
成形方法としては、例えば押出発泡法、プレス発泡法、
射出発泡法、型内発泡法などを適用しつるが、好ましく
は押出発泡法である。
泡剤を高温鳥圧下で混合し、次いでこれを低温低圧域に
開放することによって製潰することができる。この際の
成形方法としては、例えば押出発泡法、プレス発泡法、
射出発泡法、型内発泡法などを適用しつるが、好ましく
は押出発泡法である。
前記の揮発性発泡剤としては１例えば脂肪族炭化水素、
フッ化炭化水素、塩化フッ化炭化水素などが挙げられる
が、好ましいのはジクロロテトラフルオロエタンと、そ
の他のハロゲン化炭化水素又は脂肪族炭化水素との混合
系発泡剤、あるいはジクロロテトラフルオロエタンとそ
の他のハロゲン化炭化水素と脂肪族炭化水素との混合系
発泡剤を挙げることができる。また、このジクロロテト
ラフルオロエタンと併用されるその池の・・ロゲン化炭
化水素トシては、トリクロロモノフルオロメタン、ジク
ロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、
トリクロロトリフルオロエタン、塩化メチル、二塩化メ
タンの中から選ばれた少なくとも１種が、脂肪族炭化水
素としては、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンの
中から選ばれた少なくとも１種がそ九ぞれ好適である。
フッ化炭化水素、塩化フッ化炭化水素などが挙げられる
が、好ましいのはジクロロテトラフルオロエタンと、そ
の他のハロゲン化炭化水素又は脂肪族炭化水素との混合
系発泡剤、あるいはジクロロテトラフルオロエタンとそ
の他のハロゲン化炭化水素と脂肪族炭化水素との混合系
発泡剤を挙げることができる。また、このジクロロテト
ラフルオロエタンと併用されるその池の・・ロゲン化炭
化水素トシては、トリクロロモノフルオロメタン、ジク
ロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、
トリクロロトリフルオロエタン、塩化メチル、二塩化メ
タンの中から選ばれた少なくとも１種が、脂肪族炭化水
素としては、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンの
中から選ばれた少なくとも１種がそ九ぞれ好適である。
この混合系発泡剤におけるジクロロテトラフルオロエタ
ン成分とその他の成分との混合割合は、重量比でｌ：４
ないし４：１の範囲、好壕しくは３ニアないし７：３の
範囲で選ばれる。
ン成分とその他の成分との混合割合は、重量比でｌ：４
ないし４：１の範囲、好壕しくは３ニアないし７：３の
範囲で選ばれる。
揮発性発泡剤は、ポリエチレン１００重量部に対して５
〜８０重量部好ましくは１０〜６０重量部の割合で用い
られる。
〜８０重量部好ましくは１０〜６０重量部の割合で用い
られる。
本発明の多泡質材ｆ’ｌを製造する場合には、発泡改質
剤を用いるのが有利である。この発泡改質剤としては、
一般式 ％式％（１ 又は１〜２の整数である） で示されるアミン、一般式 ％式％（） （式中のＲ′は炭素数１〜２３の炭化水素基であり、Ｒ
，ｎ、ｘは前記と同じ意味をもつ）で示されるアミド、
及び一般式 （ ％式％（ （式中のａ、ｂ及びＣは１以上の整数である）で示され
るポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック
ポリマーの中から選ばれた少なくとも１種が用いられる
。
剤を用いるのが有利である。この発泡改質剤としては、
一般式 ％式％（１ 又は１〜２の整数である） で示されるアミン、一般式 ％式％（） （式中のＲ′は炭素数１〜２３の炭化水素基であり、Ｒ
，ｎ、ｘは前記と同じ意味をもつ）で示されるアミド、
及び一般式 （ ％式％（ （式中のａ、ｂ及びＣは１以上の整数である）で示され
るポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック
ポリマーの中から選ばれた少なくとも１種が用いられる
。
これらの一般式（１１、１ｌｌ）及び＋１）で表わされ
る化合物の中で、好捷しいのは（１）の化合物であり、
特に好ましい発泡改質剤は＋１）及び（Ｉｌｌの混合物
である。
る化合物の中で、好捷しいのは（１）の化合物であり、
特に好ましい発泡改質剤は＋１）及び（Ｉｌｌの混合物
である。
この混合物における（１）と（Ｉｌ）の混合割合は、重
量比で１：４ないし４：１の範囲が適当であり、好適な
のは３ニアないし７：３の範囲である。
量比で１：４ないし４：１の範囲が適当であり、好適な
のは３ニアないし７：３の範囲である。
これらの化合物の使用量は、ポリエチレン１００重石部
に対して帆０５〜１５重量部の範囲、好ましくは０．１
〜１０重量部の範囲である。
に対して帆０５〜１５重量部の範囲、好ましくは０．１
〜１０重量部の範囲である。
前記の一般式＋１１で表わされる化合物の具体的な例と
しては、２−ヒドロキシエチルアミン、ジー２−ヒドロ
キシエチルアミン、トリー２−ヒドロキンエチルアミン
、２−ヒドロキシエチルアミン、ジー２−ヒドロキシプ
ロピルアミン、トリー２−ヒドロキシプロピルアミン、
２−ヒドロキノプロピルアミン、ジー２−ヒドロキシプ
ロピルアミン、トリー２−ヒドロキシプロピルアミン、
トリーポリオキシエチルアミン、及びこれらと脂肪酸と
のエステル１１合物、例えばトリー２−ヒドロキシエチ
ルアミンモノステアレー）、トリー２−ヒドロキシエチ
ルアミンジステアレート、トリー２−ヒドロキシエチル
アミントリステアレート、） ＩＪ −２−ヒドロキシ
ルアミンモノラウレート、トリー２−ヒドロキンエチル
アミンジラウレート、トリー２−ヒドロキシエチルアミ
ントリラウレートなどがあり、特に好ましいのは、２−
ヒドロキンエチルアミン、ジー２−ヒドロキシエチルア
ミン、ｌ−リー２−ヒドロキシエチルアミン、２−ヒド
ロキノプロピルアミン、ジー２−ヒドロキシプロピルア
ミン、トリー２−ヒドロキシプロピルアミンである。こ
れらの化合物は単独で用いてもよいし、’１ｆｃＺ種μ
上混合して用いてもよい。
しては、２−ヒドロキシエチルアミン、ジー２−ヒドロ
キシエチルアミン、トリー２−ヒドロキンエチルアミン
、２−ヒドロキシエチルアミン、ジー２−ヒドロキシプ
ロピルアミン、トリー２−ヒドロキシプロピルアミン、
２−ヒドロキノプロピルアミン、ジー２−ヒドロキシプ
ロピルアミン、トリー２−ヒドロキシプロピルアミン、
トリーポリオキシエチルアミン、及びこれらと脂肪酸と
のエステル１１合物、例えばトリー２−ヒドロキシエチ
ルアミンモノステアレー）、トリー２−ヒドロキシエチ
ルアミンジステアレート、トリー２−ヒドロキシエチル
アミントリステアレート、） ＩＪ −２−ヒドロキシ
ルアミンモノラウレート、トリー２−ヒドロキンエチル
アミンジラウレート、トリー２−ヒドロキシエチルアミ
ントリラウレートなどがあり、特に好ましいのは、２−
ヒドロキンエチルアミン、ジー２−ヒドロキシエチルア
ミン、ｌ−リー２−ヒドロキシエチルアミン、２−ヒド
ロキノプロピルアミン、ジー２−ヒドロキシプロピルア
ミン、トリー２−ヒドロキシプロピルアミンである。こ
れらの化合物は単独で用いてもよいし、’１ｆｃＺ種μ
上混合して用いてもよい。
前記の一般式（Ｉｌ）で表わされる化合物としては。
例えばＮ−２−ヒドロキシエチル−ヘキサンアミ）−１
Ｎ−２−ヒドロキシエチル−オクタンアミド、Ｎ−２−
ヒドロキシエチル−デカンアミド、Ｎ−２−ヒドロキシ
エチル−ドデカンアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチル−
テトラデカンアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチル−ヘキ
サデカンアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチル−オクタデ
カンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロキシエチルーヘキ
サンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロキシエチル−オク
タンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロキンエチル−デカ
ンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロキシエチル−ドデカ
ンアミド、Ｎ、Ｎ−２−ヒドロキシエチル−テトラデカ
ンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロキシエチル−ヘキサ
デカンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロギノエチルーオ
クタデカンアミド、Ｎ−２−ヒドロキンプロピル−ヘキ
サンアミド、Ｎ−２−ヒドロキシプロピル−オクタンア
ミド、Ｎ−２−ヒドロギシブロピルーデカンアミド、Ｎ
−２−ヒドロキソプロピル−ドデカンアミド、Ｎ−２−
ヒドロキシプロピル−テトラデカンアミド、Ｎ−２−ヒ
ドロキシプロピル−ヘキサデカンアミド、Ｎ−２−ヒド
ロキシプロピル−オクタデカンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２
−ヒドロキシプロピルヘキサンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２
−ヒドロキシプロピル−オクタンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー
２−ヒドロキシプロピル−デカンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー
２−ヒドロキシプロピル−ドデカンアミド％ＮｌＮ−２
−ヒドロキシプロピル−テトラデカンアミド、Ｎ、Ｎ−
ジー２−ヒドロキソブロビルヘキサデカンアばド、Ｎ、
Ｎ−ジー２−ヒドロキシプロピル−オクタデカンアミド
、ポリオキシエチレンヘキサノアミド、ポリオキンエチ
レンオクタンアミド、ポリオキンエチレンデカンアミド
、ポリオキ・ンエチレンドデカンアミド、ポリオキシエ
チレンテトラテカンアミド、ポリオキシエチレンオクタ
デカンアミド、ポリオキシエチレンオクタデカンアミド
などが挙げられ、特に好１しくはＮ−（ＸはＮ＋ Ｎ−
ジ ＞ ２−ヒドロキノエチルーヘキザンアミド、Ｎ−
（又はＮ、Ｎ−ジー）２−ヒドロキンエチル−オクタン
アミド、Ｎ−（又はＮ。
Ｎ−２−ヒドロキシエチル−オクタンアミド、Ｎ−２−
ヒドロキシエチル−デカンアミド、Ｎ−２−ヒドロキシ
エチル−ドデカンアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチル−
テトラデカンアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチル−ヘキ
サデカンアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチル−オクタデ
カンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロキシエチルーヘキ
サンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロキシエチル−オク
タンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロキンエチル−デカ
ンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロキシエチル−ドデカ
ンアミド、Ｎ、Ｎ−２−ヒドロキシエチル−テトラデカ
ンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロキシエチル−ヘキサ
デカンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２−ヒドロギノエチルーオ
クタデカンアミド、Ｎ−２−ヒドロキンプロピル−ヘキ
サンアミド、Ｎ−２−ヒドロキシプロピル−オクタンア
ミド、Ｎ−２−ヒドロギシブロピルーデカンアミド、Ｎ
−２−ヒドロキソプロピル−ドデカンアミド、Ｎ−２−
ヒドロキシプロピル−テトラデカンアミド、Ｎ−２−ヒ
ドロキシプロピル−ヘキサデカンアミド、Ｎ−２−ヒド
ロキシプロピル−オクタデカンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２
−ヒドロキシプロピルヘキサンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー２
−ヒドロキシプロピル−オクタンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー
２−ヒドロキシプロピル−デカンアミド、Ｎ、Ｎ−ジー
２−ヒドロキシプロピル−ドデカンアミド％ＮｌＮ−２
−ヒドロキシプロピル−テトラデカンアミド、Ｎ、Ｎ−
ジー２−ヒドロキソブロビルヘキサデカンアばド、Ｎ、
Ｎ−ジー２−ヒドロキシプロピル−オクタデカンアミド
、ポリオキシエチレンヘキサノアミド、ポリオキンエチ
レンオクタンアミド、ポリオキンエチレンデカンアミド
、ポリオキ・ンエチレンドデカンアミド、ポリオキシエ
チレンテトラテカンアミド、ポリオキシエチレンオクタ
デカンアミド、ポリオキシエチレンオクタデカンアミド
などが挙げられ、特に好１しくはＮ−（ＸはＮ＋ Ｎ−
ジ ＞ ２−ヒドロキノエチルーヘキザンアミド、Ｎ−
（又はＮ、Ｎ−ジー）２−ヒドロキンエチル−オクタン
アミド、Ｎ−（又はＮ。
Ｎ−ジー）２−ヒドロキシエチル−ドデカンアミド及び
Ｎ−（又はＮ、Ｎ−ジー）２−ヒドロキシプロピルヘキ
サンアミド、Ｎ−（又はＮ、Ｎ−ジー）２−ヒドロキシ
プロピル−オクタンアミド、封−（又はＮ、Ｎ−ジー）
２−ヒドロキシプロピル−ドデカンアミド これらの化合物は単独で用いてもよいし、また２種以上
混合して用いてもよい。
Ｎ−（又はＮ、Ｎ−ジー）２−ヒドロキシプロピルヘキ
サンアミド、Ｎ−（又はＮ、Ｎ−ジー）２−ヒドロキシ
プロピル−オクタンアミド、封−（又はＮ、Ｎ−ジー）
２−ヒドロキシプロピル−ドデカンアミド これらの化合物は単独で用いてもよいし、また２種以上
混合して用いてもよい。
ｔｉ前記の一般式（ｍｌで表わさｎる化合物ポリオキン
エチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーは．
例えば酸化プロピレンを重合させて得うレタポリブロビ
レングリコールの両端に酸化エチレンを付加重合させる
ことによって得られる。
エチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーは．
例えば酸化プロピレンを重合させて得うレタポリブロビ
レングリコールの両端に酸化エチレンを付加重合させる
ことによって得られる。
このポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンプロツ
クポリマーの中で好ましいものは、一般式１式％ が７〜９０の範囲のものである。これらの化合物は単独
で用いてもよいし、また２種以上混合して用いてもよい
。
クポリマーの中で好ましいものは、一般式１式％ が７〜９０の範囲のものである。これらの化合物は単独
で用いてもよいし、また２種以上混合して用いてもよい
。
不発明の多泡質材料は、従来のものよりも優れた機械的
特性と耐熱性を有し、従来断熱化が困・誰であった高温
部材の断熱化に極めて有効に適用することが可能であっ
て、省エネルギーに貢献するものである。
特性と耐熱性を有し、従来断熱化が困・誰であった高温
部材の断熱化に極めて有効に適用することが可能であっ
て、省エネルギーに貢献するものである。
なお、不発明の多泡質材料の気泡径、見掛は比重、引張
比強度、圧縮回復率，加熱収縮率、及び気泡を構成する
高密度ポリエチレンの密度、融点、メルトインデックス
、スウェル値の測定は下記の方法に従った。
比強度、圧縮回復率，加熱収縮率、及び気泡を構成する
高密度ポリエチレンの密度、融点、メルトインデックス
、スウェル値の測定は下記の方法に従った。
（リス泡径の測定法
測定は必要に応じて拡大鏡を用いて次の要領で行う。発
泡体を平面Ｐ上におき、平面Ｐから発泡体の最大高さが
２０ｍｍ以上の場合、平面Ｐから該発泡体の最大高さの
”／２の距離の点會通り、かつ、平面ＰＫ平行な平面Ｑ
で切断する。
泡体を平面Ｐ上におき、平面Ｐから発泡体の最大高さが
２０ｍｍ以上の場合、平面Ｐから該発泡体の最大高さの
”／２の距離の点會通り、かつ、平面ＰＫ平行な平面Ｑ
で切断する。
平面Ｐ［接した発泡体に含捷れてかつ平面Ｑ上にある最
大の長さの線分（ｉ７ＡＢとする。線分ＡＢを４等分し
た点を含む１辺１０咽の立方体を３個切り出す。立方体
の直交した３つの面のそれぞれに対角線上に存在する気
泡のうち、任意に５個の気泡を選び出し、多面体状の気
泡断面の最長となるえ・ｊ角線長さを求める。切り出し
た立方体の直交した３面について同様に測定を行い、そ
ｎらの値の算術平均１直乞もって気泡径とした。線分Ａ
Ｂが４０園以下の場合は、立法体の切り出しは線分ＡＢ
（ｚ３等分した点乞含む２個とし、２０咽以下の場合は
線分ＡＢを２等分した点を含む１個として、前記と同様
にして気泡径を求めた。１辺１０閣の立方体が切り出し
不能の場合は可能な限り、立方体に近づけた直方体（（
切り出して同様に測定を行う。平面Ｐから発泡体の最大
高さが１５ｗｎ以上２０關未満の場合は平面Ｐから１０
咽の距離の点を通る平面で切断し、同様に立方体を切り
出して測定し、気泡径を求める。平面Ｐから発泡体の最
大高さが１５ｍｍ未満の場合は線分ＡＢ上に存在する気
泡のうち、線分を２１等分した点に存在する気泡全還び
出し、同様に測定して気泡径を求める。単位は鴫である
。
大の長さの線分（ｉ７ＡＢとする。線分ＡＢを４等分し
た点を含む１辺１０咽の立方体を３個切り出す。立方体
の直交した３つの面のそれぞれに対角線上に存在する気
泡のうち、任意に５個の気泡を選び出し、多面体状の気
泡断面の最長となるえ・ｊ角線長さを求める。切り出し
た立方体の直交した３面について同様に測定を行い、そ
ｎらの値の算術平均１直乞もって気泡径とした。線分Ａ
Ｂが４０園以下の場合は、立法体の切り出しは線分ＡＢ
（ｚ３等分した点乞含む２個とし、２０咽以下の場合は
線分ＡＢを２等分した点を含む１個として、前記と同様
にして気泡径を求めた。１辺１０閣の立方体が切り出し
不能の場合は可能な限り、立方体に近づけた直方体（（
切り出して同様に測定を行う。平面Ｐから発泡体の最大
高さが１５ｗｎ以上２０關未満の場合は平面Ｐから１０
咽の距離の点を通る平面で切断し、同様に立方体を切り
出して測定し、気泡径を求める。平面Ｐから発泡体の最
大高さが１５ｍｍ未満の場合は線分ＡＢ上に存在する気
泡のうち、線分を２１等分した点に存在する気泡全還び
出し、同様に測定して気泡径を求める。単位は鴫である
。
（２）見掛は比重の測定法
試験片として体積５０ｃａ以上のものを用意し、まず重
量を±１係までの精度で量る。次いで約半分の容量塘で
水を満たしたメスシリンダー中に試験片を没し、その水
面の上昇高さより試、鋏片の体積ｔ±ｌ係捷での精度で
量り、次式によりまず試験片のみかけ密度Ｄ （ｇ／
ｃａ ） ’Ｌ算出する。
量を±１係までの精度で量る。次いで約半分の容量塘で
水を満たしたメスシリンダー中に試験片を没し、その水
面の上昇高さより試、鋏片の体積ｔ±ｌ係捷での精度で
量り、次式によりまず試験片のみかけ密度Ｄ （ｇ／
ｃａ ） ’Ｌ算出する。
！ Ｄ−１
■
ここにＷ：試験片の重重＋ｇ１
Ｖ：試験ｊ４の体積（ｃｒ／Ｉ ）
次いで試験片のみかけ密度Ｄｉ４℃の水の密度（１９／
ｃｒｔｌ ）で除し、試験片のみかげ比重とする。
ｃｒｔｌ ）で除し、試験片のみかげ比重とする。
試験片は試験開始前に温度２０±２°Ｃ１相対湿度６５
土５憾の温湿状態に１２時間以上保ったものを使用し、
試験片数は３個とし、その平均呟ヲ求める。
土５憾の温湿状態に１２時間以上保ったものを使用し、
試験片数は３個とし、その平均呟ヲ求める。
（３）引張比強度の測定法
試験片は長さ８０岨、巾１０朋、厚さ５閣の直方体にて
温度２０℃、相対湿度６５土５係の温湿状態に１２時間
以上保ったものとする。試料に異方性がある場合は縦及
び横方向についてそれぞれ試験片を採取するものとする
。
温度２０℃、相対湿度６５土５係の温湿状態に１２時間
以上保ったものとする。試料に異方性がある場合は縦及
び横方向についてそれぞれ試験片を採取するものとする
。
引張試験機は最大荷重の指示装置をもち、試験時の最大
荷重がその容量の１５〜８５係の範囲になるものを使用
する。試験片のつかみの相対移動速度の許容差は±５係
とし、荷重目盛の許容差は土２係とする。試験片は試験
中にゆがみ、その他の不都合を生じないように正確につ
かみ具に取り［１け、つかみ具間の間隔は５０鴫とし、
引張速度５００ｍｍ ／ ｍｉｎ で試験片を引張り、
その最大荷重を測定する。そして次の式により引張速度
（Ｋｇ ／ｃｒり全算出する。
荷重がその容量の１５〜８５係の範囲になるものを使用
する。試験片のつかみの相対移動速度の許容差は±５係
とし、荷重目盛の許容差は土２係とする。試験片は試験
中にゆがみ、その他の不都合を生じないように正確につ
かみ具に取り［１け、つかみ具間の間隔は５０鴫とし、
引張速度５００ｍｍ ／ ｍｉｎ で試験片を引張り、
その最大荷重を測定する。そして次の式により引張速度
（Ｋｇ ／ｃｒり全算出する。
引張強度（Ｋｇ／ｃＪ） −ｗｔ
ここにＦ：切断に到る捷での最大荷重陶Ｗ：試験片の巾
（ｃ−ｎｌ） ｔ：試験片の厚さくｃｍ ） 次に得られ友引張強度を試料のみかけ比重で除し、引張
比強度（Ｋｇ ／ ｃｒｌ ）を求める。試験咋数は５
個としく試料に異方性がある場合は縦・構文び高さ方向
についてそれぞれ５個）、結果はそれらすべての平均値
で示す。
（ｃ−ｎｌ） ｔ：試験片の厚さくｃｍ ） 次に得られ友引張強度を試料のみかけ比重で除し、引張
比強度（Ｋｇ ／ ｃｒｌ ）を求める。試験咋数は５
個としく試料に異方性がある場合は縦・構文び高さ方向
についてそれぞれ５個）、結果はそれらすべての平均値
で示す。
（４）圧縮回復率
試験片は長さ１００闘、巾４０薗、厚さ５０間の直方体
で温度２０±２℃、相対湿度６５±５’ｌの温湿状態に
１２時間保ったものとする。圧縮試験機は定速圧縮ので
きるものを使用し、Ｉ Ｑ 、、／ｎｎ、ｎの圧縮速度
で試験片の初期厚みの５０係まで圧縮し、直ちに荷重を
除き、３０秒間放置し、厚みの回復を待ち、回復後の厚
みに対しさらに２回目の５０係圧縮試験を同様に実施す
る。この操作を合計５回繰り返し、５回目圧縮後の回復
厚みを測定する。そして次の式により圧縮回復率を算出
する。
で温度２０±２℃、相対湿度６５±５’ｌの温湿状態に
１２時間保ったものとする。圧縮試験機は定速圧縮ので
きるものを使用し、Ｉ Ｑ 、、／ｎｎ、ｎの圧縮速度
で試験片の初期厚みの５０係まで圧縮し、直ちに荷重を
除き、３０秒間放置し、厚みの回復を待ち、回復後の厚
みに対しさらに２回目の５０係圧縮試験を同様に実施す
る。この操作を合計５回繰り返し、５回目圧縮後の回復
厚みを測定する。そして次の式により圧縮回復率を算出
する。
圧縮回復＋４）−二×１００
２
ここにｔｌ：初期厚み（ｒｒｎ）
ｔｌ：５回圧縮後の回復厚み（ｃｍ）
試験片数は３個とし、その平均値で示す。
（５）加熱収縮率
試験片は長さ４０閣、巾４０問、厚さ４０酎の立方体で
、温度２０±２℃、相対温度６５±５係の温湿状態に１
２時間以上保ったものとする。温度調節の精度が１３０
±２℃の熱風循環式乾燥機を使用し、１３０°Ｃに保っ
た熱風循環式乾燥機の中に試験片を水平に置き、５時間
加熱を行ったのち取り出し、標準状態の試験場所Ｋ Ｉ
Ｆ￥ｆ間放置し、その後試験片の体積を求め加熱後の体
積とする。体積は水を約半分ａたしたメスシリンダー中
の水中に試験片を没し、水面の上昇高さより求める。そ
して次の式により１３０°Ｃの加熱収縮率（＠全算出す
る。
、温度２０±２℃、相対温度６５±５係の温湿状態に１
２時間以上保ったものとする。温度調節の精度が１３０
±２℃の熱風循環式乾燥機を使用し、１３０°Ｃに保っ
た熱風循環式乾燥機の中に試験片を水平に置き、５時間
加熱を行ったのち取り出し、標準状態の試験場所Ｋ Ｉ
Ｆ￥ｆ間放置し、その後試験片の体積を求め加熱後の体
積とする。体積は水を約半分ａたしたメスシリンダー中
の水中に試験片を没し、水面の上昇高さより求める。そ
して次の式により１３０°Ｃの加熱収縮率（＠全算出す
る。
ここに■ｏ：初めの体積（ｃｔｌＩ〕
ｖ１：加熱後の体積（ｃＪ
試験片は３個とし、その平均値で示ｆ。
（６）密度
発泡体より気泡を構成する固体物質（皮膜）を切り出し
、温度２０土２℃、相対湿度６５土５係の温度状態［１
２ｆＷＰ間以上保ツ、ｆ（のち、ＪＩＥＩ Ｋ６７６０
ニ従ッて作成した２３℃のノルマルブタノール−トリエ
チレングリコール系の密度勾配管に投入して密度全測定
した。試験片は３個とし、その平均値にて示す。
、温度２０土２℃、相対湿度６５土５係の温度状態［１
２ｆＷＰ間以上保ツ、ｆ（のち、ＪＩＥＩ Ｋ６７６０
ニ従ッて作成した２３℃のノルマルブタノール−トリエ
チレングリコール系の密度勾配管に投入して密度全測定
した。試験片は３個とし、その平均値にて示す。
（７）融点
発泡体より気泡と構成する固体物質（皮膜）を切り出し
、示゛差走査熱量計（Ｄ、Ｓ、Ｇ！、 ） ＶＣよる融
解曲線のピーク温度をもって該物質の融点とする。
、示゛差走査熱量計（Ｄ、Ｓ、Ｇ！、 ） ＶＣよる融
解曲線のピーク温度をもって該物質の融点とする。
測定条件は下記のとおりである。
サンプル重量ニア■
スキャン速度：１６℃／ ｍ１ｎ
（樽メルトインデックス
発泡体より気泡を構成する固体物質（皮膜）を切り出し
、ＪＩＳ Ｋ６７６０ Ｋ従って測定した。
、ＪＩＳ Ｋ６７６０ Ｋ従って測定した。
ただし、測定温度は１９０”Ｃであるが、測定荷重ハ２
１６００Ｉに変更して実施した。
１６００Ｉに変更して実施した。
（９）スウェル値
発泡体を微粉砕したものを試料とし、以下の方法で測定
する。
する。
該供試料を口径４０＋＋ｌ＋ｌＩφ（シリンダー長／シ
リンダーロ径−２５、スフ、リュー圧縮比−３，２）押
出機に供給する。押出機の先端には下向きに内径２１ｍ
ｍφ、外径２５岨φの環状ダイをあらがじめ装備してお
き、スクリュー回転数１０ｏ ｒ、ｐ、ｍ、、温度２３
０゛Ｃにてチューブ状の成形体を押し出し、ダイ表面よ
り下方１０ｃｍＶＣて該チューブをす速く切り出し、長
さ１０ｃｍのチューブの重量を測定しその値をスウェル
値（単位： ＆／ｌ Ｏｃｍ ）とする。
リンダーロ径−２５、スフ、リュー圧縮比−３，２）押
出機に供給する。押出機の先端には下向きに内径２１ｍ
ｍφ、外径２５岨φの環状ダイをあらがじめ装備してお
き、スクリュー回転数１０ｏ ｒ、ｐ、ｍ、、温度２３
０゛Ｃにてチューブ状の成形体を押し出し、ダイ表面よ
り下方１０ｃｍＶＣて該チューブをす速く切り出し、長
さ１０ｃｍのチューブの重量を測定しその値をスウェル
値（単位： ＆／ｌ Ｏｃｍ ）とする。
次に実施例（（よって不発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
成形条件の設定が連続的に容易に実施しつる通常の連続
押出発泡装置企使用した。通常の連続押出発泡装置は第
一押出機と第二押出機が連結管で結ばれており、第一押
出機には発泡剤を注入するための孔及びそれに関連する
高圧ポンプ、タンク類が付帯しており、第二押出機の先
端には賦型のための発泡用ダイスが装着さ九ている。第
−押出機は樹脂と発泡剤を均一に可塑化・混練する機能
を有し、第二押出機はこの混線物の温度を正確かつ均一
に発泡温度まで冷却する機能を有する。
押出発泡装置企使用した。通常の連続押出発泡装置は第
一押出機と第二押出機が連結管で結ばれており、第一押
出機には発泡剤を注入するための孔及びそれに関連する
高圧ポンプ、タンク類が付帯しており、第二押出機の先
端には賦型のための発泡用ダイスが装着さ九ている。第
−押出機は樹脂と発泡剤を均一に可塑化・混練する機能
を有し、第二押出機はこの混線物の温度を正確かつ均一
に発泡温度まで冷却する機能を有する。
第１の押出（幾の温度を約２３０℃、第二押出機の先端
部及びダイスの温度を約１２０°Ｃにあらかじめ昇温し
でおく。
部及びダイスの温度を約１２０°Ｃにあらかじめ昇温し
でおく。
衡度０．９３５１／ｃＡ以上、融点１１７℃以上のポリ
エチレンを数棟類用啄し、その内の１種類を第一押出機
のホッパーに投入し、スクリュー回転数５０ ｒ、ｐ、
ｍ、で可塑化を開始する。他方発泡剤としてジクロロテ
トラフルオロエタンとトリクロロトリクルオロエタンを
準備し、両者’（ｉ： ０．５ ： ０．５のモル比で
混合しつつ第一押出機へ、ポリエチレン１００重量部に
対し３０重量部の割合で高圧ポンプで圧入してゆく。次
いで連結管を通してこれを第二押出機に導き、均一冷却
しつつダイスより押出発泡する。ダイスより押出される
発泡体の概略的な気泡径と圧縮回復率をそれぞれ目及び
手で観察しつつ不発明範囲内とみられる最適状態に近づ
けるようにダイス温度を微調整する。この場合のダイス
温度の最適値は１１８”Ｃであうた。このようにして得
られた発泡体の特性を第１表に示す。
エチレンを数棟類用啄し、その内の１種類を第一押出機
のホッパーに投入し、スクリュー回転数５０ ｒ、ｐ、
ｍ、で可塑化を開始する。他方発泡剤としてジクロロテ
トラフルオロエタンとトリクロロトリクルオロエタンを
準備し、両者’（ｉ： ０．５ ： ０．５のモル比で
混合しつつ第一押出機へ、ポリエチレン１００重量部に
対し３０重量部の割合で高圧ポンプで圧入してゆく。次
いで連結管を通してこれを第二押出機に導き、均一冷却
しつつダイスより押出発泡する。ダイスより押出される
発泡体の概略的な気泡径と圧縮回復率をそれぞれ目及び
手で観察しつつ不発明範囲内とみられる最適状態に近づ
けるようにダイス温度を微調整する。この場合のダイス
温度の最適値は１１８”Ｃであうた。このようにして得
られた発泡体の特性を第１表に示す。
比較例１〜６
市販されている各種高温断熱用発泡体の特性を第１表に
示す。
示す。
それぞれの発泡体の種類は下記のとおりである。
比較列１：架橋低密度ポリエチレン樹脂発泡体
比較例２：無架橋低密度ポリエチレン樹脂発泡体
比較例３：架橋ポリプロピレン樹脂発泡体比較例４：軟
質ウレタン発泡体 比較例５：高密度ポリエチレン樹脂発泡体比較列６：高
密度ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合樹脂
発泡体 実施例１に比較して比較９１Ｊ １〜６０発泡体は機械
的特性、耐熱性が劣るものである。
質ウレタン発泡体 比較例５：高密度ポリエチレン樹脂発泡体比較列６：高
密度ポリエチレン樹脂とアイオノマー樹脂との混合樹脂
発泡体 実施例１に比較して比較９１Ｊ １〜６０発泡体は機械
的特性、耐熱性が劣るものである。
２／
実施例２〜４
発泡剤の種類と、使用量を第２表のように変えた以外は
実施例１と同様の方法で実施した。得られた発泡体の特
性を第２表に示す。
実施例１と同様の方法で実施した。得られた発泡体の特
性を第２表に示す。
実施例５〜７
樹脂に化合物■■０を混合した以外は実施例１と同様の
方法で実施した。得られた発泡体の特性を第２表に示す
。化合物を混合した結果、混合しない場合に比ベーＣ同
一の吐出条件で約５０係り肉の発泡体を得ることができ
た。
方法で実施した。得られた発泡体の特性を第２表に示す
。化合物を混合した結果、混合しない場合に比ベーＣ同
一の吐出条件で約５０係り肉の発泡体を得ることができ
た。
比較例８〜１０
発泡剤を混合系でなく、単独系とした以外は実施例１と
同様の方法で実施した。得られた発泡体の特性を第２表
に示す。実施例１及び実施例２〜４での発泡体に比較し
て機械的特性及び耐熱性の劣るものしか得られない。
同様の方法で実施した。得られた発泡体の特性を第２表
に示す。実施例１及び実施例２〜４での発泡体に比較し
て機械的特性及び耐熱性の劣るものしか得られない。
比較夕１ｘｔ
発泡剤を混合系より単独系とし、かつ化合物■を混合し
た以外は実施列１と同様の方法で実施した。得られた発
泡体の特性を第２表に示す。機械的特性及び耐熱性の劣
るものしか得られない。
た以外は実施列１と同様の方法で実施した。得られた発
泡体の特性を第２表に示す。機械的特性及び耐熱性の劣
るものしか得られない。
第１図は気泡の断面図、第２図は多泡質材料の断面図で
あり、図中符号１は固体膜壁、２は空間部、３は気泡で
ある。 特許出願人 旭化成工業株式会社 代理人 阿 形 明 第１図 丁続補止１１（： 昭ＩＩ ５ Ｂ Ｑ ６ 月 ９
Ｎｌ ト１１ ）・ム１ 昭和５７年特許願第９２３６９号 、・＋（二四、）Ｉ？ヘゼ１ 新規な多泡質材料 ｔ １１ｂ１１ ４ １ ルＢ ・Ｉｉｌ’ｌ’：、ツノ関（ｆ特許出願人１１１・１ｊ
大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号代表者 宮
崎 輝 ｌ 代 理 １１ 〒１０＋１東・、・曲中り！］弓１！ｌ（＋ｉ ｌ １
１．＋番５ジノ １ｊゼビル５１竹８、補正の内容 （１）明細書第５ページ第１２〜１３行の１−慣用の添
加剤」の次に［゛例えば気泡核形成剤などＩｋ加入しま
す。 （２）同第９ページ第１〜２行の［好ましいのは・・・
の混合物である。１？［発泡改質剤として好ましいのは
、（１）と（ＩＩ）の混合物かあるいはｆｌｌｌ）の化
合物である。−１に訂正します。 （３）同第９ページ第７〜８行の１００５〜１５重量部
の範囲、好ましくは０，１〜１０重量部の範囲ｉを「ｏ
、ｏａ〜１５重量部の範囲、好捷しくは０．０５〜１０
重量部の範囲」に訂正しま丁。 （４）同第１３ページ第８〜９行のｆ−ｆｌｌｌ）にお
いて−１の次に［ａが１０〜４０、ｂが１〜９５、Ｃが
１〜９５の範囲のもの、好ましくは一１全加入し１′Ｔ
。 （５）同第１７ページ下より４行の１・・・ものとする
。１の次に［測定の際試料厚みが５０咽に満たないもの
は、重ね合わせて５０ｍｍとする。−１全加入しま丁。 （６）同第２７ページ第２衣中実施例２の欄の見掛は比
重Ｊ’ｏ、ｏ１ｃ＋６１奮ｌ’−０，０２６３，１に、
また実施例４の欄の見掛は比重「ｏ、ｏ ２６３１をｌ
−０，０１９６Ｊにそれぞれ訂正し１丁。 （７）同第２７ページ下より５行の［、Ｎ−２−ヒドロ
キンエチル−ドデカンアミド１ｔ、 ［、Ｎ−ジー２−
ヒドロキシエチルドテカンアミド」に訂正しま′Ｔ。 （８）同第２７ページ下より４行の［ポリオキシエチレ
ンフ゛ロックポリマー十？［ポリオキンエチ／／ポリオ
キンフロピＶ／ブロックポリマー−１に訂正しま丁。 手続補正書 昭和５７ 年７ ＩＩ ｑ ＩＩｔ中、１′１
の入車 昭和５７年特許願第９２３６９号 ２発明力名輌、 新規な多泡質材料 Ｌｉ＋１ｉ１１を゛するｔ “ｉｔ Ｉ’ｌど））関］系 特許出願２′ｌｉ 所
大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号１．２、（００
３）旭化成工業株式会社代表者宮 崎 輝 １代 理 人 〒、１０４ 東１ｉｊ、曲中央区銀＋４ｉ６丁目４番５
リ １゜屋ビル５階８、補ＩＥの内容 （１） 明細書第５゛ページ第５行目の「加熱収縮率
」を「耐熱性」に訂正します。 （２）同第７ページ第１３行目の「重量比」ヲ「モ″比
」に訂正します・ Ｊ（３）同第９ペ
ージ下から７行〜４行目の「２−ヒドロキノプロピルア
ミン、２−ヒドロキシ・・・トリーポリオキンエテルア
ミンｊを「２−ヒドロキシプロピルアミン、３−ヒドロ
キンプロピルアミン、ジー３−ヒドロキシプロピルアミ
ン、トリー３−ヒドロキンプロピルアミン、トリーポリ
オキシエチレンアミン」に訂正します。 （４） 同第１３ページ第８行目の「ｂが７０〜９０
」を「ｂが７〜９０」に訂正します。 （５）同第１７ページ第２行目の「引張速度」を「引張
強度」に訂正します。 ＋６１ 同第２２ページ第２〜３行目の「トリクロロ
トリクルオロエタン」ヲ「トリクロロトリフルオロエタ
ン」に訂正します。
あり、図中符号１は固体膜壁、２は空間部、３は気泡で
ある。 特許出願人 旭化成工業株式会社 代理人 阿 形 明 第１図 丁続補止１１（： 昭ＩＩ ５ Ｂ Ｑ ６ 月 ９
Ｎｌ ト１１ ）・ム１ 昭和５７年特許願第９２３６９号 、・＋（二四、）Ｉ？ヘゼ１ 新規な多泡質材料 ｔ １１ｂ１１ ４ １ ルＢ ・Ｉｉｌ’ｌ’：、ツノ関（ｆ特許出願人１１１・１ｊ
大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号代表者 宮
崎 輝 ｌ 代 理 １１ 〒１０＋１東・、・曲中り！］弓１！ｌ（＋ｉ ｌ １
１．＋番５ジノ １ｊゼビル５１竹８、補正の内容 （１）明細書第５ページ第１２〜１３行の１−慣用の添
加剤」の次に［゛例えば気泡核形成剤などＩｋ加入しま
す。 （２）同第９ページ第１〜２行の［好ましいのは・・・
の混合物である。１？［発泡改質剤として好ましいのは
、（１）と（ＩＩ）の混合物かあるいはｆｌｌｌ）の化
合物である。−１に訂正します。 （３）同第９ページ第７〜８行の１００５〜１５重量部
の範囲、好ましくは０，１〜１０重量部の範囲ｉを「ｏ
、ｏａ〜１５重量部の範囲、好捷しくは０．０５〜１０
重量部の範囲」に訂正しま丁。 （４）同第１３ページ第８〜９行のｆ−ｆｌｌｌ）にお
いて−１の次に［ａが１０〜４０、ｂが１〜９５、Ｃが
１〜９５の範囲のもの、好ましくは一１全加入し１′Ｔ
。 （５）同第１７ページ下より４行の１・・・ものとする
。１の次に［測定の際試料厚みが５０咽に満たないもの
は、重ね合わせて５０ｍｍとする。−１全加入しま丁。 （６）同第２７ページ第２衣中実施例２の欄の見掛は比
重Ｊ’ｏ、ｏ１ｃ＋６１奮ｌ’−０，０２６３，１に、
また実施例４の欄の見掛は比重「ｏ、ｏ ２６３１をｌ
−０，０１９６Ｊにそれぞれ訂正し１丁。 （７）同第２７ページ下より５行の［、Ｎ−２−ヒドロ
キンエチル−ドデカンアミド１ｔ、 ［、Ｎ−ジー２−
ヒドロキシエチルドテカンアミド」に訂正しま′Ｔ。 （８）同第２７ページ下より４行の［ポリオキシエチレ
ンフ゛ロックポリマー十？［ポリオキンエチ／／ポリオ
キンフロピＶ／ブロックポリマー−１に訂正しま丁。 手続補正書 昭和５７ 年７ ＩＩ ｑ ＩＩｔ中、１′１
の入車 昭和５７年特許願第９２３６９号 ２発明力名輌、 新規な多泡質材料 Ｌｉ＋１ｉ１１を゛するｔ “ｉｔ Ｉ’ｌど））関］系 特許出願２′ｌｉ 所
大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号１．２、（００
３）旭化成工業株式会社代表者宮 崎 輝 １代 理 人 〒、１０４ 東１ｉｊ、曲中央区銀＋４ｉ６丁目４番５
リ １゜屋ビル５階８、補ＩＥの内容 （１） 明細書第５゛ページ第５行目の「加熱収縮率
」を「耐熱性」に訂正します。 （２）同第７ページ第１３行目の「重量比」ヲ「モ″比
」に訂正します・ Ｊ（３）同第９ペ
ージ下から７行〜４行目の「２−ヒドロキノプロピルア
ミン、２−ヒドロキシ・・・トリーポリオキンエテルア
ミンｊを「２−ヒドロキシプロピルアミン、３−ヒドロ
キンプロピルアミン、ジー３−ヒドロキシプロピルアミ
ン、トリー３−ヒドロキンプロピルアミン、トリーポリ
オキシエチレンアミン」に訂正します。 （４） 同第１３ページ第８行目の「ｂが７０〜９０
」を「ｂが７〜９０」に訂正します。 （５）同第１７ページ第２行目の「引張速度」を「引張
強度」に訂正します。 ＋６１ 同第２２ページ第２〜３行目の「トリクロロ
トリクルオロエタン」ヲ「トリクロロトリフルオロエタ
ン」に訂正します。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密度０．９３５ 、！ｉ’ ／ ｃａ以−ト、融点
１１７℃以上の高密度ポリエチレンで形成された径０．
０５〜３間の微細気泡の集合体から成り、見掛は比重０
．０１２〜０．１０．引張比強度１５０ Ｋｇ ／ ｃ
ａ以上、圧縮回復率８゜循以上、加熱収縮率５０幅以下
を有することを特徴とする多泡質材料。 ２ 高密度ポリエチレンが１９０″Ｃ：、２１．６Ｋｇ
におけるメルトインデックス３０＆７１０分以下及びス
ウェル値３０ ｇ／ ｌ Ｏｃｒｎ以下のものである特
許請求の範囲第１項記載の多泡質材料。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092369A JPS58208328A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 新規な多泡質材料 |
| DE8383105281T DE3368069D1 (en) | 1982-05-31 | 1983-05-27 | Novel foam and process for producing same |
| EP83105281A EP0095754B1 (en) | 1982-05-31 | 1983-05-27 | Novel foam and process for producing same |
| KR1019830002377A KR860001034B1 (ko) | 1982-05-31 | 1983-05-30 | 발포체 및 그 제조방법 |
| CA000429243A CA1205950A (en) | 1982-05-31 | 1983-05-30 | Foam and process for producing same |
| US06/721,706 US4569950A (en) | 1982-05-31 | 1985-04-10 | Foam and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092369A JPS58208328A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 新規な多泡質材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208328A true JPS58208328A (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=14052503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57092369A Pending JPS58208328A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 新規な多泡質材料 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4569950A (ja) |
| EP (1) | EP0095754B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58208328A (ja) |
| KR (1) | KR860001034B1 (ja) |
| CA (1) | CA1205950A (ja) |
| DE (1) | DE3368069D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189134A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規な発泡体及びその製造方法 |
| WO1989000918A2 (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-09 | Massachusetts Institute Of Technology | A method of producing microcellular foams and microcellular foams of semi-crystalline polymeric materials |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR870001980B1 (ko) * | 1985-04-04 | 1987-10-24 | 주식회사 보광유통 | 발포 시이트를 이용하여 부력, 방한, 방수기능을 갖게한 의류 및 레저장비 |
| US4761328A (en) * | 1985-06-14 | 1988-08-02 | Shin Yong W | Process for producing a low density foamed polyethylene |
| BR8705389A (pt) * | 1986-01-22 | 1988-02-23 | Dow Chemical Co | Composicoes de poliolefinas expansiveis e processo para a preparacao de espumas de poliolefinas |
| US4666950A (en) * | 1986-05-21 | 1987-05-19 | The Dow Chemical Company | Oxidation stabilization of thermoplastic foams |
| GB2199869B (en) * | 1986-11-21 | 1991-02-27 | Broken Hill Pty Co Ltd | Sound attenuation with foam |
| US5181770A (en) * | 1989-04-19 | 1993-01-26 | Olin Corporation | Surface topography optimization through control of chloride concentration in electroformed copper foil |
| DE9016999U1 (de) | 1990-12-17 | 1992-04-16 | Beiersdorf Ag, 20253 Hamburg | Klischee-Montageband |
| US5208266A (en) * | 1992-04-28 | 1993-05-04 | Toshimichi Yamazaki | Lightly crosslinked polymeric foams and process for making same |
| US5993706A (en) * | 1996-08-08 | 1999-11-30 | Tenneco Protective Packaging, Inc. | Oxygenated hydrocarbon compatibilizing agent for carbon dioxide-blown polyolefinic foams |
| US5698144A (en) * | 1996-08-08 | 1997-12-16 | Tenneco Protective Packaging, Inc. | Process for producing low density polyethylenic foam with atmospheric gases and polyglycols or polyglycol ethers |
| US6884823B1 (en) * | 1997-01-16 | 2005-04-26 | Trexel, Inc. | Injection molding of polymeric material |
| CN1265955C (zh) | 1997-12-19 | 2006-07-26 | 特瑞塞尔公司 | 微孔泡沫塑料的挤塑/吹塑方法和借此制作的制品 |
| US6225363B1 (en) | 1998-04-07 | 2001-05-01 | Pactiv Corporation | Foamable composition using high density polyethylene |
| CA2349603A1 (en) * | 1998-11-04 | 2000-05-11 | Trexel, Inc. | Molded polymeric material including microcellular, injection-molded, and low-density polymeric material |
| US6593386B1 (en) | 1999-09-13 | 2003-07-15 | Sealed Air Corporation (U.S.) | Compitable linear and branched ethylenic polymers and foams therefrom |
| US6461442B1 (en) * | 1999-11-29 | 2002-10-08 | Xerox Corporation | Process for removing a strip of coating material |
| JP2004523375A (ja) * | 2000-09-29 | 2004-08-05 | トレクセル・インコーポレーテッド | 絵付成形物品及び方法 |
| US6488874B2 (en) * | 2001-04-06 | 2002-12-03 | Bo-Hon Lin | Method for manufacturing an environmental friendly material |
| US7045556B2 (en) * | 2002-07-02 | 2006-05-16 | Pactiv Corporation | Polyolefin foams made with isopentane-based blowing agents |
| US7166248B2 (en) * | 2003-01-03 | 2007-01-23 | Pactiv Corporation | Reduced VOC emission alkenyl aromatic polymer foams and processes |
| US7887909B2 (en) * | 2007-07-26 | 2011-02-15 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Light transmissive foamed polymer sheet and methods for making the same |
| US8859091B2 (en) * | 2008-11-20 | 2014-10-14 | Sabic Global Technologies B.V. | Colored diffusion sheets, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| US10610413B2 (en) * | 2009-05-22 | 2020-04-07 | Honeywell Safety Products Usa, Inc. | Eartip |
| US20110077608A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Macedo Jr Carlos Da Silva | Cushioned adhesive bandage |
| ES2856924T3 (es) | 2014-03-10 | 2021-09-28 | Hickory Springs Mfg Co | Espuma a base de polietileno sin reticular de alta temperatura y procedimientos de fabricación de la misma |
| HUE039524T2 (hu) * | 2014-03-28 | 2019-01-28 | Basf Se | Eljárás termoplasztikus hablemez elõállítására a kiindulási lemezek szimmetrikus összekötésével |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152068A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of polyethylene foamed ariticle |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2956960A (en) * | 1958-02-04 | 1960-10-18 | Monsanto Chemicals | Compositions comprising a styrene polymer, a hydrocarbon and an aminoacid and method of foaming same |
| US3102865A (en) * | 1960-04-08 | 1963-09-03 | Phillips Petroleum Co | Method for foaming a crystalline olefin polymer containing a blowing agent and a heat sink |
| US4214054A (en) * | 1977-10-21 | 1980-07-22 | Asahi-Dow Limited | Expanded olefin polymer |
| US4275168A (en) * | 1979-07-30 | 1981-06-23 | Asahi-Dow Limited | Polyolefin resin foam and process for continuously manufacturing the same |
| JPS56125437A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Foaming synthetic resin composition |
| JPS56125436A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Foaming synthetic resin composition |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP57092369A patent/JPS58208328A/ja active Pending
-
1983
- 1983-05-27 DE DE8383105281T patent/DE3368069D1/de not_active Expired
- 1983-05-27 EP EP83105281A patent/EP0095754B1/en not_active Expired
- 1983-05-30 KR KR1019830002377A patent/KR860001034B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-05-30 CA CA000429243A patent/CA1205950A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-04-10 US US06/721,706 patent/US4569950A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152068A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of polyethylene foamed ariticle |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189134A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規な発泡体及びその製造方法 |
| JPH0218693B2 (ja) * | 1983-04-11 | 1990-04-26 | Asahi Chemical Ind | |
| WO1989000918A2 (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-09 | Massachusetts Institute Of Technology | A method of producing microcellular foams and microcellular foams of semi-crystalline polymeric materials |
| WO1989000918A3 (en) * | 1987-07-29 | 1989-03-09 | Massachusetts Inst Technology | A method of producing microcellular foams and microcellular foams of semi-crystalline polymeric materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840004917A (ko) | 1984-10-31 |
| KR860001034B1 (ko) | 1986-07-28 |
| EP0095754B1 (en) | 1986-12-03 |
| US4569950A (en) | 1986-02-11 |
| EP0095754A2 (en) | 1983-12-07 |
| CA1205950A (en) | 1986-06-10 |
| DE3368069D1 (en) | 1987-01-15 |
| EP0095754A3 (en) | 1984-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58208328A (ja) | 新規な多泡質材料 | |
| US7951449B2 (en) | Polyester core materials and structural sandwich composites thereof | |
| EP0016347B1 (en) | Method for making closed-cell soft ethylenic polymer blend foams and foams thus obtained | |
| CN102229709B (zh) | 无毒、无异味、可回收的环保型聚氨酯发泡型材及其制备方法 | |
| US5089533A (en) | Olefin polymer compositions comprising glycerol monoesters of c20-24 fatty acids and foamed articles prepared therefrom | |
| EP0001791A2 (en) | Expandable olefin polymer composition, expanded products made therefrom and method of making the expanded products | |
| BR112016006949B1 (pt) | Processo para a produção de partículas expandidas de espuma feitas de um grânulo, partícula expandida de espuma, processo para a produção de uma peça de molde, peça de molde e uso da peça de molde | |
| JPS62153327A (ja) | イソブタン発泡剤を使用する膨張性ポリオレフイン組成物とその製造方法 | |
| JP4276489B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法及びポリプロピレン系樹脂発泡粒子 | |
| JPH03188137A (ja) | 断熱アルケニル芳香族ポリマーフォーム | |
| Rudin et al. | Specific volume and viscosity of polyolefin melts | |
| JPH0440182B2 (ja) | ||
| Weiser et al. | Polyimide foams from friable balloons | |
| JPS6056096B2 (ja) | スチレン系樹脂発泡体 | |
| JP7152480B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体、およびポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 | |
| Yuvaraj et al. | Study of sound absorption properties on rigid polyurethane foams using FEA | |
| WO2005035217A1 (en) | Polyester core materials and structural sandwich composites thereof | |
| CA2027756C (en) | Insulating alkenyl aromatic polymer foam | |
| EP0041234B1 (en) | Novel olefin polymer compositions and foamed articles prepared therefrom having improved elevated temperature dimensional stability | |
| USRE31744E (en) | Expanded olefin polymer | |
| JPH03103449A (ja) | 低密度ポリエチレン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| KR830001987B1 (ko) | 연성 에틸렌성 중합체 배합 발포물질(Foams)의 제조방법 | |
| JP2024039124A (ja) | 発泡体及びその製造方法 | |
| JPH0218692B2 (ja) | ||
| Sims | Particular Requirements for Composites |