JPS58207955A - スラリ−製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 開示技術はスラリーを連続的に製造する技術分野に楓す
る。

而して、この出願の発明は石炭粉末と炭化水素系油等の
固体と液体とを共に給入口からケーシング内に供給し、
混合すると共に粉砕分散させ所定スラリーを得る様にし
た製造装置に関する発明であり、特に、上記固体をシャ
フトに複数各々千鳥状に配設された偏心カムに嵌挿され
た粉砕ロータの上記ケーシング内面に対する回転押圧印
加力により微粉砕させると共にその連続流過プロセスで
前記液体と混合分散させる様にし、一方、上記固体によ
っては上記ケーシング内面の付着物を上記シャフトに連
係するスクレーパにより剥離する様にしたスラリー製造
装置に係る発明である。

周知の如く、旧来固体粉砕は旋動破砕改インパクトクツ
シャ等によって成され、後工程にて液体と混合させてス
ラリーを製造する、所謂、乾式タイプのものであった。

ところが、核種乾式粉砕は外気中に粉塵が舞うばかりで
なく、それらが静・眠気等の影響で、例えば、ＣＯＭス
ラリー製造用石炭微粉砕等に於ては誘爆する虞があり、
又、輸送効率も劣っていた。

これに対処するに、従来、固体を液体と混合させると同
時に粉砕させる、ロッドミル、ボールミル、パルペライ
ず等の、所謂、湿式タイプのミルが採用されている。

さりながら、核種湿式タイプは打撃、摩擦、剪断によっ
てなされているので、粒度が必ずしも均一ではなく分布
範囲も広く、従って、製造工程のみならず、貯蔵プロセ
ス、使用時には沈降しスラリーの均一粘度が図れず、製
品精度が不安定であるという欠点があった。

ところで、該スラリー粘度を決める要因は粉砕固体の粒
度、分布、濃度、および、液体物性等であるが、中でも
、粒度は重要でその粒度バラツキによって上記欠点が不
可避的に生じてしまう。

この出願の発明の目的は上述従来技術Ｅこ基づくスラリ
ー製造装置の問題点を解決すべき技術的課題とし、各プ
ロセスに於いて粉砕固体の沈降が無く、粘度が均一で、
分布範囲も狭くフロ一式製造が行える様にし、流体資源
産業に於ける粉砕機利用分野）こ益する優れたスラリー
製造装置を提供せんとするものである。

上述目的に沿うこの出願の発明の構成は前述問題点を解
決するため、給入口からケーシング内（こ流入された固
体、および、液体混合体が、モータと連係するケーシン
グ内シヤフトの回転によって該シャフトに複数各々千鳥
状に配役された偏心カムに嵌挿され、ケーシング内面に
対し当接離反しながら遊転する、各粉砕ロータ間を流過
する際にその押圧印加力によって次第に微粉砕されると
共に混合させて均一微粒子、狭範囲分布の均一スラリー
とさ゛れて排出口からフロー流出させる様にしたことを
妥旨とするものである。

次にこの出願の発明の実施例を図面；こ基づいて説明す
れば以下の通りである。尚、各図面とも同一態様部分に
ついては同一符号を付して説明するものとする。

第１〜′５図に示す実施例１こ於いて、１はこの出願の
発明の要旨を成すスラリー製造装置で、実施態様に於て
ＣＯＭ用スラリー製造に供されるものであり、フレーム
２に固設されたベース３上ζこ併設されたモータ４とミ
ル本体５とがそれぞれの各シーＩＪ６，７ｆこ張設され
たベルト８を介して連動する様）こされている。

而して、該ミル本体５はケーシング９が上記ベース３に
立設されたブラケット１０に横設固設され、その前後部
ハウジング１１．１２間には筒体１４がその内面に両端
から縮径傾斜面１５を有し、それぞれの端部をＯリング
１６を介して６段タンデム配設され、図示しないボルト
により一体連結されて内部にベローズ状腔部１７を形成
している。

尚、上記前後ハウジング１１．１２は対向同一形状を成
し、該節体１４との当接部は傾斜面１５′が形成され、
又、該腔部１７に連通する給入口１８、排出口１９が前
者は前部ハウジング１１の上面に、後者は後部ハウジン
グ１２の下面にそれぞれ設けられてそれぞれ図示しない
微粉炭と重油のミキシングタンクにパイプを介して接続
され、ストレージ９７１番こ接続されている〇 一方、前記シーリフを先端に軸装するシャフト２０が上
記ケーシング９に両端を該ハウジング１１．１２に装着
されたベアリング２１ζこ枢支され、上記腔部１７の両
壁をパツキン２２にシールされて挿通されていると共に
該腔部１７にて偏心カム２３が４列両側にフランジ２４
を当接しスペーサ２５を介して千鳥状船こ連結固定され
、そのカム周面には該偏心カム２３より稍々小幅の粉砕
ロータ２６がカラー２７を介して嵌挿され、その側面は
上記フランジ２４に規制されて遊転自在（こされている
。

而して、該粉砕ロータ２６の外周は尖形に成され、その
頂稜２８のカム偏心方向）ま第２図に示す様に前記ケー
シング９の前後ハウジング１１．１２、筒体１４間の各
接合部２９に当接可能にされ、一方、その反対方向には
上記スペーサ２５から一体固定側延したスクレーパ３０
がその先端を上記ケーシング内面と該粉砕ローフ２６と
の空隙部にオ−バハングされて、第１図に於ける各傾斜
面１５゜１５を種別する様にされている。

従って、該粉砕ロータ２６の頂点２８は偏心カム２３の
回転に随伴して上記接合部２９１こ−′点が押接されて
遊転し、一方、その対向面は上記スクレーパ３０が旋回
する様（こされている。

上述構成に於いて、石炭重油系スラリーを製造するに際
し、重油と所定粒度に微粉砕された石炭とを前記ミキシ
ングタンクで強制攪拌した混合体をミル本体５の前部ハ
ウジング１１上面の給入口１８から腔部１７内に連続供
給する。

そこで、該ミル本体５のシャフト２０をモータ４の駆動
力によって回転させておくことにより、上記重油および
石炭の混合体はその供給圧にて後部へ流過し、そのプロ
セスに於いて該シャフト２０ζこ千鳥状に配設された偏
心カム２３は各々遊嵌された各粉砕ロータ２６の頂稜２
８が位相差をもって該ケーシング９内面の接合部２９に
変転当接する際の押圧印す口カによって上記石炭は次第
により更に細々粒径に微粉砕され重油中コこ分散される
）〉ｌにされている。

即ち、流入口１８から最初の粉砕ロータ２６の周側を流
過する上記石炭は一方は該粉砕ロータ２６に粉砕され、
他方は空隙をそのままの粘度で通過するが、該各粉砕ロ
ータ２６は位相変転しているので次のロータ２６に粉砕
され、それを流過するプロセスで繰返り行ない、最終的
には所定粒度に微粉砕される。

父、それと共に該重油と石炭はシャフト２０、スペーサ
２５、スクレーパ３０等の回転抵抗によって攪拌混合さ
れ、乳化され、而して、後部ハウジング１２下部の排出
口１９から石炭重油系スラリーとして流出される。

尚、実験の結果微粉砕の粒度は打撃、摩擦破砕に比し押
圧粉砕はより均一なものが得られた。

一方、その間上記腔部１７内の傾斜面１５　、１５’は
上記シャフト２０′・牝輔装されたスペーサ２５から世
１］延するスクレーパ３０の先端によって一掃されてい
るため、上記スラリーの粘性が高くても上記粉砕°ロー
タ２６は正常に遊転する。

又、粉砕ロータ２６，２６・・・により微粉砕石炭粒子
群が腔部１７内面ζこ押圧されて固着する場合も上記ス
クレーパ３０．３０・・・により直ちに剥離される。

更Ｏこ、第４図に示す他の実施例りこ於いては、ミル本
体５′のケーシング９に挿通されたシャフト２０に軸装
されたスペーサ２５′には上述第１図の様なスクレーパ
３０を設けず、スラリーの粘度が比較的低い場合に用い
る様にしたものである。

この様にして排出口１９から図示しないストレージタン
クに排出された製品スラリーのＣＯＭは石炭粒子の径が
細かく分布範囲が狭く、均一分散して分離せず、沈降す
ることなく、完全なホモジナイズスラリーとされる。

尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、スペーサの外周を
波形Ｏこして攪拌抵抗を増加させても良く、又、筒体は
その内面を両端から状状傾斜面に形成し、その綾部に粉
砕ロータが点押接する様にしても良く、更に、装置全体
を立設させて、ケーシング内をスラリーが自重流過する
様＋トしたり、ケーシング外にジャケットを設けたりす
る等しても良い等、種々の態様が採用可能である。

又、対象もＣＯＭ用石炭重油スラリーに於ても石炭（こ
代替して木炭でも良く、又、石炭重油スラリ一番こ限ら
ず、食料品、顔料、建築用資材等広範囲に利用すること
が出来る。

先述の如く、この出願の発明によればスラＩＪ−製造装
置に於いて、ケーシングに挿通されたシャフトに配設さ
れた偏心カムに粉砕ロータが遊転可能に嵌挿されてケー
シング内面に対し当接離反可能にされていること（こよ
り、該ケーシングに供給された固体は該粉砕ロータの抑
圧印加力によって分散されるので、従来の打撃力、摩擦
力、剪断力による粉砕に比し発熱が少なくその微粉砕は
確実に行え能率の向上も著しいという優れた効果が奏さ
れる。

又、上記粉砕ロータは複数各々千鳥状に配設された偏心
カムに嵌挿されているので、上記固体の粘度は液体と共
に流過するに際し、複膜工程で微粉砕され、したがって
、均一な粒度、即ち、一定粘度分布範囲の狭いスラリー
を製造することが出来そ゛の限り、製品の沈降、分離が
生じないという優れた効果が奏される。

更に、該スラリー製造はフロ一式によって成されるので
、空間占有が少なく処理能力は向上しライン生産を容易
にすることが出来るという効果が奏される。

一方、上記スラリーの粘度が高い場合であってもスクレ
ーパが上記ケーシング内面に付着するスラリーを回転掻
剥するので、設定粘度、濃度、粒度通りのスラリーを製
造することが出来るという優れた効果が奏され、併せて
、ケーシング内のスラリーはスクレーパによって剥離さ
れ、より密に攪拌されるという副次的メリットも奏され
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願の発明の詳細な説明図であり、第１図は
実施例の平面説明図、第２図は第１図１■−１１断面説
明図、第６図は第１図の正面説明図、第４図は他の実施
例の説明図である。 ４・・・モータ、　　　　　　２０・・・シャフト、２
６・・・粉砕ロータ、　　１８．１９・・・給排口、９
・・・ケーシング、　　　　　５．５’・・・ミル本体
、１・・・スラリー製造装置、　　２３・・・偏心カム
、３０・・・スクレーパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　モータに連係されるシャフトに粉砕ロータが
   軸装されて給排口を有するケーシングに伸直されたミル
   本体を有するスラリー製造装置において、上記シャフト
   に偏心カムが複数各々千鳥状に配設され、該偏心力ｌ・
   には前記粉砕ロータが遊転可能に嵌挿され、その周側面
   がケーシング内面に対し当接離反可能にされていること
   を特徴とするスラリー製造装置。
2. （２）モータに連係されるシャフトに粉砕ロータが軸装
   されて給排口を有するケーシングに挿通されたミル本体
   を有するスラリー製造装置において、上記シャフトに偏
   心カムが複数各々千鳥状に配設され、該偏心カムには前
   記粉砕ロータが遊転可能に嵌挿され、その周側面がケー
   シング内面に対し当接離反可能にされ、一方上記シャフ
   ト付設のスクレーパの先端が上記粉砕ロータの側面にオ
   ーバハングされて上記ケーシング内面に摺接可能に設け
   られていることを特徴とするスラリー製造装置。