JPS58207538A - 鉄道車両用合成制輪子 - Google Patents
鉄道車両用合成制輪子Info
- Publication number
- JPS58207538A JPS58207538A JP8850182A JP8850182A JPS58207538A JP S58207538 A JPS58207538 A JP S58207538A JP 8850182 A JP8850182 A JP 8850182A JP 8850182 A JP8850182 A JP 8850182A JP S58207538 A JPS58207538 A JP S58207538A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic brake
- synthetic
- brake
- back plate
- brake shoe
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/04—Attachment of linings
- F16D69/0416—Attachment of linings specially adapted for curved linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/7482—Brakes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は取付用補強背板に繊維強化プラスチックを用
いた鉄道車両用合成制輪子に関するもので、背板と制輪
子本体とを7体化して製造することによる経済的な生産
を目的としている。
いた鉄道車両用合成制輪子に関するもので、背板と制輪
子本体とを7体化して製造することによる経済的な生産
を目的としている。
鉄道車両用合成制輪子に使用されている背板は補強を目
的としている゛ため、制輪子本体たる合成ブレーキ材と
背板との接着性が重要視されている。そのため、従来は
補強や接着性をよくするため、丸棒や波板を背板の鋼板
製台金に溶接したり、台金に爪を°打ち起したシ、接着
剤を塗布するなど、これらを用途に応じ複合した背板に
形成して使用していた。第1図は参考のだめに示す従来
の背板の構造例で、同図の(a)は鋼板製台金(イ)に
爪(ロ)を打ち起した状態を示す背板の正面略図である
。背板には爪(ロ)のほか、背板との接着により7体化
された合成制輪子を台車に取付ける取付部に)、制輪子
の振れ止め用受金(ホ)等が合金(イ)に溶接されてい
る。また同図(b)は波形鋼板(へ)・を台金(イ)に
固着形成した背板の正面を示す7例である。
的としている゛ため、制輪子本体たる合成ブレーキ材と
背板との接着性が重要視されている。そのため、従来は
補強や接着性をよくするため、丸棒や波板を背板の鋼板
製台金に溶接したり、台金に爪を°打ち起したシ、接着
剤を塗布するなど、これらを用途に応じ複合した背板に
形成して使用していた。第1図は参考のだめに示す従来
の背板の構造例で、同図の(a)は鋼板製台金(イ)に
爪(ロ)を打ち起した状態を示す背板の正面略図である
。背板には爪(ロ)のほか、背板との接着により7体化
された合成制輪子を台車に取付ける取付部に)、制輪子
の振れ止め用受金(ホ)等が合金(イ)に溶接されてい
る。また同図(b)は波形鋼板(へ)・を台金(イ)に
固着形成した背板の正面を示す7例である。
第2図(a)は従来の合成制輪子の構造を示す正面略図
であシ、同図(b)は側面略図である。同図に斜線を施
して示す背板Aは第1図に若干例を示した構造の従来の
背板であり、その合金には一般に鋼材8S4/−Pが使
用され、第1図に示した構造に予め製作された稜、制輪
子としての合成ブレーキ材Bの上に乗せ加熱、圧着して
合成制輪子に成形される。このように、従来の背板Aは
例えば爪(ロ)の打起し、取付部に)、振れ止め受金(
ホ)、あるいは波形鋼板(へ)等の合金(イ)への溶接
作業等幾多の機械加工を行ない、さらにはさび止塗装を
要するなど、多段の製造工程を必要とする欠点があった
。
であシ、同図(b)は側面略図である。同図に斜線を施
して示す背板Aは第1図に若干例を示した構造の従来の
背板であり、その合金には一般に鋼材8S4/−Pが使
用され、第1図に示した構造に予め製作された稜、制輪
子としての合成ブレーキ材Bの上に乗せ加熱、圧着して
合成制輪子に成形される。このように、従来の背板Aは
例えば爪(ロ)の打起し、取付部に)、振れ止め受金(
ホ)、あるいは波形鋼板(へ)等の合金(イ)への溶接
作業等幾多の機械加工を行ない、さらにはさび止塗装を
要するなど、多段の製造工程を必要とする欠点があった
。
本発明は、合成ブレーキ材粉末または粉粒体を制輪子に
圧縮成形の際1.例えばガラス繊維とビニールエステル
またはポリエステル等を組成材料とする強化ゾ、ラスナ
ック(略称FRP )でブレーキ材粉末または粉粒体の
上部を覆い、同時に加熱、加圧することによりニFRP
を補強背板とする合成制輪子を7体に成′形することを
その特色とする本のである。
圧縮成形の際1.例えばガラス繊維とビニールエステル
またはポリエステル等を組成材料とする強化ゾ、ラスナ
ック(略称FRP )でブレーキ材粉末または粉粒体の
上部を覆い、同時に加熱、加圧することによりニFRP
を補強背板とする合成制輪子を7体に成′形することを
その特色とする本のである。
つぎに本発明の実施例を第3図以下の図面と共に説明す
る。第3図は本発明を適用して成形した鉄道車両用合成
制輪子の外形図で、同図(a)はその正面略図、同図(
b)は側面略図である。同図(a) 、 (b)に共に
斜線を施して示した部分がFRPを構成材とする背板1
であシ1合成ブレーキ材2と接着して合成制輪子に成形
される。なお取付部3.振れ止め突部4等も背板1の一
部として同時に成形される。
る。第3図は本発明を適用して成形した鉄道車両用合成
制輪子の外形図で、同図(a)はその正面略図、同図(
b)は側面略図である。同図(a) 、 (b)に共に
斜線を施して示した部分がFRPを構成材とする背板1
であシ1合成ブレーキ材2と接着して合成制輪子に成形
される。なお取付部3.振れ止め突部4等も背板1の一
部として同時に成形される。
第7図は本発明による合成制輪子の製造工程の一過程を
示す概要図で、成形金型の制輪子正面側を表わした断面
図である。同図の6は下金型で、その内部底面にフェノ
ール樹脂その他所要の原材料を結合または混合したブレ
ーキ材粉末2′の所定量を厚さ均等になる如く散積し、
その上を例えばガラス繊維とビニールエステルまたはポ
リエステル等を組成材とする熱硬化性FRP 1 ’で
図示の如く覆い、上金型1を矢印方向に下降させる。1
−下の金型は予め適温に加熱されておシ、上金型7の下
降と共にさらに加熱されてブレーキ材粉末2′およびF
RP 1’を同時に加熱し、上Fから挟圧して圧縮し密
着させて第3図の如き合成制輪子に成形するのである。
示す概要図で、成形金型の制輪子正面側を表わした断面
図である。同図の6は下金型で、その内部底面にフェノ
ール樹脂その他所要の原材料を結合または混合したブレ
ーキ材粉末2′の所定量を厚さ均等になる如く散積し、
その上を例えばガラス繊維とビニールエステルまたはポ
リエステル等を組成材とする熱硬化性FRP 1 ’で
図示の如く覆い、上金型1を矢印方向に下降させる。1
−下の金型は予め適温に加熱されておシ、上金型7の下
降と共にさらに加熱されてブレーキ材粉末2′およびF
RP 1’を同時に加熱し、上Fから挟圧して圧縮し密
着させて第3図の如き合成制輪子に成形するのである。
なお、第3図(b)の取付部3に図示の通し孔は。
中子金型を用いることによシ、成形技術上、第7図の制
輪子成形過程で加工可能数、ここではその説明は繁雑と
なるので省略する。
輪子成形過程で加工可能数、ここではその説明は繁雑と
なるので省略する。
いえば、日本4国有鉄道規格(JR8) / 2°コθ
ノによる「母材のはがれ試験」において何″等の異常も
認めら、pなかった。なお参考のため従来の爪背板〔第
1図(a)〕と本発明はよるFRP背板の沈み込み荷重
の比較を下表に示す。同表は母料背板の沈み込屹が、?
間になるまでの加圧力の比較である。
ノによる「母材のはがれ試験」において何″等の異常も
認めら、pなかった。なお参考のため従来の爪背板〔第
1図(a)〕と本発明はよるFRP背板の沈み込み荷重
の比較を下表に示す。同表は母料背板の沈み込屹が、?
間になるまでの加圧力の比較である。
FRP背板は加圧pに対しては従来品よシ強ぐ、接着力
は双方共270に?加圧程度で、接合部にヒビ割れが見
られ、同程度の接着力であった。
は双方共270に?加圧程度で、接合部にヒビ割れが見
られ、同程度の接着力であった。
以上述べた如く1本発明による鉄道車両用合成制輪子は
、熱硬化性FRPを合成ブレーキ材粉末または粉粒体と
同時に加熱、加圧して補強背板となし1合成ブレーキ材
と7体に密着した合成制輪子の成形を実現したもので、
従来の鋼板製背板の如き多くの製造工程を要せず、経済
的な生産を可能にした効果は頗る顕著なものア;あシ、
しかも制輪子が軽量化され、さら釦は制輪多くの効果を
奏するものである。
、熱硬化性FRPを合成ブレーキ材粉末または粉粒体と
同時に加熱、加圧して補強背板となし1合成ブレーキ材
と7体に密着した合成制輪子の成形を実現したもので、
従来の鋼板製背板の如き多くの製造工程を要せず、経済
的な生産を可能にした効果は頗る顕著なものア;あシ、
しかも制輪子が軽量化され、さら釦は制輪多くの効果を
奏するものである。
第1図は従来の合成制輪子の背板の構造を示す若干例の
正面図、第2図は従来の背板を用いた合成制輪子の正面
図と側面図、第3図は本発明の実施例たる合成制輪子の
正面図と側面図。 第q図は本発明の合成制輪子成形の実施例を示す成形過
程の説明図である。 1:強化プラスチック背板、2:成形された合成ブレー
キ材、1′:強化プラスチック材、2′二合成ブレーキ
材粉末 特許出願人 日本信号株式会社 代理人 市 川 理 吉 第1図 (a) (b) 第4図 第1頁の続き 0発 明゛者 地主勉 東京都千代田区丸の内三丁目3 番1号日本信号株式会社内 0発 明 者 大浦善典 東京都千代田区丸の内三丁目3 番1号日本信号株式会社内
正面図、第2図は従来の背板を用いた合成制輪子の正面
図と側面図、第3図は本発明の実施例たる合成制輪子の
正面図と側面図。 第q図は本発明の合成制輪子成形の実施例を示す成形過
程の説明図である。 1:強化プラスチック背板、2:成形された合成ブレー
キ材、1′:強化プラスチック材、2′二合成ブレーキ
材粉末 特許出願人 日本信号株式会社 代理人 市 川 理 吉 第1図 (a) (b) 第4図 第1頁の続き 0発 明゛者 地主勉 東京都千代田区丸の内三丁目3 番1号日本信号株式会社内 0発 明 者 大浦善典 東京都千代田区丸の内三丁目3 番1号日本信号株式会社内
Claims (1)
- 所要の組成材料からなる粉末または粉粒体の合成ブレー
キ材を制輪子に圧縮成形時、前記合成ブレーキ材の上面
を所要の組成材料からなる所定・量の熱硬化性強化プラ
スチックで重畳被覆して前記合成ブレーキ材と同時に加
熱、加圧することにより、成形された前記ブレーキ材の
上面に接着する補強背板を形成し、この背板と合成ブレ
ーキ材とが7体に成形されてなることを特徴とする鉄道
車両用合成制輪子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8850182A JPS58207538A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 鉄道車両用合成制輪子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8850182A JPS58207538A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 鉄道車両用合成制輪子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58207538A true JPS58207538A (ja) | 1983-12-03 |
Family
ID=13944568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8850182A Pending JPS58207538A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | 鉄道車両用合成制輪子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58207538A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111720463A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-29 | 天津永恒泰传动科技有限公司 | 摩擦片材料、摩擦片及摩擦片制备方法、离合器和制动器 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5712136A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of disk brake pad |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP8850182A patent/JPS58207538A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5712136A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of disk brake pad |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111720463A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-29 | 天津永恒泰传动科技有限公司 | 摩擦片材料、摩擦片及摩擦片制备方法、离合器和制动器 |
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