JPS58205528A - 液体と粉体の混合方法 - Google Patents
液体と粉体の混合方法Info
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- JPS58205528A JPS58205528A JP57086431A JP8643182A JPS58205528A JP S58205528 A JPS58205528 A JP S58205528A JP 57086431 A JP57086431 A JP 57086431A JP 8643182 A JP8643182 A JP 8643182A JP S58205528 A JPS58205528 A JP S58205528A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
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- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体と粉体をモル比通りに連続して混合する方
法に関する。
法に関する。
一般に液体と粉体をモル比通りに混合しようとする場合
は、液体と粉体を夫々重量計で測定し。
は、液体と粉体を夫々重量計で測定し。
これらを攪拌機を有する槽に供給し混合するか。
あるいは第１図に示すような混合装置によつヤ行なって
いる。
いる。
すなわち、粉体をスケールホッパー１に入れｐ粉体とホ
ッパーの総重量からホッパーの重量を差引いて粉体重量
として測定し、これを供給機のホッパー２に送り、スク
リュー供給機乙によシ該粉体を混合槽４に定量供給する
。一方、液体は重量計で測定し、混合槽４に供給し、攪
拌機５により混合して混合液を得る方法が実施されてい
る。
ッパーの総重量からホッパーの重量を差引いて粉体重量
として測定し、これを供給機のホッパー２に送り、スク
リュー供給機乙によシ該粉体を混合槽４に定量供給する
。一方、液体は重量計で測定し、混合槽４に供給し、攪
拌機５により混合して混合液を得る方法が実施されてい
る。
しかし前記混合方法ではいずれも断続的操作であるため
、連続操作が必要な工程においては使用できない欠点が
あった。また第１図のようなスケールホッパーヲ使用す
る時は、該スケールホッパー１と供給機のホッパー２の
間に設けたフレキシブルチューブ６により計量精度が悪
くなると共に。
、連続操作が必要な工程においては使用できない欠点が
あった。また第１図のようなスケールホッパーヲ使用す
る時は、該スケールホッパー１と供給機のホッパー２の
間に設けたフレキシブルチューブ６により計量精度が悪
くなると共に。
スケールホッパーを設置する場所と多額の費用を必要と
する欠点があった。
する欠点があった。
本発明の目的は上記従来の欠点を解決せんとするもので
あり９次の構成を有する。
あり９次の構成を有する。
すなわち、液体を流量計によシ測定し９次いで連続して
混合器に供給すると共に、該混合器に粉体を供給して混
合せしめ、該混合器より連続的に吐出される混合液を質
量流量計により測定し、該混合液の測定値と前記液体の
測定値の差を検出し。
混合器に供給すると共に、該混合器に粉体を供給して混
合せしめ、該混合器より連続的に吐出される混合液を質
量流量計により測定し、該混合液の測定値と前記液体の
測定値の差を検出し。
粉体の供給量を制御せしめることを特徴とする液体と粉
体の混合方法である。
体の混合方法である。
以下図面に基いて本発明の詳細な説明する。
第２図 第４図は本発明に適用する混合装置の概略系統
図である。
図である。
第２図において、１１は液体の貯槽であり。
１２は第１送液用ポンプであって、その一端は貯槽１１
に、他端は第１質量流量計１６に連結しである。
に、他端は第１質量流量計１６に連結しである。
１４は第１戻シ管であり、その一端は第１送液用ポンプ
１２と第１質量流量計１３との間に、他端は貯槽１１に
連結しである。
１２と第１質量流量計１３との間に、他端は貯槽１１に
連結しである。
１５は第１流量調節弁であシ、その一端は第１送液用ポ
ンプ１２に、他端は混合槽１６に連結しである。１７は
混合槽１６に設けた攪拌機であり。
ンプ１２に、他端は混合槽１６に連結しである。１７は
混合槽１６に設けた攪拌機であり。
１８は液面検知器である。１９は第２送液用ポンプであ
り、その一端は混合槽１６に、他端は送液管２０に連結
しである。
り、その一端は混合槽１６に、他端は送液管２０に連結
しである。
２１は第２戻り管であり、その一端は送液管２０に、他
端は混合槽１６に連結しである。２２は第２ ＃ｉ、！
調節弁であり、その一端は送液管２０に、他端は第２質
量流量計２３に連結しである。
端は混合槽１６に連結しである。２２は第２ ＃ｉ、！
調節弁であり、その一端は送液管２０に、他端は第２質
量流量計２３に連結しである。
２４は粉体のホッパーであり、２５はスクリュー供給機
である。
である。
２６は供給量設定回路と比較演算回路及び動作指令回路
等からなる制御器である。
等からなる制御器である。
前記構成の混合装置における液体、粉体の供給。
混合動作について説明する。
まず、貯槽１１に所定の液体Ａを供給すると共に、ホッ
パー２４に粉体Ｂを供給する。次に該混合装置を始動さ
せ、制御器２６から第１送液ポンプ１２に動作指令信号
を送り、該第１送液ポンプ１２を回転させ、貯槽１１内
の液体Ａを吸引し。
パー２４に粉体Ｂを供給する。次に該混合装置を始動さ
せ、制御器２６から第１送液ポンプ１２に動作指令信号
を送り、該第１送液ポンプ１２を回転させ、貯槽１１内
の液体Ａを吸引し。
送出し、第１質量流量計１３に送る。
液体Ａが第１質量流量計１６に送られると重量流量とし
て検出され、その信号は時々刻々と制御器２６に送られ
る。該信号が制御器２６に送られると、あらかじめ設定
された供給量と比較演算され、その値が設定量より多い
場合は、第１ｉｔ調節弁１５に動作指令信号を送９．そ
の開栓度が調節されて設定量の液体Ａが混合槽１６に供
給され。
て検出され、その信号は時々刻々と制御器２６に送られ
る。該信号が制御器２６に送られると、あらかじめ設定
された供給量と比較演算され、その値が設定量より多い
場合は、第１ｉｔ調節弁１５に動作指令信号を送９．そ
の開栓度が調節されて設定量の液体Ａが混合槽１６に供
給され。
過剰送液分は第１戻シ管１４より貯槽１１に戻される。
混合槽１６に液体Ａが供給されると制御器２６から粉体
供給用のスクリュー供給機２５に動作指令信号を送り、
あらかじめ設定された量の粉体Ｂが混合槽１６に供給さ
れる。
供給用のスクリュー供給機２５に動作指令信号を送り、
あらかじめ設定された量の粉体Ｂが混合槽１６に供給さ
れる。
該粉体Ｂの供給動作指令信号を送ると同時に。
攪拌機１７に動作指令信号を送って回転させ、液体Ａと
粉体Ｂを攪拌し、混合液Ｃにする。前記液体Ａと粉体Ｂ
が所定量混合槽１６に供給されると。
粉体Ｂを攪拌し、混合液Ｃにする。前記液体Ａと粉体Ｂ
が所定量混合槽１６に供給されると。
制御器２６から第２送液用ポンプ１９に動作指令信号を
送り、該ポンプを回転させ、混合槽１６内の混合液Ｃを
握引して送出し、送液管２０に送る。
送り、該ポンプを回転させ、混合槽１６内の混合液Ｃを
握引して送出し、送液管２０に送る。
液体Ａと粉体Ｂが供給されると、混合槽１６内の混合液
Ｃの液面信号が液面検知器１８により検出され、その信
号が時々シ１１々と制御器２６に送ら第１る。
Ｃの液面信号が液面検知器１８により検出され、その信
号が時々シ１１々と制御器２６に送ら第１る。
制御器２６に送られた液面信号が、設定された位置より
下方にある場合は、制御器２６から第２流量調節弁２２
に動作指令信号を送り、開栓し。
下方にある場合は、制御器２６から第２流量調節弁２２
に動作指令信号を送り、開栓し。
第２送液用ポンプ１９から送出された混合液Ｃは第２戻
り管２１によシ混合槽１６に戻される。もし制御器２６
に送られだ液面信号が設定された位置より上方になって
いる場合は、制御器２６から第２流量調節弁２２に動作
指令信号を送り、開栓し、第２送液用ポンプ１９から送
出された混合液Ｃは第２質量流量計２３に送られる。
り管２１によシ混合槽１６に戻される。もし制御器２６
に送られだ液面信号が設定された位置より上方になって
いる場合は、制御器２６から第２流量調節弁２２に動作
指令信号を送り、開栓し、第２送液用ポンプ１９から送
出された混合液Ｃは第２質量流量計２３に送られる。
該第２質量流量計２３への混合液Ｃの送出しは。
たえず混合槽１６内の液面が一定になるよう第２流量調
節弁２６の開栓度を調節することにより一定になる。混
合液Ｃが第２質量流量計２６に送られると１重量流量と
して検出され、その信号は時々刻々と制御器２６に送ら
れる。制御器２６に送られた該混合液Ｃの重量流量と前
に送られている液体の重量流量を時間的に一致させて比
較演算し。
節弁２６の開栓度を調節することにより一定になる。混
合液Ｃが第２質量流量計２６に送られると１重量流量と
して検出され、その信号は時々刻々と制御器２６に送ら
れる。制御器２６に送られた該混合液Ｃの重量流量と前
に送られている液体の重量流量を時間的に一致させて比
較演算し。
その差によって粉体Ｂの供給誤差を検出口、制御器２６
からスクリュー供給機２５に動作指令信号を送り、粉体
Ｂの供給量を調節し、常゛に設定されたモル比の混合液
Ｃになるようにして受槽あるいは反応槽（図示せず）に
送られる。
からスクリュー供給機２５に動作指令信号を送り、粉体
Ｂの供給量を調節し、常゛に設定されたモル比の混合液
Ｃになるようにして受槽あるいは反応槽（図示せず）に
送られる。
次に第６図に示す混合装置の実施態様についてその構成
を説明する。
を説明する。
３１は液体の貯槽であり、３２は流量調節ポンプであっ
て、その一端は貯槽３１に、他端は第１質量流量計６６
に連結しである。３４は混合槽であり、攪拌機３５が設
けである。３６は混合槽６４に設けた液面検知器であり
、３７は送液用ポンプである。
て、その一端は貯槽３１に、他端は第１質量流量計６６
に連結しである。３４は混合槽であり、攪拌機３５が設
けである。３６は混合槽６４に設けた液面検知器であり
、３７は送液用ポンプである。
３Ｂは静止型混合器であり、その一端は送液用ポンプ３
７に、他端は送液管６９に連結しである。
７に、他端は送液管６９に連結しである。
４０は戻り管であり、その一端は送液管６９に。
他端は混合槽３４に連結しである。
４１は流量調節弁であり、その一端は送液管３９に、他
端は第一２質量流量計４２に連結しである。４６は粉体
のホッパーであり、４４はスクリュー供給機である。４
５は供給量設定回路、比較演算回路及び動作′指令回路
等からなる制御器である。
端は第一２質量流量計４２に連結しである。４６は粉体
のホッパーであり、４４はスクリュー供給機である。４
５は供給量設定回路、比較演算回路及び動作′指令回路
等からなる制御器である。
前記構成の混合装置における液体、粉体の供給。
混合動作について説明する。
貯槽３１及びホッパー４５に夫々液体Ａと粉体Ｂを供給
する。次に該混合装置を始動させ、制御器４５から流量
調節ポンプ６２に動作指令信号を送り、該流量調節ポン
プ５２を回転させ、貯槽ろ１内の液体Ａを吸引し、送出
して、第１質量流量計６３に送る。液体Ａが第１質量流
量計３３に送られると１重量流量として検出され、その
信号は時々刻々と制御器４５に送られる。該信号が制御
器４５に送られると、あらかじめ設定された供給量と比
較演算され、供給量が常に一定になるように並置調節ポ
ンプ６２に動作指令信号が送られ。
する。次に該混合装置を始動させ、制御器４５から流量
調節ポンプ６２に動作指令信号を送り、該流量調節ポン
プ５２を回転させ、貯槽ろ１内の液体Ａを吸引し、送出
して、第１質量流量計６３に送る。液体Ａが第１質量流
量計３３に送られると１重量流量として検出され、その
信号は時々刻々と制御器４５に送られる。該信号が制御
器４５に送られると、あらかじめ設定された供給量と比
較演算され、供給量が常に一定になるように並置調節ポ
ンプ６２に動作指令信号が送られ。
送液址が調節され、混合槽３４に供給される。
混合槽３４に液体Ａが供給されると、制御器４５から粉
体供給用の諌クリユー供給機２５に動作指令信号を送り
、あらかじめ設定された量の粉体Ｂが混合槽６４に供給
される。該粉体Ｂの供給動作指令信号を送ると同時に、
攪拌機３５に動作指令信号を送！１１．該攪拌機を回転
させ、液体Ａと粉体Ｂを攪拌し、混合液Ｃにする。前記
液体Ａと粉体Ｂが所定量混合槽３４に供給されると、制
御器４５から送液用ポンプ５７に動作指令信号を送り、
該ポンプを回転させ、混合槽３５内の混合液Ｃを吸引し
、送出し、静止型混合器６Ｂに送る。
体供給用の諌クリユー供給機２５に動作指令信号を送り
、あらかじめ設定された量の粉体Ｂが混合槽６４に供給
される。該粉体Ｂの供給動作指令信号を送ると同時に、
攪拌機３５に動作指令信号を送！１１．該攪拌機を回転
させ、液体Ａと粉体Ｂを攪拌し、混合液Ｃにする。前記
液体Ａと粉体Ｂが所定量混合槽３４に供給されると、制
御器４５から送液用ポンプ５７に動作指令信号を送り、
該ポンプを回転させ、混合槽３５内の混合液Ｃを吸引し
、送出し、静止型混合器６Ｂに送る。
混合液Ｃが静止型混合器３８に送られると、さらに混合
され、送液管３９に送られる。前記液体Ａと粉体Ｂが供
給されると、混合槽６４内の混合液Ｃの液面位置が液面
検知器３６により検出され。
され、送液管３９に送られる。前記液体Ａと粉体Ｂが供
給されると、混合槽６４内の混合液Ｃの液面位置が液面
検知器３６により検出され。
その１６号が時々刻々と制（財）器４５に送らｔｌる。
制御器４５に送られた液面信号が、設定された位置より
下方にある場合は、制御器４５から流量調節弁４１に動
作指令１．ｊμを送り、開栓し、送液Ｊ＋４ポンプ６７
から送り出さ第１た混合液Ｃは静止型混合器３Ｂ及び戻
り管４０を通って混合槽３５に戻される。
下方にある場合は、制御器４５から流量調節弁４１に動
作指令１．ｊμを送り、開栓し、送液Ｊ＋４ポンプ６７
から送り出さ第１た混合液Ｃは静止型混合器３Ｂ及び戻
り管４０を通って混合槽３５に戻される。
制御器４５に送られた液面信号が、設定さｔまた位置よ
り上方になっている場合は、制御器４５から流量調節弁
４１に動作指令信号を送り、開栓し。
り上方になっている場合は、制御器４５から流量調節弁
４１に動作指令信号を送り、開栓し。
送液用ポンプ５７から送り出された混合液Ｃは静止型混
合器′５８．送液管ろ９及び流量調節弁４１を通って第
２質量流量計４２に送られる。該第２質量ｉ＃ｉ：を計
４２への混合液Ｃの送出しは、たえず混合槽３５内の液
面が一定になるよう流量調節弁４１の開栓塵を調節する
ことにより一定になる。
合器′５８．送液管ろ９及び流量調節弁４１を通って第
２質量流量計４２に送られる。該第２質量ｉ＃ｉ：を計
４２への混合液Ｃの送出しは、たえず混合槽３５内の液
面が一定になるよう流量調節弁４１の開栓塵を調節する
ことにより一定になる。
混合液Ｃが第２質量流量計４２に送られると。
重量流量として検出され、その信号は時々刻々と制御器
４５に送られる。制御器４５に送られた該混合液Ｃの重
量流量と前に送られている液体の重量流量を時間的に一
致させて比較演算し、その差によって粉体Ｂの供給誤差
を検出し、制御器４５からスクリュー供給機４４に動作
指令信号を送り。
４５に送られる。制御器４５に送られた該混合液Ｃの重
量流量と前に送られている液体の重量流量を時間的に一
致させて比較演算し、その差によって粉体Ｂの供給誤差
を検出し、制御器４５からスクリュー供給機４４に動作
指令信号を送り。
粉体Ｂの供給数を調節し、常に設定されたモル比の混合
液Ｃになるようにして受槽あるいは反応槽（図示せず）
に送られる。
液Ｃになるようにして受槽あるいは反応槽（図示せず）
に送られる。
次に第４図に示す混合装置の実施態様についてその構成
を説明する。
を説明する。
５１は液体の貯槽であり、５２は第１流量調節ポンプで
あシ、その〜姻は貯槽１１に、他端は第１質量流量計５
６に連結しである。
あシ、その〜姻は貯槽１１に、他端は第１質量流量計５
６に連結しである。
５４は混合器７であり、液体の導入管５４ａと拡散混合
部５４ｂとで形成しである。５５は第２流量調節ポンプ
であり、その一端は混合器５４に、他端は第２質量流量
計５６に連結しである。
部５４ｂとで形成しである。５５は第２流量調節ポンプ
であり、その一端は混合器５４に、他端は第２質量流量
計５６に連結しである。
５７は粉体のホッパーであシ、５８は粉体供給用のスン
゛・−供給機である。５９は供給歇設定回路と比較演算
回路及び動作指令回路等からなる制御器である。
゛・−供給機である。５９は供給歇設定回路と比較演算
回路及び動作指令回路等からなる制御器である。
前記構成の混合装置におけ□る液体、粉体の供給。
混合動作について説明する。
貯槽５１及びホッパー５７に夫々液体Ａと粉体Ｂを供給
する。次に、該混合装置を始動させ、制御器５９から並
置調節ポンプ５２に動作指令１００号を送り、該並置調
節ポンプ５２を回転させ、貯槽５１内の液体Ａを吸引し
、送出して、第１質量流量計５３に送る。液体Ａが第１
質量流量計５３に送られると２重置装置として検出され
、その信号は時々刻々と制御器５９に送られる。
する。次に、該混合装置を始動させ、制御器５９から並
置調節ポンプ５２に動作指令１００号を送り、該並置調
節ポンプ５２を回転させ、貯槽５１内の液体Ａを吸引し
、送出して、第１質量流量計５３に送る。液体Ａが第１
質量流量計５３に送られると２重置装置として検出され
、その信号は時々刻々と制御器５９に送られる。
該信号が制御器５９に送られると、あらかじめ設定され
た供給量と比較演算され、供給量が常に一定になるよう
に流量調節ポンプ３２に動作指令信号が送られ、送液量
が調節され、混合器５４に送られる。混合器５４に液体
Ａが送られると、制御器５９から粉体供給用のスクリュ
ー供給機５８に動作指令信号を送シ、あらかじめ設定さ
れた量の粉体Ｂが混合器５４に供給される。
た供給量と比較演算され、供給量が常に一定になるよう
に流量調節ポンプ３２に動作指令信号が送られ、送液量
が調節され、混合器５４に送られる。混合器５４に液体
Ａが送られると、制御器５９から粉体供給用のスクリュ
ー供給機５８に動作指令信号を送シ、あらかじめ設定さ
れた量の粉体Ｂが混合器５４に供給される。
前記混合器５４に液体Ａが送られると、該液体Ａは導入
管５４ａから拡散混合部５４１）に吐出され。
管５４ａから拡散混合部５４１）に吐出され。
該吐出部において負圧になシ、粉体Ｂを吸引し。
次いで拡散混合部５４ｂにおいて液体Ａと粉体Ｂは混合
され、混合液Ｃになる。前記液体Ａと粉体Ｂが所定量混
合器５４に供給されると、制御器５９から第２流量調節
ポンプ５５に動作指令信号を送り、該ポンプを回転させ
、混合器５４内の混合液Ｃを吸引し、第２質量流量計５
６に送る。
され、混合液Ｃになる。前記液体Ａと粉体Ｂが所定量混
合器５４に供給されると、制御器５９から第２流量調節
ポンプ５５に動作指令信号を送り、該ポンプを回転させ
、混合器５４内の混合液Ｃを吸引し、第２質量流量計５
６に送る。
混合液Ｃが第２質量流量計５６に送られると。
重量流量として検出され、その信号は時々刻々と制御器
５９に送られる。該信号が制御器に送られるとｔあらか
じめ設定された送液量と比較演算され、送液量が所定の
量になるように流量調節ポンプ５５に動作指令信号が送
られ、送液量が調節され、受槽あるいは反応槽（図示せ
ず）に送られる。
５９に送られる。該信号が制御器に送られるとｔあらか
じめ設定された送液量と比較演算され、送液量が所定の
量になるように流量調節ポンプ５５に動作指令信号が送
られ、送液量が調節され、受槽あるいは反応槽（図示せ
ず）に送られる。
前記第１質量流量計５３から送られた液体Ａの重量流量
と、第２質量流量計５６から送られた混合液Ｃの重量流
量とを時間的に一致させて比較演算し、その差によって
粉体Ｂの供給誤差を検出し。
と、第２質量流量計５６から送られた混合液Ｃの重量流
量とを時間的に一致させて比較演算し、その差によって
粉体Ｂの供給誤差を検出し。
制御器５９からスクリュー供給機５８に動作指令信号を
送シ、粉体Ｂの供給量を調節し、常に設定されたモル比
の混合液Ｃになるようにして受槽あるいは反応槽（図示
せず）に送られる。
送シ、粉体Ｂの供給量を調節し、常に設定されたモル比
の混合液Ｃになるようにして受槽あるいは反応槽（図示
せず）に送られる。
本発明は前記のように実施することができるが。
上記実施態様に限定されるものではない。
液体の流量計は質量流量計が好ましく適−用されるが、
溶精式、差圧式２面積式或いは電磁式流量計を適用して
もよい。
溶精式、差圧式２面積式或いは電磁式流量計を適用して
もよい。
液体の貯槽は液体を攪拌する必要がある場合には、攪拌
機を設けるか、送液ポンプ及び戻り管等で循環回路を形
成し！液体を循環させ攪拌してもよい。
機を設けるか、送液ポンプ及び戻り管等で循環回路を形
成し！液体を循環させ攪拌してもよい。
液体の供給量の調節は、流量調節弁の開栓度を制御して
行なってもよく、送液ポンプの送液量を制御するように
したものでもよい。流量調節弁あるいは送液ポンプの制
御は、制御器を介して行なってもよく、質量流量計と連
動させて行なうようにしてもよい。
行なってもよく、送液ポンプの送液量を制御するように
したものでもよい。流量調節弁あるいは送液ポンプの制
御は、制御器を介して行なってもよく、質量流量計と連
動させて行なうようにしてもよい。
混合器における液体と粉体の混合操作は、第２図、第６
図の実施態様のような液体導入管と拡散混合部を有する
混合器により混合してもよい。また、送液ポンプで混合
槽との間を強制的に循環させて混合してもよく、静止型
混合器を設けて混合するか、あるいは前記攪拌機と循環
、静止型混合器等を組合せ混合することもできる。
図の実施態様のような液体導入管と拡散混合部を有する
混合器により混合してもよい。また、送液ポンプで混合
槽との間を強制的に循環させて混合してもよく、静止型
混合器を設けて混合するか、あるいは前記攪拌機と循環
、静止型混合器等を組合せ混合することもできる。
混合器を槽にする場合は、筒、管等でもよいが。
容量及び断面積が小さいほど制御精度がよくなる。
液面検知器は光電検知器、超音波検知器等の無接触形で
もよく、感圧検知器等直接液体に接触させて検知するも
の、あるいは溶液の圧力によシ液面位置を検知する接触
形のものでもよい。液面の検知による流量調節弁の動作
は、制御器を介して行なってもよく、液面検知器と流量
調節弁を連動するようにしてもよい。
もよく、感圧検知器等直接液体に接触させて検知するも
の、あるいは溶液の圧力によシ液面位置を検知する接触
形のものでもよい。液面の検知による流量調節弁の動作
は、制御器を介して行なってもよく、液面検知器と流量
調節弁を連動するようにしてもよい。
粉体供給装置はスクリュー供給機、振動供給機等、粉体
の粒度、粘着性等によシ適宜選択できる。
の粒度、粘着性等によシ適宜選択できる。
送液ポング、流量調節弁および粉体供給機等の動作制御
は、供給量設定回路、比較演算回路及び動作指令回路等
を有する制御器によって行なってもよく、流量設定器、
調節器、演算器及びタイマー等を適宜連結し、制御する
ようにしてもよい。
は、供給量設定回路、比較演算回路及び動作指令回路等
を有する制御器によって行なってもよく、流量設定器、
調節器、演算器及びタイマー等を適宜連結し、制御する
ようにしてもよい。
本発明は以上のような構成とすることにより。
次のような効果を奏する。
（イ）液体と粉体をモル比通りに供給２．混合すること
ができる。
ができる。
（ロ） 液体と粉体の供給、混合操作を連続して行なう
ことができる。
ことができる。
（ハ）粉体を計量するためにスクールホッパー等の重量
計が不要になると共に、それらを設置する場所及び費用
を必要としない。
計が不要になると共に、それらを設置する場所及び費用
を必要としない。
に）液体に粘度変化を生じても、はとんど影響なく計量
供給することができる。
供給することができる。
（ホ） 混合槽の液面を一定にするだけで、高精度の送
液ポンプ及び流量計がなくても、弁の開閉によシ一定量
の混合液が連続的あるいは間欠的に送液できる。
液ポンプ及び流量計がなくても、弁の開閉によシ一定量
の混合液が連続的あるいは間欠的に送液できる。
第１図は従来の混合装置の１実施態様を示す概略図であ
る。 第２図〜第４図は本発明に適用する装置の概略系統図で
ある。 ｉｌ、 ｓｉ、 ｓｉ ：貯槽 １２：第１送液ポンプ １３、３３．５３ ：第１質量流量計 １４二第１戻り管 １５二第１流量調節弁 １６．３４：混合槽 １７．３５：攪拌機 １Ｂ、３６：液面検知器 １９；第２送液用ポンプ ２０、５９ ：送液管 ２１：第２戻り管 ２２．４２：第２流量調節弁 ２３、４２．５６ ：第２質量流量計 ２４、４５．５７ ：ホツパー ２５、４４．５８ ニスクリユー供給機２６．４５：制
御器 ６２：流量調節ポンプ ３７：送液用ポンプ ３８：静止型混合器 ４０：戻り管 ４１：流量調節弁 ５２；第１流量調節ポンプ ５４：混合器 ５５：第２流量調節ポンプ 特許出願人 東 し 株 式 会 社東し・エンジニ
アリング株式会社
る。 第２図〜第４図は本発明に適用する装置の概略系統図で
ある。 ｉｌ、 ｓｉ、 ｓｉ ：貯槽 １２：第１送液ポンプ １３、３３．５３ ：第１質量流量計 １４二第１戻り管 １５二第１流量調節弁 １６．３４：混合槽 １７．３５：攪拌機 １Ｂ、３６：液面検知器 １９；第２送液用ポンプ ２０、５９ ：送液管 ２１：第２戻り管 ２２．４２：第２流量調節弁 ２３、４２．５６ ：第２質量流量計 ２４、４５．５７ ：ホツパー ２５、４４．５８ ニスクリユー供給機２６．４５：制
御器 ６２：流量調節ポンプ ３７：送液用ポンプ ３８：静止型混合器 ４０：戻り管 ４１：流量調節弁 ５２；第１流量調節ポンプ ５４：混合器 ５５：第２流量調節ポンプ 特許出願人 東 し 株 式 会 社東し・エンジニ
アリング株式会社
Claims (2)
- （１）液体を流量計により測定し２次いで連続して混合
器に供給すると共に、該混合器に粉体を供給して混合せ
しめ、該混合器より連続的に吐出される混合液を質量流
量計により測定し、該混合液の測定値と前記液体の測定
値の差を検出し、粉体の供給量を制御せしめることを特
徴とする液体と粉体の混合方法。 - （２）混合器からの混合液の吐出は、混合器内の液面が
一定に保持されながら行なわれることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の液体と粉体の混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086431A JPS58205528A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 液体と粉体の混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086431A JPS58205528A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 液体と粉体の混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205528A true JPS58205528A (ja) | 1983-11-30 |
| JPS6158219B2 JPS6158219B2 (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=13886713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57086431A Granted JPS58205528A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 液体と粉体の混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205528A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249932A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-07 | Maruyama Mfg Co Ltd | 薬液生成方法 |
| WO1999041002A3 (en) * | 1998-02-13 | 2000-01-27 | Coca Cola Co | Continuous dry parts metering and blending system |
| WO2017088938A1 (de) * | 2015-11-23 | 2017-06-01 | Gea Tds Gmbh | Einlaufventil, mischvorrichtung und steuerverfahren zur einbringung eines pulverförmigen stoffes in eine flüssigkeit |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP57086431A patent/JPS58205528A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249932A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-07 | Maruyama Mfg Co Ltd | 薬液生成方法 |
| WO1999041002A3 (en) * | 1998-02-13 | 2000-01-27 | Coca Cola Co | Continuous dry parts metering and blending system |
| WO2017088938A1 (de) * | 2015-11-23 | 2017-06-01 | Gea Tds Gmbh | Einlaufventil, mischvorrichtung und steuerverfahren zur einbringung eines pulverförmigen stoffes in eine flüssigkeit |
| DE102015016766B4 (de) | 2015-11-23 | 2023-04-13 | Gea Tds Gmbh | Einlaufventil, Mischvorrichtung und Steuerverfahren zur Einbringung eines pulverförmigen Stoffes in eine Flüssigkeit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158219B2 (ja) | 1986-12-10 |
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