JPS58205507A - 凝集槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は主に廃水処理装置における凝集槽に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕　　　゛工場等より
排出される鴎水中に含まれる雑物（油類、汚物等）を除
去する釦は、凝集剤を添加し、急速に攪拌して十分混和
した後、凝集作用を助ける緩速攪拌を行ってラロックの
強固化、粗大化を達成してから公知の適宜手°段によっ
て５＋離するのが常であり、従莱では急速攪拌と緩速攪
拌とをそれぞれ独立した槽で行って処理をしていた。

つまり急速にｌａ　ｍ　−ｊ’　、、　’＝、翼をＭす
る急速攪拌槽と、ゆっくり回転する回転翼を有する緩速
攪拌槽または横型もしくは縦型のジグザグ路を有して廃
水の流れによって自／−２°−生起する乱流によって攪
拌作用を行う緩速攪拌槽とを独立併置していた。

従って従来装置では、急速攪拌と緩速攪拌のために槽が
２個必要であり、また、各槽内にそれぞれ一定時間滞留
させる必要が有るだめ急速攪拌槽内で部分的に凝集を始
めたものを粉砕して凝集の効率を低下させる等の欠点を
有しているばかりでなく、パッチ処理で行うため、槽内
への廃水の流入。

流出等の操作が必要で、連続処理に比較して３１手間が
かかるばかりでなく、時間的ロスが非常に大きくなると
いう欠点を有し、また回転翼の動力も必要であった。こ
れらの欠点に鑑みて、１つの槽内に２いて急速攪拌から
緩速攪拌までを連続的に行える凝集槽が提案されている
（実公昭５６−３５２１０　）。

この考案によると、第１図に示す凝集槽の縦断面図にお
いて、１は凝集槽、２は混合室であり、３ａ。

３ｂ、　３ｃ、　３ｄ、　３ｅ及び４ａ、　４ｂ、　４
ｃ、　４ｄは、凝集槽１の側壁間に旦ってほぼ等間隔で
平行に設けられたそれツレタウンフローバッフル及ヒオ
ーバー７ｏ−バッフルであって、ダウンフローバッフル
及ヒオーバーフローパクフルの長さは、流入口からの流
れに沿って漸次短くなるようになっている。これにより
、凝集槽の底壁面とダウンフローバッフルのスキ間ある
いはオーバーフローバッフルの上端部から廃水のオーバ
ーフローの上面までの距離は、廃水の流れに従って１斬
次長くなる。従って凝集槽の底壁面とダウンフローバッ
フルのすき間を流れる、めるいはオーバーフローバッフ
ルの上４部をオーバーフローする廃水は、流入口に近い
５ａ、　５ｂ等では流速が速く、５Ｃ９Ｓｄとなるに従
って流速が緩慢となり、急速流の部分で乱流が発生して
廃水と凝集剤の混和が起こり、漸次流速が緩慢になる部
分で凝集作用を起すことにより、連続凝集が可能である
としていた。しかしこの従来例の場合、流速が変化する
のは５ａ、　５ｂ等で示した、凝集槽の底壁面とダウン
フローバッフルとのすき間を通過した時点、あるいはオ
ーバーフローバッフルの上層部をオーバーフローした時
点だけであり、バッフル間を上昇あるいは下降する時点
では、すべての場所で流速は一定であり、この量大の混
合攪拌は期待できず、混合攪拌の効果は非常に小さいも
のであった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記欠点に鑑みなさ些たもので、７１つの槽
内において急速攪拌から緩速攪拌までを連続的に行える
凝集槽を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は槽内に複数甲の急角度の屈曲する流路を設け、
この流路の流通抵抗を上流から下流に向って漸次減少す
るように構成することにより効率良く凝集作用を行なう
ことのできる凝集槽である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、凝集槽内の廃液の流路内に設ケタダウ
ン７０−及びオーバーフローバッフルにおいて、廃水の
流入口から流出口にかけてとなシ合うバッフル間の距離
を順次狭い位置から広げていくことにより、廃水の流速
を高速状態から低速状態へと連続的に変化させるように
したため、凝集槽内での攪拌作用を廃水の流れにしたが
って急速攪拌から緩速攪拌へと功みに移行させることが
でき、それによって廃水と凝集剤の混和及びフロックの
成長をともに完全に行わせることができる１゜また、急
速攪拌時における廃水と凝集剤との混和の段階において
成長したフロックを粉砕することなく効率よく凝集作用
が遂行され、またバッチ処理に比較してタンク等への廃
水の流入、流出等の操作が不要のため、時−的なロスが
なく、連続処理ができる。

〔発明の実施例〕　　。

以下図面につき本発明の詳細な説明する１、第２図は本
発明の一実施例を示す縦断面図である４、凝集槽１１は
、一端に混合室↓２と接する流入口１３を有し、他端に
流出口１４を有する。凝集槽１１の流路内には、垂直方
向に、１５ａ〜１５ｆのダウンフローバッフルト１６ａ
〜１６【のオーバーフローバッフルヲ各々平行に配置し
、かつ例えば１５ａと１６ａ　、　１６ａと１５ｂ、１
５ｂと１６ｂ９等、流体が進むに従ってパッフル間の距
離を漸次増加させて配置する。凝集４１１１１の混合室
稔に投入された廃水と凝集剤の混合液（以１Ｆｒｇ水」
というＪの液面１７は、バッフル間を流れる間に発生す
る圧損のため、例えば図示するように、廃水の流れに沿
って階段状になる。ダウンフローバッフルの下端部は凝
集槽１１の底壁面より離隔し、その上端部は槽１１の上
面まで延長しており、オーバーフローバッフルの上端部
は液面１７より低い位置にあり、下端部はｆｌｌｌの底
壁面に接合している。上記ダウンフローバッフル１５ａ
〜１５）のそれぞれの下端部から槽１１の底壁面までの
距離は、流入口１３に一番近いダウ〉′フローバッフル
１５ａのものが最も短く、流出口１４へ向って順次長く
形成されていた方が有効であるが、例えば同じ距離であ
ってもさしつかえない１．またオーツ（−フローバシフ
ル１６ａ〜１６ｆのそれぞれの上端部は、そこを通過す
る廃水に与える流れによる影響を皆無にするかももしく
はほぼ一定とするため理想的には流出口１４に近くなる
に従って低く形成されるが、液面下にあるように液面１
７とバッフル上端部の間の距離が一定′でめりでもさし
つかえない。

上記構成になる凝集槽の作用をつぎに述べる。

混合室１２に投入される廃水に、混合室ｌＺ内にて凝乗
剤を添加した後、廃水は流入口１３より凝集槽１１内に
導入され、ダウンフローバッフル１５ａと槽外壁の間を
Ｆ降し、ダウンフローバッフル１５ａの下端部と槽底壁
面との間のすき間を通過して、ダウンフローバッフル１
５ａ　トオーバーフローバッフ欠１６ａの間の狭い、す
き間に導入される。この時、すき間が狭いため、廃水の
流速は加速され、乱流状態が形成される。廃水が速い速
度で流れる部分は、バッフルのほぼ全長に成るため、乱
流状態は長い時間継続するため、それだけ廃水と凝集剤
と完全混合された後、バッフル間の距離が順次広くなる
部分に順次導入され、流速が順次導やかになって流出口
１４に到達する。このように、導入初期に急速攪拌され
た廃水は連続的に漸次流速が緩やかになり、流出口の近
くでは緩速攪拌が行われ、凝集作用が十分に働き、フロ
ックの強固化、粗大化が達成される。十分な大きさに成
長したフロックを）む廃水は、流出口１４より次工程で
ある加圧浮上分離槽等の公知の適宜手段に送られて分離
処理される。

上述のごとき不発明の実施例によれば、凝集槽内の廃液
の流路内に般社たダウンフロー及びオーバーフローバッ
フルにおいて、廃水の流入口から流出口にかけてとなり
合うバッフル間の距離を順次狭い位置から広げていくこ
とにより、廃水の流速を高速状態から低速状態へと連続
的に変化させるようにしたため、凝集槽内での攪拌作用
を廃水の流れにしたがって急速攪拌から緩速攪拌へと功
みに移行させることができ、それによって廃水と凝集剤
の混和及びフロックの成長をともに完全に行わせること
ができる　また、急速攪拌時における廃水と凝集剤との
混和の段階において成長したフロックを粉砕することな
く効率よく凝集作用が遂行され、またバッチ処理゛に比
較してタンク等への廃水の流入、流出等の操作が不要の
ため、時間的なロスがなく、連続処理の本発明は、この
点からも顕著な効果を有する。

〔発明の他の実施例〕

尚、本発明は上記の実施例のみに限定されない。

例えば第３図に示すように、凝集槽１１の上面にふた１
８を設け、混合室１２内へ廃水と凝集剤をノ（イブ１９
．２０１−用いてそれぞれ圧入してもよい。この場合、
廃水と凝集剤の圧入量等を調整することによシ、混合の
最適化を図ることが容易となり、かつバッフル間の流速
を自由にコントロールすることができ、かつ高速流によ
るより効果的な混合攪拌が行えるとともに、第２図上の
水面１７の上方にある使用されない無駄な空間がなくな
るため、設備利用の面からも極めて有利である。尚、第
２図。

第３図で示したバッフルの枚数は一つの例でめり、この
数は状況に応じ゛て増減させることがでさるものでアク
、上記枚数に限定されない４゜これまでは、廃水を凝集
槽内の上昇及び下降流で流す方法について述べてきたが
、第４図に示すごとく、適数枚のバッフル、２１ａ〜２
１ｍによって凝集槽内に水平な１本のジグザグ流路を形
成し、かつ対向するバッフル間の距離を、廃水の流れ方
向に従って漸次長くなるように構成した他の実施例や、
第５図に示すごとく、凝集槽ｌｌ内の水平流路をらせん
状に形成させるために、バッフル２２をらせん状に、〃
・つ廃水の流れ方向に従って対向するバッフル間の距離
を漸次長くするように配置するように構成した他の実施
例においても゛同様な作用。

効果を示す。尚第５図に示すごとく、凝集槽１１を４角
形状となしてらせん状の水路を形成するにあたり、流路
が９００変わるかどの部分では、流出口１４に近ずくに
つれて丸みをもたせたバッフル２３及び凝集槽１１の外
壁詞を用いると無用な流れの乱れを生じないため、フロ
ックの成長にとって更に有利となる。尚、第５図におい
て流入口１３を凝集槽１１の中心位置にとり、流出口１
４を凝集槽の外壁に設けたが、流入口を凝集槽の外壁に
設け、流出口を賃集槽の中心位置にし、らせん状光路の
流れ方向に従って対向するバッフル間の距離を長くする
ようにバッフルを配置１．た構成にしてもよい。また凝
集槽１１は第５図に示す４角形状に限らず、凝集槽を円
形となし、らせん状の流路を形成し、かつ上記発明の流
路幅の変化をもたせるようにバッフルを配置した構成に
しても前記実施例と同様な作用、効果を示す。

またさらに本発明の他の実施例について説明する。第６
図は本発明の他の実施例を示す縦断面図である。凝集槽
１１は、一端に混合室１２と接する流入口１３を有し、
他端に流出口１４を有する。凝集槽１１の流路内には、
垂直方向に２５ａ〜２５ｅのダウンフローバッフル（！
：　２６８〜２６ｄのオーバーフローバッフルを各々平
行にほぼ等間隔に配置し、かつ各バッフル面上には流路
に垂直に突起状の障害物ｎをたてる。この障害物２７は
、バッフル面上に、バッフルの水平方向の長さと同一の
長さで水平に設置し、この障害物Ｈの高さを、流入口１
３から流出口１４に向う流れに沿って漸次低くなるよう
にする。

対向−するバクフル面上から突き出している障害物２７
は、図示するように、互い違いに設置すると効果的であ
る。凝集槽１１の混合室１２に投入さｉた廃水と凝集剤
の混合液（以下「廃水」という）の液面側は、バクフル
間の圧損のため、例えば図示するように、廃水の流れに
沿って階段状になる１、ダウンフローバッフルの下端部
は凝集槽１１の底壁面より離隔し、その上端部は槽１１
の上面まで延長しており、オーバーフローバッフルの上
端部は液面２８より低い位置にあり、下端部は槽１１の
底壁面に接合している。上記ダ・ランフ０−バッフル２
５ａ〜２５ｅのそれぞれの下端部から槽１１の底壁面ま
での距離は、流入口１３に一番近いダウンフローバッフ
ル２５ａのものが最も短く、流出口１４へ向って順次長
く形成されていた方が有利であるが、例えば同じ距離で
あってもさしつかえない、またオーバー７ｏ−バッフル
２６８〜２６ｄのそれぞれの上端部は、そこを通過する
廃水に与える流れによる影響を曹無にするかもしくはほ
ぼ一定とす−るため理想的には流出口１４に近くな゛る
に従って低く形成されるが、液面下にあるように液面側
とバッフル上端部の間の距離が一定であってもさしつか
えない１゜を記樗成になる凝集槽の作甲をつぎに述べる
。

混合室１２に投入される廃水に、混合室１２内にて゛凝
集剤を添加した後、廃水は流入口１３より凝集槽１１内
に導入され、ダウンフローバッフル２５ａと槽外壁の間
に設置された障害物２７の間を抜けて下降し、ダｒ７７
７　Ｃ１−バッフル２５ａの下端部と槽底壁面とノ間の
すき間を通過して、ダウンフローバッフル２５ａトオー
バーフローバツフル２６ａの間のｔｌＭに導入される。

、この時、障害物２７の存在により、廃水の流れはかき
乱され、混合攪拌□に量適の乱流状態が形成される１、
シかも廃水が下降するバッフルの全長に亘って障害物ｎ
が施されているため、　　゛乱流状態は長時間継続し、
廃水と凝集剤の混合はそれだけ完全となる。このように
して凝集槽１１に導入された廃水は、初期の段階で凝集
剤と完全混合された後、障害物ｎの突起の高さが順次低
く′なるような対向するバッフル間の領域に導入されて
緩か電流れの状態に漸次連続的に移行させて、流出口１
４に到達する。このように、導入初期に魚床攪拌された
廃水は、連続的に漸次緩やかな流れに移行し、流出口の
近くで゛は緩速棟拌が行われ、凝集作用が十分に動きフ
ロック′δ強同化、粗大化が達成される。十分な大きさ
に成長し蛇フロックを含む廃水は、流出口１４よす次工
程である加圧浮上分離槽等の公知の適宜手段に送られて
分離処理される。

上述のごとき本発明の実施例によれば、凝集槽内の廃液
の流路内に設けたダウンフロー及びオーバーフローバッ
フル面上に障害物を設置し、かつ障害物の高さを廃水の
流入口から流出口への流れに沿って漸次低くしていくこ
とＫより、廃水を極めて乱れた乱流状態から緩やかな流
れの状態へと連続的に変化させるようにしたため、凝集
槽内での攪拌作用を廃水の流れに従って急速攪拌から緩
速攪拌へと功みに移行させることができ、それによって
廃水と凝集剤の混和及びフロックの成長をともに完全に
行わせることができる３、また、急速攪拌時における廃
水と凝集剤との混和の段階において成長したフロックを
粉砕することなく効率よく凝集作用が遂行され、まだバ
ッチ処理に比較してタンク等への廃水の流入、流出等の
操作が不要のため、時間的なロスがなく、連続処理の本
発明は、この点からも顕著な効果を有する。

さらに本発明は上記の他の実施例以外に例えば第７図に
示すように、凝集＋１１１の上面にふた２９を設け、混
合室１２内へ廃水を凝集剤を各々のパイプ３０、３１を
用いてそれぞれ圧入してもよい。この場合、廃水と凝集
剤の圧入量を調整することにより、混合の最適化を図る
ことが容易となり、がっバッフル間の流速を自由にコン
トロールすることができ、かつ高速流による更に効果的
な混合攪拌が行えるとともに、第６図で示した水面２８
の上方にある使用されない無駄な空間がなくなるため、
設備利用の面から、も極めて有利である１、尚、第６図
。

第７図で示したバッフルの枚数は一つの例であり、この
数は状況に応じて増減させることができるものであり、
上記枚数に限定されない。また障害物２７は第６図、第
７図に示すような板状のものに限らない。例えば第８図
に示すような三角柱２７ａでもよいし、第９図に示すよ
うな中空の三角柱２７ｂであってもよい、。

尚第１０図に示すごとく、構内に適数枚のバッフルで形
成する１本のジグザグの水路の幅を同一にせず、流入口
からの流れ方向に従って順次対向するバッフル間の距離
を長くするように配置し、かつ２５ａ〜２５ｅ及び２６
ａ〜・２６ｄのそれぞれのダウンフローバッフル゛及ヒ
オーバーフローバッフル画上にほぼ同一の簡さの障害物
２７をたててもよい。しかｔ１障害物ｎの高さは、同一
でなくてもよい。

この実施例の場合、流入口から入った廃水と凝集剤の混
合液は、狭いバックル間に導入され、この間で流速が速
くなり乱流状態が発生するがさらに流路内に障害物が流
路に直角に存在するため、流れは更に乱でれて、混合攪
拌効果は流速の高速化と相まって一層１゛３大する。し
かも流れ方向に従つ°て、対向スるバッフル間の距離が
広くなるため流れは緩やかになり、フロックの成長は完
全に行わせることができ、急速攪拌から緩速攪拌を連続
的に行うことができる。第１０図は、ふた２９を設けた
例について示しだが、ふたがなくてもよい・１、この場
合には、オーバーフローバッフルの上端部までの長さは
、廃水のオーバーフロー上聞の位置によって変化させる
必要がある。

これまでは、廃水を凝集槽内の上昇及び下降流で流す方
法について述べてきたが、第１１図に示すごとく、適数
枚のバッフル３３ａ〜３３１によって凝集□槽ｌｌ内に
水平な１本のジグザグ流路を形成し、かつバッフル面上
に流れに直角に障害物２７をたてて、かつ廃水の流れ方
向に従って漸次障害物γの高さを低くするように構成し
た他の実施例や、第１２図に示すごとく、凝集槽ｌｌ内
の水平流路を、らせん状に形成させるために、バッフル
３２をらせん状に配置し、かつバッフル面上に障害物２
７をたてて、かつ廃水の流れ方向に従って漸次障害物Ｈ
の高さを低くするように構成した他の実施例においても
同様な作用、効果を示す。尚、第１２図に示すごとく凝
集槽１１を４角形状となし、らせん状の水路を形成する
にあたり、流出口１４に近ずくにつれて流路が９０°変
わるようなかどの部分では丸みをもたせたバッフル２４
及び凝集槽１１の丸みをもたせた外壁３５を用いると無
用な流れの乱れを生じないため、フロックの成長にとっ
て更に有利となる。。

また凝集槽１１は第１２図に示す４角形状に限らず、円
形となし、らせん状の水路を形成するようにバッフルを
配置しても前記実施例と同様な作用、効果を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す縦断面図、第２図は本発明の一実
施例を示す縦断面図、第３図は本発明の他の実施例を示
す縦断面図、第４図および第５図は本発明の他の実施例
を示す平面図、第６図および第７図は本発明の他の実施
例を示す縦断面図、第８図および第９図は障害物の変形
例を示す断面図、第１０図は本発明の他の実施例を示す
縦断面図、第１１図および第１２図は本発明の一実施例
・を示す平面図である。 １１・・・凝集槽、　　　　　１２・・・混合室、１３
・・・流入口、１４・・・流出口、１５ａ〜１５ｅ・・
・ダウンフローバッフル、１６８〜１６ｄ・・・オーバ
ーフローバッフル、２７、２７ａ、　２７ｂ−−−障害
物。 代理人　弁理士　則近憲佑　（ほか１名）〜７　　）　
′７．１ 第　５１ノ１ へ〜　　４）　　図 ？；６ａ　　　Ｚｌ、ｂ　　　ｌｉｔ　　　２６ｄ第　
−′Ｌ−１ 、＼２８　図　　　　　第　１１１」 第　ｌＯ因 第　１１　■ １ 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）槽内に被数回の急角度の屈曲する流路を設け、こ
   の瀝路の流通抵抗を主流から下流に向って漸次構成し、
   この対向するバッフル間の距離を上流から下流に向って
   漸次増加させたことを特徴とする特許請求の範囲第“１
   項記載の凝集槽。　　゛（３）対向するバッフルの対向
   面の流路がジグザグの流路となるように障害物を設は九
   ことを特徴とする特許請′求の範囲第２項記載の凝集槽
   。 （４）障害物を槽内め流れに従ってその高さを漸次低く
   して構成したことを特徴とする特許請求の範囲第３項記
   載め凝集槽。　′ （５）対向するバッフル間の距離を同一の幅としたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の凝集槽。　　
   　　　−” （６）障害物の断面形状を三角形としたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項記載の凝集槽。 （７）三角形を中空の三角形としたことを特徴とする特
   許請求の範囲第６墳記載の凝集槽。 （８）流路をうす巻き状としたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の凝集槽。 （９）うす巻き状の流路の対向する面にジグザグの流路
   を形成する障害−を設けたことを特徴とする特許請求の
   範ｍ第８項記載の凝集槽。