JPS58205118A - 光伝送体接続端末部材形状測定方法及び装置 - Google Patents
光伝送体接続端末部材形状測定方法及び装置Info
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- JPS58205118A JPS58205118A JP8898882A JP8898882A JPS58205118A JP S58205118 A JPS58205118 A JP S58205118A JP 8898882 A JP8898882 A JP 8898882A JP 8898882 A JP8898882 A JP 8898882A JP S58205118 A JPS58205118 A JP S58205118A
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- terminal member
- hole
- outer diameter
- connection terminal
- line scanner
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
- G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3843—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule with auxiliary facilities for movably aligning or adjusting the fibre within its ferrule, e.g. measuring position or eccentricity
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は着脱可能な光伝送体接続端末を構成する主要部
である光学繊維同定用部材製造時における部材の外径９
貫通穴径、ならびに外径に対する貫通穴の偏心量を同時
に測定する装置に関するものである。
である光学繊維同定用部材製造時における部材の外径９
貫通穴径、ならびに外径に対する貫通穴の偏心量を同時
に測定する装置に関するものである。
↓：。
従来、着脱可能な光伝送体接続端末を製造するに際し、
互に対向させられる光学繊維のコア中心を一致させ接続
部における接続損失を最小とするために１光学繊維を榛
い固定する部材は第１図にボす形状となるように精密加
工ならびに仕上げがなされていた。すなわち、例えば接
続端末部材１の外周は直径２．５簡の真円とみなせる円
筒形で、その中心に光学繊維の外径と＋ｉは等しい直径
０．１２５簡の貫通穴２が加工されている。接続に際し
ては、第２図に示すようにアダプタ３０両端から接続端
末部材１をそれぞれ挿入して突き合わせるため、両者の
光学繊維コア中心合せを行うのに接ｋｌ末ｓ＊；４１の
外径寸法９貫通穴寸法ならびに外径に対する貫通穴の偏
心量をそれぞれ基準寸法に対して２〜３μｍ以内に押え
る加工を夾埃している。しかしながら、それらの寸法検
査方法としては、外径は気気マイクロメータとプロ、ク
ゲージを用いた比較測定法、貫通穴は基準寸法０．１２
５ｍｍに対して１μｍおきのピンゲージを用意し、ｉ次
貫通穴に挿入し寸法を測定する。さらに外径に対する貫
通穴の偏心量は真円度測定機の測定テーブル回転中心に
接続端末部材の貫通穴中心を合わせ、真円度測定機の変
位測定器の接触子を接続端末部材の外周円筒面に接触さ
せ部材を回転させたときの回転中心から部材外周の変位
量を読み取る方法を採っていた。このため、１つの部材
の測定Ｆｉ３工程に分けて行わなければならず測定時間
が長いこと、貫通穴径測定については測定を繰返すにあ
たってピンゲージが摩耗したりあやまって破損すること
も多く６１１１足精度がはらつきやすいこと、さらには
偏心蓋釧定においては目視により貫通穴中心の検出を行
うため個人差によるばらつきが生じやすいという欠講が
あった。
互に対向させられる光学繊維のコア中心を一致させ接続
部における接続損失を最小とするために１光学繊維を榛
い固定する部材は第１図にボす形状となるように精密加
工ならびに仕上げがなされていた。すなわち、例えば接
続端末部材１の外周は直径２．５簡の真円とみなせる円
筒形で、その中心に光学繊維の外径と＋ｉは等しい直径
０．１２５簡の貫通穴２が加工されている。接続に際し
ては、第２図に示すようにアダプタ３０両端から接続端
末部材１をそれぞれ挿入して突き合わせるため、両者の
光学繊維コア中心合せを行うのに接ｋｌ末ｓ＊；４１の
外径寸法９貫通穴寸法ならびに外径に対する貫通穴の偏
心量をそれぞれ基準寸法に対して２〜３μｍ以内に押え
る加工を夾埃している。しかしながら、それらの寸法検
査方法としては、外径は気気マイクロメータとプロ、ク
ゲージを用いた比較測定法、貫通穴は基準寸法０．１２
５ｍｍに対して１μｍおきのピンゲージを用意し、ｉ次
貫通穴に挿入し寸法を測定する。さらに外径に対する貫
通穴の偏心量は真円度測定機の測定テーブル回転中心に
接続端末部材の貫通穴中心を合わせ、真円度測定機の変
位測定器の接触子を接続端末部材の外周円筒面に接触さ
せ部材を回転させたときの回転中心から部材外周の変位
量を読み取る方法を採っていた。このため、１つの部材
の測定Ｆｉ３工程に分けて行わなければならず測定時間
が長いこと、貫通穴径測定については測定を繰返すにあ
たってピンゲージが摩耗したりあやまって破損すること
も多く６１１１足精度がはらつきやすいこと、さらには
偏心蓋釧定においては目視により貫通穴中心の検出を行
うため個人差によるばらつきが生じやすいという欠講が
あった。
本発明の目的は上記の欠点を除去し、短時間のうちに接
続端末部材の外径９貫通穴径ならびに外径に対する貫通
穴の偏心量が同時に自動測定ができ、かつ測定値の再現
性がよい光伝送体接続端末部材形状測定方法及び装置を
提供することにある。
続端末部材の外径９貫通穴径ならびに外径に対する貫通
穴の偏心量が同時に自動測定ができ、かつ測定値の再現
性がよい光伝送体接続端末部材形状測定方法及び装置を
提供することにある。
すなわち本発−明によれは、光伝送体の光学繊維夕１径
とほぼ等しい径の貫通穴を円筒のはは中央に有する光伝
送体接続端末部材を複数個−−水平面内に端面の向きを
そろえて一列に整列固定するＶ擲付固定治具と、前記接
続端末部側の貫通穴を測定しようとする端面の反対側の
端面から照明する照明系と、前記接続端末部材端面から
出射する買透穴透過光を受光するため接続端末部材端面
に対向して配置されかつ撮像素子のスキャン方向が垂面
方向になるように取付けられた一次元ラインスキャナと
、その−次元ラインスキャナを前記接続端末部側の端面
に対してほぼ平行状態に維持し水平方向に移動させる一
軸テーブルと、その−軸テーブル上に前記−次元ライン
スキャナと共に固定され前記−軸テーブルの移動にとも
ない接触子が前記接続端末部材外周円筒面に接触してそ
の外径寸法を測定する外径寸法測定器と、前記−動テー
ブルの移動距離を検出するための位ｔＳ出器と、前記−
次元ラインスキャナのアナログ出力信号を所定のスレッ
シュホルドレベルで２値化するコンパレータ部と、前記
−次元ラインスキャナのスキャン同期信号間における前
記コンノくレータ部からの２値化信号のうち最初の立上
９および最後の立□ 下り両信号アドレスを検出して両信号の間隔を計、・１
′ 測する信号幅検出部と、同一時点における前記信号幅検
出部出力データと前記−軸テーブルの位置検出器出力デ
ータと前記接続端末部材外径寸法測定益出力データとを
組合わせた針側データを複数組入力し前記接続端末部材
の外径９貫通穴径、ならひに外径に対する貫通穴の偏心
蓋を算出する演算回ｗ＆部と、その演算回路部の演算結
果を表示する表示部とを僑えたことを特徴とする光伝送
体接続端末部材形状測定装置が得られる。
とほぼ等しい径の貫通穴を円筒のはは中央に有する光伝
送体接続端末部材を複数個−−水平面内に端面の向きを
そろえて一列に整列固定するＶ擲付固定治具と、前記接
続端末部側の貫通穴を測定しようとする端面の反対側の
端面から照明する照明系と、前記接続端末部材端面から
出射する買透穴透過光を受光するため接続端末部材端面
に対向して配置されかつ撮像素子のスキャン方向が垂面
方向になるように取付けられた一次元ラインスキャナと
、その−次元ラインスキャナを前記接続端末部側の端面
に対してほぼ平行状態に維持し水平方向に移動させる一
軸テーブルと、その−軸テーブル上に前記−次元ライン
スキャナと共に固定され前記−軸テーブルの移動にとも
ない接触子が前記接続端末部材外周円筒面に接触してそ
の外径寸法を測定する外径寸法測定器と、前記−動テー
ブルの移動距離を検出するための位ｔＳ出器と、前記−
次元ラインスキャナのアナログ出力信号を所定のスレッ
シュホルドレベルで２値化するコンパレータ部と、前記
−次元ラインスキャナのスキャン同期信号間における前
記コンノくレータ部からの２値化信号のうち最初の立上
９および最後の立□ 下り両信号アドレスを検出して両信号の間隔を計、・１
′ 測する信号幅検出部と、同一時点における前記信号幅検
出部出力データと前記−軸テーブルの位置検出器出力デ
ータと前記接続端末部材外径寸法測定益出力データとを
組合わせた針側データを複数組入力し前記接続端末部材
の外径９貫通穴径、ならひに外径に対する貫通穴の偏心
蓋を算出する演算回ｗ＆部と、その演算回路部の演算結
果を表示する表示部とを僑えたことを特徴とする光伝送
体接続端末部材形状測定装置が得られる。
次に本発明の実施例を詳細Ｋ１１５２明する。
第３図は本実施例の構成を示す構成図で、接続端末部材
１は■溝付固定治具４に複数個−列に固定され、との治
具は水平面内を微動可能な微調台５に搭載されている。
１は■溝付固定治具４に複数個−列に固定され、との治
具は水平面内を微動可能な微調台５に搭載されている。
−次元ラインスキャナ６の素子は２０４８ビツトのＣＣ
Ｄを用いている。−次元ラインスキャナに固定された光
学系７は４０倍の対物レンズ８を用いて接続端末部材の
貫通穴２の拡大像を一次元ラインスキャナ６の素子上に
投撮するためのものである。外径寸法測定器９はその接
触子１０を接続端末部材、１の外周円筒面に接触させ外
径寸法を測定を行うもので本実施例では電磁誘導型変位
測定器を使用して機械ペース３２に固定腕３３で固定さ
れている。−軸ガイドレール３４上で移動する一軸テー
ブル１１には一次元ラインスキャナ６と外径寸法測定器
９とが搭載されておりｉ！に１７ｆｔ、端末部材１の端
面に対して平行に移動することができ駆動は減速機付サ
ーボモータ１２で行われる。位置検出器１３は一軸テー
ブル１１の位置を検出するもので本実施例では２波長レ
ーザ干渉型測長器を用いている。接続端末部材１の端面
を照明する照明系１４は接続端末部材全部を同時に照明
できるよう光学繊維ケーブル１５で光源からの光を各部
材端ｉｉ］まで導く構造となっ°Ｃいる。制御部１６は
一次元ラインスキャナ６と外径寸法測定器９と位置検出
器１３の入力信号から接続端末部１の外径、ｊｔ通穴径
ならびに外径に対する貫通穴の偏心量をそれぞれ算出す
るためのものである。
Ｄを用いている。−次元ラインスキャナに固定された光
学系７は４０倍の対物レンズ８を用いて接続端末部材の
貫通穴２の拡大像を一次元ラインスキャナ６の素子上に
投撮するためのものである。外径寸法測定器９はその接
触子１０を接続端末部材、１の外周円筒面に接触させ外
径寸法を測定を行うもので本実施例では電磁誘導型変位
測定器を使用して機械ペース３２に固定腕３３で固定さ
れている。−軸ガイドレール３４上で移動する一軸テー
ブル１１には一次元ラインスキャナ６と外径寸法測定器
９とが搭載されておりｉ！に１７ｆｔ、端末部材１の端
面に対して平行に移動することができ駆動は減速機付サ
ーボモータ１２で行われる。位置検出器１３は一軸テー
ブル１１の位置を検出するもので本実施例では２波長レ
ーザ干渉型測長器を用いている。接続端末部材１の端面
を照明する照明系１４は接続端末部材全部を同時に照明
できるよう光学繊維ケーブル１５で光源からの光を各部
材端ｉｉ］まで導く構造となっ°Ｃいる。制御部１６は
一次元ラインスキャナ６と外径寸法測定器９と位置検出
器１３の入力信号から接続端末部１の外径、ｊｔ通穴径
ならびに外径に対する貫通穴の偏心量をそれぞれ算出す
るためのものである。
第４図は本実施例の貫通穴寸法測定方式を示す模式図、
第５図は制御部１６の構成を示すブロック図である。第
４図（ａ）は、−次元ラインスキャナ６の素子１７を拡
大して図示したもので、その電気的スキャン方向はＹ軸
方向（第３図では垂直方向）、スキャン速度はｌＱｍｓ
／回である。接続端末部材１から出射する光は対物レン
ズ８を通して拡大され素子上に投影され固定される。第
４図（ｂ）は接続端末部材ｌの拡大図でｆＩ＋脳部は貫
通穴２をボし、Ａ−Ａ部が一次元ラインスキャナ上に投
影されている。−次元ラインスキャナ６のアナログ出力
信号１８は制御部１６の端子１９に入力される。コンパ
レータ部２０はこのアナログ出力信号１８を所定のスレ
ッシュホルドレベル２１で２値化し、アナログ出力信号
１８を２＠に化信号２２のように整形する。信号幅検出
部２３は２値化信号２２の立上りアドレス２４と立下り
アドレス２５を検出し、両信号のアドレスから信号幅を
示すディジタル出力信号を端子２６に出力する。外径寸
法測定器９からのディジタル出力信号の入力端子２７、
位置検出器１３からのディジタル出力信号の入力端子２
８からの、これらディジタル信号は一次元ラインスキャ
ナ６のスキャン終了とＳＪ 時に１４通穴中心ならひに
貫通穴径を算出する貫通穴寸法演算部２９と外径中心な
らびに外径寸法を算出する外径寸法演算部３０にそれぞ
れ入力され、演算結果が出力端子３１．３２に出力され
る。ここで、−次元ラインスキャナのスキャンＡＵを１
０ｍ５／回、−動テーブルの移動速度を０．１ ｗｎ
／秒とするとＸ軸方向に約１μｍ毎、Ｙ軸方向に約０３
５μｍ毎にデータの採取が可能で、接続端末部材の外径
を真円と仮定すると以下の演算により外径中心座標（Ｘ
ｎ ＝ Ｙｏ ）−外径寸法り１貫通穴中心座標（Ｘ１
１１ｙＯ）１貫通穴径ｄ１ならひに外径に対する貫通穴
偏心蓋８が求まる。すなわち、Ｄ＝Ｍａｘ（Ｙ−（Ｙ−
Ｙｉ）） ＜ｓ＝１．ｚ、−ｈ）Σ Ｙ・ ｉ＝ｘ Ｉ Ｙｏ＝− ｄ” Ｍａ）（（Ｙ２ｉＹｔｉ ） ””、Σ （）
’ｘｉ Ｙｌｌ） Ｉ龜１ （ここでＸｉ ：位置検出器データ、Ｙｉ：外径寸法測
定器データ、Ｙ二基率ピン外径寸法データ、ｙ□エニー
元ラインスキャナ立上りアドレスデータ、ｙ２□ニー次
元ラインスキャナ立下りアドレスデータ、Ｎ：データサ
ンプル数） て与えられる。この算出方法により接続端末部材の形状
寸法は再現性よく測定することが可能で、測定精度のば
らつきは±０．５μｍ以下で、そのときの測定時間は１
０秒以下である。
第５図は制御部１６の構成を示すブロック図である。第
４図（ａ）は、−次元ラインスキャナ６の素子１７を拡
大して図示したもので、その電気的スキャン方向はＹ軸
方向（第３図では垂直方向）、スキャン速度はｌＱｍｓ
／回である。接続端末部材１から出射する光は対物レン
ズ８を通して拡大され素子上に投影され固定される。第
４図（ｂ）は接続端末部材ｌの拡大図でｆＩ＋脳部は貫
通穴２をボし、Ａ−Ａ部が一次元ラインスキャナ上に投
影されている。−次元ラインスキャナ６のアナログ出力
信号１８は制御部１６の端子１９に入力される。コンパ
レータ部２０はこのアナログ出力信号１８を所定のスレ
ッシュホルドレベル２１で２値化し、アナログ出力信号
１８を２＠に化信号２２のように整形する。信号幅検出
部２３は２値化信号２２の立上りアドレス２４と立下り
アドレス２５を検出し、両信号のアドレスから信号幅を
示すディジタル出力信号を端子２６に出力する。外径寸
法測定器９からのディジタル出力信号の入力端子２７、
位置検出器１３からのディジタル出力信号の入力端子２
８からの、これらディジタル信号は一次元ラインスキャ
ナ６のスキャン終了とＳＪ 時に１４通穴中心ならひに
貫通穴径を算出する貫通穴寸法演算部２９と外径中心な
らびに外径寸法を算出する外径寸法演算部３０にそれぞ
れ入力され、演算結果が出力端子３１．３２に出力され
る。ここで、−次元ラインスキャナのスキャンＡＵを１
０ｍ５／回、−動テーブルの移動速度を０．１ ｗｎ
／秒とするとＸ軸方向に約１μｍ毎、Ｙ軸方向に約０３
５μｍ毎にデータの採取が可能で、接続端末部材の外径
を真円と仮定すると以下の演算により外径中心座標（Ｘ
ｎ ＝ Ｙｏ ）−外径寸法り１貫通穴中心座標（Ｘ１
１１ｙＯ）１貫通穴径ｄ１ならひに外径に対する貫通穴
偏心蓋８が求まる。すなわち、Ｄ＝Ｍａｘ（Ｙ−（Ｙ−
Ｙｉ）） ＜ｓ＝１．ｚ、−ｈ）Σ Ｙ・ ｉ＝ｘ Ｉ Ｙｏ＝− ｄ” Ｍａ）（（Ｙ２ｉＹｔｉ ） ””、Σ （）
’ｘｉ Ｙｌｌ） Ｉ龜１ （ここでＸｉ ：位置検出器データ、Ｙｉ：外径寸法測
定器データ、Ｙ二基率ピン外径寸法データ、ｙ□エニー
元ラインスキャナ立上りアドレスデータ、ｙ２□ニー次
元ラインスキャナ立下りアドレスデータ、Ｎ：データサ
ンプル数） て与えられる。この算出方法により接続端末部材の形状
寸法は再現性よく測定することが可能で、測定精度のば
らつきは±０．５μｍ以下で、そのときの測定時間は１
０秒以下である。
以上説明したように本発明によれば光伝送体接続端末部
拐の形状寸法を自動的にかつ短時間のうちに精度よく測
定することができ、さらには作業者による測定値のけら
ろきが生じることもなく、常に安定（７た測定が可１と
なり、光伝送体接続端□ 末製造工程において、精度測定工程における測定ミスに
よる不良品混入事故をなくし品質・信頼性の向上をはか
ることができる等積々の効果がある。
拐の形状寸法を自動的にかつ短時間のうちに精度よく測
定することができ、さらには作業者による測定値のけら
ろきが生じることもなく、常に安定（７た測定が可１と
なり、光伝送体接続端□ 末製造工程において、精度測定工程における測定ミスに
よる不良品混入事故をなくし品質・信頼性の向上をはか
ることができる等積々の効果がある。
第１図は一般の接続端末部材の断面図、第２図は一般の
接続端末の接続状態を示す断面図、第３図は本発明の一
実施例を示す構成図、第４図（ａ）。 である。 なお図において、１・・・・・・接続端末部材、２・・
・・・・貫通穴、３・・・・・・アダプタ、４・・・・
・・ｖ＃ｓ付固足固定治具・・・・・・微調台、６・・
・・・・−次元ラインスキャナ、７・・・・・・光学系
、８・・・・・・対物レンズ、９・・・・・・外径寸法
測定ｈ１１０・・°°°°接触子、１１・・・・・・−
軸テーブル、１２・パ°°°減速機付サーボモータ、１
３・旧・・位置検出器、１４・・・・・・照明系、１５
・・・・・・光学繊維ケーブル、１６・・・・・・制御
部、１７・・・・・・累子、１８・・・用アナログ出力
信号、１９・・・・・・端子、２０・旧・・コンパレー
タ部、２１°°゛・・・スレッシュホルドレベル、２２
°゛°゛°２仙化信号、２３・・・・・・信号幅検出部
、２４０．。 ・・・立上りアドレス、２５・・・・・・立下りアドレ
ス、２６・・・・・・アドレス信号入力端子、２７・・
・・・・外径寸法測定器のディジタル出力信号入力端子
、２８・・・・・・位Ｉｍ検出器のディジタル出力信号
入力端子、２９・・・１９３貫通穴寸法演算部、３ｏ・
・・・・・外径寸法演算部、３１・・・・・・出力端子
、３２・・・・・・機械ペース、３３°゛。
接続端末の接続状態を示す断面図、第３図は本発明の一
実施例を示す構成図、第４図（ａ）。 である。 なお図において、１・・・・・・接続端末部材、２・・
・・・・貫通穴、３・・・・・・アダプタ、４・・・・
・・ｖ＃ｓ付固足固定治具・・・・・・微調台、６・・
・・・・−次元ラインスキャナ、７・・・・・・光学系
、８・・・・・・対物レンズ、９・・・・・・外径寸法
測定ｈ１１０・・°°°°接触子、１１・・・・・・−
軸テーブル、１２・パ°°°減速機付サーボモータ、１
３・旧・・位置検出器、１４・・・・・・照明系、１５
・・・・・・光学繊維ケーブル、１６・・・・・・制御
部、１７・・・・・・累子、１８・・・用アナログ出力
信号、１９・・・・・・端子、２０・旧・・コンパレー
タ部、２１°°゛・・・スレッシュホルドレベル、２２
°゛°゛°２仙化信号、２３・・・・・・信号幅検出部
、２４０．。 ・・・立上りアドレス、２５・・・・・・立下りアドレ
ス、２６・・・・・・アドレス信号入力端子、２７・・
・・・・外径寸法測定器のディジタル出力信号入力端子
、２８・・・・・・位Ｉｍ検出器のディジタル出力信号
入力端子、２９・・・１９３貫通穴寸法演算部、３ｏ・
・・・・・外径寸法演算部、３１・・・・・・出力端子
、３２・・・・・・機械ペース、３３°゛。
Claims (2)
- （１）光伝送体接続端末部材に対して該端末部材の外径
寸法測定器及び貫通穴寸法を測定する一次元ラインスキ
ャナとを相対的に水平方向に移動させて各移動位置での
端末部材の外周弧寸法と貫通穴の弦寸法及び水平方向移
動距離とを測定し、各沖」定値をもとに演算処理する事
により端末部材外径寸法９貫通穴寸法、ならびに外径に
対する貫通穴の伽心亀を算出するようにした事を特徴と
する光伝送体接続端末部材形状測定方法。 - （２）光伝送体の光学稙維外径とほぼ吟しい径の貫通穴
を円筒の＃まは中央に有する光伝送体接続端末部材を１
ケ又は複数個同一水平面内に端面の向きをそろえて一列
に整列固定するｖｆｋ付固足固定治具前記接続端末部材
の貫通穴を端面から照明する照明系と、前記接続端末部
材端面から出射する貫通穴透過光を受光するため接続端
末部材端面に対向して配置されかつ撮像索子のスキャン
方向が当山方向になるよう取付けられたー次元ラインス
キャナと、その−次元ラインスキャナを前記接続端末部
側の端面に対してほぼ平ｈＫ水平方向に移動する一列テ
ーブルと、その−軸テーブル上に前記−次元ラインスキ
ャナと共に固定され前記−動テーブルの移動にともない
接触子が前記接続端末部材外周円筒面に接触してその外
周の弦寸法を測定する外径寸法測定器と、前記−軸テー
゛プルの移動距離を検出するための位置検出器と、前記
−次元ラインスキャナのアナログ出力信号を所定のスレ
ッシュホルドレベルで２値化するコノパレータ部と、前
記−次元ラインスキャナのスキャン同期信号間における
！！ｉＪ紀コンパレータ部からの２値化信号のうち最初
の立上りおよび１ＩＩｋ後の立下りの両信号アドレスを
検出１．て両信号の間隔を計測する信号幅検出部と、同
一時点における前記信号幅検出部からの信号幅のディジ
タル信号と１１記−軸チービルの位置検出器出力データ
と前記接続端末部材外径寸法測定器からのディジタル信
号とを用いて、外径中心座標（Ｘｏ、Ｙｏ）、外径寸法
り９貫通穴中心座ＩＪＩ（ＸｏｔＹｏ）＋貫通穴径ｄ、
ならびに外径に対する貫通穴偏心量εをＤ＝Ｍａｘ（Ｙ
−（Ｙ−Ｙｉ）） （ｉ＝１．２・・・へ）Ｙｏ＝
− ｄ”’ａｚ （Ｙｚｉ ）’ｌｉ ）・＝Ｂ−：コ〒
コｏ Ｍｅ）” ここで、Ｘｉは位置検出器データ、Ｙｉは外径寸法測定
器データ、Ｙは基準ビン外径寸法データ、ｙｔｉは一次
元ラインスキャナ立上りアドレスデータｓ ＹＪは一
次元ラインスキャナ立下りアドレスデータ、Ｎはデータ
サンプル数）により与えられる計算式で演算して出力す
る演算回ト部とを備えたことを％像とする光伝送体接続
端末部材形状測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8898882A JPS58205118A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 光伝送体接続端末部材形状測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8898882A JPS58205118A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 光伝送体接続端末部材形状測定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205118A true JPS58205118A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13958178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8898882A Pending JPS58205118A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 光伝送体接続端末部材形状測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4639130A (en) * | 1984-06-29 | 1987-01-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Inspection apparatus for optical fiber assembly |
| JPS62223708A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ融着接続装置 |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8898882A patent/JPS58205118A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4639130A (en) * | 1984-06-29 | 1987-01-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Inspection apparatus for optical fiber assembly |
| JPS62223708A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ融着接続装置 |
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