JPS58204710A - 高圧容器内への電気的フイ−ド・スル−構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高圧容器（一般には内が高圧であるが、逆に
外の方が高圧の場合も含む）に一般には複数本の絶縁導
線を導入して、容器内外で電気信号情報をやり取りする
場合等に好適な、気密壁を介しての電気的フィード・ス
ルー構造の改良に関する。

内外圧力差が例えば−万気圧を越すような圧力容器に絶
縁導線を導入する際、従来の常套手段としては第１図又
は第２図に示すフィード・スルー構造が′採用されてい
た。第１図示のものは、気密壁ｌに円錐状の開口を持つ
透孔λをあけ、その開口に対して電気的絶縁被覆３の施
され九円錐状の栓≠を収め、この橙を電極として両側に
導線ｊ、ｊをとシ出すものである。第２図示の構造は気
密壁／に円錐状開口を持つ透孔λを開け、これに合う円
錐状の橙≠をはめることでは同じであるが、開口と栓の
隙間に一般に複数本の絶縁導線！を配している。

これらの従来の方法は１）透孔コと栓≠との各嵌まシ合
う円錐部分の製作に高い工作精度が要求される、１１）
円錐の角度自体の選択が重要で、高圧に耐える為には大
きな角度を、シール性を良くするためには小さシ角度を
要するという相反条件の下で設計せねばならない、１ｉ
ｉ）多くの導線を密度高く配置することが出来ない、Ｉ
ｔ）導線配置時にｒ色縁不艮を起し易い、等の欠点を有
して２り、特に、多数本の導線を貫通させたいという昨
今の要求には応え難いものとなってい友。

本発明は、こル等の点に鑑てなさｎたもので、互いに嵌
まり合うために共に高精度加工が要求さ几る部分をなく
し、簡単な構成及び組立作業性金して多数本の導線をも
貫通させることができ、かつ導線損傷の虞几も少い電気
的フィード・スルー構造を提供せんとするものである。

本発明は、第＋＋２図示のような従来のフィード・スル
ー構造を省察する所から始まっている。板来の構造を見
ると、共通点として顕らかなように、低圧側に向けて先
細りとなった円錐状の橙りを用いている。しかし、この
ような橙を用いるということは、直観的に、耐圧性、シ
ール性が良いのではと思えても、そ几だけのことであっ
て、従来構造の設計者も、そうでなけ几ばならないとい
う論理的根拠に基づいていた訳ではないつ言わば＠表土
の常識として、感覚的に円錐形状の嵌め合い構造を提案
していたに過ぎない。

本発明者は、あえて、この常識に疑問を持ったもので、
円錐状の栓を用いずとも、不必要に大きな貫通孔を開け
ず、かつ気密壁を貫通する導線の当該貫通部位における
実効的な固定距離をｖＪ臭すれば、十分なシール性が簡
単な作業、構造で得られるのではないか、との発想に基
づき、実験、実証を経て既成概念の打破に成功し、本発
明に至ったものである。

以下、第５図以降に即し、本発明の各実施例に就き説明
するっ 第５図は本発明第一の実施例で、高圧側と低圧側とを仕
切る気密壁／には導線を通したい部位に真直ぐな孔で良
い貫通孔ｔを穿つ−この貫通孔６内に、外径が該貫通孔
内に丁度嵌まる程度の薄肉の管７を挿入し、該孔内壁に
対して面Ｓで模式的に示すように溶接等によって固定す
る。

管７の内径貫通孔♂は絶縁導線ｊの群の貫通する貫通孔
であシ、その内径は貫通させるべき絶縁導線群をまとめ
た時の総体的な径と略々同じ、大きくても若干程度とす
ることが望ましい。

また、その長さは、絶縁導線群の実効的な固定距離を定
めるものとなる。また、この場合は、気密壁／の高圧側
壁面ｌｈとは管端が略々面一で、低圧側壁面／１からは
大きく伸び出すように配されている。

管７の両端内面は、絶縁導線の絶縁被覆を損傷すること
のないように、図示のようにテーパ状乃至漏斗状に面取
シ／ｌを施して置くのが望ましい。

管内に所要本数の絶縁導線を固定するには、当該導線群
の挿入作業に伴って適当な接着剤りを該管内に充填、固
化させることによシなす。

実例を挙げると、黄銅製の厚さ５闇の気密壁ｌの透孔ｔ
に対して、外径ｏ、ｓ　ｍφ、内径０．６燗φ、長さｓ
ｏｍのキュプロニッケル製の管７を銀ろう溶接で固定し
、フオルマル被覆の０．１■φのマンガニン線１５本を
該管７の貫通孔♂に通し、エボキン樹脂を接着剤りとし
て管内に充填した。但し、本発明と直接には関係のない
ため図示を省略したが、気密壁ｌの外倶」にはこの壁自
身の補強部材があシ、これには管７の通る１ｍφの孔が
開いている。

上記した実施例によると、内外気圧差ニガ気圧に十分に
耐え、動作温度％　３５０″Ｋから液体ヘリウム温度以
下の範囲に亘って安定でめった。

尚、接着剤の付着力を増すため、当初の溶接工程におい
ての管７の内壁の発錆を防ぐ必要がある場合は、当該管
７内に不活性ガス乃至還元ガスを流し乍らの溶接作業と
すると良い。

また、絶縁導線群の長さ方向実効固定距離を伸ばして耐
圧を高めるための管状部材１０は、上述した第一の実施
例のように個別の管７によらなくとも、例えは第４図示
のように、気密壁／の両側面／ｈ、／ｌから一体的に起
立した両管状部分７ａ、７αによっても良いっ勿論、片
側面ｌん又は／１のみから十分な長さに亘って起ち上が
っていても良い− 更に言えば、一般には容器自身の体積、重量を減らすよ
う、気密壁の厚さを限界まで薄くするために導線部分の
シール長の工夫が必要になったのであるが、気密壁／が
十分に厚い場合は、第５図示のように、気密壁／に穿っ
た透孔乙を管状部材１０の貫通孔ｒとして考えれば良い
。逆に言えば、透孔６の周壁を画している部分を管７′
部分乃至管状部材１０と考えれば良く、面取り／／等は
この孔の両端に対して施せば良い。

以上詳記のように、本発明によれば、高い工作精度も要
求されず、導線貫通固定作業も至便で信頼性も高く、貫
通本数も多く採ることができる、極めて有用な高圧容器
内への電気的フィード・スルー構造が提供されるもので
あるっ

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ、従来の電気的フィード
・スルー構造の概略構成図、第６図、第４図、第５図は
、それぞれ、本発明の各実施例の概略構成図、である。 図中、／は気密壁、夕は絶縁導線、ｒは導線挿入貫通孔
、りは接着剤、１０は管状部材、であ指定代理人　工業
技術院 電子技術総合研究所長、　　　、。 等　々　　力　　　　　　遷　　　−二番□　　　　　
−ユニー シ・　　　　　　　　　−、−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 両側に圧力差のある気密壁に対して貫通的に導線を通す
   電気的フィード・スルー構造であって、 上記気密壁の上記導線を貫通させる部位に、内部貫通孔
   内に上記導線を通すと共に該導線に沿う長さの十分な管
   状部材を形成し、該貫通孔内には該導線と共に接着剤を
   充填して成ることを特徴とする、高圧容器内への電気的
   フィード・スルー構造。