JPS5820404A - 自動竹片製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は竹より第１図１）に示す如く一定肉厚の竹片を
形成する自動竹片製造装置に関する。

第１図りに示す如く一定肉厚のゲＪ片１ｄは、壕す、竹
を一定寸法毎に切断して第１図Ａに示す如く竹筒１ａと
し、そ扛を二分割等して第１図１３に示す如く断面半円
状の竹材１　ｂとし、そ汎を更にＡ口図Ｃに示す如く小
Ｂ　Ｉ　Ｃに分割し、その小Ｊ４１Ｃの内面を切削して
一定厚の竹片１ｄに形成して製造する。

従来、この製造工程は、そｎそ扛の専用機で行なってい
た。例えば、第１図Ａの竹筒１ａから分割して第１図Ｂ
の半円状の竹材１１）を製造する工程、第１図Ｂの竹材
１１〕から第１図Ｃの小片１Ｃを製造する工程、及び第
１図Ｃの小ハ１Ｃを第１図１）に示す竹片１ｄとする工
程は、そ７′１．そハ専用機で別下程において行なわｎ
ていた。

そのため第１図１）に示す如く一定肉厚の竹片１ｄを製
造するのに多数の人数と時間を要し不能率、不経済であ
る欠点があった。特に、第１図１〕に示す如く一定肉厚
の信ハ１ｄは、こ扛からゲ１箸や割箸宿を製造するため
、需要が多いにもかかわらす従来の」：うな別工程で製
造するのでは生産性が悪く、工業的にも好丑しくない。

、　　本発明は、このような点に鑑み第１図１３に示す
如く断面半円状の竹材１１〕から第１図りに示す如く竹
片１ｄを自動的に製造する自動竹片製造装置を提供し、
もって前記欠点を解決せんとするものである。

リド−２第２図乃至第６図に示す実施例について本発明
の詳細な説明する。

第２図は全体斜視図、第３図は要部拡大斜視図である。

同図において、１１は基台で、その基台１１上には、駆
動機構１３、例えばンｊｌンダ１３　Ｆ＋のピストンロ
ッド１３１〕に連結して往復動する可動杆１２を往復動
自在に設ける。

該可動杆１２は、前端から中途１で定規部１４となり、
その境からその巾を異にして、定規部１４の巾は狭くな
り、その境目に段差１２　ａが形成さｎるが、その段差
１２ａＫは開口１５を傾斜して設け、該開口１５の外方
に位置する一側には分割刃１６を固設する。

１７は前記基台１１−）二に前記可動杆１２と一定間隔
をおいて平行に固設したカイト板で、該ガイド板１７と
前記可動杆１２との間の間隙は、通路１８を形成する。

該通路１８の底面には、第６図の如く可動杆１２が進出
するときは没入して働かないが、可動杆１２が退入する
ときは突出して制止するよう働らくストッパー５６を出
没自在に設ける。

壕だ、前記可動杆１２には、第６図の如く通路１８１ｉ
１１１に位置して爪片１９を枢軸にて枢着し、該爪片１
９の背面にｈＪ動杆１２より突出するビン２０を接触さ
せ、一方向には回転自在であるが他方向にはピン２０に
て制御１ユさｎ回転が阻止さ扛る如くし、その爪片１９
の一端は発条２１で引張り、回転しても常にビン２０に
制止する信心に戻るようにする。

２２は前記通路１８上の前方に位置して設けら肚た釣力
で、通路１８を移動してきた第１Ｉン１Ｃの如く竹の短
冊１Ｃを切削して一定肉厚の竹片１ｄに形成するもので
ある。この釣力２２の取イ」ける高さ位置を調整するこ
とによって切削する肉厚を定める。

捷だ、前記可動杆１２の略中央側部から上方にかけて竹
材供給装置２３を設ける。該竹材供給装置゛２３は、第
４図の如く受装置２４、収納装置２５、送り出し装置２
６及び支持装置２７より構成さＣる。

前記受装置２４は、前記基台１１における前記可動杆１
２の略中央１則部位置に、その面にコロ２９を回転自在
に軸支する円弧状の受台２８を支台３０にて回動自在に
枢着し、該支台３０には調節螺子３１を螺合し、その螺
子３１で支台３０から受台２８を進退自在とし、捷だ、
前記受台２８の背面には進退する螺子３２を当接し、受
台２８の傾斜角度を自在に調節できるようになっている
。

前記収納装置２５は、前記受ｅ２Ｂの直」二方に位置し
収納棚３３を設け、該収納棚３３は垂直力向に対向する
案内枠３４，３４．２組で形成し、該案内枠３４．３４
はその適所に螺入さ扛た螺子３５．３５により支持さ汎
、案内枠３４．３４間の間隔は、螺子３５により調節で
きるもので、第１図１３に示す如く断面半円状の竹材１
ｂを、第４図の如く案内枠３４．３４間に縦方向に一列
に収納するものである。

前記送り出Ｉ〜装置２６は、前記収納棚３３の下方とそ
の上一定間隔に係上板３６．３７を設け、該係止板３６
．３７は枢軸３９を中心に揺動する梃３８にピン４０に
て連結し、該梃３８にはシリンダ４１のピストンロッド
４２を枢着し、該シリンダ４１の往復動で前記梃３８を
揺動し、上杆とともに前記係止板３６，３７を前記収納
棚３３に交ノｊに出入するよう（ｆζし、収納ｆｌｌｌ
１３３に収納さｎた竹材１１）を１個ずつ落下をせ送り
出すものである。４３ばこの竹材１ｂが落下し送り出さ
扛るとき、その竹材１１〕を前記受ｅ２８上にガイドす
るツノイト板で、シリンダ４４のピストンロッド４５に
連結さ２％進退自在になっている。

丑だ、前記支持装置２７は、前記受台２８に対向して二
つのシリンダ４６．４７を設け、その一方のシリンダ４
６のピスト７０ンド４８の先端に一１取イ」部材４９を
介してコロ５０を回転自在に枢、着シ、シリンダ４６に
てピストンロッド４８を進出したとき、その先端のコロ
５０は受音２８上に供給さｎたゲＪ材１１〕の内面に当
接し該竹材１ｂを支持し、その他方のシリンダ４７のピ
ストンロッド５１の先端には取付部材５４を介してその
先端に当接体５３を有する屈曲自在な鎖体５２を平行に
二条設け、シリンダ４７の進出で前記鎖体５２の当接体
５３は〜受台２８上に供給さ扛た竹材１１］の上端に当
接し押圧するものである。前記鎖体５２は第４図に示す
如くガイド溝５５で規制して進退させることが好捷し７
い。

更に、前記受装置２４の受台２８と前記可動杆１２の間
には、圧搾空気１質出孔５７を設け、該孔５７にはパイ
プ５８を通してコンプレツヤ−（図示せす）を連結し、
この孔５７より圧搾空気を噴出させ、竹材１ｂの残材を
吹き飛ばし排出するようにする。前記吹き飛はさ汎た残
材は、前記ガイド板４３の裏面に突出した円弧状の突片
５９により排出口６０に案内さｎる。

尚、前記通路１８の前端には取出口６１が設けら扛、出
来上った製品を取り出す。

次に作用を説明する。

１す、収納装置２５における収納棚３３に第４図の如く
断面半円状の竹材１ｂを縦方向に一列に収納する。この
とき竹材１ｂの大きさにより螺子３５により収納棚３３
を構成する案内枠３４．３４間を調整する。この時、シ
リンダ４１による１廷３８の作動で係止機３６．３７は
交互に収納棚３３に出入するが、係止板３６．３１１：
、第４図Ａの如く下方の係止板３６が収納棚３３に挿入
し、−Ｆ方の係止板３７は収納＋１ｌＩＩ　３３より外
出している状態にしておく。この第４図への状態から、
第４図１３に示す如くシリンダ４ＬＦより挺３８を作動
し、下方の係止板３６を収納棚３３より外出し、上刃の
係止板３７を収納棚３３に挿入すると、最下端に位置す
る竹材１ｂは係止板３６」＝り夕１．２ｚ下刃に落下す
るが、そ扛より上の竹材１ｂは係止板３７により係止さ
イ１落下しない。この時、第４図Ｂの如くガイド板４３
はシリンダ４４により延出して、該ガイド板４３と受装
置２４の受け２８とでＶ字状の収納空間を形Ｄ（こする
ため、落下した竹材１１）は第４図Ｂの如く受装置２４
の受台２８上に収納載置する。

続いて、シリンダ４４の復動でガイド板４３を退入させ
るとともにシリンダ４６．４７を作動さぜ第４図Ａの如
くコロ５０を竹材１１〕の内面に当接させ、当接体５３
は竹材１ｂの」一端に当接する。

すると、竹材１］〕は受台２日とコロ５０とで受台２８
上に支持さ扛るとともに当接体５３によりその上端を押
圧さ扛るから、竹材１１〕の下端は常に可動杆１２に押
圧当接する。

当接体５３ｄ［屈曲自在な鎖体を介して連結さ扛ている
ため、竹材１ｂの変化に常に追従できる。

この際、受台２８は回転自在のコロ２９を有するし、竹
材１１）の内面も回転自在のコロ５０で当接するため、
ゲ■材１ｂの円周方向へ移動は極めてスムースである。

この状態のとき可動杆１２はシリンダ１３ａで最も退縮
し、ているから、竹材１ｂが当接する可動杆１２の位置
は、巾の狭い定規部１４である。

そこで、１駆動機構１３、例えばシリンダ１３ａで可動
杆１２を進出して前進させると、可動杆１２の巾の広く
なって段差１２ａを形成する部分に開口１５と分割刃１
６を有し、前記受台２８上の竹材１　ｂ　ハシリンダ４
７に」：る当接体５３でそノ先端を抑圧さ扛ているから
常にその一端１１１１を可動杆１２に押圧当接している
ため、第５図の如く該分割刃１６で前記竹材１ｂは第１
図Ｃの如＜ｌ」・片１Ｃに分割さｎｌ　この分割さｎた
小ハ１Ｃは１８口１５を通って分割刃１６の頌斜面に沿
って前記通路１８に至る。

次Ｋ、今”）’はシリンダ１３ａを復動させて可動杆１
２を後退させ短縮すると、可動杆１２の通路・　　１８
側に枢着さ扛た爪片１９は、第６図Ｂの如く回動１〜て
通路１８上にある前記小片１Ｃ上を通過するとともに通
路１８の底面上のストッパー５６が突出するので小片１
Ｃはそこで制止さ扛てその位置にとど１つている。

そこで、１だシリンダ１３ａを往動させ可動杆１２を前
進進出させると前記と同様に分割刃１６１で竹材１ｂよ
り小片１Ｃが分割さｎ、その小片１Ｃが捷た通路１８に
至るが、その前に前の通路１８に位置する小片１Ｃは第
６図Ｃの如く可動杆１２の前進とともに爪片１９に係正
さ扛て通路１８を前進し、その際、釣力２２で切削さ扛
一定肉厚の所定の竹片１ｄに形成さｎる。

このように可・動杆１２の往復動を繰り返して受台２８
上の竹材１１）から所定の竹片１ｄを順次形成する。こ
の所定の竹片１ｄは、通路１８を後から来る竹片１ｄに
順次前方に押さ扛て移動踵取出口６１に至り増り出さ扛
る。

そして、受台２８上の竹材１１〕が分割さ扛終ったらシ
リンダ４６．４７の復動によりコロ５０及び尚接体５３
は後退させ離間させ、コンプレッサーにより圧搾空気噴
出孔５７より圧搾空気を噴出し、残材を吹き飛ばして残
材の処理をする。この時、吹き飛ばさ扛た残材は、ガイ
ド板４３の裏面に突設した突片５９に当り排出口６０に
至り排出さ扛る。

そしたら、前記のようにして新しい竹材１ｂを収納装ｆ
Ｎ、２５の収納棚３３より供給する。

以下、前記同様の動作、操作を繰り返すことによって所
定の竹片１ｄは自動的に製造できる。

尚、前記作用において、受台２８の位置及び傾斜は、螺
子３１．３２の調節で、竹材１ｂの大小により最適にす
る。

以上のように本発明によｎば、収納棚３３に第１図Ｂに
示す如く断面半円状の竹材１ｂを供給するだけで、第１
図りに示す如く所定の竹片１ｄを自動的に製造できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造工程を示す説明図、第２図乃至第６図は本
発明の実施例を示し、第２図は全体斜視図、第３図は要
部斜視図、第４図Ａ、Ｂけそ才１そ扛作動状態の異々る
一部断面側面図、第５図は可動杆の開口部分を中心とし
た断面平面図、第６図Ａ乃至Ｃはそｎぞ扛作動状態の異
なる可動杆部分の背面図である。 １１・・・基　８　　　１２・・・可動杆１５・・・開
　口　　　　１６・・・分割刃１８・・・通　路　　　
　１９・・・爪　片２２・・・鉋　刃　　　　２３　竹
材供給装置２４・・・受装ｆｆ　　　　　２５・・・収
納装置２６・・・送り出し装置　２７・・・支持装置２
８・・・受　台　　　　３３・・・収納棚３６．３７・
・・係止板　　３８・・・挺５０・・・コ　ロ　　　　
５３・・・当接体５・７・・・圧搾空気１１１ｊ出孔 第１ （Ａ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）通路に隣接して該通路と平行に可動杆を往復動自
   在に設け、該可動杆の通路と反対側面中途には段差を設
   け、該段差部には前記通路に通する開口及びその開口の
   −（ｌｕ１１位置に分割刃を設け、該可動杆の通路側に
   は一方にだけ回動自由な爪片を枢着し、また、前記通路
   の適所には出没自在のストッパーを設け、更に、前記可
   動杆の通路より反射側には隣接して竹材の受台を設け、
   該受台の対向位置に回転自在の当接コロ及び当接体を進
   退自在に設けたことを特徴とする自動竹片製造装置。 （２）　　特許請求の範囲第１項記載の自動竹片製造装
   置において、前記受台の」二カには断面半円状の竹材を
   縦方向に一列に収納する収納棚を設け、該収納棚の下部
   には一定間隔をおいて二つの係止板を出入自在に設け、
   該二つの係止板は挺に枢着し、該挺には駆動機構を連結
   １−でなる竹材供給装置を設けたことを特徴とする自動
   竹片製造装置。 （３）特許請求の範囲第２項記載の自動竹片製造装置に
   おいて、前ｇＴｈ受台の斜め上方に受台に向は進退自在
   なガイド板を設けたことを特徴とする自動竹片製造装置
   。 ＩＪ　　特駒−Ｊ青求の範囲第１項、第２項及び第３項
   記載の自動竹片製造装置において、前記受台と前記可動
   杆の間に位置し、圧搾空気噴出孔を設け、該噴出孔には
   コツプレッザーを連結しでなる残材処理装櫛を設けたこ
   とを＠徴とする自動竹片製造装置。 （５）　前記受台はその面にコロを回転自在に軸支した
   円弧状であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項及び第４項記載の自動竹片製造装置。 （６）前記円弧状の受台は、支台に枢着し、受台の背面
   に進退自在の螺子を当接して傾斜角度自在とし−まだ、
   前記支台には螺子を螺合し進退自在としたことを特徴と
   する特許請求の範［ｆｆ＋第［項、第２項、第３項及び
   第４項記載の自動竹片製造装置。 （７）　　前記当接体は錯体を介在させ進退自在とした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３
   項及び第４項記載の自動竹片製造装置。