JPS58203283A - 油井管用管継手 - Google Patents
油井管用管継手Info
- Publication number
- JPS58203283A JPS58203283A JP8705982A JP8705982A JPS58203283A JP S58203283 A JPS58203283 A JP S58203283A JP 8705982 A JP8705982 A JP 8705982A JP 8705982 A JP8705982 A JP 8705982A JP S58203283 A JPS58203283 A JP S58203283A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- thread
- coupling
- length
- taper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、地下に埋置されている石油を採取するため、
井戸に埋設される油井管の接続に供される管継手構造で
あって、特に1従来と同鶴以上の引張強度を有した1着
で七の重量を大幅に軽減した管継手に関する、 油井管の接続は、第1図に示す如き管継手構造によって
なされる。即ち、接続すべき管1.2#:t。
井戸に埋設される油井管の接続に供される管継手構造で
あって、特に1従来と同鶴以上の引張強度を有した1着
で七の重量を大幅に軽減した管継手に関する、 油井管の接続は、第1図に示す如き管継手構造によって
なされる。即ち、接続すべき管1.2#:t。
その各先端部外面が先細りのテーバ状円筒に形成され、
そのテーパ面に例えばA、P、■規格にもとすぐバット
レス型の雄ねじが刻設され、この雄ねじSを螺合するカ
ップリング311外観が平行円筒状をなし、両端から英
細りのテーバをもつバットレス型の雌ねじが刻設され、
内奥の中央部rcilt管1゜2の各管端が当接する肩
Sが形成されており、このようKfrされた管1,2と
カップリング3とは、パワータイ)11’(よる螺合締
め付は會賽施して地中深く埋設された場合に石mt−採
取するに必要欧引張強度とii害カシールを得るように
接続される。
そのテーパ面に例えばA、P、■規格にもとすぐバット
レス型の雄ねじが刻設され、この雄ねじSを螺合するカ
ップリング311外観が平行円筒状をなし、両端から英
細りのテーバをもつバットレス型の雌ねじが刻設され、
内奥の中央部rcilt管1゜2の各管端が当接する肩
Sが形成されており、このようKfrされた管1,2と
カップリング3とは、パワータイ)11’(よる螺合締
め付は會賽施して地中深く埋設された場合に石mt−採
取するに必要欧引張強度とii害カシールを得るように
接続される。
一般に、管及びカップリングを製造する工場では、従来
から石油採取現場での接続の便を図って、各管の一端に
カップリングを嵌め込んだ状rで出荷するようにしてい
る。石油採Jl!2現賽での管の接続は、井戸に竪て込
tiた管に嵌め込剪れているカップリンクの部分を固定
チャックで把持し、一方、接続すべく準俯した新たな管
を回転チャックで把持し、その先端をカップリングに螺
合して行なわれる。この際カップリングにに、その外面
に固定チャックの爪跡が残るが、この爪跡を残さずに螺
合締め付けすることは極めて困難である。ところで、カ
ップリングには、テーパねじが刻設された管が螺合締め
付けられるために円尚方回の高い引張応力が作用する外
、地下数10100Oも及んで竪で込まれている管列の
重みによる軸方向の強大な引張り荷重がかかつており、
更に加えて石油の汲み出し時Kti内圧による応力が作
用し、それらの総合応力Fi極めて苛酷なものと万る。
から石油採取現場での接続の便を図って、各管の一端に
カップリングを嵌め込んだ状rで出荷するようにしてい
る。石油採Jl!2現賽での管の接続は、井戸に竪て込
tiた管に嵌め込剪れているカップリンクの部分を固定
チャックで把持し、一方、接続すべく準俯した新たな管
を回転チャックで把持し、その先端をカップリングに螺
合して行なわれる。この際カップリングにに、その外面
に固定チャックの爪跡が残るが、この爪跡を残さずに螺
合締め付けすることは極めて困難である。ところで、カ
ップリングには、テーパねじが刻設された管が螺合締め
付けられるために円尚方回の高い引張応力が作用する外
、地下数10100Oも及んで竪で込まれている管列の
重みによる軸方向の強大な引張り荷重がかかつており、
更に加えて石油の汲み出し時Kti内圧による応力が作
用し、それらの総合応力Fi極めて苛酷なものと万る。
このような苛酷な条件下にあるカップリングは、石油に
含着れている鳥ε雰囲気の挙動もわざわいし、接続可に
残されたチャックの爪跡が起点となって割れが発生する
という問題が生じた。そこで最近では、管の螺合mぬ付
けにフローティング法が適用きれるようKfiつた。こ
のフローティング法というのは、管の一端に予め卆:ツ
−f ))ングを嵌め込んでおくことをしないで、′竪
て込み管を固定チャックで把持し、接続すべく準俯さt
した管を回転チャックで把持し、カップリングニ化に両
管端の間に弁孔させた状態で管を螺合締め付I−Tする
ものであお。従ってカップリングには接続可にチャック
の爪跡が残らす、爪跡を起点とする割れの発生が防止で
きる。このより方フローティング法が適用されるカップ
リングは、単独で運搬取り扱いされる機会が多く、その
ため、その軽量化が更望されるようになった。本発明に
このような石油採取業界の要望に光分応じ得る管継手の
提供を目的とするものである。
含着れている鳥ε雰囲気の挙動もわざわいし、接続可に
残されたチャックの爪跡が起点となって割れが発生する
という問題が生じた。そこで最近では、管の螺合mぬ付
けにフローティング法が適用きれるようKfiつた。こ
のフローティング法というのは、管の一端に予め卆:ツ
−f ))ングを嵌め込んでおくことをしないで、′竪
て込み管を固定チャックで把持し、接続すべく準俯さt
した管を回転チャックで把持し、カップリングニ化に両
管端の間に弁孔させた状態で管を螺合締め付I−Tする
ものであお。従ってカップリングには接続可にチャック
の爪跡が残らす、爪跡を起点とする割れの発生が防止で
きる。このより方フローティング法が適用されるカップ
リングは、単独で運搬取り扱いされる機会が多く、その
ため、その軽量化が更望されるようになった。本発明に
このような石油採取業界の要望に光分応じ得る管継手の
提供を目的とするものである。
従来から、管継手をして大きな引張荷重に対する高い強
度を有せしめるため、管の端5VcFfr定のテーパf
もったバットレス型の雄ねじが*II設されているが、
そのねじの切り上は部には、必然的に、ねじ山高さが不
足する不完全ねしSが存在する。
度を有せしめるため、管の端5VcFfr定のテーパf
もったバットレス型の雄ねじが*II設されているが、
そのねじの切り上は部には、必然的に、ねじ山高さが不
足する不完全ねしSが存在する。
この不完全ねじ部の存在する状態を模式的に図示すれば
¥S2図の如くである。即ち、肉厚tをもった管1の端
部に所定テーバの傾斜角θをもった、ねじ山高さhのね
じを刻設すると、ねじの切り上けiK近い領域KSねじ
山の高さが所定のねし出高さhに遅しない不完全ねじ都
16 か存在するのを避けることはできない。いうまで
もなく、管継手の引張強度を確保すゐのは完全ねじ都P
eであって、不完全ねじ部工aFi引張強度に寄与する
ことの稀薄な無駄笥5分といってもよい、この不完全ね
己番工8の長さ12に、テーバの傾斜角θの太き芒など
によって種々変化するが、l/16のテーバをもったA
、P、1規格1lIi:↓るバットレス型のねじを刻設
した場合のそれFi第1表に示すとおりであり、完全ね
じsP8の長さ71に対して0.5〜1.2倍の長さに
及び、少なくともねじ全長の半分以上を占めるに至って
いる。不完全ねじ猷工8の長さ4が長い管に’flる程
、これと螺合せしめるカップリングも必然的に長くかつ
外径肉厚共に大きいものが必更になり、その重量が必要
以上に嵩ばることにいうまでもない0そこで本発明は、
完全ねじ都P8の長さ11を従来とほぼ向等長さに確保
する一方、不完全ねじ部工6の長さ12を極力IS縮し
たねじを管端に刻設し、この管端に螺合するカップリン
グの重量を軽減し、よって前記業界の要望に応じようと
するものである。 − 表 1 以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基いて説明す
る。
¥S2図の如くである。即ち、肉厚tをもった管1の端
部に所定テーバの傾斜角θをもった、ねじ山高さhのね
じを刻設すると、ねじの切り上けiK近い領域KSねじ
山の高さが所定のねし出高さhに遅しない不完全ねじ都
16 か存在するのを避けることはできない。いうまで
もなく、管継手の引張強度を確保すゐのは完全ねじ都P
eであって、不完全ねじ部工aFi引張強度に寄与する
ことの稀薄な無駄笥5分といってもよい、この不完全ね
己番工8の長さ12に、テーバの傾斜角θの太き芒など
によって種々変化するが、l/16のテーバをもったA
、P、1規格1lIi:↓るバットレス型のねじを刻設
した場合のそれFi第1表に示すとおりであり、完全ね
じsP8の長さ71に対して0.5〜1.2倍の長さに
及び、少なくともねじ全長の半分以上を占めるに至って
いる。不完全ねじ猷工8の長さ4が長い管に’flる程
、これと螺合せしめるカップリングも必然的に長くかつ
外径肉厚共に大きいものが必更になり、その重量が必要
以上に嵩ばることにいうまでもない0そこで本発明は、
完全ねじ都P8の長さ11を従来とほぼ向等長さに確保
する一方、不完全ねじ部工6の長さ12を極力IS縮し
たねじを管端に刻設し、この管端に螺合するカップリン
グの重量を軽減し、よって前記業界の要望に応じようと
するものである。 − 表 1 以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基いて説明す
る。
第3図は、本発明KQる管継手のうち、二段テーバの雄
ねじを刻設した管11の端部な模式的に図示したもので
ある。管端寄り部に、小さいテーバの傾斜角θaをもっ
たねじ山高さ五の完全ねじPsF−を刻設し、ねじの切
り上げ部寄りに、大きいテーバの傾斜角θbyもった急
傾斜ねDsb を刻設している。力お、急傾斜ねじS
b [は完全ねじPθbの部分と不完全ねじxabcD
i分ができ、また、小さめテーバの傾斜角θaK’fi
る完全ねじ1lPsaと急傾斜ねじsbの間rcFi移
行ねじSt O部分を設けている。一般に、小さいテー
バは2/32以下とされ、場合によってはテーバなしの
こともあり、大きいテーバは5□〜8/32とするのが
適当であるから、傾斜角θa、θbにそれぞれの′テー
バに応じた大きさのものを選択すればよい。真、体的な
角度の選択にあたっては、管の属するグレードや肉厚t
をはじめ夕)径等が参考にされることは勿論である〇二
段テーバ雄ねじを刻設した管11の属するグレードや肉
厚等か、従来の管1の属するグレードや肉厚等と同一条
件であれば、完全ねじPsaの長さ7a#:を従来の管
1の完全ねじbの長さ11と同等であるが、急傾斜ねじ
sbと移行ねじStとの長さの和である/bは従来の管
1の不完全ねじよりの長さ12よりもかなり短縮された
ものとなり、従ってねじ全長Labも従来の管lのねじ
全長Luよりも短いものとなり、ひrでは、管114螺
合するカップリングの長さをも短かくすることが可能で
ある。また、二段テーバ酸ねじを刻設した管11け、そ
の完全ねじPsaを刻設した部分の最大肉厚t’aが、
従来の管1における完全ねじP8を刻設した部分の最大
肉厚ゼよシも小となり、このことが彼達するようにカッ
プリングの外径と肉厚を小さくすることを可能とする。
ねじを刻設した管11の端部な模式的に図示したもので
ある。管端寄り部に、小さいテーバの傾斜角θaをもっ
たねじ山高さ五の完全ねじPsF−を刻設し、ねじの切
り上げ部寄りに、大きいテーバの傾斜角θbyもった急
傾斜ねDsb を刻設している。力お、急傾斜ねじS
b [は完全ねじPθbの部分と不完全ねじxabcD
i分ができ、また、小さめテーバの傾斜角θaK’fi
る完全ねじ1lPsaと急傾斜ねじsbの間rcFi移
行ねじSt O部分を設けている。一般に、小さいテー
バは2/32以下とされ、場合によってはテーバなしの
こともあり、大きいテーバは5□〜8/32とするのが
適当であるから、傾斜角θa、θbにそれぞれの′テー
バに応じた大きさのものを選択すればよい。真、体的な
角度の選択にあたっては、管の属するグレードや肉厚t
をはじめ夕)径等が参考にされることは勿論である〇二
段テーバ雄ねじを刻設した管11の属するグレードや肉
厚等か、従来の管1の属するグレードや肉厚等と同一条
件であれば、完全ねじPsaの長さ7a#:を従来の管
1の完全ねじbの長さ11と同等であるが、急傾斜ねじ
sbと移行ねじStとの長さの和である/bは従来の管
1の不完全ねじよりの長さ12よりもかなり短縮された
ものとなり、従ってねじ全長Labも従来の管lのねじ
全長Luよりも短いものとなり、ひrでは、管114螺
合するカップリングの長さをも短かくすることが可能で
ある。また、二段テーバ酸ねじを刻設した管11け、そ
の完全ねじPsaを刻設した部分の最大肉厚t’aが、
従来の管1における完全ねじP8を刻設した部分の最大
肉厚ゼよシも小となり、このことが彼達するようにカッ
プリングの外径と肉厚を小さくすることを可能とする。
なお、この実施例では二段テーバのねじとしたが、三段
テーバねじとするこトモ可能である。
テーバねじとするこトモ可能である。
次に、二段テーバ酸′ねじを刻設した管1IVc螺合す
るカップリンクか、従来のカップリングに比してどの程
Km<でき、力・つどの程度外径と肉厚を小さくすにと
がT′きるかについて説明する。
るカップリンクか、従来のカップリングに比してどの程
Km<でき、力・つどの程度外径と肉厚を小さくすにと
がT′きるかについて説明する。
%41kiおいて、1112本発明に係る二段テーバ酸
ねじを刻設した管であII)、13Fi管11に螺合さ
れた本発明に係る二股テーパ酸ねじを創設したカップリ
ングであり、カップ1ノング全長の中央線Oより左辺を
示したものである。IIS:従来の雄ねじを刻設した管
であり、3は管1rc螺合逼れた従来のカップリングで
あり、これらは本発明に係るカップリング13が従来の
カッ、ブリング3よりもその長さにおいてどの程度短縮
されるかを説明するために並記したものである。そして
、1′と3′(ヴ管1とカップリング3とを、カンプリ
ング全長の中央線Oの石側へ展回して示したものであり
、これらは本発明匠係るカップリング13が従来のカッ
プリング3.3′よりもその半径と厚肉においてどの程
度小さく竺れるかを説明するために餐記したものである
。また、各部の長さを表示した記号は、−1じ部分につ
いてそれぞれ第1図乃至第3図の記号と四−の記号を用
いた0従米のカップリング3には管1の雄ねじと隣1−
テーバの雌ねじが刻設され、本発明に係るカップリング
13にも管11の雄ねじと同一の二段テーバ酸ねじが刻
設されていることは勿論である。また、本発明に係るカ
ップリンタ13の完全ねじ長さlhは、従来のカップリ
ング30完全ねじ長さl、とは#Y肯−である。
ねじを刻設した管であII)、13Fi管11に螺合さ
れた本発明に係る二股テーパ酸ねじを創設したカップリ
ングであり、カップ1ノング全長の中央線Oより左辺を
示したものである。IIS:従来の雄ねじを刻設した管
であり、3は管1rc螺合逼れた従来のカップリングで
あり、これらは本発明に係るカップリング13が従来の
カッ、ブリング3よりもその長さにおいてどの程度短縮
されるかを説明するために並記したものである。そして
、1′と3′(ヴ管1とカップリング3とを、カンプリ
ング全長の中央線Oの石側へ展回して示したものであり
、これらは本発明匠係るカップリング13が従来のカッ
プリング3.3′よりもその半径と厚肉においてどの程
度小さく竺れるかを説明するために餐記したものである
。また、各部の長さを表示した記号は、−1じ部分につ
いてそれぞれ第1図乃至第3図の記号と四−の記号を用
いた0従米のカップリング3には管1の雄ねじと隣1−
テーバの雌ねじが刻設され、本発明に係るカップリング
13にも管11の雄ねじと同一の二段テーバ酸ねじが刻
設されていることは勿論である。また、本発明に係るカ
ップリンタ13の完全ねじ長さlhは、従来のカップリ
ング30完全ねじ長さl、とは#Y肯−である。
であり、Lltcは従来のカップリンク3の全長の1で
ある。そこで両者の長さを比較してみると、不完全ねじ
を含む部分に差が生じており、その差はΔlであること
がわかる。従って、本発明[4&るカップリング13の
全長は、従来のカップリング3の全長よりの2Δlたけ
短縮し友ものを得ることがわ力・る。次に、本発明に係
るカップリング13と従来のカップリング3における外
径と肉厚にどの程度の差が生じるかを検討するが、その
場合に1骸なことは、管継手[:il!大な引張荷重が
かかったときの破断危険個所がどこであるかという点で
ある。
ある。そこで両者の長さを比較してみると、不完全ねじ
を含む部分に差が生じており、その差はΔlであること
がわかる。従って、本発明[4&るカップリング13の
全長は、従来のカップリング3の全長よりの2Δlたけ
短縮し友ものを得ることがわ力・る。次に、本発明に係
るカップリング13と従来のカップリング3における外
径と肉厚にどの程度の差が生じるかを検討するが、その
場合に1骸なことは、管継手[:il!大な引張荷重が
かかったときの破断危険個所がどこであるかという点で
ある。
異常欠陥その他特別な繋悄のかい限り、その破断危険個
所にカップリング内果の雌ねじが管先端で)雄ネじと螺
合する部分である。従って、カップリング内果における
該破断危険個所の四犀を管の肉厚とし1等としておけば
よい。こりしておけば、カップリングの引張強度を管の
それと同*にすることかできる〃・らである。それ故不
発#4に係々カップリング13でに、カップリング内炎
の最終ねじ底での肉厚t′Cを管11の肉厚tと(ロ)
−にしておけはよい。ところで管11での完全ねじT’
saを刻設した部分の最大肉厚t’aが従来の管1の移
行個所の肉厚ゼよりもd・でめることは既に述べたとお
りである。従って、い1第4図において完全ねじの長さ
が等しく(fa=1□)、かつねじテーパ(傾蕎角)が
同一であるとすれは、管11の先端肉厚は管1のそれに
比べてt’aがt′より小さい分だけ小びくなる。一方
力ツブリング内奥の肉厚t’cはカップリング13.3
とてに等しくてよい力1ら、本発明に係るカップリング
13の外径の半径は、t’aがt′よりも小となった分
だけ従来のものに比して小さくすることができる。ルち
、本発明rc係るカップリング13に、Δtだけ、外径
の半径と中央部P7厚とを小さくすることができるので
ある〇豊するに、本発明に係るカップリング13a従i
のカップリング3に比して、その全長において2Δlだ
け短縮することができ、その外径において2Δtだけ小
さ′くすることができると共に1中央部肉厚FiΔ°C
だけ小づぐすることができる。従って、重量においても
大幅に軽減することが可能である。
所にカップリング内果の雌ねじが管先端で)雄ネじと螺
合する部分である。従って、カップリング内果における
該破断危険個所の四犀を管の肉厚とし1等としておけば
よい。こりしておけば、カップリングの引張強度を管の
それと同*にすることかできる〃・らである。それ故不
発#4に係々カップリング13でに、カップリング内炎
の最終ねじ底での肉厚t′Cを管11の肉厚tと(ロ)
−にしておけはよい。ところで管11での完全ねじT’
saを刻設した部分の最大肉厚t’aが従来の管1の移
行個所の肉厚ゼよりもd・でめることは既に述べたとお
りである。従って、い1第4図において完全ねじの長さ
が等しく(fa=1□)、かつねじテーパ(傾蕎角)が
同一であるとすれは、管11の先端肉厚は管1のそれに
比べてt’aがt′より小さい分だけ小びくなる。一方
力ツブリング内奥の肉厚t’cはカップリング13.3
とてに等しくてよい力1ら、本発明に係るカップリング
13の外径の半径は、t’aがt′よりも小となった分
だけ従来のものに比して小さくすることができる。ルち
、本発明rc係るカップリング13に、Δtだけ、外径
の半径と中央部P7厚とを小さくすることができるので
ある〇豊するに、本発明に係るカップリング13a従i
のカップリング3に比して、その全長において2Δlだ
け短縮することができ、その外径において2Δtだけ小
さ′くすることができると共に1中央部肉厚FiΔ°C
だけ小づぐすることができる。従って、重量においても
大幅に軽減することが可能である。
次に、不発明に係るカップリンクと従来のカップリング
について、具体的に比較すると第2表の如くである。
について、具体的に比較すると第2表の如くである。
gg2表
第2表に見られる如く、本発明に係るカップリングは従
来のカップリングに比し、全長において約20〜25%
短縮されると共に、重量において約20%軽減きれてい
る。なお、引張強度の試験をも行なったが、破断強度に
おいて不発明の管継手と従来の管継手とのflaK殆ん
ど差は認められなかつ7′c。
来のカップリングに比し、全長において約20〜25%
短縮されると共に、重量において約20%軽減きれてい
る。なお、引張強度の試験をも行なったが、破断強度に
おいて不発明の管継手と従来の管継手とのflaK殆ん
ど差は認められなかつ7′c。
以上の如く、本発明に係る管継手は、管とカップリング
を、螺合締め付fffる[aす、大小複数段のテーバね
じを刻設することによって、カップリングの長きと外径
を減縮し、かつ重量を軽減することができるから、七の
取り扱いが容易とカリ、着た、油井を掘111Sljす
る場合[はその井戸径をも小寧くすることが可能である
から、油井の掘削コストを大幅に低減することができる
でと、石油採取産業に寄与する効果Vi英に大なるもの
がある。
を、螺合締め付fffる[aす、大小複数段のテーバね
じを刻設することによって、カップリングの長きと外径
を減縮し、かつ重量を軽減することができるから、七の
取り扱いが容易とカリ、着た、油井を掘111Sljす
る場合[はその井戸径をも小寧くすることが可能である
から、油井の掘削コストを大幅に低減することができる
でと、石油採取産業に寄与する効果Vi英に大なるもの
がある。
%1図は従来の油井管用管継手を一部断面で示す概略図
、第2図は従来の管継手の管端部に刻設したねじの模式
図、第3図は本発明に係る管継手の管端部に刻設した二
段テーバねじの模式図、第4図は本発明に係る管継手と
従来の管継手とを比較して示した一部断面図である。 1.1’、2.11−・・管 3.3′、13・・・カップリング 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士内田敏彦
、第2図は従来の管継手の管端部に刻設したねじの模式
図、第3図は本発明に係る管継手の管端部に刻設した二
段テーバねじの模式図、第4図は本発明に係る管継手と
従来の管継手とを比較して示した一部断面図である。 1.1’、2.11−・・管 3.3′、13・・・カップリング 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士内田敏彦
Claims (1)
- 1、雄ねじを刻設した管と、該管と螺合接続する雌ねじ
を刻設したカップリングとの対応関係にあるねじにおい
て、前記管とカップリングを螺合したときの引張強度を
確保するねじの部分がテーバのないもの管含む小さいテ
ーバねじとされ、ねじ切り上げ部近傍のねじ都が大きい
テーバねじとされた、少なくとも二段テーバのねじが刻
設嘔れていることを特徴とする油井管用管継手0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8705982A JPS58203283A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 油井管用管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8705982A JPS58203283A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 油井管用管継手 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58203283A true JPS58203283A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13904361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8705982A Pending JPS58203283A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 油井管用管継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58203283A (ja) |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8705982A patent/JPS58203283A/ja active Pending
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