JPS58202801A - 棒材の直径測定方法及び測定装置 - Google Patents
棒材の直径測定方法及び測定装置Info
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- JPS58202801A JPS58202801A JP8695482A JP8695482A JPS58202801A JP S58202801 A JPS58202801 A JP S58202801A JP 8695482 A JP8695482 A JP 8695482A JP 8695482 A JP8695482 A JP 8695482A JP S58202801 A JPS58202801 A JP S58202801A
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- Japan
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- gauge
- measured
- bar
- rod material
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
使用される測定装置に１するものである。
例えば鍛造礪界では製品の製作時、製＠所において長尺
な定尺に形成された棒材を切断装置にて必要な役定寸法
に切断し、その後切断された切断材を鍛造機にて加工し
てｈる。
な定尺に形成された棒材を切断装置にて必要な役定寸法
に切断し、その後切断された切断材を鍛造機にて加工し
てｈる。
ところで近年当碩礪界においては切断装置にて切断され
九切斬材を膚造機にかける場合、切断材の寸法よりもそ
の重盪が直要視されている。その為、切断装置には切新
し九１固々の切断材の重量誤差を僅少化させることが要
求されている。
九切斬材を膚造機にかける場合、切断材の寸法よりもそ
の重盪が直要視されている。その為、切断装置には切新
し九１固々の切断材の重量誤差を僅少化させることが要
求されている。
切断装置にて切断された切断材か重量虞垂を生じる要素
には種々のものがあるが、その７つに切断される素材の
直亜誤差がある。
には種々のものがあるが、その７つに切断される素材の
直亜誤差がある。
列えば５６／図に示す様に、円筒下刃（２１と平上刃１
３）とを・ぼする切断装置Ｋて長尺な棒材；ｌｌを定寸
ストッパ（４１にて設定された寸法（Ｚ）で、＠次拘束
切祈した４介、投゛尼寸法＜１）で切断された切断材（
ｂｌ）（ｔ）２）−・・（ｂｎ）は端本材（・）を除い
て全て同−重量になるほずである。しかし、実際には僅
かなから直孟鋲差を生じている。これは各切断材（ｂよ
）（ｂ２）・・・（１）ｎ）の直径が異をり、その体積
が異なっていることに起因している。
３）とを・ぼする切断装置Ｋて長尺な棒材；ｌｌを定寸
ストッパ（４１にて設定された寸法（Ｚ）で、＠次拘束
切祈した４介、投゛尼寸法＜１）で切断された切断材（
ｂｌ）（ｔ）２）−・・（ｂｎ）は端本材（・）を除い
て全て同−重量になるほずである。しかし、実際には僅
かなから直孟鋲差を生じている。これは各切断材（ｂよ
）（ｂ２）・・・（１）ｎ）の直径が異をり、その体積
が異なっていることに起因している。
このような棒材ｉｌｌの直径の変化は裂膚、折における
俸財改形用王延ロールの軸度てよるものであるが、この
僅かな直径誤差はＪ工Ｓ観各でも鷲められて２９、例え
ば２♂期−以上のＳ防では±／、１％の過垂が認めらｎ
ている。従って１００−一の４財では最大Ｊ、 ｌ ｒ
ｕｍの誤差が偲めらすることになり、換言すれば／θ０
羽−の１材ではその各部において積大３１ｇ層の範囲円
で直径誤差を生じていることに々る。このような顎隻は
前述の・相き定寸切断された各切断材（ｂｌ）（ｂ；ａ
）−―・（ｂｎ）の重量誤差に重大な悪影響を及ぼすこ
とになる。
俸財改形用王延ロールの軸度てよるものであるが、この
僅かな直径誤差はＪ工Ｓ観各でも鷲められて２９、例え
ば２♂期−以上のＳ防では±／、１％の過垂が認めらｎ
ている。従って１００−一の４財では最大Ｊ、 ｌ ｒ
ｕｍの誤差が偲めらすることになり、換言すれば／θ０
羽−の１材ではその各部において積大３１ｇ層の範囲円
で直径誤差を生じていることに々る。このような顎隻は
前述の・相き定寸切断された各切断材（ｂｌ）（ｂ；ａ
）−―・（ｂｎ）の重量誤差に重大な悪影響を及ぼすこ
とになる。
このため、近時、切断すべ＠＃材の・Ｍ橿を切断前ｌｆ
−測“こし、その直径に応じて切所受さを調整して這量
狽差を補正する切所方、去が試みられているが、１山を
正確に測とする方法が開発されず今だに実用化されてい
ない。
−測“こし、その直径に応じて切所受さを調整して這量
狽差を補正する切所方、去が試みられているが、１山を
正確に測とする方法が開発されず今だに実用化されてい
ない。
従栄棒材の直径を測定する方法として、−力から棒材に
光を当てその影の寸法により・Ｉ独を画定する力板が考
えられたが棒材が楕円形になっていた場合、その長い徊
と短かい剣とで測定・子板に誤差を生じるので正廂な画
定ができながった。
光を当てその影の寸法により・Ｉ独を画定する力板が考
えられたが棒材が楕円形になっていた場合、その長い徊
と短かい剣とで測定・子板に誤差を生じるので正廂な画
定ができながった。
この発明Ｖよ、上記事情に鑑みてなされたもので部材の
外周を？ｊｊＪＪ尼し、この測之ｒ直を基て同−外周兼
さｔ有する円形の近似断面の直圭を得るようになし−ｐ
ｃＩＩＩｌ定方去並びに測定装置を提供せんとするもの
で棒材の変形に関係なくその直径を正確に測とする方、
去並びに装置を提供する。
外周を？ｊｊＪＪ尼し、この測之ｒ直を基て同−外周兼
さｔ有する円形の近似断面の直圭を得るようになし−ｐ
ｃＩＩＩｌ定方去並びに測定装置を提供せんとするもの
で棒材の変形に関係なくその直径を正確に測とする方、
去並びに装置を提供する。
更にこの発−Ａｒｔ：、拍該測定袈瀘を切断装置と＠合
せることによりＳ材の切断長さ′ｔ−調整して厘鷺倶差
のない切断を連続して行なｈ得るようになしたものであ
る。
せることによりＳ材の切断長さ′ｔ−調整して厘鷺倶差
のない切断を連続して行なｈ得るようになしたものであ
る。
部も、この発明の方法は、ｊ当な僅のループ状に一同乃
至数回巻回させたゲージ内に＃釘を挿入し、この後ゲー
ジの一力を引張って俸オの外・＠面に層着させ、ゲージ
の引張りｊｉに裾づいてｗ釘の外周長さを測定し、この
測定値から近似、Ｉｆｒ面のτ亘匝を算出させるように
なしｔものである。
至数回巻回させたゲージ内に＃釘を挿入し、この後ゲー
ジの一力を引張って俸オの外・＠面に層着させ、ゲージ
の引張りｊｉに裾づいてｗ釘の外周長さを測定し、この
測定値から近似、Ｉｆｒ面のτ亘匝を算出させるように
なしｔものである。
以下この発明の実施の憑礪を図面を参照して税制する。
＝＄−図及び第３図に渋いて、・、ｌαは裂１羞俸でコ
ブの板５；ｊ−（１１１Ｌ）（ｌｌｂ）を組合せてボル
ト１１２１及びナツトＶ１３１で結合しである。この各
版灯（ｌｌａ）（ｌｌｂ） ｉｊは八に塔甲犬部に測定
する棒材ｎｌより犬ｊｉノ貰：’−１ｒｃ、（１４ａ
） （１４ｂ ）を形成し、更に貞−ｊ穴（１４ａ）（
１４ｂ）の上部ＫＣＪＬと逼文する案内溝（１５ａ ）
（１５ｂ）を−運に形訳してあり、組合せた伏繊では両
案内溝（１５ａ、）（１５ｂ）が対向して案内筒を構成
している。１Ｑは曲記装置本体（１αの貫通穴（１４ａ
）（１４１））及び案内Ｈ＠ （１５ａ）（ｌ１５ｂ
）内に配置さｎたワイヤー伏のゲージで、その中間部を
棒材ｉｌｌよシ犬通のフｊ当な径のループ状に一回乃至
教同巻回させてあり、−力の４都（１６＆）を案ｆｆｉ
溝（１５ａ）（１５に＋）の４都に投けた連結ピン′Ｉ
ηに連結サセ、イ也方の端部（１６ｋ）を案内、ｌ （
１５ａ）（１６ｂ）の反対側に摺切自８：に挿入させた
Ｉ４部材１目に連結させである。ａ９１は装置本体叫の
側面に案内溝（１５ａ ）”−（１５に＋）と対向させ
て取付けられたエアーシリンダで、そのピストンロッＦ
（２０ａ）（２０ｂ）ｉ ｘアーシリンダーの両側か
ら夫々突出させ、−力のビア、 ） ンａ ラド（２Ｑ
ａ） ｆ案内溝（１５ａ）（１５ｂ）内に挿入し、鍔部
材・＋８１１Ｃ連結させである。このエアーシリンダ（
１鋤はピストン＃室（１９ａ ）に圧４！空気が１ｇ１
ｆ＆されると、ピストンｏ ７ド（２０ａ）（２Ｑｂ）
ｄＥ図中右万に滌動し、鍔部材１を介してゲージｄ・を
引張シ、ゲージＪののループ部（１６ｃ）“とＭ怪さｅ
る。王瑞空スの供給が、停とされると、ピストンロッド
（２０ａ）に巻装させたスプリング１２１１の弾力にて
左方に移動し、ゲージ１１６１のループ部（１６ａ）七
砿径させる。いはエアーシリンダＱ９１の他方のピスト
ンロッド（２０ｋｌ）に対設させた差動トランスで、ピ
ストンロッド（２０ｂ）の移動量を電気的に検出する。
ブの板５；ｊ−（１１１Ｌ）（ｌｌｂ）を組合せてボル
ト１１２１及びナツトＶ１３１で結合しである。この各
版灯（ｌｌａ）（ｌｌｂ） ｉｊは八に塔甲犬部に測定
する棒材ｎｌより犬ｊｉノ貰：’−１ｒｃ、（１４ａ
） （１４ｂ ）を形成し、更に貞−ｊ穴（１４ａ）（
１４ｂ）の上部ＫＣＪＬと逼文する案内溝（１５ａ ）
（１５ｂ）を−運に形訳してあり、組合せた伏繊では両
案内溝（１５ａ、）（１５ｂ）が対向して案内筒を構成
している。１Ｑは曲記装置本体（１αの貫通穴（１４ａ
）（１４１））及び案内Ｈ＠ （１５ａ）（ｌ１５ｂ
）内に配置さｎたワイヤー伏のゲージで、その中間部を
棒材ｉｌｌよシ犬通のフｊ当な径のループ状に一回乃至
教同巻回させてあり、−力の４都（１６＆）を案ｆｆｉ
溝（１５ａ）（１５に＋）の４都に投けた連結ピン′Ｉ
ηに連結サセ、イ也方の端部（１６ｋ）を案内、ｌ （
１５ａ）（１６ｂ）の反対側に摺切自８：に挿入させた
Ｉ４部材１目に連結させである。ａ９１は装置本体叫の
側面に案内溝（１５ａ ）”−（１５に＋）と対向させ
て取付けられたエアーシリンダで、そのピストンロッＦ
（２０ａ）（２０ｂ）ｉ ｘアーシリンダーの両側か
ら夫々突出させ、−力のビア、 ） ンａ ラド（２Ｑ
ａ） ｆ案内溝（１５ａ）（１５ｂ）内に挿入し、鍔部
材・＋８１１Ｃ連結させである。このエアーシリンダ（
１鋤はピストン＃室（１９ａ ）に圧４！空気が１ｇ１
ｆ＆されると、ピストンｏ ７ド（２０ａ）（２Ｑｂ）
ｄＥ図中右万に滌動し、鍔部材１を介してゲージｄ・を
引張シ、ゲージＪののループ部（１６ｃ）“とＭ怪さｅ
る。王瑞空スの供給が、停とされると、ピストンロッド
（２０ａ）に巻装させたスプリング１２１１の弾力にて
左方に移動し、ゲージ１１６１のループ部（１６ａ）七
砿径させる。いはエアーシリンダＱ９１の他方のピスト
ンロッド（２０ｋｌ）に対設させた差動トランスで、ピ
ストンロッド（２０ｂ）の移動量を電気的に検出する。
いは零動トランス（ａからの信号によジ測定している沖
材ｉｌ）の外周長さを測定し、必要に応じて各稲演Ｊ、
を′行・よい、所望イ匝を算出する演算劇御部で、外周
値を垂、で同一外周長さを・ばする円形の近似断面の直
径文び断面積を算出する。更にこの演算剣御部勃は断面
積から体涜や電Ｉも演算することができる。
材ｉｌ）の外周長さを測定し、必要に応じて各稲演Ｊ、
を′行・よい、所望イ匝を算出する演算劇御部で、外周
値を垂、で同一外周長さを・ばする円形の近似断面の直
径文び断面積を算出する。更にこの演算剣御部勃は断面
積から体涜や電Ｉも演算することができる。
尚、上記実施例では、エアーシリンダθ偵の作動ストロ
ークは測定する麺ｍ １ｌｌＯ液大直極誤差に匹敵する
外周受さよりも十分ｔこ憂い寸法に設定し、ゲージ１．
１６１はエアーシリンダａ債が非動作時にはループ部（
１６ｃ）の径がＳ材（１］の最大経より若干犬怪七なる
ように設定しておく。ま之この状態の作動トランス（」
とピストンロッド（２０１））′との相対的ｆＸＬは関
係を基準とし、このときのゲージα檜のループ部（１６
ｃ）の円周長さを役尼しておく。そしてエアーシリンダ
α＠にて引逼られたゲージ（Ｉ６１の長さ、即ちピスト
ンロッド（２Ｑａ ）の移＃量を差動トランス（２）で
測定し、ｔＸＸ膜設定直ら測定値を引算して棒材１１１
の外周長さｆ：、算出する。
ークは測定する麺ｍ １ｌｌＯ液大直極誤差に匹敵する
外周受さよりも十分ｔこ憂い寸法に設定し、ゲージ１．
１６１はエアーシリンダａ債が非動作時にはループ部（
１６ｃ）の径がＳ材（１］の最大経より若干犬怪七なる
ように設定しておく。ま之この状態の作動トランス（」
とピストンロッド（２０１））′との相対的ｆＸＬは関
係を基準とし、このときのゲージα檜のループ部（１６
ｃ）の円周長さを役尼しておく。そしてエアーシリンダ
α＠にて引逼られたゲージ（Ｉ６１の長さ、即ちピスト
ンロッド（２Ｑａ ）の移＃量を差動トランス（２）で
測定し、ｔＸＸ膜設定直ら測定値を引算して棒材１１１
の外周長さｆ：、算出する。
上記構収においてその作用を説明すると、先ず、ゲージ
（１１のループ部（１６ｃ）の直径を測定すべきＳ材１
１１の最犬倶垂を含む径より若干大玉になるようにエア
ーシリンダー及びスプリング・２１１の弾力を調整する
。列えば／θ０−の俸ｄ １１）の１蚤を１４こする場
合にはゲージ１６１のループ部（１６ｃ）の１盃を７０
グーに設定し、その時の差動トランス（四の１直をＱＫ
なし、且つゲージαｅの全長ｔ−、ｊｉＥ算制、＃部器
に入力しておく。そして環材Ｈ１が装置本体（ｌαに形
成された貫通孔（ｘ＊ａ）（ｘ＊ｂ）へ挿通され、ゲー
ジｌＪυのループ部（１６Ｑ） ｔ Ｋ 、逍：′・
□。
（１１のループ部（１６ｃ）の直径を測定すべきＳ材１
１１の最犬倶垂を含む径より若干大玉になるようにエア
ーシリンダー及びスプリング・２１１の弾力を調整する
。列えば／θ０−の俸ｄ １１）の１蚤を１４こする場
合にはゲージ１６１のループ部（１６ｃ）の１盃を７０
グーに設定し、その時の差動トランス（四の１直をＱＫ
なし、且つゲージαｅの全長ｔ−、ｊｉＥ算制、＃部器
に入力しておく。そして環材Ｈ１が装置本体（ｌαに形
成された貫通孔（ｘ＊ａ）（ｘ＊ｂ）へ挿通され、ゲー
ジｌＪυのループ部（１６Ｑ） ｔ Ｋ 、逍：′・
□。
すると、エアーシリンダーのピストンｊｆｆｆｆｌ（１
９ａ）に圧ａ空気を供給し、ピストンロッド（２Ｑａ）
（２０ｂ）を図中右方へ移動させ、ゲージ１６１を引張
り棒材Ｈ１・Ｄ外周に密ノ澹させ己。（第ダ図４照）こ
うしてピストンロッド（２０ａ ）（２０ｂ ）か１亭
血すると、そのときのピストンロッド（２０ａ ）の移
ｇＪ量を差動トランス、虚で計測し、５頑計測値を演算
制＃部（ｊへ吠］シ、ここで予め役こされた長さ小ら前
犯計測燻を引算し、その演算値から棒材ｎ＋の１径と４
出する。
９ａ）に圧ａ空気を供給し、ピストンロッド（２Ｑａ）
（２０ｂ）を図中右方へ移動させ、ゲージ１６１を引張
り棒材Ｈ１・Ｄ外周に密ノ澹させ己。（第ダ図４照）こ
うしてピストンロッド（２０ａ ）（２０ｂ ）か１亭
血すると、そのときのピストンロッド（２０ａ ）の移
ｇＪ量を差動トランス、虚で計測し、５頑計測値を演算
制＃部（ｊへ吠］シ、ここで予め役こされた長さ小ら前
犯計測燻を引算し、その演算値から棒材ｎ＋の１径と４
出する。
訪妃測定慣１胃を第１図に示す、と手切所装置とＳａ片
せて切断を行なう場合には、単１立寸、去ｌにｇＪ析さ
れる切・祈オの正確な体、潰を演算割呻部・潮へ入力し
てひく。そして円ｉ４ ’Ｆ刃（２）へ挿入される前、
役・膚で上記？Ａ宕装澄にて環材ｉｌｌの−１・至を測
゛之し、そのＡ定値−６Ｘ饋亀を生じてｐらず正値な１
１径値であれば、と寸ストッパ１４１ｔ−移動させずに
単位寸法（１）で切断する。まえ測ご値がＡ隻をきんで
いた４きては、その直径を基に軸材１１）の祈ｊ漬を求
め、当該断面積にて予め入力されている正確な体；Ｉｌ
ｔ全除算して棒材（１１＋７）切断受さ肚Ｊを永める。
せて切断を行なう場合には、単１立寸、去ｌにｇＪ析さ
れる切・祈オの正確な体、潰を演算割呻部・潮へ入力し
てひく。そして円ｉ４ ’Ｆ刃（２）へ挿入される前、
役・膚で上記？Ａ宕装澄にて環材ｉｌｌの−１・至を測
゛之し、そのＡ定値−６Ｘ饋亀を生じてｐらず正値な１
１径値であれば、と寸ストッパ１４１ｔ−移動させずに
単位寸法（１）で切断する。まえ測ご値がＡ隻をきんで
いた４きては、その直径を基に軸材１１）の祈ｊ漬を求
め、当該断面積にて予め入力されている正確な体；Ｉｌ
ｔ全除算して棒材（１１＋７）切断受さ肚Ｊを永める。
そして硬めらｎた切断憂さゎ込ｌと７ｉるようにｉ寸ス
トッパｉ＋ｌ７ｆｉ動させて４Ｉオ（１）の切断を行な
う。
トッパｉ＋ｌ７ｆｉ動させて４Ｉオ（１）の切断を行な
う。
このようにして切断された切断材は、棒ｐ ｉｌｌの直
径誤垂により切断寸法が異なるが、全て同一、を量に切
断されている。
径誤垂により切断寸法が異なるが、全て同一、を量に切
断されている。
尚、棒材における直径の測定は各切断毎に行なう必要は
なく、棒材の政１ｉ！！所を任よに選択して測定すれば
よい。
なく、棒材の政１ｉ！！所を任よに選択して測定すれば
よい。
また嘩材ｉｌｌに巻回されるゲージ珀のループ（１６０
）の巻回牧が多くなるとゲージ匝さが長くなシ九棒材ｔ
ｌｌの外Ｉ長さを何周にも亘って測定することになるの
で、このような場合には測定１直をループ部（１６ａ）
の巻回攻で除算して環材１１）の外向を求めるようにし
ておぐ。
）の巻回牧が多くなるとゲージ匝さが長くなシ九棒材ｔ
ｌｌの外Ｉ長さを何周にも亘って測定することになるの
で、このような場合には測定１直をループ部（１６ａ）
の巻回攻で除算して環材１１）の外向を求めるようにし
ておぐ。
以上説明した儂に、この発明によれば棒材の外周をゲー
ジにて＃ｉＩ宅し、当該測定イ直η・ら１司−外周長を
有する円杉部の直径を永めるので拳才が楕円形１／（変
形しておっても測道誤差を生じず、正８！な直径測定を
行なうことができる。また本発明測定装置を定寸切断装
置と組合せれば、測定された直径寸法を基に切′＠畏さ
を調整して切断することができ、切断された各切断材の
重量を１司−重量に揃えることができる。
ジにて＃ｉＩ宅し、当該測定イ直η・ら１司−外周長を
有する円杉部の直径を永めるので拳才が楕円形１／（変
形しておっても測道誤差を生じず、正８！な直径測定を
行なうことができる。また本発明測定装置を定寸切断装
置と組合せれば、測定された直径寸法を基に切′＠畏さ
を調整して切断することができ、切断された各切断材の
重量を１司−重量に揃えることができる。
一７図をよ一般的な棒材の定寸切断装置を示す図１１５
２図は本発明に係る測定装置の一部破断側面図、＝＄３
図μその正面図、第２図は動作時を示す一部破断側面図
である。 ；１１ ＠＠ ４４１７．１１０１ ａ ＊ ’４’Ｆ
１本坏、（１４ａ）（１４ｂ）ｓ・Ｘ４．Ｋ、（１５ａ
）（１５ｂ）−１１案内溝、ｕ６１萄、−ゲージ、（１
６ｃ）・ｅループ部、翰・・エアーシリンダ、乙・・痘
助トランス、・謬・ｅ演／Ｊｉ、制御部。
２図は本発明に係る測定装置の一部破断側面図、＝＄３
図μその正面図、第２図は動作時を示す一部破断側面図
である。 ；１１ ＠＠ ４４１７．１１０１ ａ ＊ ’４’Ｆ
１本坏、（１４ａ）（１４ｂ）ｓ・Ｘ４．Ｋ、（１５ａ
）（１５ｂ）−１１案内溝、ｕ６１萄、−ゲージ、（１
６ｃ）・ｅループ部、翰・・エアーシリンダ、乙・・痘
助トランス、・謬・ｅ演／Ｊｉ、制御部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｈｌ 一端を固定し他端を可動となし、中間を所定の
径のループ状に一回乃至故回巷回させた一定長さのゲー
ジのループ部に測定する棒材を挿入し、その後ゲージの
可動端を引張ってゲージを棒材に密着させると共にゲー
ジの可動端の移動量を計測し、当該計量８直をゲージの
長さから引算して４才の外周長さ−ｔｏ求め、この外周
長さから棒材の直径を算出するようになしたことを特徴
とする棒材の直径測定方法。 （２１中央部１１Ｃ＠定する棒材よ）十分に大径の貫通
孔を形成し、当該貫通孔の上部に直交する案内溝を形成
したフレームと、中１回部を所定の径のループ状に７回
乃至敢１司各回され、前足フレームのＪｊ通孔内に配置
され、一端を案内溝内ｉｃ（支）定し、他端を案内溝か
らフレーム外に突出させたゲージと、ゲージの突出端に
連結され、ゲージを引張るシリンダーと、シリンダーの
ピストンロンドの移動量を計測する計測器と、計２ｉｉ
ＩＩ器からの計測値を苓に棒材の直径を算出する演算制
御部とで構成したことを特徴とする棒材のは僅測°ボ裟
１置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8695482A JPS58202801A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 棒材の直径測定方法及び測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8695482A JPS58202801A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 棒材の直径測定方法及び測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202801A true JPS58202801A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13901260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8695482A Pending JPS58202801A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 棒材の直径測定方法及び測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133603U (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-06 |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8695482A patent/JPS58202801A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133603U (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-06 |
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