JPS5820270A

JPS5820270A - 孔隙を有するシ−トに熱可塑性樹脂粉末を塗布する方法

Info

Publication number: JPS5820270A
Application number: JP11797981A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Naganuma; 長沼　勉; Koji Kumagai; 熊谷　広次
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1981-07-28
Filing date: 1981-07-28
Publication date: 1983-02-05
Also published as: JPH0114823B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は孔ｐｉｖ有するシートに粉末を塗布する方法に
関、するものであり、更に詳しくは、予め加熱された孔
隙を有するシートをシリンダーの任意の形状のセルに充
填されている熱可塑性樹脂粉末と接触させることにより
、該熱可塑性樹脂粉末表面を軟化させ、若しくは溶融さ
せて前記シート表面に付着させ、さらに該シートの背面
よりコロナ放電あるいは高電圧な印加することによって
、前記セル内に充填されている熱可塑性樹脂粉末を完全
にシート忙転写させた後、オープン等を通して加熱し、
孔隙を有するシートに熱可塑性樹脂粉末を任意の形状に
固着させる方法に関するものである。

従来、熱可塑性樹脂粉末を孔隙を有するシートに任意の
形状忙塗布する方法として、特公昭４９−１１８５４号
公報等に示され文いるように、まずシリンダーの任意の
形状のセルに熱可塑性樹脂粉末を充填し、次に加熱した
シー）Ｙシリンダーに接触させ、セル内の熱可塑性樹脂
粉末を溶融させてシートに付着させ、さらにオーブンを
通して完全に固着させる方法がある。しかしながら、こ
の方法ではシリンダーのセル内の熱可塑性樹脂粉末を加
熱したシートの接触によって完全に溶融させる必要があ
る為に塗布スピードが上がらない欠点を有している。塗
布スピードを上げる為には一般にシートの加熱温度を上
昇させることが考えられるが材質面から限界がある。し
かもシリンダーのセル内に熱可塑性樹脂粉末を充填し、
ドクターでスキージする為に一般的にはシリンダーを冷
却して熱可塑性樹脂粉末がドクターやシリンダーにへば
り付（ことを防止している−ので加熱されたシートによ
るセル内の熱可塑性樹脂粉末の溶融効率は非常に悪く、
これも塗布スピードの上がらない理由′の１つである。

ここで、無理に塗布スピードを上げるとシリンダーのセ
ル内に熱可塑性樹脂粉末が残留する現象が生じ、その結
果、塗布量にバラツキを生じてしまう。

本発明は上記従来法の欠点を解消するために考えたもの
で、従来法に静電粉末グラビア印刷法の技術を導入し、
改良を加えて完成したものである。

静電粉末グラビア印刷法は１９６４年インターケだカル
社（和で最初に開発されたもので、従来のグラビア印刷
における液体インキの代わりに粉末インキ（熱可塑性樹
脂粉末）を用い、電気的に転写操作を行うものである。

印刷版上に熱可塑性樹脂粉末をのせ、ドクターでセル内
に充填して非画線部の熱可塑性樹脂粉末を除去する。次
いでコロナ放電を与えて、熱可塑性樹脂粉末を帯電させ
た後、被転写体を密着させ、その背面から帯電された熱
可塑性樹脂粉末と逆電荷の電極を接触させるか、または
、コロナ放電を与えるとセル中の熱可塑性樹脂粉末は電
気的に被転写体に転写される。

しかしながら、この方法では被転写体が孔隙を有するシ
ートの場合、転写された熱可塑性樹脂粉末が７−トの孔
隙から抜は出ることがある。静電粉末グラビア印刷法に
使用される熱可塑性樹脂粉末の粒径は一般的に１０〜４
０μであるので、例えば布地に印刷した場合、布目から
１部分通り抜けてしまう現象がどうしても生じてしまう
。従って塗布量が一定化せず、また、通り抜けてしまっ
た熱可塑性樹脂粉末の処理に苦労する。

本発明は孔隙を有するシートに熱可塑性樹脂粉末を任意
の形状に塗布する方法を提供するもので、まずシリンダ
ーの任意の形状のセルに熱可塑性樹脂粉末を充填しそこ
Ｋ、予め加熱された孔隙を有するシートを接触させるこ
とにより熱可塑性樹脂粉末表面を軟化させ、若しくは溶
融させてシート表面に付着させ、シートの孔隙をふさい
でしまい、次忙シートの背面よりコロナ放電あるいは高
電圧な印加すゐことによってセル内に充填されている熱
可塑性樹脂粉末な孔隙からこぼれることなく完全に転写
する方法を提供するものである。

ここで、熱可塑性樹脂粉末とは熱可塑性゛樹脂と荷電制
御剤とを混ぜて微粉末化し、電気的特性を調整したもの
である。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、エチレン−酢
ビ共重合体、ポリスチレン、飽和ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂等がある。

また１、荷電制御剤としては、コロイド状シリカ、脂肪
酸およびナフテン酸などの金属塩、染料を吸着させたシ
リカ、含金属染料、ニグロシン系の染料、脂肪族アミン
、サッカロースベンゾエート、高級脂肪酸、酸化防止剤
、レシチン、油溶性スルフォン酸塩等がある。

また、滑剤としては、微粉末状の二酸化ケイ素、窒化ホ
ウ素、タルク、グラファイト、二硫化モリブデン等があ
る。

さらに、前述の熱可塑性樹脂に固体ロウを混合すると軟
化点が低下する。固体ロウとしてはカルナウバロウ、カ
ンデリラロウ、バルムロウなどの植物性固体ロウ、密ロ
ウ、鯨ロウ、虫白ロウ、セラックロウ、羊毛ロウなどの
動物性固体ロウがある。また、この他にモンタンロウや
炭化水素を主成分とし、天然に単独に産するオシケライ
トや原油中に溶けて産する石油ロウがある。オシケライ
トは地ロウとも呼ばれ天然に産する鉱物ロウである。石
油ロウには製造径路および性状の違いによりパラフィン
ロウ、微晶ロウおよびペトロラクタムがある。また、パ
ラフィンワックス（ロウ）とポリエチレンの中間の分子
量を有するポリエチレンワックスやアマイドワックスも
広い意味で固体ロウに入れる。　□ 孔隙な有するシートとし′ては一般的には織物、編物、
不織布などがある。

孔隙を有するシー）Ｋ粉末を塗布することで実際に実用
化されているものに接着芯地がある。接着芯地とは芯地
の片面または両面にあらかじめ接着剤を塗っておき、布
のあいだに挾んでアイロンプレスをかけるもので、例え
ば、婦人用ドレス、ブラウス、スーツ、コートの部分芯
地、スラックス、スカートの腰芯、紳士服の部分芯、ネ
クタイ、帽子の芯、和服の帯芯、完成芯の増芯などに用
いられている。塗布パターンは全面塗布、線引、格子、
ドツトなどがある。接着芯地の材質としては綿、テトロ
ン／綿混紡、テトロン、ナイロンなどで、粉末は熱可塑
性の粉末接着剤（例えば、ポリアミド、エチレン酢ビ共
重合体、ポリエチレン、ポリエステルなど）を使用する
。

以下、本発明を図面を用いて詳細に説明すると、第１図
に示す如く、孔ｌ！１１に有するシーＨＩＩＹ加熱ドラ
ムＡ（２：によって加熱し、次に、水冷されているシリ
ンダー（３）に送り出す。一方、ホッパー（４）内の熱
可塑性樹脂粉末（５）をドクター（６）によってシリン
ダー（３）のドツト状のセル（７）内に充填し、コロナ
帯電器Ａ（８）によりセル（７）内の熱可塑性樹脂粉末
（５）に電荷を与えた後、加熱ドラムＡ（２）によって
加熱された孔隙な有するシート（１）とセル（７）内の
熱可塑性樹脂粉末（５）を接触させ、接触面の熱可塑性
樹脂粉末（５）を軟化させ、若しくは溶融させ、孔隙を
有するシート（１）表面に該熱可塑性樹脂粉末（５）ヲ
付着させる。このとき、第２図に拡大して示した如く、
セル（７）中の熱可塑性樹脂粉末（５）は孔隙を有する
シートに接触した部分のみが軟化若しくは溶融し、セル
（７）の底の部分の熱可塑性樹脂粉末（５）は粉末の状
態のままである。次に、孔隙な有するシートｉｌｌの背
面よりコ、ロナ帯電器Ｂ（９）によって前記コロナ帯電
器Ａ（８）で与えられた電荷とは反対の極性のコロナ放
電を与えるか１、導電性ロール（図示せず）に高電圧を
印加することＫよって、前記セル（７）内に充填されて
いる熱可塑性樹脂粉末（５）を完全に孔隙な有するシー
ト＋１）に転写させる。このとき、孔隙を有するシート
（１）に転写された熱可塑性樹脂粉末（５）は該孔ｔ＊
Ｖ有するシー）　（１）に付着した部分と粉末の状態の
ままの部分を有している。

次に、加熱ドラムＢＱＩとオープンＵＶ通して加熱し、
孔隙な有するシート（１）に熱可塑性樹脂粉末（５）を
ドツト状忙固着させる。

尚、熱可塑性樹脂粉末の種類によっては、孔隙を有する
シートに転写する前の熱可塑性樹脂粉末にコロナ帯電器
Ａによって電荷を与えなくてもよいＯ本発明は以上のような構成であるから、次に示す如き糧
々の効果を示す。

本発明によれば、シリンダーの任意の形状のセルに熱可
塑性樹脂粉末を充填し、次に加熱した孔隙な有するシー
トラシリンダーに接触させ、セル内の熱可塑性樹脂粉末
を軟化、若しくは溶融させて、孔隙を有するシートに付
着させ、さらにオープンを通して完全に固着させる方法
に比べて、静電的な力を併用するので塗布スピードヶ上
げることができるので生産性の向上が達成され、また、
孔隙を有するシートの加熱温度を下げることができる点
で優れている。

さらに、セル内の熱可塑性樹脂粉末を完全に転写できる
ので塗布量が均一になり、製品の品質が良好となるばか
りでなくメンテナンスも楽になる。

また、静電粉末グラビア印刷で熱可塑性樹脂粉末な孔隙
を有するシートに印刷するとシートめ孔隙から一部分通
り抜けてしまう現象を生ずるが、本発明は予め加熱され
た孔隙な有するシートラシリンダー忙接触させセル内の
熱可塑性樹脂粉末の表面を軟化、若しくは溶融させて孔
隙を有するシートに付着させて目どめしてから、静電気
力を利用してセル内の熱可塑性樹脂粉末のすべてを孔隙
な有する７−トに転写、塗布する方法であるので、シー
トの孔隙から熱可塑性樹脂粉末がこぼれ落ちるような現
象は生じない。

以下、第１図に示した装置を使った実施例を示す。

（実施例１）　ポリエステル繊維の基布を加熱ドラム（
表面温度約２５　ｏｔ）によって加熱し、次に水冷され
ているシリンダー（表面温度４０〜７゜Ｃ）に送り出す
。一方、深さ１２０μ、幅４２０μの４０ドツト／イン
チのドツト状のセルを有スるシリンダーに１０〜４０μ
の粒径のポリエステル樹脂粉末をドクター忙よってセル
に充填し、コロナ帯電器によって負のコロナ放電（、−
６ｋＶ）を与えてセル内のポリエステル樹脂粉末に負の
電荷を与える。次に加熱ドラムによって加、熱されたポ
リエステル繊維の基布をシリンダーと接触させながら、
シリンダーの回転と共に５０ｍ／分のスピードで移動さ
せ、さらに基布の背面よりコロナ帯電器によって正のコ
ロナ放電（＋　６　ｋＶ　）を与えた後、シリンダーと
基布を分離し、加熱ドラム（表面温度約２５０１；）と
オープン（雰囲気温度約３０　ＱＣ）ｔ’通して加熱し
、ポリエステル繊維の基布にポリエステル樹脂粉末をド
ツト状に固着させることができた。コロナ放電を与えな
い従来法のときは最大２０ｍ／分の塗布スピードが限界
であった。

（実施例２）　綿の基布を加熱ドラム（表面温度２５０
〜２７０Ｃ）によって加熱し、次に水冷されているシリ
ンダー（表面温度３０〜６０Ｃ）に送り出す。一方、深
さ１２０μ、幅４２０μの４０ドツト／インチのドツト
状のセルを有するシリンダーに１０〜４０μの粒径のポ
リアミド樹脂粉末ｔドクターによってセルに充填し、コ
ロナ帯電器によって正のコロナ放電（＋６に■）を与え
てセル内のポリアミド樹脂粉末に正の電荷を与える。次
に加熱ドラムによって加熱された綿の基布をシリンダー
と接触させながら、シリンダーの回転と共に６０ｍ／分
のスピードで移動させ、さらに基布の背面よりコロナ帯
電器によって負のコロナ放電（−６ｋＶ　）　”ｋ与え
た後、シリンダーと基布を分離し、加熱ドラム（表面温
度２５０〜２７０Ｃ）とオープン（雰囲気温度約３００
Ｃ）Ｉｔ−通して加熱し、綿の基布にポリアミド樹脂粉
末をドツト状に固着させることができた。コロナ放電を
与えない従来法のときは最大２０ｍ／分の塗布スピード
であった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は孔隙な
有するシートに粉末を塗布する方法を説明するための説
明図であり、第２図は塗布する状態を詳しく説明するた
めの説明図をそれぞれ示す。（１）・・・孔隙を有するシート（２）・・・加熱ドラ
ムＡ（３）・・・シリンダー　　　　（４１・・・ボ　
ッ　パ　−（５１・・・熱可塑性樹脂粉末　　　（６）
・・・ド　り　タ　−（７）・・・セル（８）・・・コ
ロナ帯電器Ａ（９）・・・コロナ帯電器旦　　　　αト
・・加熱ドラムＢ（Ｉｌｌ・・・オープン特許出願人凸版印刷株式会社第１図

Claims

【特許請求の範囲】予め加熱された孔隙を有するシートを、シリンダーの任
意の形状のセル内に充填されている熱可塑性樹脂粉末と
接触させることにより、該樹脂粉末表面を軟化させ、若
しくは溶融させて、前記シート表面に付着させ・、更に
、該シートの背面よりコロナ放電又は高電圧を印加する
ことにより、前記樹脂粉末を、該シートに転写させた後
、加熱定着することを特徴とする孔隙を有するシートに
。熱可塑性樹脂粉末を塗布する方法。