JPS58201860A - 防錆塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、防錆塗料組成物に関する。更に詳しくは防錆
油を塗布し一次的に防錆処理をほどこしたΦ材に対して
、防錆油を除去することなしに塗装した場合においても
良好な密着性および防食性を示す新規な防錆塗布組成物
に関する。

従来、鋼板の防錆を目的として塗装を施す場合、亜鉛末
を多く含む塗料、いわゆる、ジンクリッチプライマーが
用いられる場合が多い。

ジンクリッチプライマーが優れた防食性を示す為には、
被塗物である鋼板に対し、プラスト処理、溶剤洗滌、酸
洗などの前処理を施すことが必要といわれている。すな
わち鋼板は一般に、表面に防錆油を塗布し、−次的な防
錆処理が施されており、従来のジンクリッチプライマー
を塗装する場合にはこの防錆油を除去することが必堺で
あり、この防錆油を除去する工程を省略した場合、ジン
クリッチプライマーは、鋼板に対し密着不良となり、防
食性を発現し得ない。防錆塗装を塗装する際に、被塗物
である鋼板表面の防錆油を除去することは、工程が煩雑
となるものであり、そのため防錆油を塗布した鋼板−Ｈ
に塗装置〜だ場合でも曳好な密着１（１および防錆油を
除去することを目的とする何等の前処理も を行５ことなしに塗装した場合においても良好な密着性
および防食性を示す、防錆塗料組１う！：物を提供する
ことにある。

即ち本発明は、脂肪酸およびまたばＸ脂肪油を原料の１
部とする合成樹脂、１臣鉛末、溶剤およびアミン樹脂か
らなりかつ亜鉛末が乾燥塗膜中の４０〜９５重量％とな
るように配合された防＠塗料組成物である。本発明で用
いられる脂肪酸およびまたは脂肪油を原料の１部とする
合成樹脂としては、脂肪油変性アルキッド樹脂、脂肪酸
変性アルキッド樹脂、フェノール変性アルキッド樹脂、
エポキシ化アルキッド樹脂、スチレン化アルキッド樹脂
、アクリル変性アルキッド樹脂、ビニル化アルキッド樹
脂、ウレタン化アルキッド樹脂、等のアルキッド樹脂、
脂肪油変性ポリウレタン樹脂、脂肪酸およびまたは脂肪
油で変性したアクリル樹脂、等があげられ、これらの樹
脂は、２種以上を混合して使用しても何らさしつかえな
い。

本発明においては、これらのうちで脂肪酸およびまたは
脂肪油で変性したアクリル樹脂、スチレン化アルキッド
樹脂、および脂肪酸およびまたは脂肪油で変性されたア
ルキッド樹脂が好適である。

脂肪酸およびまたは脂肪油で変性されたアクリル樹脂と
してはエポキシ基含有アクリル樹脂に脂肪酸またはアシ
ドリシスした脂肪油を反応させて得られる場合があげら
れる。スチレン化アルキッド樹脂としては、脂肪油、多
価アルコール、多塩基酸を反応させた生成物にスチレン
をさらに反応させて得られる場合があげられる。また脂
肪油およびまたは脂肪酸で変性されたアルキッド樹脂と
しては、多価アルコールと多塩基酸と脂肪油およびまた
は脂肪酸を反応させ得られる場合があげられる。

これらに用いられる多価アルコールとしては、グリセリ
ン、ジグリセリン、ペンタエリスリト３− ル、トリメチロールプロパン、トリグリセリン、ジペン
タエリスリトール、トリメチロールエタン、ジエチレン
グリコーノペ１．３フチレンクリコール、α−ソルビッ
ト、エチレングリコール、プロビレンクリコーノへネオ
ペンチルグリコール、ビスフ玲 エノールＡ１水滌ビスフェノールＡ、　　１，２．６−
ヘキサントリオール、１，３．６ヘキサントリオール等
が例示できる。

脂肪油としては亜麻仁油、えの油、サフラワー油、しな
きり油、脱水ひまし油、大豆油、ひまし油、綿実油、や
し油、木ろう、いわし油、いか油、トール油、エステル
化油、マレイン化油、等が例示できる。脂肪酸としては
、−ヒ記脂肪油の加水分解物である脂肪酸およびリノー
ル酸、リルン酸、エレオステアリン酸、アラキドン酸、
イワン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、）
くルミチン酸、ステアリン酸等があげられ、これらは天
然物および合成物のどちらでもさしつかえない。

多塩基酸としては、ジフェノール酸、無水マレイン酸、
アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、無４− 水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒド
ロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水ハイ
ミック酸、無水トリメリット酸等が例示できる。脂肪酸
およびまたは脂肪油を原料の１部とした前述の合成樹脂
は、塗膜のバインダー成分であり、該樹脂の固型分中の
脂肪酸およびまたは脂肪油は２０〜８０重量％の範囲内
であることが望ましい。而してどれらの脂肪酸およびま
たは脂肪油の骨が２０重量％以下では、防錆油を塗布し
た鋼板に塗装した場合、塗膜の密着性が不足し、８０重
量％以上では、塗膜が乾燥し難く、ベタツキが残り実用
に適さない傾向がある。

本発明においてアミノ樹脂を配合することは、塗膜を加
熱した際に合成樹脂とアミン樹脂の間で架橋反応が進行
し、塗膜の密着性を向−ヒさせるために必要である。ア
ミン樹脂としては、ブチル化メラミン樹脂、ベンゾグア
ナミン樹脂、メチル化メラミン樹脂等が例示できる。而
して前述の合成樹脂とアミノ樹脂の固型分重量比が１０
０／］、　Ｏ〜］、　ＯＯ／７０で合成樹脂／アミノ樹
脂の固型分重量比で１００．／１０以下および１．　ｎ
　Ｏ／’７０以上ではともに、塗膜の密着性が低下する
傾向がある。

亜鉛末は、通常、ジンクリッチプライマーで用いられる
球状、偏平状のものがそのまま使用可能で、ある。好ま
しくは球状の場合は平均粒子径で１〜１５μ、偏平状の
場合は、平均長径が５〜３０　ｐであることが望ましい
。

本発明においては［拒鉛末は、乾燥塗膜中の４０〜９５
重量％であることが必要であり、好ましくは、７０〜９
０重量％であることが望ましい。而して亜鉛末の配合量
が、４０重社％では、防食性が低下し、９５重量％以−
ヒでは、密着性が低下する。

本発明の組成物に１ｒま、溶接性を向上さぜるため鉄、
ニッケルおよびこれらの合金、アルミニウム、グラファ
イト、カーボンの粉末等の１種または２種以上を配合し
てもなんらさしつかえない。また防食性を向上させるた
め、クロメート順相、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、亜酸化鉛、鉛丹、トリポリリン酸、アルミニウム等
を適宜配合してもなんらさしつかえない。さらにまた、
通常塗料に用いられている顔料、体質顔料、レベリング
剤、タレ市め剤、沈降防止剤等を配合してもなんらさし
つかえない。溶剤は、脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水
素系、塩化炭化水素系、アルコール系、エーテル系、エ
ーテルアルコール系、エステル系、上記した溶剤類は、
塗料組成物中１０〜６０重量％含有されていることが望
ましい。

本発明の防錆塗料組成物の製造には一般的に塗料製造に
用いられる方法として例えばホモミキザー、ディスパー
、サンドグライダ−、ボールミルへ 等の混合方法で各成分を充分に混合分散することにより
製造できる。

本発明の組成物の冷製方法は、スプレー塗装、浸漬塗装
、はけ塗り、ロール塗装等の既知の方法が適用できる。

本発明の組成物を塗布するに適した被塗物としては、冷
間圧延鋼板等の鉄鋼材料、および冷間圧延鋼板に溶融亜
鉛メッキ或（・ば、電気亜鉛メッキ７− で表面処理した鋼板等があり、これら被塗物表面の全面
に塗布する場合或いは、部分的に塗布する場合がある。

本発明の防錆塗料組成物は被塗物表面に塗布されている
防錆油を除去することを目的とする何らも の処理工程な行うことなしに塗装した場合でも良好な密
着性、防食性を発現し得るため従来のジンクリッチプラ
イマーを用いた塗装工程に比べ密着性、防食性を損うこ
となしに工程を短縮させることができる。

以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。実施例にお
ける部は特にことわらない限り重量部を示す。

実施例１ エポキシ価が１５Ｘ１．０　　’　ｃ４／１００ｇであ
るエポキシ基含有アクリル樹脂１００部に大豆油脂肪酸
４０部を反応、付加させ、ミネラルスピリットにて希釈
し、固型分を５０重量％に調整し、脂肪酸変性アクリル
樹脂溶液Ａ−１を得た。

脂肪酸変性アクリル樹脂溶液Ａ−１１０部、亜鉛−８＝ ブチル化メラミン不揮発分６０重量％、商品名）１０部
およびミネラルスピリット３０部を混合し、ディスパー
にて攪拌し、塗料−１を得た。

冷間圧延鋼板（Ｊ　Ｔ　Ｓ、　　Ｇ−３１４１，５ＰＣ
Ｃ−Ｄ）を、Ｎ０Ｘ−ＬＲＵＳＴ　５３０−６０　（バ
ーカー銅属社製、鋼板用防錆油）１部、トルエン１０部
の混合液中に浸漬し、引き上げて１時間自然乾燥したも
のを被塗物とし、塗料−１をエアースプレーにて塗装し
、１５０℃にて２０分間乾燥し膜厚１５μの塗膜を得た
。

次に塗膜についてそれぞれ密着性、防食性を試験した。

結果を表−１にまとめて記す。

なお、密着性については、ナイフにて塗膜に１−　ｍｍ
間隔で縦、横１１本の切り傷を入れて作り、つづいてセ
ロテープでは（離を試みて１００個のます目のうちはく
離しなかった数を調べ、このはく離しなかった数を表−
１に示す。すなわち表示の１００／１００とは１００個
のます目が全てはく離せずに残つていることを示し、密
着性が良好なことを意味する。防食性については、塩水
噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）に基づき、２４０）
ｌｒ後の状態でのサビ評価でＡＳＴＭ（Ｄ−６１０）に
よる。

実施例２ 亜鉛末を２８０部、ミネラルスピリットな６０部に変更
した他は、実施例１と同様な方法で塗料−２を得、これ
を用いて実施例１と同様な被塗物へエアースプレーにて
塗装し、１５０℃で２０分間乾燥し、膜厚１６μの塗膜
を得た。

実施例３ 脱水ひまし油、ペンタエリスリトール、無水マレイン酸
およびスチレン、を原料とするスチレン化アルキッド樹
脂をキシレンにて希釈し、固型分を５０重量％に調整し
、スチレン化アルキッド樹脂溶液Ｂ−１を得た。脱水ひ
まし油の量は、固型分中３５重世％であった。

スチレン化アルキッド樹脂溶液Ｂ−１４０部亜鉛末（球
状、平均粒子径７μ）５０部アルミニウム粉末　　　　
　　　　　　　２０部カーボン粉末　　　　　　　　　
　１０部アミノ樹脂２０ＳＥ−６０２０部 ミネラルスピリット　　　　　　　　　６０部を混合し
、ディスパーにて攪拌し塗料３を得た。

これを用いて実施例１と同様な被塗物へエアスプレーに
て塗装し、２００°Ｃで７分間乾燥し、膜厚１５μの塗
膜を得た。

実施例４ アマニ油、ペンタエリスリトール、無水フタル酸、大豆
油脂肪酸を原料とする脂肪油と大豆油脂肪酸で変性され
たアルキッド樹脂をキシレンにて希釈し、固型分を５０
重量％に調整し、脂肪油と大豆油脂肪酸で慶性されたア
ルキッド樹脂溶液Ｃ−１を得た。

アマニ油の量は固型分中６０重量％であった。

脂肪油および脂肪酸変性ア榊ツド樹脂溶液Ｃ−１４，０
部 亜鉛末（偏平状、平均長径５μ）　　　　　８０部アミ
ノ樹脂２０ＳＥ−６０１０部 ミネラルスピリット　　　　　　　　　　　　３０部１
１− を混合し、ディスパーにて攪拌し、塗料−４を得た。

これを用いて実施例１と同様な被塗物へエアースプレー
にて塗装し、１５０℃で２０分間乾燥し、膜厚１７μの
塗膜を得た。

比較例１ 亜鉛末を１０部に変更する他は実施例１と同様にして塗
料−５を得た。これを用いて実施例−１と同様な被塗物
へエアースプレーにて塗装し、１５０℃で２０分間乾燥
し膜厚１５μの塗膜を得た。

比較例２ アミノ樹脂を除く他は実施例−１と同様にして塗料−６
を得た。これを用いて実施例−１と同様な被塗物へエア
ースプレーにて塗装し、１５０℃で２０分間乾燥し、膜
厚１６μの塗膜を得た。

比較例３ トリメチロールプロパン、■、３−ブチレングリコール
、無水フタル酸を反応させこれをキシレンにて希釈し、
固型分を５０重量％に調整したポリエステル樹脂溶液Ｐ
−１を得た。Ａ−１の替りに１２− Ｐ−１を用いた他は実施例１と同様にして塗料−７を得
た。これを用いて実施例１と同様な被塗物へエアースプ
レーにて塗装し、１５０℃で２０分間乾燥し、膜厚１５
μの塗膜を得た。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）脂肪酸およびまたは脂肪油を原料の１部とした合
   成樹脂、亜鉛末、溶剤およびアミン樹脂からなり、かつ
   亜鉛末が乾燥塗膜中の４０〜９５重量％となるように配
   合された防錆塗料組成物。
2. （２）合成樹脂が脂肪酸およびまたは脂肪油で変性され
   たアクリル樹脂である特許請求の範囲第１項記載の防錆
   塗料組成物。
3. （３）合成樹脂がスチレン化アルキッド樹脂でちる特許
   請求の範囲第１項記載の防錆塗料組成物。
4. （４）合成樹脂が脂肪酸およびまたは脂肪油で変性され
   たアルキッド樹脂である特許請求の範囲第１項記載の防
   錆塗料組成物。
5. （５）合成樹脂とアミン樹脂との固型分重量比が１００
   、（。〜１００／Ｉｏどなるように配合された特許請求
   の範囲第１項記載の防錆塗料組成物。