JPS58199702A - 合成ガスの精製法 - Google Patents
合成ガスの精製法Info
- Publication number
- JPS58199702A JPS58199702A JP57082483A JP8248382A JPS58199702A JP S58199702 A JPS58199702 A JP S58199702A JP 57082483 A JP57082483 A JP 57082483A JP 8248382 A JP8248382 A JP 8248382A JP S58199702 A JPS58199702 A JP S58199702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- gas
- synthesis gas
- carbon
- ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭素質原料の部分酸化によって得られる合成
ガスの新らしい精製法に関するものである。
ガスの新らしい精製法に関するものである。
水素および一酸化炭素を主成分とする合成ガスは、アン
モニア合成、メタノール合成など各種合成原料として、
工業的用途を有している。
モニア合成、メタノール合成など各種合成原料として、
工業的用途を有している。
従来１合成ガスは、原油１重油、常圧残渣油。
減圧残渣油１石油コークス、石油ピッチ類あるいは石炭
などの炭素質原料を９部分酸化することによって製造さ
れている。この部分酸化によシ得られた合成ガス中には
、未反応のカーボンおよび二酸化炭素、硫化水素、硫化
カルボニルなどの酸性ガスなどの不純物を含んでおシ９
通常、未反応のカーボンは水処理により水中懸濁液とし
て除去され１次いで酸性ガスは各種脱硫および脱炭酸操
作によって除かれている。
などの炭素質原料を９部分酸化することによって製造さ
れている。この部分酸化によシ得られた合成ガス中には
、未反応のカーボンおよび二酸化炭素、硫化水素、硫化
カルボニルなどの酸性ガスなどの不純物を含んでおシ９
通常、未反応のカーボンは水処理により水中懸濁液とし
て除去され１次いで酸性ガスは各種脱硫および脱炭酸操
作によって除かれている。
近年、前記炭素質原料として、良質なものが枯渇し１品
質が悪化しておシ、イオウ含有量の多い原料、あるいは
窒素分の含有量が多い原料、などの使用も余儀なくされ
ている。
質が悪化しておシ、イオウ含有量の多い原料、あるいは
窒素分の含有量が多い原料、などの使用も余儀なくされ
ている。
本発明者らは、窒素分の含有量の多い（例えばＣ１，３
％以上）炭素質原料を用いた場合１合成ガスの精製系中
に結晶質固体の析出が起シやすいことを発児し、その対
策として本発明をなすに至った。
％以上）炭素質原料を用いた場合１合成ガスの精製系中
に結晶質固体の析出が起シやすいことを発児し、その対
策として本発明をなすに至った。
即ち、窒素分の訝有重の多い炭素質原料の部分酸化によ
って得た合成ガスは、カーボンの除去工程以呻の工程、
特に比較的低温部の系内において。
って得た合成ガスは、カーボンの除去工程以呻の工程、
特に比較的低温部の系内において。
結晶質の固体が析出、蓄積し、配管、弁部の閉塞。
分析ａす、圧力計あるいは流量計など各種計器の指示不
良、安全弁の噴出不良、など重大なトラブルをきたす恐
れがあることが見出された。
良、安全弁の噴出不良、など重大なトラブルをきたす恐
れがあることが見出された。
本発明者は、このような固体析出の原因について探究し
た結果、璧素分の含有量の多い炭素質原料を使用した場
合、その部分酸化工程において。
た結果、璧素分の含有量の多い炭素質原料を使用した場
合、その部分酸化工程において。
アンモニア分が生成し、これが炭酸アンモニウム。
重炭酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウムなどの
固体のアンモニア化合物の形で析出することを知った。
固体のアンモニア化合物の形で析出することを知った。
酸化プロセスから得たガスであるにもか＼わらず、窒素
分がアンモニア態で生じており、しかも。
分がアンモニア態で生じており、しかも。
カーボン除去のだめの水処理を経た後のガスにもアンモ
ニアが含まれていることは一見予想外のことであった。
ニアが含まれていることは一見予想外のことであった。
しかし前記水処理による未反応のカーボンの除去工程で
は、アンモニアはほとんど除くことができない。その理
由は、この工程の処理温度が１通常、１２０〜２７０℃
と高いため、カーホンの水中懸濁液中にアンモニアおよ
びアンモニア化合物がほとんど溶竺さ、れないからであ
る。
は、アンモニアはほとんど除くことができない。その理
由は、この工程の処理温度が１通常、１２０〜２７０℃
と高いため、カーホンの水中懸濁液中にアンモニアおよ
びアンモニア化合物がほとんど溶竺さ、れないからであ
る。
固体析出トラブルについて１本発明者は、アンモニア分
が原因であることを明らかにし、その対策として合成ガ
ス中の未反応カーボンを除去した後、該ガスを冷却し、
水洗して、凝縮水ないし洗浄水を系外へ排出すれば、ガ
ス中のアンモニアおよびアンモニア化合物の大部分が除
かれ、前記種々トラブルが完全に解消できることを確認
し１本発明を完成した。
が原因であることを明らかにし、その対策として合成ガ
ス中の未反応カーボンを除去した後、該ガスを冷却し、
水洗して、凝縮水ないし洗浄水を系外へ排出すれば、ガ
ス中のアンモニアおよびアンモニア化合物の大部分が除
かれ、前記種々トラブルが完全に解消できることを確認
し１本発明を完成した。
すなわち本発明は、炭素質原料の部分酸化により得られ
た合成ガス中の未反応カーボンを除去した後、該合成ガ
スを冷却水洗して凝縮水ないし洗浄水を系外へ排出する
ことを特徴とする合成ガスの精製法を提供するものであ
る。
た合成ガス中の未反応カーボンを除去した後、該合成ガ
スを冷却水洗して凝縮水ないし洗浄水を系外へ排出する
ことを特徴とする合成ガスの精製法を提供するものであ
る。
本発明は、原油９重油、常圧残渣油、減圧残渣油１石油
コークス、石油ピッチ類あるいは石炭など、従来合成ガ
ス製造用原料として用いられている炭素質原料はいずれ
も適用することができ、そのうち窒素含有量の多い例え
ば望素分０．３％以上を含む原料を用いる場合に、特に
有効である。
コークス、石油ピッチ類あるいは石炭など、従来合成ガ
ス製造用原料として用いられている炭素質原料はいずれ
も適用することができ、そのうち窒素含有量の多い例え
ば望素分０．３％以上を含む原料を用いる場合に、特に
有効である。
またその部分酸化は、従来公知の方法１条件によって行
うことができる。すなわち、ガス化炉に炭素質原料、水
蒸気および酸系などを導入し、約１．０００〜１，６０
０℃の温度、約１５〜１５０に９／ｃｎｉＧの圧力下で
、炭素質原料を部分酸化することができる。
うことができる。すなわち、ガス化炉に炭素質原料、水
蒸気および酸系などを導入し、約１．０００〜１，６０
０℃の温度、約１５〜１５０に９／ｃｎｉＧの圧力下で
、炭素質原料を部分酸化することができる。
この部分酸化によって得られる合成ガス中の未反応カー
ボンの除去も１通常の方法によって行うことができる。
ボンの除去も１通常の方法によって行うことができる。
例えば、ガス化炉から導出される合成ガスを廃熱ボイラ
ーに導き熱回収した後、スクラバーに導き水と接触させ
ることにより、未反応カーボンを水中懸濁液として除く
ことができる。
ーに導き熱回収した後、スクラバーに導き水と接触させ
ることにより、未反応カーボンを水中懸濁液として除く
ことができる。
また、ガス化炉底部に水をシールし、この水に合成ガス
をくぐらせ大部分の未反応カーボンを水中Ｍ７Ｅｉ液と
して除去した後１合成ガスをスクラノクーに導き水と接
触させ、残部の未反応カーボンを水中懸濁液として除く
こともできる。またこれら両方法を、併用することもで
きる。なおスクラノく−における操作は９通常１２０〜
２７０℃ノ高温テなされ、また、水が循環使用されるた
め、アンモニアおよびアンモニア化合物はほとんど未反
応カーボンの水中懸濁液中に溶解されず、スクラノく−
から導出される合成ガス中に含有されることになる。
をくぐらせ大部分の未反応カーボンを水中Ｍ７Ｅｉ液と
して除去した後１合成ガスをスクラノクーに導き水と接
触させ、残部の未反応カーボンを水中懸濁液として除く
こともできる。またこれら両方法を、併用することもで
きる。なおスクラノく−における操作は９通常１２０〜
２７０℃ノ高温テなされ、また、水が循環使用されるた
め、アンモニアおよびアンモニア化合物はほとんど未反
応カーボンの水中懸濁液中に溶解されず、スクラノく−
から導出される合成ガス中に含有されることになる。
このようにして未反応カーボンを除去した後。
合成ガス中のアンモニアおよびアンモニア化合物が水に
溶けやすいように約１０〜１００℃、好ましくは２０〜
８０℃に冷却し凝縮水を系外へ排出する。次いで水洗し
１例えば気液分離器によシアンモニアおよびアンモニア
化合物を溶解した洗浄水を分離し系外に排出することに
より、実質的にアンモニアおよびアンモニア化合物を含
まない合成ガスを得ることができる。水洗に用いる水の
量は、被処理合成ガス１，０ＯＯＮ７当り、１０〜５０
０Ｋｇ、好ましくは３０〜２００ Ｋ９用し）られる。
溶けやすいように約１０〜１００℃、好ましくは２０〜
８０℃に冷却し凝縮水を系外へ排出する。次いで水洗し
１例えば気液分離器によシアンモニアおよびアンモニア
化合物を溶解した洗浄水を分離し系外に排出することに
より、実質的にアンモニアおよびアンモニア化合物を含
まない合成ガスを得ることができる。水洗に用いる水の
量は、被処理合成ガス１，０ＯＯＮ７当り、１０〜５０
０Ｋｇ、好ましくは３０〜２００ Ｋ９用し）られる。
得られた合成ガスは、使用目的に応じて脱硫。
−酸化炭素転化、脱炭酸など種々の処理操作を施し、工
業的に利用される。しかし該合成ガスには。
業的に利用される。しかし該合成ガスには。
アンモニアおよびアンモニア化合物が実質的に含まれて
いないため、各操作、各工程において、配管や弁部の閉
塞などの前記トラブルは全く惹起することがない。
いないため、各操作、各工程において、配管や弁部の閉
塞などの前記トラブルは全く惹起することがない。
次−二９本発明の一実施態様例を示す図面に従って１本
発明の方法を詳細に説明する。
発明の方法を詳細に説明する。
図中、１はガス化炉、２は廃熱ボイラー、３はスクラバ
ー、４はカーボン処理装置、５は熱交換器、６は洗浄器
、７は熱交換器、８は気液分離器。
ー、４はカーボン処理装置、５は熱交換器、６は洗浄器
、７は熱交換器、８は気液分離器。
９は排水処理装置および１０〜３８は導管を示す。
炭素質原料は導管１０からカーボン処理装置４に導かれ
、導管２４から導かれる未反応カーボン水中懸濁液から
回収されたカーボンと混合された後、導管１１を通し導
管１２からのスチームと混合され１次いで導管１３を通
し導管１４からの酸素と混合され、導管１５全通しガス
バーナーを介して、ガス化炉ｌに導入される。ガス化炉
ｌでは。
、導管２４から導かれる未反応カーボン水中懸濁液から
回収されたカーボンと混合された後、導管１１を通し導
管１２からのスチームと混合され１次いで導管１３を通
し導管１４からの酸素と混合され、導管１５全通しガス
バーナーを介して、ガス化炉ｌに導入される。ガス化炉
ｌでは。
約１，０００〜１．６００℃の温度、約１５〜９０Ｋｇ
／ｃｒ／Ｉ Ｇ の圧力の条件下に、炭素質原料が部
分酸化され合成ガスを得る。
／ｃｒ／Ｉ Ｇ の圧力の条件下に、炭素質原料が部
分酸化され合成ガスを得る。
得られた合成ガスは、導管１６．１７を通して廃熱ボイ
ラー２に導かれ、熱回収された後、スクラバー３に導か
れる。スクラバー３では、導入された合成ガスが、導管
２６に４′して導入される循環洗浄水と接触され１合成
ガス中の未反応カーボンを水中懸濁液として除去する。
ラー２に導かれ、熱回収された後、スクラバー３に導か
れる。スクラバー３では、導入された合成ガスが、導管
２６に４′して導入される循環洗浄水と接触され１合成
ガス中の未反応カーボンを水中懸濁液として除去する。
該未反応カーボンの水中Ｓ濁液は、導管２１．２３およ
び２４を通してカーボン処理装置４に導かれ、液中のカ
ーボン処理を行う。
び２４を通してカーボン処理装置４に導かれ、液中のカ
ーボン処理を行う。
またガス化炉１では、底部に水をシールしておき、生成
した合成ガスをその水にくぐらすことによって、未反応
カーボンを水中懸濁液として除去し、導管２５．２４を
通してカーボン処理装置４に導くこともできる。この場
合合成ガスは、導管１６．２０および１つを通し直接ス
クラバ〜３に導かれ、ガス中の残部の未反応カーボンを
水中懸濁液として回収し、膣液は導管２１．２２を通し
ガス化炉１のシール用水として循環利用することもでき
る。
した合成ガスをその水にくぐらすことによって、未反応
カーボンを水中懸濁液として除去し、導管２５．２４を
通してカーボン処理装置４に導くこともできる。この場
合合成ガスは、導管１６．２０および１つを通し直接ス
クラバ〜３に導かれ、ガス中の残部の未反応カーボンを
水中懸濁液として回収し、膣液は導管２１．２２を通し
ガス化炉１のシール用水として循環利用することもでき
る。
スクラバー３から導出される合成ガスの温度は。
通常約１２０〜２７０ ’Ｃであり、該ガスは導管２７
を通し熱交換器５に導かれる。ここでガス中のアに約１
Ｏ−１ＯＯＣ１好ましくは２０〜８０℃に冷却された後
、専管２８を通し洗浄器６に導入される。熱交換器５に
おける凝縮水は、導管２９を通し排水処理装置９に導か
れる。
を通し熱交換器５に導かれる。ここでガス中のアに約１
Ｏ−１ＯＯＣ１好ましくは２０〜８０℃に冷却された後
、専管２８を通し洗浄器６に導入される。熱交換器５に
おける凝縮水は、導管２９を通し排水処理装置９に導か
れる。
洗浄器６では、導入された合成ガスが導管３０゜３１を
通して導入される水と接触洗浄される。洗浄水には、後
記気液分離器８で分離された凝縮水の１部を、導管３５
．３６を通し混合することもできる。なお洗浄器の形式
には、特別制限はなく。
通して導入される水と接触洗浄される。洗浄水には、後
記気液分離器８で分離された凝縮水の１部を、導管３５
．３６を通し混合することもできる。なお洗浄器の形式
には、特別制限はなく。
例えばスプレーノズル式の洗浄器、ベンチュリースクラ
バーなどを挙げることができる。
バーなどを挙げることができる。
洗浄器６から導出される合成ガスは、導管３２を通し、
その温度が比較的高い場合には熱交換器７で冷却した後
、導管３３を通し気液分離器８に導かれる。気液分離器
８で分離された合成ガスは。
その温度が比較的高い場合には熱交換器７で冷却した後
、導管３３を通し気液分離器８に導かれる。気液分離器
８で分離された合成ガスは。
導管３４全通して取得され、該ガス中にはアンモニアお
よびアンモニア化合物が実質的に含まれておらず、ガス
精製工程で閉塞トラブル等を起すことがない。
よびアンモニア化合物が実質的に含まれておらず、ガス
精製工程で閉塞トラブル等を起すことがない。
一方、凝縮水は導管３．５．３７を通し排水処理装置９
に導かれ、導管２９から導入された凝縮水とともに無害
化された後、導管３８勿通し糸外に廃棄される。
に導かれ、導管２９から導入された凝縮水とともに無害
化された後、導管３８勿通し糸外に廃棄される。
次に９本発明の実施例を挙げる。
実施例１
ガス化炉に、減圧残渣油、スチームおよび酸素を供給し
、約１，３００℃の温度、約５０ Ｋｙ／ｃｄｏの圧力
下に残渣油を部分酸化し１合成ガスを得た。
、約１，３００℃の温度、約５０ Ｋｙ／ｃｄｏの圧力
下に残渣油を部分酸化し１合成ガスを得た。
該合成ガスを、廃熱ボイラーにおいて熱回収した。
次いでスクラバーにおいて、カーボン処理装置で回収し
た水約１０００ Ｋｇ（被処理合成ガス１ＯＯＯＮ＆当
りの量）と接触させ、ガス中の未反応カーボンを、水中
懸濁液として回収した。スクラバーから導出された合成
ガスは、約１３０℃の温度であり、約２７０ ｐｐｍの
アンモニア分を含んでいた。
た水約１０００ Ｋｇ（被処理合成ガス１ＯＯＯＮ＆当
りの量）と接触させ、ガス中の未反応カーボンを、水中
懸濁液として回収した。スクラバーから導出された合成
ガスは、約１３０℃の温度であり、約２７０ ｐｐｍの
アンモニア分を含んでいた。
該合成ガスを、熱交換器で約５０℃に冷却し、凝縮水約
４０ Ｋｇ （被処理合成ガス１０００ Ｎ７７％当シ
の量）を分離し排出した。次いで洗浄器に導き。
４０ Ｋｇ （被処理合成ガス１０００ Ｎ７７％当シ
の量）を分離し排出した。次いで洗浄器に導き。
約７４ Ｋｇ （被処理合成ガス１０００ Ｎ７当シの
量）の水と接触させ、気液分離器において洗浄水約６３
Ｋｙ （被処理合成ガス１０００ ｔＪｄ当シの量）を
分離し排出した。
量）の水と接触させ、気液分離器において洗浄水約６３
Ｋｙ （被処理合成ガス１０００ ｔＪｄ当シの量）を
分離し排出した。
気液分離器において、得られた精製合成ガス中には、ア
ンモニア分が８ ｐｐｍ Ｌか含まれていなかった。
ンモニア分が８ ｐｐｍ Ｌか含まれていなかった。
実施例２
洗浄器に供給する水の量を、被処理合成ガス１００ＯＮ
−当り約１１０ Ｋ９に代えた他は、実施例１と同様の
操作で実験を行った。
−当り約１１０ Ｋ９に代えた他は、実施例１と同様の
操作で実験を行った。
その結果、気液分離器において洗浄水約９３Ｋｇ（被処
理合成カス１００ ｏ Ｎｉ当りの量）が分離され、精
製合成ガス中にはアンモニア分が６ ｐｐｍしか含まれ
ていなかった。
理合成カス１００ ｏ Ｎｉ当りの量）が分離され、精
製合成ガス中にはアンモニア分が６ ｐｐｍしか含まれ
ていなかった。
図は１本発明の一実施態様例を示すフローシートで１図
中１はガス化炉、２は廃熱ボイラー、３はスクラバー、
５は熱交換器、６は洗浄器、８は気液分離器を示す。 特許出願人 宇部興産株式会社
中１はガス化炉、２は廃熱ボイラー、３はスクラバー、
５は熱交換器、６は洗浄器、８は気液分離器を示す。 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- 炭素質原料の部分酸化によシ得られた合成カス中の未反
応カーボンを除去した後、該合成ガスを冷却水洗して凝
縮水ないし洗浄水を系外へ排出することを特徴とする合
成ガスの精製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082483A JPS58199702A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 合成ガスの精製法 |
| CA000428291A CA1214330A (en) | 1982-05-18 | 1983-05-17 | Synthesis gas production process |
| FR8308243A FR2530654A1 (fr) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Procede de production de gaz de synthese par oxydation partielle de matieres carbonees avec epuration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082483A JPS58199702A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 合成ガスの精製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199702A true JPS58199702A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13775754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082483A Pending JPS58199702A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 合成ガスの精製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199702A (ja) |
| CA (1) | CA1214330A (ja) |
| FR (1) | FR2530654A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106766973A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种氧化炉工艺联锁控制方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557040B (zh) * | 2017-10-10 | 2023-09-01 | 北京恒丰亚业科技发展有限公司 | 一种回收高温热解气体热量的系统及方法 |
| CN114350414B (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-17 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 气化炉系统及其运行方法 |
| CN114395423B (zh) * | 2022-03-24 | 2022-06-03 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 气化炉系统及其运行工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL180872B (nl) * | 1952-08-26 | Westinghouse Electric Corp | Terugslagklep. | |
| NL7104144A (ja) * | 1971-03-26 | 1972-09-28 | ||
| DE2303755B2 (de) * | 1973-01-26 | 1976-09-23 | Verfahren zur behandlung von kokereigas | |
| DE2433078C3 (de) * | 1974-07-10 | 1979-12-06 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Reinigung von durch Vergasung fester fossiler Brennstoffe mittels Wasserdampf und Sauerstoff unter Druck erzeugter Gase |
| US4058375A (en) * | 1975-01-20 | 1977-11-15 | Cluett, Peabody & Co., Inc. | Ammonia recovery by scrubbing and condensing |
| DE2739562A1 (de) * | 1977-09-02 | 1979-03-08 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur reinigung und kuehlung von staubfoermige verunreinigungen enthaltenden partialoxydationsgasen |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP57082483A patent/JPS58199702A/ja active Pending
-
1983
- 1983-05-17 CA CA000428291A patent/CA1214330A/en not_active Expired
- 1983-05-18 FR FR8308243A patent/FR2530654A1/fr active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106766973A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种氧化炉工艺联锁控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2530654A1 (fr) | 1984-01-27 |
| CA1214330A (en) | 1986-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0648828B1 (en) | Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water | |
| US4704137A (en) | Process for upgrading water used in cooling and cleaning of raw synthesis gas | |
| EP2253586B1 (en) | Method and apparatus for separating acidic gases from syngas | |
| AU2010212422B2 (en) | Methods and systems for treating sour water | |
| JP2007260673A (ja) | ガス物理洗浄における使用済洗浄剤の再生方法及び装置 | |
| KR101538341B1 (ko) | 철 킬레이트 수용액을 이용한 고농도 황화수소 제거 시스템 | |
| US20100139489A1 (en) | Process and apparatus for separating metal carbonyls from synthesis gas | |
| WO2006106289A1 (en) | Treatment of fuel gas | |
| US3859414A (en) | Removal of h' 2's from gas stream containing h' 2's and co' 2 | |
| US4588418A (en) | Recycle of reclaimed water in partial oxidation process | |
| US6964696B2 (en) | Method and apparatus for treating synthesis gas and recovering a clean liquid condensate | |
| US4522730A (en) | Process for the treatment of an aqueous condensate | |
| JPS58199702A (ja) | 合成ガスの精製法 | |
| US5112586A (en) | Process for purification of synthesis gas | |
| GB2177110A (en) | Removal of HCN, NH3 and COS from synthesis gas | |
| WO2020048632A1 (en) | Process and apparatus for removal of metal carbonyls from a gas mixture | |
| US3725270A (en) | Pollution abatement process for refinery waste water | |
| US4478798A (en) | Prevention of carbonyl formation to avoid fouling of sour gas absorption system | |
| SU764616A3 (ru) | Способ получени синтез-газа | |
| CA2493286A1 (en) | Method for isolating hydrogen sulphide from coke oven gas with the subsequent recovery of elemental sulphur in a claus plant | |
| US20220177793A1 (en) | Process and plant for removing thiols from synthesis gas | |
| JP4478524B2 (ja) | 工業ガスの洗浄方法 | |
| JPH0333199B2 (ja) | ||
| US4175111A (en) | Removal of phosphine from phosphine-contaminated carbon monoxide gas streams | |
| JPH0319161B2 (ja) |