CN114395423B - 气化炉系统及其运行工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气化炉系统及其运行工艺。气化炉系统包括包括洗涤塔、气化炉、冷却器、铵分离罐和压缩机。气化炉具有合成气出口和激冷气进口，洗涤塔具有合成气进口、第一激冷气出口和第二激冷气出口，合成气进口与合成气出口相连通，冷却器具有冷却剂进口、冷却剂出口、激冷气冷却进口和激冷气冷却出口，第一激冷气出口与激冷气冷却进口相连通，铵分离罐具有激冷气铵分离进口、激冷气铵分离出口和废水口，激冷气铵分离进口与激冷气冷却出口相连通，压缩机具有激冷气压缩进口和激冷气压缩出口，激冷气压缩进口与激冷气铵分离出口相连通，激冷气压缩出口与激冷气进口相连通。本发明可有效解决激冷气中铵盐结晶堵塞管路的问题。

Description

气化炉系统及其运行工艺

技术领域

本发明属于煤气化技术领域，具体涉及气化炉系统及其运行工艺。

背景技术

干煤粉加压气化技术以其煤种适应性广、效率高、废水量低、绿色环保的优点已经成为IGCC发电及现代煤气化技术发展的最主要方向。IGCC发电装置采用两段式气化炉作为气头，产生高温合成气经过除灰洗涤后进入燃气轮机发电，同时副产的蒸汽进入蒸汽轮机发电，因此IGCC的发电效率比常规的燃煤电厂高。

IGCC气化炉气化反应区上部的合成气温度约为1500℃，而炉顶温度一般需要控制在700℃~850℃之间，因为如果温度过高会导致炉顶积灰。所以需要将洗涤后的低温激冷气增压后返回气化炉对高温合成气进行降温处理。但是在实际运行过程中经常会出现设备管道的堵塞和损坏的问题。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

本申请的发明人通过研究发现，造成设备管道堵塞和损坏的根本原因是激冷气中含有的铵盐因管道散热降温导致铵盐结晶析出固体颗粒，这种铵盐结晶将附着在换热器、压缩机、管道的部位，对动设备造成严重损坏，对经设备造成堵塞，影响了装置连续运行。

相关技术中是通过将湿洗后的合成气（约150℃）和除灰后的合成气（约210℃）混合后进压缩机返回气化炉，其目的是保证激冷气的温度高于铵盐结晶温度，从而防止堵塞。

本申请的发明人通过研究发现，这种工艺方法存在的弊端就是激冷气温度过高，激冷后的气化炉炉顶温度也高，这就需要更大的激冷气量来提供降温所需的冷量。因此这就使压缩机的循环倍率和功耗大大的升高，导致后续系统的设备尺寸要求也相应变大。此外，由于气化炉需要的激冷气量变大，导致流过压缩机的激冷气流量增大，随之而来的是合成气经过压缩机和其他相关设备时的流速也增大，同时因为合成气对气化炉的磨损速度与气流速度的三次方成正比，所以气化炉的磨损速度也就大大的增加了，导致气化炉的使用寿命大大缩短。

因此，本发明提供了一种气化炉系统以解决上述气化炉系统管路易堵塞的问题。

一种气化炉系统，包括洗涤塔、气化炉、冷却器、铵分离罐和压缩机。

所述气化炉具有合成气出口和激冷气进口；

所述洗涤塔具有合成气进口、第一激冷气出口和第二激冷气出口，所述洗涤塔的合成气进口与气化炉的合成气出口相连通；

所述冷却器具有冷却剂进口、冷却剂出口、激冷气冷却进口和激冷气冷却出口，所述洗涤塔的第一激冷气出口与所述冷却器的激冷气冷却进口相连通；

所述铵分离罐具有激冷气铵分离进口、激冷气铵分离出口和废水口，所述激冷气铵分离进口与所述激冷气冷却出口相连通；

所述压缩机具有激冷气压缩进口和激冷气压缩出口，所述激冷气压缩进口与所述激冷气铵分离出口相连通，所述激冷气压缩出口与所述气化炉的激冷气进口相连通。

进一步的，所述冷却剂进口与冷却剂出口均设置于所述冷却器的侧壁上，所述冷却器进一步包括冷却剂管路，所述冷却剂管路的一端与所述冷却剂进口相连通，所述冷却剂管路的另一端与所述冷却剂出口相连通，其中所述冷却剂管路为S型或螺旋状。

进一步的，所述废水口设置于所述铵分离罐的下端，所述激冷气铵分离出口设置于所述铵分离罐的上端，所述激冷气铵分离进口设置于所述铵分离罐的侧壁上。

在一些实施例中，本发明实施例的气化炉系统还包括控制器、流量调节阀和温度检测器，所述流量调节阀设置于所述冷却器的冷却剂进口处，所述温度检测器设置于所述气化炉的合成气出口处，所述控制器与所述流量调节阀和所述温度检测器中的每一者相连接，以便于根据所述温度检测器的检测值控制所述流量调节阀的开度。

在一些实施例中，本发明实施例的气化炉系统还包括复热器，所述复热器具有吸热侧激冷气进口、吸热侧激冷气出口、放热侧激冷气进口和放热侧激冷气出口，所述吸热侧激冷气进口和吸热侧激冷气出口相连通，所述放热侧激冷气进口与所述放热侧激冷气出口相连通；

所述复热器的吸热侧激冷气进口与所述铵分离罐的激冷气铵分离出口相连通，所述复热器的吸热侧激冷气出口与所述压缩机的激冷气压缩进口相连通，所述压缩机的激冷气压缩出口与所述复热器的放热侧激冷气进口相连通，所述复热器的放热侧激冷气出口与所述气化炉的激冷气进口相连通。

在一些实施例中，本发明实施例的气化炉系统还包括过滤器，所述过滤器具有激冷气过滤进口和激冷气过滤出口，所述过滤器的激冷气过滤进口与所述复热器的吸热侧激冷气出口相连通，所述压缩机的激冷气压缩进口与所述过滤器的激冷气过滤出口相连通；

所述压缩机的激冷气压缩出口还可与所述复热器的放热侧激冷气进口相连通，所述复热器的放热侧激冷气出口与所述气化炉的激冷气进口相连通。

本申请还提供了一种上述气化炉系统的运行工艺，包括如下步骤：

S1：将所述气化炉内的高温的合成气通入所述洗涤塔内进行初步洗涤降温，以便得到激冷气；

S2：将所述激冷气通入所述冷却器内进行进一步冷却；

S3：将经过进一步冷却的激冷气通入铵分离罐分离出激冷气中的含有铵盐的废水，将废水通过铵分离罐的废水口排出；

S4：将经过分水处理的激冷气通入复热器吸热侧进行复热；

S5：将经过复热处理的激冷气通入过滤器内进行过滤处理；

S6：将经过过滤处理的激冷气通入压缩机内进行加压处理；

S7：将经过加压处理的激冷气通过复热器放热侧进行放热处理；

S8：然后将激冷气通过汽化炉内对气化炉内进行降温处理。

进一步的，所述冷却器的激冷气冷却出口的温度小于工作压力下水蒸气的饱和温度。所述激冷气冷却出口的温度和工作压力下水蒸气的饱和温度的温差大于2℃。

进一步的，所述复热器的放热侧激冷气出口的温度大于压缩机的激冷气压缩出口处压力下的水蒸气饱和温度，其中放热侧激冷气出口的温度和压缩机的激冷气压缩出口处压力下的水蒸气饱和温度的温差大于2℃。

附图说明

图1是本发明一种气化炉系统的结构示意图。

附图标记：

100、气化炉系统；

1、洗涤塔；101、第一激冷气出口；102、第二激冷气出口；103、合成气进口；2、冷却器；201、激冷气冷却进口；202、激冷气冷却出口；203、冷却剂进口；204、冷却剂出口；3、铵分离罐；301、激冷气铵分离进口；302、激冷气铵分离出口；303、废水口；4、复热器；401、吸热侧激冷气进口；402、吸热侧激冷气出口；403、放热侧激冷气进口；404、放热侧激冷气出口；5、过滤器；501、激冷气过滤进口；502、激冷气过滤出口；6、压缩机；601、激冷气压缩进口；602、激冷气压缩出口；7、气化炉；701、激冷气进口；702、合成气出口；8、流量调节阀；9、温度检测器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的气化炉系统100包括洗涤塔1、气化炉7、冷却器2、铵分离罐3和压缩机6。

气化炉7具有合成气出口702和激冷气进口701。洗涤塔1具有合成气进口103、第一激冷气出口101和第二激冷气出口102，洗涤塔1的合成气进口103与气化炉7的合成气出口702相连通。冷却器2具有冷却剂进口203、冷却剂出口204、激冷气冷却进口201和激冷气冷却出口202，洗涤塔1的第一激冷气出口101与冷却器2的激冷气冷却进口201相连通。

铵分离罐3具有激冷气铵分离进口301、激冷气铵分离出口302和废水口303，激冷气铵分离进口301与激冷气冷却出口202相连通；

其中压缩机6具有激冷气压缩进口601和激冷气压缩出口602。

复热器4具有吸热侧激冷气进口401、吸热侧激冷气出口402、放热侧激冷气进口403和放热侧激冷气出口404，吸热侧激冷气进口401和吸热侧激冷气出口402相连通，放热侧激冷气进口403与放热侧激冷气出口404相连通。

复热器4的吸热侧激冷气进口401与铵分离罐3的激冷气铵分离出口302相连通，复热器4的吸热侧激冷气出口402与压缩机6的激冷气压缩进口601相连通，压缩机6的激冷气压缩出口602与复热器4的放热侧激冷气进口403相连通，复热器4的放热侧激冷气出口404与气化炉7的激冷气进口相连通。

根据本发明实施例的气化炉系统100通过在洗涤塔1的下游和压缩机6的上游设置冷却器2和铵分离罐3，冷却器2可以对激冷气进行降温，使得激冷气在激冷气冷却出口202的温度小于工作压力下水蒸气的饱和温度，从而使得激冷气中的水蒸气能够冷凝液化成液态水后通入铵分离罐3中。使得激冷气中的铵盐溶解在液态水中，达到去激冷气中铵盐的效果。

本气化炉系统100从根本上解决了激冷气中铵盐结晶堵塞管路的问题，同时避免了为了更换、疏通堵塞的管路而频繁地停止气化炉系统100运行的问题，使得气化炉系统100能够长时间连续稳定运行。

而且，根据本发明实施例的气化炉系统100通过利用冷却器和铵分离罐脱除激冷气中的铵盐。相对于相关技术来说，无需再将激冷气的温度控制在激冷气中铵盐结晶析出的温度之上，也就是说，可以将用于冷却的气化炉炉顶温度的激冷气温度尽可能地下降至最低。从而可以在基本不改变激冷气的流量的情况下达到降低气化炉炉顶的温度的效果。由此可以降低压缩机等其他设备的工作压力、有效地减少激冷气对压缩机和其他设备的磨损，提高了气化炉设备的使用寿命。

因此，根据本发明实施例的气化炉系统100具有管路不易堵塞、连续运行时间长、压缩机损耗低、使用寿命长等优点。

如图1所示，根据本发明实施例的一种气化炉系统100包括洗涤塔1、冷却器2、铵分离罐3、压缩机6。

气化炉7具有合成气出口702和激冷气进口701，合成气出口702用于排放气化炉7的气化反应区的上部的合成气，激冷气进口701用于向气化炉7的炉顶通入用于降低炉顶温度的激冷气。

洗涤塔1具有合成气进口103、第一激冷气出口101和第二激冷气出口102，洗涤塔1的合成气进口103与气化炉7的合成气出口702相连通。由气化炉7的合成气出口702排出的合成气通过洗涤塔1的合成气进口103进入洗涤塔1内进行洗涤处理。经过洗涤处理的合成气在洗涤塔1内转化为激冷气，然后转化后的一部分激冷气由洗涤塔1的第一激冷气出口101进入冷却器内，同时另一部分激冷气通过第二激冷气出口102通入下游系统用于发电等。

本领域技术人员可以理解的是，洗涤塔1的合成气进口103和气化炉7的合成气出口702之间还可连通设置废锅、飞灰过滤器等设备。

冷却器2具有冷却剂进口203、冷却剂出口204、激冷气冷却进口201和激冷气冷却出口202，洗涤塔1的第一激冷气出口101与冷却器2的激冷气冷却进口201相连通。激冷气由洗涤塔1的第一激冷气出口101排出后通过冷却器2的激冷气冷却进口201进入冷却器2内进行降温冷却，然后激冷气通过冷却器2的激冷气冷却出口202通入铵分离罐3内。

冷却剂进口203与冷却剂出口204均设置于冷却器2的侧壁上，冷却器2进一步包括冷却剂管路，冷却剂管路的一端与冷却剂进口203相连通，冷却剂管路的另一端与冷却剂出口204相连通，其中冷却剂管路为S型或螺旋状。冷却剂管路设置有S型或螺旋形可以提高冷却剂对激冷气的降温效果，冷却效率更高。

铵分离罐3具有激冷气铵分离进口301、激冷气铵分离出口302和废水口303，激冷气铵分离进口301与激冷气冷却出口202相连通。废水口303设置于铵分离罐3的下端。废水口303设置于铵分离罐3的下端便于废水排出铵分离罐3。激冷气铵分离出口302设置于铵分离罐3的上端，便于激冷气排出。激冷气铵分离进口301设置于铵分离罐3的侧壁上。激冷气经过冷却器2降温冷却后由冷却器2的激冷气冷却出口202排出后通过铵分离罐3的激冷气铵分离进口301通入铵分离罐3内。铵分离罐3内设置有旋转结构，旋转结构具体可由多个旋转叶片组成。旋转结构可促进激冷气中的水蒸气在铵分离罐中液化冷凝为液态水，同时旋转结构的旋转叶片可进一步地促进激冷气中的铵盐溶解在液化冷凝形成的液态水内以便得到铵盐溶液，然后铵盐溶液经过铵分离罐3的废水口排出，达到去除铵盐的目的。

压缩机6具有激冷气压缩进口601和激冷气压缩出口602，

复热器4具有吸热侧激冷气进口401、吸热侧激冷气出口402、放热侧激冷气进口403和放热侧激冷气出口404，吸热侧激冷气进口401和吸热侧激冷气出口402相连通，放热侧激冷气进口403与放热侧激冷气出口404相连通。

复热器4的吸热侧激冷气进口401与铵分离罐3的激冷气铵分离出口302相连通，复热器4的吸热侧激冷气出口402与压缩机6的激冷气压缩进口601相连通，压缩机6的激冷气压缩出口602与复热器4的放热侧激冷气进口403相连通，复热器4的放热侧激冷气出口404与气化炉7的激冷气进口相连通，将激冷气通入气化炉7的炉顶进行降温。

复热器4可对由铵分离罐3排出的激冷气进行复热，防止进入压缩机6中的激冷气含有液态水冷凝，从而对压缩机6的叶片造成损伤，能够进一步延长压缩机6和本气化炉系统100的使用寿命。

在一些实施例中，气化炉系统还包括控制器、流量调节阀8和温度检测器9，流量调节阀8设置于冷却器2的冷却剂进口203处，温度检测器9设置于气化炉7的合成气出口702处，控制器与流量调节阀8和温度检测器9中的每一者相连接，以便于根据温度检测器9的检测值控制流量调节阀8的开度。

控制器与流量调节阀8和温度检测器9中的每一者相连接，通过温度检测器9来监测气化炉7的合成气出口处的合成气温度，当气化炉7的炉顶温度过高时，则可增大冷却剂进口203处的流量调节阀8的开启程度，从而增加冷量输入，达到降低激冷气体温度、进而降低气化炉7的炉顶温度的目的。同理，当气化炉7的炉顶温度过低时，则可减小冷却剂进口203上流量调节阀8的开度，达到升高气化炉7的炉顶温度的目的。温度检测器9和流量调节阀8相互配合，实现了对气化炉7炉顶的温度灵活调控、精确调控。由此增加了本气化炉系统100运行的灵活性和平稳性，同时延长了设备的使用寿命，使得本气化炉系统100能够长时间稳定的运行。

在一些实施例中，气化炉系统100还包括过滤器5，过滤器5具有激冷气过滤进口501和激冷气过滤出口502，过滤器5的激冷气过滤进口501与复热器4的吸热侧激冷气出口相连通，压缩机6的激冷气压缩进口601与过滤器5的激冷气过滤出口502相连通。

过滤器5可对激冷气进行过滤除杂处理，防止激冷气中的固体杂质对压缩机6高速转动的叶片造成损伤，能够进一步延长压缩机6和本气化炉系统100的使用寿命。

根据本发明实施例的气化炉系统100至少具有以下优点：

（1）能够除去激冷气中的铵盐，防止激冷气中的铵盐结晶析出堵塞气化炉系统中的管路，提高气化炉系统的连续运行稳定性。

（2）通过设置控制器、温度检测器和流量调节阀。控制器、温度检测器和流量调节阀相互配合，实现了对气化炉炉顶的温度灵活调控。

本申请还提供了上述气化炉系统的运行工艺，包括如下步骤：

S1：将所述气化炉内的高温的合成气通入所述洗涤塔内进行初步洗涤降温，以便得到激冷气；

S2：将所述激冷气通入所述冷却器内进行进一步冷却；

S3：将经过进一步冷却的激冷气通入铵分离罐分离出激冷气中的含有铵盐的废水，将废水通过铵分离罐的废水口排出；

S4：将经过铵盐分离的激冷气通入复热器的吸热侧进行复热以保证激冷气中的少量水蒸气不冷凝；

S5：将经过复热的激冷气通过压缩机进行压缩增压；

S6：将经过加压处理的激冷气通过复热器放热侧与分水后的激冷气进行换热降温；

S7：将经过换热降温后的激冷气通入气化炉内对高温合成气进行降温。

进一步的，冷却器的激冷气冷却出口的温度小于工作压力下水蒸气的饱和温度。冷却器的激冷气冷却出口的温度具体指的是由激冷气冷却出口排出的激冷气的温度。此处的工作压力具体指的是本气化炉系统正常工作时，由冷却器的激冷气出口排出的激冷气的气体压力。而此处的水蒸气饱和温度具体是指在由激冷气冷却出口排出的激冷气的气体压力下水蒸气饱和的温度。

其中激冷气冷却出口的温度和工作压力下水蒸气的饱和温度的温差大于2℃。激冷气冷却出口的温度小于工作压力下水蒸气的饱和温度可以使得激冷气中的水蒸气在激冷气冷却出口处冷凝液化为液体进入铵分离罐进行除铵。

进一步的，复热器的放热侧激冷气出口的温度大于压缩机的激冷气压缩出口处压力下的水蒸气饱和温度。复热器的放热侧激冷气出口温度具体指的是由放热激冷气出口排出的激冷气的温度。此处的工作压力是指由压缩机的激冷气压缩出口排出的激冷气的气体压力。而此处的水蒸气饱和温度具体是指在由激冷气压缩出口排出的激冷气的气体压力下水蒸气饱和的温度。

其中放热侧激冷气出口的温度和压缩机的激冷气压缩出口处压力下的水蒸气饱和温度的温差大于2℃。复热器的放热侧激冷气出口的温度大于压缩机的激冷气压缩出口处压力下的水蒸气饱和温度使得激冷气中的水蒸气不会冷凝对压缩机造成损害。

本发明实施例的气化炉系统的工艺方法，通过在冷却器内对激冷气进行冷却降温，使得激冷气进入铵分离罐后，激冷气中的水蒸气能够冷凝液化为液态水，同时激冷气中铵盐溶解到液态水中，然后由铵分离罐的废液口排出，达到去除激冷气中铵盐的目的。从根本上解决了激冷气中铵盐结晶造成管路堵塞的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气化炉系统，其特征在于，包括：

气化炉，所述气化炉具有合成气出口和激冷气进口；

洗涤塔，所述洗涤塔具有合成气进口、第一激冷气出口和第二激冷气出口，所述洗涤塔的合成气进口与气化炉的合成气出口相连通；

冷却器，所述冷却器具有冷却剂进口、冷却剂出口、激冷气冷却进口和激冷气冷却出口，所述洗涤塔的第一激冷气出口与所述冷却器的激冷气冷却进口相连通；

铵分离罐，所述铵分离罐具有激冷气铵分离进口、激冷气铵分离出口和废水口，所述激冷气铵分离进口与所述激冷气冷却出口相连通；

压缩机，所述压缩机具有激冷气压缩进口和激冷气压缩出口；

复热器，所述复热器具有吸热侧激冷气进口、吸热侧激冷气出口、放热侧激冷气进口和放热侧激冷气出口，所述吸热侧激冷气进口和吸热侧激冷气出口相连通，所述放热侧激冷气进口与所述放热侧激冷气出口相连通；

所述复热器的吸热侧激冷气进口与所述铵分离罐的激冷气铵分离出口相连通，所述复热器的吸热侧激冷气出口与所述压缩机的激冷气压缩进口相连通，所述压缩机的激冷气压缩出口与所述复热器的放热侧激冷气进口相连通，所述复热器的放热侧激冷气出口与所述气化炉的激冷气进口相连通。

2.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于，还包括控制器、流量调节阀和温度检测器，所述流量调节阀设置于所述冷却器的冷却剂进口处，所述温度检测器设置于所述气化炉的合成气出口处，所述控制器与所述流量调节阀和所述温度检测器中的每一者相连接，以便于根据所述温度检测器的检测值控制所述流量调节阀的开度。

3.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于，所述冷却剂进口与冷却剂出口均设置于所述冷却器的侧壁上，所述冷却器进一步包括冷却剂管路，所述冷却剂管路的一端与所述冷却剂进口相连通，所述冷却剂管路的另一端与所述冷却剂出口相连通，其中所述冷却剂管路为S型或螺旋状。

4.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于：所述废水口设置于所述铵分离罐的下端，所述激冷气铵分离出口设置于所述铵分离罐的上端，所述激冷气铵分离进口设置于所述铵分离罐的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器具有激冷气过滤进口和激冷气过滤出口，所述过滤器的激冷气过滤进口与所述复热器的吸热侧激冷气出口相连通，所述压缩机的激冷气压缩进口与所述过滤器的激冷气过滤出口相连通；

所述压缩机的激冷气压缩出口还可与所述复热器的放热侧激冷气进口相连通，所述复热器的放热侧激冷气出口与所述气化炉的激冷气进口相连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的气化炉系统的运行工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将所述气化炉内的高温的合成气通入所述洗涤塔内进行初步洗涤降温，以便得到激冷气；

S2：将所述激冷气通入所述冷却器内进行进一步冷却；

S3：将经过进一步冷却的激冷气通入铵分离罐分离出激冷气中的含有铵盐的废水，将废水通过铵分离罐的废水口排出；

S4：将经过铵盐分离的激冷气通入复热器的吸热侧进行复热以保证激冷气中的少量水蒸气不冷凝；

S5：将经过复热的激冷气通过压缩机进行压缩增压；

S6：将经过加压处理的激冷气通过复热器放热侧与分水后的激冷气进行换热降温；

S7：将经过换热降温后的激冷气通入气化炉内对高温合成气进行降温。

7.根据权利要求6所述的气化炉系统的运行工艺，其特征在于，所述冷却器的激冷气冷却出口的温度小于工作压力下水蒸气的饱和温度。

8.根据权利要求7所述的气化炉系统的运行工艺，其特征在于，所述激冷气冷却出口的温度和工作压力下水蒸气的饱和温度的温差大于2℃。

9.根据权利要求6所述的气化炉系统的运行工艺，其特征在于，所述复热器的放热侧激冷气出口的温度大于压缩机的激冷气压缩出口处压力下的水蒸气饱和温度。

10.根据权利要求9所述的气化炉系统的运行工艺，其特征在于，所述放热侧激冷气出口的温度和压缩机的激冷气压缩出口处压力下的水蒸气饱和温度的温差大于2℃。

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