JPS58197709A - 整列巻線機 - Google Patents
整列巻線機Info
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- JPS58197709A JPS58197709A JP7918982A JP7918982A JPS58197709A JP S58197709 A JPS58197709 A JP S58197709A JP 7918982 A JP7918982 A JP 7918982A JP 7918982 A JP7918982 A JP 7918982A JP S58197709 A JPS58197709 A JP S58197709A
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- JP
- Japan
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- winding
- wire
- diameter
- turns
- coil
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボビンレスコイルを製造するための整列巻−
機に係り、巻乱れのないコイルを生産性よく製造するこ
とのできる整列巻線機に関するものであろう ボビンレスコイルを作るために用いられるセルフ１ンデ
イングワイヤー１は第１図に示す如く、鋼などの３１［
２の狭面にポリウレタンなどの絶縁被膜３が形成され、
さらにその上にボンディング層４が形成されている。こ
のようにワイヤー１の内部が多層になっているため、ワ
ンスプールの線材のなかでも線径が変化しており、例え
ばｌｉｍ径０．３−のセルフボンディングワイヤーでは
±６μの範囲で寸法のバラツキがある。
機に係り、巻乱れのないコイルを生産性よく製造するこ
とのできる整列巻線機に関するものであろう ボビンレスコイルを作るために用いられるセルフ１ンデ
イングワイヤー１は第１図に示す如く、鋼などの３１［
２の狭面にポリウレタンなどの絶縁被膜３が形成され、
さらにその上にボンディング層４が形成されている。こ
のようにワイヤー１の内部が多層になっているため、ワ
ンスプールの線材のなかでも線径が変化しており、例え
ばｌｉｍ径０．３−のセルフボンディングワイヤーでは
±６μの範囲で寸法のバラツキがある。
従来はこのように線径にバラツキがあってもそれを配慮
せず、巻回時における線材の送りピッチや巻幅を予め決
めて巻線していた。そのため婦径のバラツキによりフィ
ルに巻乱れが生じ、巻線機の生産効率が低いなどの欠点
を有していた。
せず、巻回時における線材の送りピッチや巻幅を予め決
めて巻線していた。そのため婦径のバラツキによりフィ
ルに巻乱れが生じ、巻線機の生産効率が低いなどの欠点
を有していた。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
巻乱れのないボビンレスコイルを生産性よく製造するこ
とのできる整列巻線機を提供するにある。
巻乱れのないボビンレスコイルを生産性よく製造するこ
とのできる整列巻線機を提供するにある。
この目的を達成するため、本発明は表面にボンディング
層を有する線材の径を測定する線径測定手段と、４１回
時の線材送りピッチが１ｉｌｌｌＩｌ可能になつ′ｃ＃
り前記纏ａｉｍ定値と同寸の送りピッチに設定で會る送
りピッチ設定手段と、整列巻線の−１１分の巻線ターン
数が設定できるターン数設定手段と、＊＊のターン数が
設定り二ン航に４すると巻線の巻回進行方向が当該巻回
進行方向と反対方間になり次の層の巻回を行う２１Ｉ付
リタ一ン手段とを備えていることを特徴とするものであ
る。
層を有する線材の径を測定する線径測定手段と、４１回
時の線材送りピッチが１ｉｌｌｌＩｌ可能になつ′ｃ＃
り前記纏ａｉｍ定値と同寸の送りピッチに設定で會る送
りピッチ設定手段と、整列巻線の−１１分の巻線ターン
数が設定できるターン数設定手段と、＊＊のターン数が
設定り二ン航に４すると巻線の巻回進行方向が当該巻回
進行方向と反対方間になり次の層の巻回を行う２１Ｉ付
リタ一ン手段とを備えていることを特徴とするものであ
る。
次に本発明の＊施例を図とともに説明する。第１図は！
ｉＩ施例？ＩＣ係る整列巻線機の平面から見た概略構成
図で、まずこの図を用いて巻線機の概略的な桐成とその
機能について説明する。
ｉＩ施例？ＩＣ係る整列巻線機の平面から見た概略構成
図で、まずこの図を用いて巻線機の概略的な桐成とその
機能について説明する。
餠１図に示すように多層構造になったセルフボンディン
グワイヤーｌはスグール５に巻回されており、そこから
頼〆繰り出されたセルフボンディングワイヤーｌはテン
ションプーリ６な通して線径調定器７に導かれる。この
−径測定器７には、セルフボンディングワイヤーｌＫｌ
！［！１Ｉ４ｉｌ触子が触れて機械的に線径を測定する
ものと、レーザービー＾や赤外−などを用いてワイヤー
１に対して非接触の状態で電子光学的に１Ｍ径を＃１弯
するものなどがある。特に後者のものはセルフボンディ
ングワイヤーｌｃ移送速度を速くしても応答性がよく、
しかも測定精度が高いうえコンパクトであるため賞月で
きるっこの線径調定器７でセルフボンディングワイヤー
１の線径が測定される訳であるが、この測定は制御系な
らびに各調整機構における動作の安定性を考慮して、コ
イル１個毎に線材巻回繭に１回行われ、その測定値に基
づいて後述の線材送りピッチや巻幅の設定がなされる。
グワイヤーｌはスグール５に巻回されており、そこから
頼〆繰り出されたセルフボンディングワイヤーｌはテン
ションプーリ６な通して線径調定器７に導かれる。この
−径測定器７には、セルフボンディングワイヤーｌＫｌ
！［！１Ｉ４ｉｌ触子が触れて機械的に線径を測定する
ものと、レーザービー＾や赤外−などを用いてワイヤー
１に対して非接触の状態で電子光学的に１Ｍ径を＃１弯
するものなどがある。特に後者のものはセルフボンディ
ングワイヤーｌｃ移送速度を速くしても応答性がよく、
しかも測定精度が高いうえコンパクトであるため賞月で
きるっこの線径調定器７でセルフボンディングワイヤー
１の線径が測定される訳であるが、この測定は制御系な
らびに各調整機構における動作の安定性を考慮して、コ
イル１個毎に線材巻回繭に１回行われ、その測定値に基
づいて後述の線材送りピッチや巻幅の設定がなされる。
セルフボンディングワイヤー１の巻始端は第１フランジ
８の内＠に挟持され、巻始端とテンションプーリ６との
間で適正な張力をもって張られる。
８の内＠に挟持され、巻始端とテンションプーリ６との
間で適正な張力をもって張られる。
第１フランジ８の内備中央ＩＮＫは４１芯９の先端部が
嵌入する係合凹ｓ１０が設けられ、＃Ｉ、１７ランジａ
ｍの回転駆動力を巻、ｉ！＃９偵に伝逓するため、少な
くとも巻、ｒ！Ｊｇの先端部と係合凹！１１０とは非円
形になっている。
嵌入する係合凹ｓ１０が設けられ、＃Ｉ、１７ランジａ
ｍの回転駆動力を巻、ｉ！＃９偵に伝逓するため、少な
くとも巻、ｒ！Ｊｇの先端部と係合凹！１１０とは非円
形になっている。
第１７ランジ８は主軸回転ｓ１１の回転スピンドル１２
と連結され、それの後１には従動プーリＩＳが取り付け
られている、一方、駆動モータ１４の悶転軸には駆動プ
ーリ１５が取り付けられ、それと前記従動プーリ１３と
の間にベルト１６が５Ｊｋ架されている。ＤＣサーボモ
ータ１７ｆｔ１ｔｔ役したトラバース部１８はタイミン
グベルト（図示せず）でｆｎＪ記主軸回転部１１と連結
され、内部にボールスクリューが配−されて、トラバー
ススピンドルが外一部へ集画している。このトラバース
部ｉｌｌでは、ＮＣコントロールによって送りピッチ（
巻線ピッチ）が自動的に調整できるようになっている。
と連結され、それの後１には従動プーリＩＳが取り付け
られている、一方、駆動モータ１４の悶転軸には駆動プ
ーリ１５が取り付けられ、それと前記従動プーリ１３と
の間にベルト１６が５Ｊｋ架されている。ＤＣサーボモ
ータ１７ｆｔ１ｔｔ役したトラバース部１８はタイミン
グベルト（図示せず）でｆｎＪ記主軸回転部１１と連結
され、内部にボールスクリューが配−されて、トラバー
ススピンドルが外一部へ集画している。このトラバース
部ｉｌｌでは、ＮＣコントロールによって送りピッチ（
巻線ピッチ）が自動的に調整できるようになっている。
１Ｉｌｌ紀壱６９には第２７ランジ１９がスプライン結
合され、これＥ前記第１フ２ンジ８は対向状態にあり、
ｉｎｋ 、ｉ！＃９の基端部は巻芯往復動部２０に回転
−在に保持されている。セルフボンディングワイヤー１
を４に−する面の状態では、巻芯９は１１１石往復動１
１２０によって送られてその先端が第１７う／ジ８の係
合凹１１１１０に嵌入されている。２１はパルスモータ
２２を付設した巻幅調整部で、これＫよつ′Ｃ第２７ラ
ンジ１９の位置調整がなされ、その結果、第３−に示す
ようにｗ４１フランジ８と嬉２フランジ１９との間隔Ｗ
、すなわちボビンレスコイルの巻幅が規制されることに
なる。２３は制御部で、中央信号処理＠（ｃｐｕ）、記
憶Ｗ６（ＲＯＭ、ＲＡＭ）、カウンタ９人出カイツター
フェースなどを備えており、後述のような制御動作を行
う。２４は熱風発生部で、内部に辷−夕を有しており、
巻回されたセルフボンディングワイヤー１に熱風をあて
てボンディング層４（第１ｗＪ参照）を一部溶融するこ
とにより、コイルの縁間結着を行う。
合され、これＥ前記第１フ２ンジ８は対向状態にあり、
ｉｎｋ 、ｉ！＃９の基端部は巻芯往復動部２０に回転
−在に保持されている。セルフボンディングワイヤー１
を４に−する面の状態では、巻芯９は１１１石往復動１
１２０によって送られてその先端が第１７う／ジ８の係
合凹１１１１０に嵌入されている。２１はパルスモータ
２２を付設した巻幅調整部で、これＫよつ′Ｃ第２７ラ
ンジ１９の位置調整がなされ、その結果、第３−に示す
ようにｗ４１フランジ８と嬉２フランジ１９との間隔Ｗ
、すなわちボビンレスコイルの巻幅が規制されることに
なる。２３は制御部で、中央信号処理＠（ｃｐｕ）、記
憶Ｗ６（ＲＯＭ、ＲＡＭ）、カウンタ９人出カイツター
フェースなどを備えており、後述のような制御動作を行
う。２４は熱風発生部で、内部に辷−夕を有しており、
巻回されたセルフボンディングワイヤー１に熱風をあて
てボンディング層４（第１ｗＪ参照）を一部溶融するこ
とにより、コイルの縁間結着を行う。
次にこの整列巻線機の動作原理について第２１および第
４図を用い【説明する。
４図を用い【説明する。
ステツブ（以下Ｓと略記する）ｌにお（・て、セルフボ
ンディングワイヤー１をスプール５ならびに／Ｓ径欄摺
電Ｉ７に通して、それの巻始端を第１７ツ／ジ８に挾持
−固定する。セルフポンディングワイヤー１はテンショ
ンプーリ６と＠１７ランジ８との間においてたるむこと
なくまっすぐに張られ、Ｓ２で線径装置りｐン単位で正
確に測定できる。線径側定器７からは線径−１定値（入
）がアナログ信号として制御部２３に入力され、それの
ランダムアクセスメモリー（ＲＡＭ）にいったん記憶さ
れる（Ｓ３）。８４において前記線僅凋定瀘（Ａ）と同
寸の埴がトラバース部１８の送りピッチ（Ｂ）として設
定される。前述のようにトラ・（−スｓ１８にはボール
スクリューがｆ＆置され、それにナーボ篭−タ１７が付
設されているから、送りピッチ（Ｂ）すなわちボールス
クリューの回転角はサーボモータ１７の出力パルス数と
して般尾されることになる。
ンディングワイヤー１をスプール５ならびに／Ｓ径欄摺
電Ｉ７に通して、それの巻始端を第１７ツ／ジ８に挾持
−固定する。セルフポンディングワイヤー１はテンショ
ンプーリ６と＠１７ランジ８との間においてたるむこと
なくまっすぐに張られ、Ｓ２で線径装置りｐン単位で正
確に測定できる。線径側定器７からは線径−１定値（入
）がアナログ信号として制御部２３に入力され、それの
ランダムアクセスメモリー（ＲＡＭ）にいったん記憶さ
れる（Ｓ３）。８４において前記線僅凋定瀘（Ａ）と同
寸の埴がトラバース部１８の送りピッチ（Ｂ）として設
定される。前述のようにトラ・（−スｓ１８にはボール
スクリューがｆ＆置され、それにナーボ篭−タ１７が付
設されているから、送りピッチ（Ｂ）すなわちボールス
クリューの回転角はサーボモータ１７の出力パルス数と
して般尾されることになる。
一方、８５において整列巻線の線層妙の巻幅仮設定値（
Ｃ）が作業員によって制御部２３に人力される。この巻
幅仮設定値（（−’）は、ボビンレスコイルの製品仕様
によって予め決められている値である。Ｓ６でこの巻幅
仮設定直（Ｃ）を線径測定値（Ａ）で割算し、それな−
１４の４）−ターン数（Ｄ）として設定する。この（Ｃ
）／（Ａ）のｌｌｉが小数点以下の値になるのがほとん
どであるが、この場合本実施例では４揄５人して、Ｊｌ
ａの４１線ターン数（Ｄ）とする。この巻線ターン数（
Ｄ）はＳ７において制御部２３０）Ｌ Ａ Ｍに記憶さ
れるとともに、ｍ道側定値（Ａ）と巻−ターン数（ｉ）
）を★疼し、その祠果を−；−当りの４１ｉ！（Ｅ）と
する。セして４１フランジ８と４２フランジ１９０関隔
Ｗがこの巷−（Ｅ）となるように、巻幅−整郁２１によ
り１ｇ２７ｊンジ１９の位瀘調騰を行い、ボビンレスコ
イルの巻幅を両フラｙジ８，１９により″′Ｃ規制する
。
Ｃ）が作業員によって制御部２３に人力される。この巻
幅仮設定値（（−’）は、ボビンレスコイルの製品仕様
によって予め決められている値である。Ｓ６でこの巻幅
仮設定直（Ｃ）を線径測定値（Ａ）で割算し、それな−
１４の４）−ターン数（Ｄ）として設定する。この（Ｃ
）／（Ａ）のｌｌｉが小数点以下の値になるのがほとん
どであるが、この場合本実施例では４揄５人して、Ｊｌ
ａの４１線ターン数（Ｄ）とする。この巻線ターン数（
Ｄ）はＳ７において制御部２３０）Ｌ Ａ Ｍに記憶さ
れるとともに、ｍ道側定値（Ａ）と巻−ターン数（ｉ）
）を★疼し、その祠果を−；−当りの４１ｉ！（Ｅ）と
する。セして４１フランジ８と４２フランジ１９０関隔
Ｗがこの巷−（Ｅ）となるように、巻幅−整郁２１によ
り１ｇ２７ｊンジ１９の位瀘調騰を行い、ボビンレスコ
イルの巻幅を両フラｙジ８，１９により″′Ｃ規制する
。
この上５にして１ターン＠９のセルフポンディングワイ
ヤー１の送りピッチ（Ｂ）ならびにコイルの一層鳴りの
巻＠（Ｅ）を設定したのち、モータ１４からの動力伝達
により両７ランジ８，１９ならびに巻芯９を回転して、
セルフボンディングワイヤーｌを壱石９に巻きつける。
ヤー１の送りピッチ（Ｂ）ならびにコイルの一層鳴りの
巻＠（Ｅ）を設定したのち、モータ１４からの動力伝達
により両７ランジ８，１９ならびに巻芯９を回転して、
セルフボンディングワイヤーｌを壱石９に巻きつける。
トラノ（−ス部ＩＳにより巻、５９は回転とともに順次
巻回進行方向に送られるから、セルフボンディングワイ
ヤー１は巻、６９上で整列状態に４）力）れ、熱風発生
部２４からの熱風によりボンディング層４カー溶融され
て一間艙着が行われる（Ｓ８）。そしてＳ９ではセルフ
ポンディングワイヤー１のターン数、すなわち回転スピ
ンドル１２の回転数力を制御ｓ２３でカウントされ、前
述の巻線ターン数（Ｄ）と比較される。現在のターン数
が設定された＊ｓｉターン数（Ｄ）Ｋ遍していない場合
に１、ダ１き続き巻付は動作が続行され、巻締ターン数
（Ｄ）に達すると線層外の令付は動作が終了したことに
なるカ・ら、今度はトラノ（−スｓ１８によるＳ５９の
送り方向を反転さ−１”Ｉ：、２４目の線材巻付は動作
を一様にして行う（８１０）。
巻回進行方向に送られるから、セルフボンディングワイ
ヤー１は巻、６９上で整列状態に４）力）れ、熱風発生
部２４からの熱風によりボンディング層４カー溶融され
て一間艙着が行われる（Ｓ８）。そしてＳ９ではセルフ
ポンディングワイヤー１のターン数、すなわち回転スピ
ンドル１２の回転数力を制御ｓ２３でカウントされ、前
述の巻線ターン数（Ｄ）と比較される。現在のターン数
が設定された＊ｓｉターン数（Ｄ）Ｋ遍していない場合
に１、ダ１き続き巻付は動作が続行され、巻締ターン数
（Ｄ）に達すると線層外の令付は動作が終了したことに
なるカ・ら、今度はトラノ（−スｓ１８によるＳ５９の
送り方向を反転さ−１”Ｉ：、２４目の線材巻付は動作
を一様にして行う（８１０）。
このよりな−作が繰返されることにより【セルフポンデ
ィングワイヤー１ ｔＪ１多層にわたって贅タリ状態に
巻かれ、予め設定されて−・る総ターン数になると巻芯
９のｌ！１１転を止める。次にセルフホン１イングワイ
ヤー１の壱ｉｎ後方を第１７ランジ８の別の所で挟持し
、その挟持個所と巻終端との間をカッター（図示せず）
で切断する。し力・るのち、◆、６往復ｍＷＡ２０によ
Ｑ巻’：ｒ５９ ノ先４ ｍｉｓ ｂ’第２フランジ１
９の内面に来るところまで巻芯９を弓１くとともに１セ
ルフボ／デイングワイヤー１の巻始端を第１フランジ８
から外すと、形成されたコイルは保持を失ってその自重
で下方のシュータ（図示せず）Ｋ落丁して、ボビンレス
コイル−ｂｔ取り出される。巻芯９は再び第１フランジ
８と係合する位置まで復動されて次の壱−に備えられる
。
ィングワイヤー１ ｔＪ１多層にわたって贅タリ状態に
巻かれ、予め設定されて−・る総ターン数になると巻芯
９のｌ！１１転を止める。次にセルフホン１イングワイ
ヤー１の壱ｉｎ後方を第１７ランジ８の別の所で挟持し
、その挟持個所と巻終端との間をカッター（図示せず）
で切断する。し力・るのち、◆、６往復ｍＷＡ２０によ
Ｑ巻’：ｒ５９ ノ先４ ｍｉｓ ｂ’第２フランジ１
９の内面に来るところまで巻芯９を弓１くとともに１セ
ルフボ／デイングワイヤー１の巻始端を第１フランジ８
から外すと、形成されたコイルは保持を失ってその自重
で下方のシュータ（図示せず）Ｋ落丁して、ボビンレス
コイル−ｂｔ取り出される。巻芯９は再び第１フランジ
８と係合する位置まで復動されて次の壱−に備えられる
。
次に今度ＩＩＩ１ｇｌされるセルフポンディングワイヤ
ー１の線径が＃Ｊ径測定器７で再び測定されてａ径測定
値としてＲＡＭに記憶されるとともに、先に記憶してい
るｉＩ径測定値との差が演算される。そしてその差に見
合った分だけ送りピッチ、巻線ターン数ならびに巻幅が
それぞれ補正演算され、前述と同様の動作でセルフボン
ディングワイヤーｌの巻回が行われて、２個目のボビン
レスコイルが得られる。
ー１の線径が＃Ｊ径測定器７で再び測定されてａ径測定
値としてＲＡＭに記憶されるとともに、先に記憶してい
るｉＩ径測定値との差が演算される。そしてその差に見
合った分だけ送りピッチ、巻線ターン数ならびに巻幅が
それぞれ補正演算され、前述と同様の動作でセルフボン
ディングワイヤーｌの巻回が行われて、２個目のボビン
レスコイルが得られる。
本発明は前述のように、線材のＩｉ！径を測定し、その
実測線極値をもとにして４！１回時の線材送りピッチや
巻幅を自＃調整しているから、巻部れがなく整然とした
整列巻−ができ、コイルの品質を高めるとともに巻−磯
の生＊ａを向上することができる。
実測線極値をもとにして４！１回時の線材送りピッチや
巻幅を自＃調整しているから、巻部れがなく整然とした
整列巻−ができ、コイルの品質を高めるとともに巻−磯
の生＊ａを向上することができる。
第１図はセルフボンディングワイヤーの拡大順面図、ｌ
ｌＦ２図は本発明の実施例に係る壷＋ｌＪ、１１−礪の
績略構成図、嬉３図はそ□め＊縁礪における７ランジの
対向状膳を示す−Ｓ＊面図、第４図はその巻ｌｌｌ１機
の要部フローチャートである。 １・・・・・・セルフボンディングワイヤー、２・・・
・・・嵩縁、４・・・・・・ボンディング層、７・・・
・・・線径測定器、８・・・・・・第１フラ／ジ、９・
・・・・巻、５．ｌ ｔｘ・・・・・・主軸回転部、１
２・・・・・・回転スピンドル、１８・・・・・・トラ
バース部、１９・・・・・・第２７ランジ、２０・・・
・・・ＩＩ芯往復＠＃、２１・・・・・・巻幅ｗ４整部
、２３・・・・・・制御部。 １２層 ′７４ｒＸＩ
ｌＦ２図は本発明の実施例に係る壷＋ｌＪ、１１−礪の
績略構成図、嬉３図はそ□め＊縁礪における７ランジの
対向状膳を示す−Ｓ＊面図、第４図はその巻ｌｌｌ１機
の要部フローチャートである。 １・・・・・・セルフボンディングワイヤー、２・・・
・・・嵩縁、４・・・・・・ボンディング層、７・・・
・・・線径測定器、８・・・・・・第１フラ／ジ、９・
・・・・巻、５．ｌ ｔｘ・・・・・・主軸回転部、１
２・・・・・・回転スピンドル、１８・・・・・・トラ
バース部、１９・・・・・・第２７ランジ、２０・・・
・・・ＩＩ芯往復＠＃、２１・・・・・・巻幅ｗ４整部
、２３・・・・・・制御部。 １２層 ′７４ｒＸＩ
Claims (1)
- （１）、表面にボンディング層を有する線材の径を測定
する線径測定手段と、巻回時の線材送りピッチが１１整
可能になっており前記線径測定値と同寸の透りピッチに
設定できる送りピッチ設定手段と、整列巻線の線層外の
巻線ターン数が設定できるターン数設定手段と、巻線の
ターン数が設定ターン数に遍すると４に線の巻回進行方
向が当該巻回進行方向と反対方向になり次の層の巻回を
行なう巻付リターン手段とを備えていることを特徴とす
る整列巻線機。 Ｏ）、特許請求の範囲ｇ（り項記載において、前記線ａ
測定手段が、線材に対して非接触の状態で電子光学的Ｋ
ｍ径を摺電する線径測定手段であることを特徴とする整
列巻線機。 （１）、特１／ｆＮ求の範囲第（り項記載において、前
記ターン数設定手段で設定される巻線ターン数が、巻回
されるべ電線材の！Ｉｌｌと設定された整列巻線一層外
の看ｌＩｋ基づいて設定されることをｑＩｉ徴とすゐ整
列巻１１機。 （す、特＃！Ｆ＃１求の範囲＠（り項記載において、前
記線ｌｌｋ測定手段による線材の１ｍｌ径測定がコイル
１ｍ毎に一材巻回前に１回行われ、線径測定値に基づい
て＠該コイルの線材送りピッチが設定されることを４Ｉ
ＩＩＬとする整列巻１ｓ機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7918982A JPS58197709A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 整列巻線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7918982A JPS58197709A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 整列巻線機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197709A true JPS58197709A (ja) | 1983-11-17 |
Family
ID=13683025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7918982A Pending JPS58197709A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 整列巻線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197709A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009045180A1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Icem S.P.A. | Improved system for producing enamelled copper wire windings fnr electrical equipment |
| EP2682961A3 (en) * | 2012-07-03 | 2017-12-20 | Nittoku Engineering Co., Ltd. | Wire winding apparatus and wire winding method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54161058A (en) * | 1978-06-12 | 1979-12-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | Winding apparatus |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP7918982A patent/JPS58197709A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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