JPS58196282A - 木材の接着方法 - Google Patents
木材の接着方法Info
- Publication number
- JPS58196282A JPS58196282A JP8080182A JP8080182A JPS58196282A JP S58196282 A JPS58196282 A JP S58196282A JP 8080182 A JP8080182 A JP 8080182A JP 8080182 A JP8080182 A JP 8080182A JP S58196282 A JPS58196282 A JP S58196282A
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- JP
- Japan
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- resin
- wood
- paste
- flour
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明＃ｉミニリア脂、メラζン樹脂、フＩノ 月轡脂
郷のごとき公知のホルマリン系樹脂を主体とする接着剤
を一用して木材を接着する方法に関するもので、十のｉ
的とするとζろは、安価でしかも耐水接着性能を簀る１
〈改善し丸木材の接着方法を提供することにある、従来
よ勤、エリア樹脂、メラはン樹脂、フェノール樹脂等の
ごときホルマリン系樹脂を主体とする接着＃ｌ１Ｖｉ、
通常、小麦粉、大、麦粉、木１１岬のごとき穀愉粉や低
電脱脂大豆粉あるいは血粉等を増量剤として配合し、粘
稠な糊液を調製して木材の接着に使用している、これら
の増量剤は、澱粉等の炭水化物、蛋白質、繊維質を主成
分としてお抄、ホルマリン系樹脂を主体とする接着剤に
添加したとき水溶性の炭水化物や蛋白質が樹脂液中に溶
出して粘稠な糊蝋を形成する。
郷のごとき公知のホルマリン系樹脂を主体とする接着剤
を一用して木材を接着する方法に関するもので、十のｉ
的とするとζろは、安価でしかも耐水接着性能を簀る１
〈改善し丸木材の接着方法を提供することにある、従来
よ勤、エリア樹脂、メラはン樹脂、フェノール樹脂等の
ごときホルマリン系樹脂を主体とする接着＃ｌ１Ｖｉ、
通常、小麦粉、大、麦粉、木１１岬のごとき穀愉粉や低
電脱脂大豆粉あるいは血粉等を増量剤として配合し、粘
稠な糊液を調製して木材の接着に使用している、これら
の増量剤は、澱粉等の炭水化物、蛋白質、繊維質を主成
分としてお抄、ホルマリン系樹脂を主体とする接着剤に
添加したとき水溶性の炭水化物や蛋白質が樹脂液中に溶
出して粘稠な糊蝋を形成する。
一般Ｋ、増を剤中の蛋白質れホルマリン系樹脂と反応し
て耐水性接着強変を高めるといわれている。
て耐水性接着強変を高めるといわれている。
れる。
ＩＲ粉や低弧脱脂尖豆ＩＩＫ含まれる蛋白質ｉ、水や塩
類溶液に可溶なアルブミン、グロブリンを主成分として
おり、水Ｋｆｌ鱗した蛋白質がホルマリン系制層と反応
して耐水性接着強変の向上に役立っている。
類溶液に可溶なアルブミン、グロブリンを主成分として
おり、水Ｋｆｌ鱗した蛋白質がホルマリン系制層と反応
して耐水性接着強変の向上に役立っている。
（、かるに、近年、石油の価格が高騰する仁及んで、ホ
ル１りン系樹脂を主体とする接着剤の価格も著しく高騰
する結果になった。〜 かつては、ホルマリン系樹脂を主体とする接着剤の価格
が増量剤の価格よｌ安価であったが、昨今では接着剤の
価格が増量剤の価格よ炒完全に高くなってしまった。
ル１りン系樹脂を主体とする接着剤の価格も著しく高騰
する結果になった。〜 かつては、ホルマリン系樹脂を主体とする接着剤の価格
が増量剤の価格よｌ安価であったが、昨今では接着剤の
価格が増量剤の価格よ炒完全に高くなってしまった。
そζで、木材を接着するに轟九っては、糊液単価を一定
に抑える丸め増量剤の配合比率を増して増量賓を高くし
た糊液を使用する′＃ｈ論になってきた。
に抑える丸め増量剤の配合比率を増して増量賓を高くし
た糊液を使用する′＃ｈ論になってきた。
ま走一方、例えば合板のように、原木の品質が低下する
に従１て合板の接着性能にバラツキが大きくなる傾向を
示し％特に増量産を高くした場合に接着性能が不安定Ｋ
なぁという問題が目立つようになってきた。
に従１て合板の接着性能にバラツキが大きくなる傾向を
示し％特に増量産を高くした場合に接着性能が不安定Ｋ
なぁという問題が目立つようになってきた。
さらに、原木品質のバラッ干は、接湘時の単板含水率の
バラツキに大きな影響を与え、そのためバンク中フクレ
岬の接着不要をまねく結果にもなってき喪。
バラツキに大きな影響を与え、そのためバンク中フクレ
岬の接着不要をまねく結果にもなってき喪。
これらの諸問題に対して本発明者らは、種々の解決策を
横１してきたが、その結果、必要に応じて増量１１１ま
たは（および）充填剤を配合したホルマリン系樹脂を主
体とする接着剤にカルバミン酸エステルｎａを添加する
と耐水接着性能が著るしく改ＩＩ場れることを見出し、
本発明を完成しなう すなわち、本発明は、ユリア側しメラｉン樹脂、フェノ
ール樹！！ｙｒ岬のごとき公知のホルマリン系樹脂を主
体とする接着剤を使用して木材を接着するに際し、＃接
着剤に、カルバミン酸エステル澱粉の粉状物を必！！に
応じ−【小麦粉、大麦粉、米粉勢のごとき穀物粉、低温
脱脂大豆粉、血粉等の増量剤ｉたは（および）ヤシ穀粉
、クルｉ穀粉、木粉、樹皮粉、モミガラ粉１石こう、ク
レー、インドナイト、炭酸カルシウム等の充填剤と共に
配合ｉ−て調製した糊液を使用することを特徴とする木
材０１１着り法である。
横１してきたが、その結果、必要に応じて増量１１１ま
たは（および）充填剤を配合したホルマリン系樹脂を主
体とする接着剤にカルバミン酸エステルｎａを添加する
と耐水接着性能が著るしく改ＩＩ場れることを見出し、
本発明を完成しなう すなわち、本発明は、ユリア側しメラｉン樹脂、フェノ
ール樹！！ｙｒ岬のごとき公知のホルマリン系樹脂を主
体とする接着剤を使用して木材を接着するに際し、＃接
着剤に、カルバミン酸エステル澱粉の粉状物を必！！に
応じ−【小麦粉、大麦粉、米粉勢のごとき穀物粉、低温
脱脂大豆粉、血粉等の増量剤ｉたは（および）ヤシ穀粉
、クルｉ穀粉、木粉、樹皮粉、モミガラ粉１石こう、ク
レー、インドナイト、炭酸カルシウム等の充填剤と共に
配合ｉ−て調製した糊液を使用することを特徴とする木
材０１１着り法である。
本発明方法が耐水接着性能の向上ＫＩＦｉに著しい効果
を有する理由は、カルバミン酸エステル澱粉が水に溶ｆ
ｆｊｌい友Ｊ／、に粒子状のまｔ接着層に残］、同時に
ホルマリン系樹脂と結◇して接着層に樹脂をよく禦めて
シ〈ことによる亀のと考えられる。
を有する理由は、カルバミン酸エステル澱粉が水に溶ｆ
ｆｊｌい友Ｊ／、に粒子状のまｔ接着層に残］、同時に
ホルマリン系樹脂と結◇して接着層に樹脂をよく禦めて
シ〈ことによる亀のと考えられる。
従って、本発明方法において使用するカルバミン酸エス
テル澱粉としては水に難溶もしくは不溶なものが好まし
く、そのようなカルバミン酸エステル＃１１、−４Ｋ、
Ｗ素と粒状−粉を必要に応じ酸の存在下において、１０
０〜２５０℃、好ましくは１２０−２００ｎ ｆｌ１１
度で加熱することによって得られる。
テル澱粉としては水に難溶もしくは不溶なものが好まし
く、そのようなカルバミン酸エステル＃１１、−４Ｋ、
Ｗ素と粒状−粉を必要に応じ酸の存在下において、１０
０〜２５０℃、好ましくは１２０−２００ｎ ｆｌ１１
度で加熱することによって得られる。
オた、本発明方法に使用するホルマリン系樹脂を主体と
する接着剤には、エリアＩＩ１．メラミン・エリア共縮
合１１メラミン樹脂、フェノール・メラミン共縮合樹脂
、りエノール樹脂、フェノール会レゾルシノール共縮合
樹脂、レゾルシノール樹脂等のごとき公知のホルマリン
系樹脂のうちから選ばれえ１ｓもしくは２種以上の混合
樹脂を主成分とする１１１９ＩＩ綱があ抄、これらの樹
脂を、さらにア七トグアナミン、ベンゾグアナミン、チ
オ尿素、エチレンＷ素、アルキルレゾルシノール、アセ
トン、メチルエチルケトン、中シレン郷のごときホルム
アルデヒドと反応し得る化合物で資性した樹脂を主成分
とするＷ清明で４同櫟な効果が得られる。
する接着剤には、エリアＩＩ１．メラミン・エリア共縮
合１１メラミン樹脂、フェノール・メラミン共縮合樹脂
、りエノール樹脂、フェノール会レゾルシノール共縮合
樹脂、レゾルシノール樹脂等のごとき公知のホルマリン
系樹脂のうちから選ばれえ１ｓもしくは２種以上の混合
樹脂を主成分とする１１１９ＩＩ綱があ抄、これらの樹
脂を、さらにア七トグアナミン、ベンゾグアナミン、チ
オ尿素、エチレンＷ素、アルキルレゾルシノール、アセ
トン、メチルエチルケトン、中シレン郷のごときホルム
アルデヒドと反応し得る化合物で資性した樹脂を主成分
とするＷ清明で４同櫟な効果が得られる。
とれらのホルマリン系樹脂を主体とする接着剤を使用し
て糊液を配合するに当たっては、ホルマリン系樹脂を主
体とする接着剤１００重量ＩＩＫ対して、小麦粉、大麦
粉、木粉、低温脱脂大豆１１１等のごとき増量剤１＊１
ｉ（および）クル１１、ヤシ穀粉、モミガラ粉、木粉、
樹皮扮、クレー、石とり、ペントナイ１、炭酸カルシウ
ム等のごとき充１ｊ＋剤を０〜１５０重量部添加し、さ
らに、カルバｉ二／＃エステルｊｌＩ粉Ｏ粉状愉を１〜
５０重量部配置部、水で糊液粘度が常温下において１０
〜５００ボイズ（なるように調節してから、さらに必要
に応じて硬イヒｍを所要量添加して糊液を調製する。
て糊液を配合するに当たっては、ホルマリン系樹脂を主
体とする接着剤１００重量ＩＩＫ対して、小麦粉、大麦
粉、木粉、低温脱脂大豆１１１等のごとき増量剤１＊１
ｉ（および）クル１１、ヤシ穀粉、モミガラ粉、木粉、
樹皮扮、クレー、石とり、ペントナイ１、炭酸カルシウ
ム等のごとき充１ｊ＋剤を０〜１５０重量部添加し、さ
らに、カルバｉ二／＃エステルｊｌＩ粉Ｏ粉状愉を１〜
５０重量部配置部、水で糊液粘度が常温下において１０
〜５００ボイズ（なるように調節してから、さらに必要
に応じて硬イヒｍを所要量添加して糊液を調製する。
このようにして得た糊液を用いて木材を接着すると、全
般的に耐水性接着強度が著しく向上するの＋ならず、含
水率の鳥い木材やカブール等のごとき接着離材を接着し
ても安定した接着強度を得ることができるようになるう
従って、一般に、増量度を高め九輌液が使用できるよう
Ｋなるので、接着剤コストの低減にも極めて有効であ炒
、加えて、接着後に放散Ｊるホルムアルデヒド量の減少
にも役立つ。
般的に耐水性接着強度が著しく向上するの＋ならず、含
水率の鳥い木材やカブール等のごとき接着離材を接着し
ても安定した接着強度を得ることができるようになるう
従って、一般に、増量度を高め九輌液が使用できるよう
Ｋなるので、接着剤コストの低減にも極めて有効であ炒
、加えて、接着後に放散Ｊるホルムアルデヒド量の減少
にも役立つ。
次に、本発明の効果を実ＩＩ＃４ｆＩＫよって説明する
。
。
実施例１゜
市販の７エノール・メラミン樹脂＊＊剖（豊年製油ａ製
、Ｐ Ｌ −１６０） １００重量部に小麦末粉（日清
製粉瓶製、赤化）２０重量部、１５０℃で２時間加熱し
て得たカルバずン酸ヱスグル澱粉の粉末１０重量部およ
び塩化アンモニウム粉末０．５重量部を配合してｌｌＩ
製した糊液を、犀さ２．０鴫、含水率１５％のカブール
単蓼の内ｌｌ１Ｋ３５ｆ／９ｏｏｍ＜両面）の割合で塗
付し、同じ厚さのカブール単板を内面に重ね合わせて１
０１’ｆ、／−の圧力で１５分間仮圧締した。
、Ｐ Ｌ −１６０） １００重量部に小麦末粉（日清
製粉瓶製、赤化）２０重量部、１５０℃で２時間加熱し
て得たカルバずン酸ヱスグル澱粉の粉末１０重量部およ
び塩化アンモニウム粉末０．５重量部を配合してｌｌＩ
製した糊液を、犀さ２．０鴫、含水率１５％のカブール
単蓼の内ｌｌ１Ｋ３５ｆ／９ｏｏｍ＜両面）の割合で塗
付し、同じ厚さのカブール単板を内面に重ね合わせて１
０１’ｆ、／−の圧力で１５分間仮圧締した。
次いで、１２０℃の温度、１０！４／’ｎＡ Ｏ圧力で
２分５（１秒加熱圧着してカブール合板ｉＩＩ造した。
２分５（１秒加熱圧着してカブール合板ｉＩＩ造した。
まえ、対照として、カルバミン酸エステル澱粉を添加し
ないほかＦｉ＊施例１と同１１Ｋして調製した糊液を使
用して、実Ｍ例１と同じ条件でカブール舎板を製造した
。
ないほかＦｉ＊施例１と同１１Ｋして調製した糊液を使
用して、実Ｍ例１と同じ条件でカブール舎板を製造した
。
これらの合板を室内に１週間放置してからＪＡＩ９４１
１１合板蜆栴によ抄７２時間連綬煮沸処運俵０簀着強度
を一定した。
１１合板蜆栴によ抄７２時間連綬煮沸処運俵０簀着強度
を一定した。
その結果を次表に示す。
（注）、接着強さ単位：Ｋｆ／ｃｄ、カッコ内は平均木
破率（Ｘ） 以上の結果から明らかに認められるように１本発明方法
によれば従来法に比べて箸るしく優れえ耐水性接着性能
を得ることができるう 特許出順人二豊年製油株式金社
破率（Ｘ） 以上の結果から明らかに認められるように１本発明方法
によれば従来法に比べて箸るしく優れえ耐水性接着性能
を得ることができるう 特許出順人二豊年製油株式金社
Claims (1)
- （１） エリア樹脂、メラミン側Ｌフェノール樹脂等
のごとき公知のホルマリン系樹脂を主体とする接着剤を
使用して木材を接着するに際し、＃接着剤にカルバミン
酸エステル＃粉を、必要に応じて他の増量剤または（お
よび）充填剤と共に配合して調製また幣箪を使用するこ
とを特徴とする木材め′接着方法つ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8080182A JPS58196282A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 木材の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8080182A JPS58196282A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 木材の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196282A true JPS58196282A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH0262595B2 JPH0262595B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=13728562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8080182A Granted JPS58196282A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 木材の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196282A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183960A2 (de) * | 1984-11-02 | 1986-06-11 | BASF Aktiengesellschaft | Verwendung eines Härters für Leimharzflotten für die Flächenverleimung von Holzwerkstoffen sowie ein Verfahren zur Herstellung flächenverleimter Holzwerkstoffe |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP8080182A patent/JPS58196282A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183960A2 (de) * | 1984-11-02 | 1986-06-11 | BASF Aktiengesellschaft | Verwendung eines Härters für Leimharzflotten für die Flächenverleimung von Holzwerkstoffen sowie ein Verfahren zur Herstellung flächenverleimter Holzwerkstoffe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262595B2 (ja) | 1990-12-26 |
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