JPS58196242A - 発泡成形物の製造方法 - Google Patents
発泡成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS58196242A JPS58196242A JP8053782A JP8053782A JPS58196242A JP S58196242 A JPS58196242 A JP S58196242A JP 8053782 A JP8053782 A JP 8053782A JP 8053782 A JP8053782 A JP 8053782A JP S58196242 A JPS58196242 A JP S58196242A
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- JP
- Japan
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- base material
- synthetic resin
- resin
- foam
- porous base
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量かつ構造強度の大なる発泡成形物の製造方
法に関するものであシ、該発泡成形物は建材や自動車内
装材等に極めて有用な本のである。
法に関するものであシ、該発泡成形物は建材や自動車内
装材等に極めて有用な本のである。
しかして本発明は多孔質基材に揮発性液体を内蔵するＳ
可塑性合成樹脂カブ七〜からなる発泡剤と合成樹脂との
混合物を存在せしめた状態で所定の形状に加熱発泡成形
を行うことを骨子とするものである。
可塑性合成樹脂カブ七〜からなる発泡剤と合成樹脂との
混合物を存在せしめた状態で所定の形状に加熱発泡成形
を行うことを骨子とするものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に用いられる多孔質基機とは例えばポリウレタン
、ボリスチＶン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチ
ＶンーブタジＩンゴム、アクリロニトリル−ブタジェン
ゴム等のプラスチックスもしくはゴムの発泡体、例えば
紙、ダンボール、フェルト、不織布、繊維編織物等の繊
維構成物等の多孔質な基材で一般的にはシート状にされ
る。
、ボリスチＶン、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチ
ＶンーブタジＩンゴム、アクリロニトリル−ブタジェン
ゴム等のプラスチックスもしくはゴムの発泡体、例えば
紙、ダンボール、フェルト、不織布、繊維編織物等の繊
維構成物等の多孔質な基材で一般的にはシート状にされ
る。
本発明に用いられる発泡剤とは揮発性液体を内蔵する熱
可塑性合成樹脂カブ七〜からなや、揮発性液体とは例え
ばｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ネオペンタン、ｎ−ヘキ
サン、ネオヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−オクタン、
１ｓｏ−オクタン等の鎖式もしくは環式飽和炭化水素
、ｎ−ペンテン、ｎ−ヘキセン、シクロヘキセン。
可塑性合成樹脂カブ七〜からなや、揮発性液体とは例え
ばｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ネオペンタン、ｎ−ヘキ
サン、ネオヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−オクタン、
１ｓｏ−オクタン等の鎖式もしくは環式飽和炭化水素
、ｎ−ペンテン、ｎ−ヘキセン、シクロヘキセン。
ｎ−オクテン等の鎖式もしくは環式不飽和膨化７１［、
ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、エ
チルエーテ〃、エチループロピＭエーテル等のエーテル
類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸
メチル、酢酸エチル等の酢酸エステル類、セロソｙブア
セテート、プチルセロン〜ブ等のセロンルブ類、メタノ
ール、エタノール等のア〜コー＃Ｉｉ等一般に有機溶剤
と呼ばれる有機化合物が主として含まれるカプセル外殻
を構成する熱可塑性合成樹脂とは内蔵される該揮発性液
体に不溶性のものが選択され、また該発泡温度に応じて
適当な軟化点を有するものが選択される。このような熱
可塑性合成樹脂を例示すれば、ポリエチレン。
ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、エ
チルエーテ〃、エチループロピＭエーテル等のエーテル
類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸
メチル、酢酸エチル等の酢酸エステル類、セロソｙブア
セテート、プチルセロン〜ブ等のセロンルブ類、メタノ
ール、エタノール等のア〜コー＃Ｉｉ等一般に有機溶剤
と呼ばれる有機化合物が主として含まれるカプセル外殻
を構成する熱可塑性合成樹脂とは内蔵される該揮発性液
体に不溶性のものが選択され、また該発泡温度に応じて
適当な軟化点を有するものが選択される。このような熱
可塑性合成樹脂を例示すれば、ポリエチレン。
ポリプロピレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチ
レン樹８旨、塩化とニｐｖ ＠ ｌ旨、塩化ビニリデン
樹脂、アクリロニトリＡ／樹脂、塩化ビニルベンジμ樹
脂等である。該発泡剤は例えば特公昭４２−２６５２４
号会報に詳鴫さ１する。
レン樹８旨、塩化とニｐｖ ＠ ｌ旨、塩化ビニリデン
樹脂、アクリロニトリＡ／樹脂、塩化ビニルベンジμ樹
脂等である。該発泡剤は例えば特公昭４２−２６５２４
号会報に詳鴫さ１する。
本発明に用いられる合成＠帽とは例えば、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチロール、ポリメタクリル酸エステル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン
、ポリエチレン。
ル、ポリスチロール、ポリメタクリル酸エステル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン
、ポリエチレン。
ポリプロピレン、アクリロニＦリルーブタジエンースチ
レン共重合体、アクリロニＦすｙ−ブタジゴン共重合体
、スチレンーブタジェン共重合体、スチレン−ブタジェ
ンブロック共電合体。
レン共重合体、アクリロニＦすｙ−ブタジゴン共重合体
、スチレンーブタジェン共重合体、スチレン−ブタジェ
ンブロック共電合体。
スチレン−アクリロニトリル共重合体、熱可塑性ポリウ
レタン等の熱可塑性合成樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂
、７１ノール樹脂、つＶタンｓｔ指、エポキシ樹脂、レ
ゾＶシン樹脂、アｙキＭレゾルシン樹脂等の熱硬化性合
性１１１！Ｌおよびこれら熱可塑性合成樹脂や熱硬化性
合成ｍ脂の混合物等すべての種類の合成ｓ１帽の単独、
もしくけ二種以上の混合物である。
レタン等の熱可塑性合成樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂
、７１ノール樹脂、つＶタンｓｔ指、エポキシ樹脂、レ
ゾＶシン樹脂、アｙキＭレゾルシン樹脂等の熱硬化性合
性１１１！Ｌおよびこれら熱可塑性合成樹脂や熱硬化性
合成ｍ脂の混合物等すべての種類の合成ｓ１帽の単独、
もしくけ二種以上の混合物である。
上記組成以外、所望なれば顔料、染料、充填材、難燃剤
、老化防止剤、紫外線吸収剤、撥水剤等が添加されて龜
よい。
、老化防止剤、紫外線吸収剤、撥水剤等が添加されて龜
よい。
上記合成樹脂と上記発泡剤との混合割合は上記合成樹’
ｌＮ１００重量部に対してＥ記発泡剤を１０〜２００重
量部程度とす程度 上記混合物は粉末状、エマ〃ジッン状−９溶液状等で提
供せられ、かかる状態の混合物を多孔質基材に存在せし
めるには（１）多孔質基材の構成前から上記混合物を添
加する方法、（２）多孔質基材を構成してから上記混合
物を塗布、もしくは含浸させる方法の二つがある。（１
）としては例えばフ、Ｖ）、不織物が構成される前の７
リース、あるいはウェブの状傅の時に混合物をあらかじ
め混合しておく方法であり、（２）としてはフェルト、
不織物９発泡体等が構成されてからスプレー、ローラー
、ナイフコーター等によって混合物を塗布含浸させるか
、あるいは混合物にこれら基材を浸漬させる。
ｌＮ１００重量部に対してＥ記発泡剤を１０〜２００重
量部程度とす程度 上記混合物は粉末状、エマ〃ジッン状−９溶液状等で提
供せられ、かかる状態の混合物を多孔質基材に存在せし
めるには（１）多孔質基材の構成前から上記混合物を添
加する方法、（２）多孔質基材を構成してから上記混合
物を塗布、もしくは含浸させる方法の二つがある。（１
）としては例えばフ、Ｖ）、不織物が構成される前の７
リース、あるいはウェブの状傅の時に混合物をあらかじ
め混合しておく方法であり、（２）としてはフェルト、
不織物９発泡体等が構成されてからスプレー、ローラー
、ナイフコーター等によって混合物を塗布含浸させるか
、あるいは混合物にこれら基材を浸漬させる。
上記幕柑中に上記混合物の存在する１１には一般的ＫＦ
ｉ基材１００亀竜部に対して上記混合物を１０〜１００
咳量部程度である。
ｉ基材１００亀竜部に対して上記混合物を１０〜１００
咳量部程度である。
かくして上記混合−在せＩめた上記基材は所定の温度に
加熱しつつ抑圧成形ああいは真空成形等の一般的な成形
方法で所定の形状に成形される。所定の形状とは例えば
建材用には平板巻状、自動車内装材用には自動車天井形
状等である。成形温度は用いられる合成樹脂の軟化温度
や硬化温度９発泡剤の発泡温度等を勘案して決定される
。成形において合成樹脂は基材を結着強化するとともに
発泡剤の熱可塑性合成樹脂カプセル外殻が軟化し、一方
該カブセＡ／に内蔵される揮発性液体の蒸気圧が増すこ
とによって発泡剤は膨張し基材内に極めて均一な独立気
泡を生ずる。
加熱しつつ抑圧成形ああいは真空成形等の一般的な成形
方法で所定の形状に成形される。所定の形状とは例えば
建材用には平板巻状、自動車内装材用には自動車天井形
状等である。成形温度は用いられる合成樹脂の軟化温度
や硬化温度９発泡剤の発泡温度等を勘案して決定される
。成形において合成樹脂は基材を結着強化するとともに
発泡剤の熱可塑性合成樹脂カプセル外殻が軟化し、一方
該カブセＡ／に内蔵される揮発性液体の蒸気圧が増すこ
とによって発泡剤は膨張し基材内に極めて均一な独立気
泡を生ずる。
上記したように本発明によって得られた発泡成形物は発
泡状態が均一であるから構造強度欠陥部がなく、実質的
に完全な独立気泡体であるから遮音性、断熱性に富み、
また吸水性の小さなものとなる。
泡状態が均一であるから構造強度欠陥部がなく、実質的
に完全な独立気泡体であるから遮音性、断熱性に富み、
また吸水性の小さなものとなる。
実施例１
フェノール樹脂粉末１００重量部に対してネオペンタン
を内蔵したスチレン−アクリル酸共重合体カプセル（粒
径１０μ）からなる発泡体３０重置部を添加混合する。
を内蔵したスチレン−アクリル酸共重合体カプセル（粒
径１０μ）からなる発泡体３０重置部を添加混合する。
解繊した再生１１ｍ８１００重量部に対して上記混合物
４０重量部を混合して絡合機で絡合しフリースを形成す
る。
４０重量部を混合して絡合機で絡合しフリースを形成す
る。
かくして得られたフリースをコンベアプレスによって平
板状に押圧成形しつつ１８０℃に加熱する。
板状に押圧成形しつつ１８０℃に加熱する。
得られたレジンフェルトは均一な独立発泡構造を有し、
強度が大でかつ遮音性、断熱性に富む。
強度が大でかつ遮音性、断熱性に富む。
実施例２
ウレタン樹１旨エマルジョン（２０％ウレタン樹脂）１
００重量部に対してネオヘキサンを内蔵したメチルメタ
クリレート−アクリロニトリル共重合体力ブセＡ／（粒
径１０μ）からなる発泡体２０重量部を添加混合する。
００重量部に対してネオヘキサンを内蔵したメチルメタ
クリレート−アクリロニトリル共重合体力ブセＡ／（粒
径１０μ）からなる発泡体２０重量部を添加混合する。
ア士テート不織布（日付４０１／ｄ＞表面に上記混合物
をスプレーによって２００１７ｄの割合で塗布、６０°
Ｃにて通風乾燥する。
をスプレーによって２００１７ｄの割合で塗布、６０°
Ｃにて通風乾燥する。
１５０℃に加熱した押圧型によって４ ｋｇ／ｃｔｌ。
３分の成形を行い自動車天井形となる。
得られた成形天井基材は軽量で（約１２０ｆ／ハ）、か
つ均一な独立発泡体であ妙強賓が大でかつ［ｆ性、断熱
性に富む。
つ均一な独立発泡体であ妙強賓が大でかつ［ｆ性、断熱
性に富む。
Claims (1)
- 多孔質基機に揮発性液体を内蔵する熱可塑性合成樹脂カ
プセルからなる発泡剤と合成樹脂との混合物を存在せ１
．めな状態で所定の形状に加熱発泡成形を行うことを特
徴とする発泡成形物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053782A JPS58196242A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 発泡成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053782A JPS58196242A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 発泡成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196242A true JPS58196242A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH0324496B2 JPH0324496B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=13721099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053782A Granted JPS58196242A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 発泡成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045532A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-02-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 独立気泡成形体用樹脂組成物及び独立気泡成形体 |
| JP2016169274A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 松本油脂製薬株式会社 | 熱膨張性微小球、その製造方法及び用途 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423102A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-21 | Kyowa Leather Cloth | Production of sheet material with velvet appearance |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP8053782A patent/JPS58196242A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423102A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-21 | Kyowa Leather Cloth | Production of sheet material with velvet appearance |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045532A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-02-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 独立気泡成形体用樹脂組成物及び独立気泡成形体 |
| JP2016169274A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 松本油脂製薬株式会社 | 熱膨張性微小球、その製造方法及び用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324496B2 (ja) | 1991-04-03 |
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