JPS581952Y2 - スイツチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高周波加熱装置の出力切換等に用いるスイッチ
に関するものである。

従来、高周波加熱装置の出力切換等に用いるスイッチは
、第１図に示すように、完全密閉型のガラスチューブ１
内に接点部２を装備し、ガラスチューブ外に設けたソレ
ノイド３の磁力により接点の開閉を行なう、いわゆるリ
ードスイッチを用いていたのが一般的であった。

しかしながらこの構成においては、ソレノイド３と、こ
れの磁気によって移動する鉄片（接点部）の間に比較的
大きなギャップが存在するため、駆動力が弱く、このた
め直流電源をソレノイドに与えてやらねばならず、整流
器等の特別の装置を要し、高価になる欠点があった。

またガラスチューブ等の材料を用いているため、衝撃等
の機械的強度が弱り、シかも内部の補修等も困難である
欠点があった。

そこで本考案は上記従来の欠点を除去するもので、以下
本考案を高周波加熱装置に用いた際の一実施例を示す第
２図〜第５図を参照して説明する。

第２図において、４は高周波加熱装置本体、５は本体４
内に設けた加熱室、６は加熱室５の前面開口部を開閉自
在に覆う扉、７は調理状態を表示する調理ラン六 ８は
調理ボタン、９は調理メニューが表示しである回転体、
１０は調理メニューの選択を行なうための操作ダイアル
、１１は１０分計として動作する第１のタイマーで、こ
れを回動させることにより、指針１２が移動するもので
ある。

１３は第１のタイマー動作終了後、６０分計として動作
させる第２のタイマーである。

次に第３図を参照して電気回路を説明する。

図において、１４は安全スイッチ、１５はスイッチｓｗ
１．ｓｗ、、’を有する第１のタイマーモーター、１６
はスイッチＳＷ２を有する第２のタイマーモーター、１
７はドアスイッチ、１８は高圧トランス、１９．２０は
高圧トランスの２次側に並列接続されたコンデンサで、
ダイオード２１と共に倍電圧整流回路を構成している。

２２はマグネトロン、２３は第２のタイマーモーター１
６に並列接続したソレノイド２４により切換えられるス
イッチである。

以上の構成において、１ず扉６を閉じ、第１のタイマー
１１および第２のタイマー１３の動作時間を設定し、調
理ボタン８を押すと、スイッチｓｗ１．ｓｗ工′はａ側
に閉成しているため、高圧トランス１８に電圧が印加さ
れ、マグネトロン２２が発振する。

このときソレノイド２４には通電されないため、スイッ
チ２３は第３図に示すように閉じており、コンデンサ１
９．２０は共に作用し、高出力となる。

次に第１のタイマー１１の設定時間が終了すると、スイ
ッチｓｗ１．ＳＷ１’はｂ側に閉成し、第２のタイマー
モーター１６が駆動されるとともに、ソレノイド２４に
通電され、スイッチ２３は開成する。

このためコンデンサ１９のみが作用し、低出力となる。

この第２のタイマーモーター１６の設定時間が終了する
と、第３図に示すようにスイッチＳｗ２が開成し、高圧
トランス１８への電圧の印加は低比される。

次にスイッチ２３の構成および動作を第４図〜第１図を
参照して詳細に説明する。

図において、２５は絶縁体で形成した本体ケース、２６
は本体ケース２５を閉蓋する絶縁体で形成したカバー、
２７は本体ケース２５の一端部に設けたヨークで、この
ヨーク２７にはソレノイド２４が取付けられている。

２８はソレノイド２４の電磁気によって駆動される可動
片で、一端が上記ヨーク２７の一端に枢支され、他端は
絶縁摺動子２９の一端に係止されている。

上記絶縁摺動子２９はソレノイド取付金具３０と高圧接
点部３１との絶縁距離を保つ絶縁ブロック３２を摺動自
在に貫通し他端をバネ材料によりなる通電可動子３３に
係止させている。

３４．３５は接続端子で、接続端子３４の一端には高圧
接点部３１内で固定接点３６を設けており、この固定接
点３６に対応して通電可動子３３の遊端４０の近傍に可
動接点３７を設けている。

また接続端子３５の一端部は通電可動子３３の一端と結
合されて本体ケース２５の高圧接点部３１内に埋設され
ている。

３８はバネ用りん青銅板よりなるバネ体にて通電可動子
３３と一体的に構成されたヒンジ部で、このヒンジ部３
８のヒンジ動作により可動接点３７が開閉される。

又上記ヒンジ部３８のバネ力が通電可動子３３の接点圧
力及び可動片２６の復帰力を付与している。

３９は通電可動子３３の補強用フランジ、４１はソレノ
イド２４に通電して可動片２８が吸引された場合に可動
片２８の支点部の浮上りを防止し、これによってうなり
等異常音の発生を防止する板バネである。

４２．４３はソレノイド２４の通電端子で、４４は本体
ケース２５とカバー２６とを固定するビスナツト、４５
は本体ケース２５とカバー２６とソレノイド取付金具３
０とを締結するビス、４６は本体ケース２５とソレノイ
ド取付金具３０とを締結するためのビスでカバー２６の
ビス４６に置回する部分は逃し穴になつ−Ｃおり、ビス
４６はカバー２６を締付けていない。

４γはソレノイド取付金具３０とヨーク２７とを締結す
るビスである。

以上の構成においてソレノイド２４に通電されていない
状態では第４図、第５図に示すように、ヒンジ部３８の
バネ力により、接点３６．３７は閉じており、第３図の
回路において高出力状態になる。

次にソレノイド２４に通電が行なわれるとヒンジ部３８
のバネ力に抗して可動片２８がソレノイド２４の磁力に
よシ吸引され、これに連動して絶縁摺動子２９が移動し
、接点３６と３７が開成し、第３図の回路においては低
出力状態になる。

第８図は接点３７の開閉時の動きを示したもので接点３
ｒが開く場合を考えると通電可動子３３のタワミにより
実線から２点鎖線の位置に開くにつれて移動する。

接点３６と３７が開成すると通電可動子３３の遊端４０
が本体ケース２５に当接し、それからさらに絶縁摺動子
２９が接点３６と３１を開く方向に動いた場合遊端４０
、ヒンジ部３８等が弾性変形してこの動きを吸収するよ
うになっている。

又絶縁摺動子２９との係合部を避けて設けられた補強用
フランジ３９は通電可動子３３に適度な剛性を与えてお
り接点３７に鋭敏で適確な開閉性能を与えている。

又通電可動子３３のヒンジ部３８の絶縁摺動子２９係合
部近傍に角部４８を構成しており、角部４８は加工硬化
によシ局部的に硬化しているため、通常であれば加工硬
化を起していない上記摺動子２９係合部とヒンジ部３８
の間（特に角部４８近傍）で弾性変形を生じるが、角部
４８近傍が弾性変形しにくくなるためヒンジ部３８全体
が一様に弾性変形を起すことになシ、バネ折れ等耐久性
能上大幅に改善できる。

すなわち角部４８を設けない通常のＵ字形に加工された
ものでもヒンジ部には何にかしかの加工硬化が生じてい
る。

したがってこの場合絶縁摺動子２９によって通電可動子
３３に開閉力が加わった場合、加工硬化を全く受けず、
かつ絶縁摺動子との係合部から最も距離的に遠い部分、
すなわち本実症例において重点的に加工硬化をおこさせ
るために角部を形成しようとする部分に相当大きな割合
でたわみが生じバネ折れの原因となる。

しかしこの部分（最もたわみやすい部分）の角部４８を
形成させて重点的に加工硬化させてやることによりヒン
ジ部３８はより均一にたわみを生じ、耐久性が向上する
。

すなわち加工硬化によって弾性変形の大きい部分が位置
的に移動するので、モーメントの腕の長さとの関係で全
体のたわみ状態が変るからである。

また、角部の加工を受けないものはＵ次形のヒンジ部の
弾性変形がきわめて少ないが、角部の加工を施すことに
より、Ｕ字形のヒンジ部の弾性変形も相対的に大きくな
り、弾性変形のより均一な分布が図れる。

第９図は本考案の詳細な説明図で図のａ、ｂにおいてヒ
ンジ部３８の変形状態が全く違うことがわかる。

すなわち実線は第４図のごとく接点３６゜３７が開く前
、２点鎖線は第６図のごとく、接点３６．３７が開いた
後の状態を示すもので、ａのごとく単にＵ字形に加工さ
れたものは、加工硬化を受けたＵ字状のヒンジ部３８の
大部分は変形しないが、６のごとくＵ字状の一部に角状
の加工を行なうことにより角部４８を構成すれば角部４
８はヒンジ部３８の他の部分よりもより大きな加工硬化
を生じるためヒンジ部３８はより均一にタワミを生じる
ようになっている。

このように本発明によれば加工度合の強弱による加工硬
化の差を積極的に利用することによりバネ体のタワミの
状態をより自由に設定してやることができる。

以上説明したように本考案によれば次のような効果が期
待できる０ １ バネ体のタワミ部各位置でのタワ□量を容易に調整
してや不ことができバネ体の耐久性能上理想的に近いタ
ワミ状態が得られる。

２ タワミ部各位置でのバネの剛性を加工硬化によって
調整するのでよけいな部材を追加する必要がなくきわめ
てコンパクトに構成できる。

３１と関連して高圧スイッチの場合、とりわけ大きな接
点ギャップが必要なことからバネ体のタワミ量も大きく
なり、バネにどうしても無理が生じやすく、バネ折れが
耐久性能上の大きな問題となっていたが本考案により解
決できた。

４ 加工硬化を積極的に利用することにより、より薄い
バネ体にて大きな剛性を得ることができるようになり、
このためよりコンパクトな構成にてより高い接点圧力を
得ることができる。

５ 簡単な加工、構成であるので安価にすることができ
る。

６ 接点圧力を高めることにより、接点閉成時の導電状
態を良好にし、不安定接触に伴う放電や発熱及び溶着を
防止する。

７ 角状の加工をＵ字状の加工に追加して行なうことに
よりＵ字状の加工だけではスプリングバックが大きすぎ
て改工後の形状が定１りにくいのに対して、形状がより
正確に定１シ加工精度が向上する。

８ スイッチの動作上の緒特性（例えば接点圧力や接点
の向き等）が安定するのでスイッチの信頼性が大きく向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスイッチの断面図、第２図は本考案の一
実施例を示すスイッチを備えた高周波加熱装置の外観斜
視図、第３図は同電気回路図、第４図は同スイッチの閉
成状態を示す一部破断正面図、第５図は同側面図、第６
図は同スイッチの開成状態を示す一部破断正面図、第７
図は同側面図、第８図は同要部接点部の拡大図、第９図
ａ、ｂは同動作状態を示す図である。 ３３・・・・・・通電可動子、３６・・・・・・固定接
点、３７・・・・・・可動接点、３８・・・・・・ヒン
ジ部、４８・・・・・・角部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定接点と、これに対応して設けられた可動接点及び通
   電可動子を具備し、上記通電可動子と一体もしくは接合
   して設けたバネ体のたわみ部に加工硬化を生じせしめ、
   上記加工硬化によりたわみ部各位置におけるたわみ量を
   調整したスイッチ。