JPS58194991A - 石炭の脱灰方法 - Google Patents
石炭の脱灰方法Info
- Publication number
- JPS58194991A JPS58194991A JP7746082A JP7746082A JPS58194991A JP S58194991 A JPS58194991 A JP S58194991A JP 7746082 A JP7746082 A JP 7746082A JP 7746082 A JP7746082 A JP 7746082A JP S58194991 A JPS58194991 A JP S58194991A
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- tower
- flotation
- scavenger
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭の脱灰方法に関し、！！！ｆＩＫ微量の捕
取剤を用いて高い灰分回収率と脱灰率を得る浮遊選鉱法
に関する。
取剤を用いて高い灰分回収率と脱灰率を得る浮遊選鉱法
に関する。
石油から石炭への燃料転換が火力発電プラント等で進め
られているが、石炭を燃料として用ａる場合、その高い
灰分含有率が問題となる。灰分けいわゆるスラッギング
、ファウリングなどのボイラー運転上の障害となるばか
ヤでなく、燃焼時の排ガス中に含まれるＳＯｘや重金属
が公害の原因となり、その処理は太きに問題である。そ
こで、石も強く債まれている。
られているが、石炭を燃料として用ａる場合、その高い
灰分含有率が問題となる。灰分けいわゆるスラッギング
、ファウリングなどのボイラー運転上の障害となるばか
ヤでなく、燃焼時の排ガス中に含まれるＳＯｘや重金属
が公害の原因となり、その処理は太きに問題である。そ
こで、石も強く債まれている。
従来、石炭の脱灰方法としては、水洗法、重液分離法、
磁選法、浮選法、水中造粒法などが知られている。しか
しながら水中造粒法では油の消費量が極めて多く、重液
分離法では重液の一部が炭分に混入し、また磁選分離法
では除去可能な成分に自ら制約があるなど、いずれの脱
灰方法も充分なものとけいえなかった。
磁選法、浮選法、水中造粒法などが知られている。しか
しながら水中造粒法では油の消費量が極めて多く、重液
分離法では重液の一部が炭分に混入し、また磁選分離法
では除去可能な成分に自ら制約があるなど、いずれの脱
灰方法も充分なものとけいえなかった。
本発明の目的は、従来の石炭脱灰方法の欠点を除去し、
高効率で石炭の脱灰を行なうことができる方法を提供す
るととにある。
高効率で石炭の脱灰を行なうことができる方法を提供す
るととにある。
本発明者らは、（１）石炭の微細粒子に対して適用可能
であること、（２）対象炭種が広いこと、（３）ユーテ
イリデイ、特に油の消費量が低減可能であるとと等の目
的を達成できろものとして浮遊選鉱法をとりあげたが、
捕収剤の添加量および添加方法によって石炭の脱灰率が
著しく異なることを見出し、種々研究の結果、本発明に
到達したものである。
であること、（２）対象炭種が広いこと、（３）ユーテ
イリデイ、特に油の消費量が低減可能であるとと等の目
的を達成できろものとして浮遊選鉱法をとりあげたが、
捕収剤の添加量および添加方法によって石炭の脱灰率が
著しく異なることを見出し、種々研究の結果、本発明に
到達したものである。
すなわち、本発明は、石炭中の炭分と灰分とを分離する
浮遊選鉱法において、浮選塔への捕収剤の供給を間欠的
に行ない、これにより捕収剤を高濃度ガスとして石炭に
接触させ、その利用効率を１．７．ようにしたも。早あ
る。
浮遊選鉱法において、浮選塔への捕収剤の供給を間欠的
に行ない、これにより捕収剤を高濃度ガスとして石炭に
接触させ、その利用効率を１．７．ようにしたも。早あ
る。
前述のように捕収剤の添加量は石炭の脱灰率および吟、
灰コストを決定する；Ｌ要因であるが、石炭を流体化溶
料と１．て使用す、１乏際には添加剤によね、：、。
灰コストを決定する；Ｌ要因であるが、石炭を流体化溶
料と１．て使用す、１乏際には添加剤によね、：、。
その流＠特性が変化するため、捕収剤の使用量を、、ｌ
：ＩＩ”” １．”’１１ 低減させることはこの面からも重要なことである。
：ＩＩ”” １．”’１１ 低減させることはこの面からも重要なことである。
本発明者らは、捕収剤含有気体が浮選塔に供給されると
、液温に対応する蒸気正分を内部に残して、それ以外は
気液界面に凝縮するが、その際、後者の割合が大きい＃
丘と、捕収剤の利用効率が向上することを胛出し、従っ
て捕収剤を希薄ガスとしてよりも、むしろ高濃度ガスと
して間欠的に供給する方が利用効率が向上することを見
出した。
、液温に対応する蒸気正分を内部に残して、それ以外は
気液界面に凝縮するが、その際、後者の割合が大きい＃
丘と、捕収剤の利用効率が向上することを胛出し、従っ
て捕収剤を希薄ガスとしてよりも、むしろ高濃度ガスと
して間欠的に供給する方が利用効率が向上することを見
出した。
第１表は、回分式浮遊選鉱の実験において、捕収剤とし
てグロシン１０μ２を瞬時（パルス状）に蒸気注入した
場合と、毎分２Ｉｓｘずつ連続的に５分間（計１ｏｄ）
注入した場合の脱灰処理の結果を示したものであるが、
捕収剤を連続的に供給するよねも、高濃度で瞬時に（パ
ルス状に）供給した方が高い炭分回収率（または脱灰率
）が得られることが明らかである。
てグロシン１０μ２を瞬時（パルス状）に蒸気注入した
場合と、毎分２Ｉｓｘずつ連続的に５分間（計１ｏｄ）
注入した場合の脱灰処理の結果を示したものであるが、
捕収剤を連続的に供給するよねも、高濃度で瞬時に（パ
ルス状に）供給した方が高い炭分回収率（または脱灰率
）が得られることが明らかである。
第１表
（へ）石炭：タロン炭５０り、Ｎ、流量１．０ ｉ／
ｗｉｎ本発明は、このような原理に基ずくもので、浮遊
選鉱法を行なう際に捕収剤を瞬時に（短時間に）または
間欠的に供給することにより、少量の捕収剤量で高い脱
灰率を得るようにしたものである。
ｗｉｎ本発明は、このような原理に基ずくもので、浮遊
選鉱法を行なう際に捕収剤を瞬時に（短時間に）または
間欠的に供給することにより、少量の捕収剤量で高い脱
灰率を得るようにしたものである。
本発明において、浮遊選鉱法による石炭・水スラリーに
捕収剤を供給するには、浮選塔に導入する気体と混合し
て供給することが好ましく、またこの場合、捕収剤混合
気体は散気板等の気泡発生手段を介して浮選塔に供給す
ることがさらに好ましい。また捕収剤と前記気体は加熱
して捕収剤蒸気含有気体として浮選塔に供給することが
最□も好ましい。
捕収剤を供給するには、浮選塔に導入する気体と混合し
て供給することが好ましく、またこの場合、捕収剤混合
気体は散気板等の気泡発生手段を介して浮選塔に供給す
ることがさらに好ましい。また捕収剤と前記気体は加熱
して捕収剤蒸気含有気体として浮選塔に供給することが
最□も好ましい。
本発明における捕収剤の間欠供給は５例えば弁の開閉操
作によって行えばよく、この場合の各供給操作はなるべ
く短時間に終了させる方が効果−である。
作によって行えばよく、この場合の各供給操作はなるべ
く短時間に終了させる方が効果−である。
以下、本発明を図面によりさらに詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施態様の基本的工種をモデル的
に示す説明図である。図に□おいて、湿式または乾式法
により微粉砕された石炭は、水を添加１．てスラリーと
して供給管］から浮選塔２内に供給すれる。この際に用
られる水としては、後段で生ずる浮選フロス！！た。け
テールの濾過水を循還使用するのが水バランスの上では
好ましく、また所望によりさらに追加供給して本よく、
また起泡剤、条件剤、分散剤等の浮選剤を適宜添加する
と七本可能で為るつ 気体は管路４から加熱器５に送られ、一方、捕収剤は弁
２０の開閉操作により管路３から間欠的に加熱器５に送
られ、蒸気とたって炉体ととに管路６および散気板６Ａ
を通１．て浮選塔２に供給される。浮選塔２内において
、内部または気液界面に柚収剤を保持した微細気泡フが
形成され、この微細気泡Ｆｉ塔内に懸濁する臭分粒子８
を表面に捕収し吟から塔内を上昇する。その結果、塔頂
部に浮上、濃縮された炭分粒子は溢流管ｌＯを通して製
品として系外に取抄出される。一方塔内に残留する高灰
分の残炭９は、塔底部に沈降し、抜出口１１から系外に
排出されるう 浮選効率の上でけ石炭・水スラリー中に発生する気泡は
微細である方が好ましく、このため浮選塔下部に散気板
等の気泡発生手段を設けた抄、寸た液中に起泡剤を存在
させることができる。このような気泡剤としては、例乗
−は酢酸などのカルボン酸、高ｍアルコール、多価アル
コールのエフチル等が用いられる。またとれらの起泡剤
は捕取剤とともに混合蒸気として供給してもよい。
に示す説明図である。図に□おいて、湿式または乾式法
により微粉砕された石炭は、水を添加１．てスラリーと
して供給管］から浮選塔２内に供給すれる。この際に用
られる水としては、後段で生ずる浮選フロス！！た。け
テールの濾過水を循還使用するのが水バランスの上では
好ましく、また所望によりさらに追加供給して本よく、
また起泡剤、条件剤、分散剤等の浮選剤を適宜添加する
と七本可能で為るつ 気体は管路４から加熱器５に送られ、一方、捕収剤は弁
２０の開閉操作により管路３から間欠的に加熱器５に送
られ、蒸気とたって炉体ととに管路６および散気板６Ａ
を通１．て浮選塔２に供給される。浮選塔２内において
、内部または気液界面に柚収剤を保持した微細気泡フが
形成され、この微細気泡Ｆｉ塔内に懸濁する臭分粒子８
を表面に捕収し吟から塔内を上昇する。その結果、塔頂
部に浮上、濃縮された炭分粒子は溢流管ｌＯを通して製
品として系外に取抄出される。一方塔内に残留する高灰
分の残炭９は、塔底部に沈降し、抜出口１１から系外に
排出されるう 浮選効率の上でけ石炭・水スラリー中に発生する気泡は
微細である方が好ましく、このため浮選塔下部に散気板
等の気泡発生手段を設けた抄、寸た液中に起泡剤を存在
させることができる。このような気泡剤としては、例乗
−は酢酸などのカルボン酸、高ｍアルコール、多価アル
コールのエフチル等が用いられる。またとれらの起泡剤
は捕取剤とともに混合蒸気として供給してもよい。
本発明において、石炭の捕取剤として用いられる物質は
、疎水性化合物であればよ（，３００’ＣＪ旦下の沸点
を有する常温で液状の石油系炭化水素、例ｔ バガスオ
イル、ケロシン、ベンゼン、トルエン、シクロヘキサン
等が好ましい。
、疎水性化合物であればよ（，３００’ＣＪ旦下の沸点
を有する常温で液状の石油系炭化水素、例ｔ バガスオ
イル、ケロシン、ベンゼン、トルエン、シクロヘキサン
等が好ましい。
第１図に示ｌ〜た実施態様け、捕取剤の供給を、浮選塔
に導入される気体と混合して行なう場合、捕取剤を加熱
蒸気として浮選塔に供給する場合で１１１□ あるが、本発明はこの場合Ｋ Ｑされず、浮選塔１１１
１□ 内の石炭・水スラリー中に捕取剤を分散させることがで
きる本のであれば他の方法でもよい。まだ前記加熱器５
の例としては、充ＩＩＩ塔形式の′Ｍ発管など、従来、
加熱蒸発手段として用いられているものであればどのよ
うな形式のものでもよい。また加熱手段についても、電
気加熱式、ガス加熱式など、いずれでもよく、特に適当
な温度範囲の廃ガスを熱源として利用したものは省エネ
ルギーの立場から好ましい。
に導入される気体と混合して行なう場合、捕取剤を加熱
蒸気として浮選塔に供給する場合で１１１□ あるが、本発明はこの場合Ｋ Ｑされず、浮選塔１１１
１□ 内の石炭・水スラリー中に捕取剤を分散させることがで
きる本のであれば他の方法でもよい。まだ前記加熱器５
の例としては、充ＩＩＩ塔形式の′Ｍ発管など、従来、
加熱蒸発手段として用いられているものであればどのよ
うな形式のものでもよい。また加熱手段についても、電
気加熱式、ガス加熱式など、いずれでもよく、特に適当
な温度範囲の廃ガスを熱源として利用したものは省エネ
ルギーの立場から好ましい。
以下、本発明の具体的実施例を述べる。
実施例１
一３２メツシュに予備粉砕したタロン炭（灰分３０．０
＜）５０りと水５ｏ−とを小型ボールミル（有効容量１
００ｍ／）に入れ、２ｏＯメツシュパス９９％に微粉砕
した。これを酢酸によりｐＨ４，０に調整した水を用い
てスラリーとして浮選塔（内径６５ ｍｏｉ Ｘ ５０
０ｎｎ ）に移し入れた。浮選塔底部の多孔質散気板を
通して、８０ｏに加熱したＮ２ガスをＬｏｌｌ／Ｉ］１
ｉｎの流量で浮選塔に供給し、とのＮ２ガス気流中にヶ
。、２．。１１ニー。ｔｇ ｒ、ｉ的よユい。７え。ヶ
。
＜）５０りと水５ｏ−とを小型ボールミル（有効容量１
００ｍ／）に入れ、２ｏＯメツシュパス９９％に微粉砕
した。これを酢酸によりｐＨ４，０に調整した水を用い
てスラリーとして浮選塔（内径６５ ｍｏｉ Ｘ ５０
０ｎｎ ）に移し入れた。浮選塔底部の多孔質散気板を
通して、８０ｏに加熱したＮ２ガスをＬｏｌｌ／Ｉ］１
ｉｎの流量で浮選塔に供給し、とのＮ２ガス気流中にヶ
。、２．。１１ニー。ｔｇ ｒ、ｉ的よユい。７え。ヶ
。
ｉ′１
シン注入後６分間に塔”頂部より溢流するクロスを捕取
して濾過、乾燥すると、灰分含・有基１２．８％の精炭
５５．５ｆが回収された。炭分回収率および脱灰率けそ
れぞれ９６チおよび６フチであった。
して濾過、乾燥すると、灰分含・有基１２．８％の精炭
５５．５ｆが回収された。炭分回収率および脱灰率けそ
れぞれ９６チおよび６フチであった。
実施例２
太平洋炭（灰分１０．１％）５０ｙを用いて、実施例１
と同様にして脱灰処理したところ、灰分含有率グ、１チ
の精炭番マ、０りが回収された。炭分回収率および脱灰
率はそれぞれ９クチおよび３４チであった。
と同様にして脱灰処理したところ、灰分含有率グ、１チ
の精炭番マ、０りが回収された。炭分回収率および脱灰
率はそれぞれ９クチおよび３４チであった。
実施例３
タロン炭ヲ湿式法により一２００メツシュパス９９ｆｉ
ｌＣ粉砕し、これをｐＨ４，０の酢酸を用いて固体濃ｊ
ｌｃｌｏｓのスラリーとした。このスラリーを浮選塔（
内径６６１１ｍ Ｘ ５）ＯＩＩｆｉ）Ｋ５０ＰＡｎの
流量で連続的に供給した。また浮選塔底部の散気板を通
して８００に加熱し九Ｎ、ガスをＬｏｇＡ釦の流量で該
浮選塔忙供給した。このＮ、ガス気流中にケロシンを、
石炭供給開始時に５μＬ１その後５分毎に５ｊｆｆｉず
つ間欠的に注入したところ、初めの１５分間は非定常で
あったが、その後は定常状態に表った。炭分回収率およ
び脱灰率はそれぞれ約９７５ｇおよび約７０チてあった
。
ｌＣ粉砕し、これをｐＨ４，０の酢酸を用いて固体濃ｊ
ｌｃｌｏｓのスラリーとした。このスラリーを浮選塔（
内径６６１１ｍ Ｘ ５）ＯＩＩｆｉ）Ｋ５０ＰＡｎの
流量で連続的に供給した。また浮選塔底部の散気板を通
して８００に加熱し九Ｎ、ガスをＬｏｇＡ釦の流量で該
浮選塔忙供給した。このＮ、ガス気流中にケロシンを、
石炭供給開始時に５μＬ１その後５分毎に５ｊｆｆｉず
つ間欠的に注入したところ、初めの１５分間は非定常で
あったが、その後は定常状態に表った。炭分回収率およ
び脱灰率はそれぞれ約９７５ｇおよび約７０チてあった
。
以上のよう按、本発明によれば、石炭の浮遊選鉱におい
て、石炭−水スラリー中に捕取剤を間欠供給することに
より、炭分回収率または脱灰率を著しく向上させるとと
ができる。
て、石炭−水スラリー中に捕取剤を間欠供給することに
より、炭分回収率または脱灰率を著しく向上させるとと
ができる。
第１図は、本発明の脱灰方法の基本的工種をモデル的に
示す説明図である。 １・・・・・・石炭・水スラリー供給管、２−−−浮選
塔、３・・・・・・捕取剤供給管、番−・・・−・気体
供給管、６・・・・・・加熱器、６−・・・−捕取剤蒸
気含有気体供給管、６Ａ・・・・・・散気板、８・−・
・・−高炭分粒子、９・・・・−高灰分粒子、Ｎｏ・・
・・−溢流管。 代理人 弁理士 川 北 武 長
示す説明図である。 １・・・・・・石炭・水スラリー供給管、２−−−浮選
塔、３・・・・・・捕取剤供給管、番−・・・−・気体
供給管、６・・・・・・加熱器、６−・・・−捕取剤蒸
気含有気体供給管、６Ａ・・・・・・散気板、８・−・
・・−高炭分粒子、９・・・・−高灰分粒子、Ｎｏ・・
・・−溢流管。 代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）石炭中の炭分と灰分とを浮遊選鉱法により分離す
る方法において、浮選基への捕取剤の供給を間欠的に行
なうととを特徴とする石炭の脱灰方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、捕取剤の供給を
、浮選基に導入される気体と混合して行なうことを特徴
とする石炭の脱灰方法。 （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、浮
選基への捕取剤の供給が散気板を通して行なわれること
を特徴とする石炭の脱灰方法。 （４）特許請求の範囲第１項、第２項または第３項にお
いて、捕取剤および気体の供給配管系に加熱手段を設け
、捕取剤を蒸気として浮選基に供給することを特徴とす
る石炭の脱灰方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7746082A JPS58194991A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 石炭の脱灰方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7746082A JPS58194991A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 石炭の脱灰方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194991A true JPS58194991A (ja) | 1983-11-14 |
| JPH0359955B2 JPH0359955B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=13634617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7746082A Granted JPS58194991A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 石炭の脱灰方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194991A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56133394A (en) * | 1980-03-20 | 1981-10-19 | American Cyanamid Co | Froth floatation due to latex emulsion of hydrocarbon oil |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP7746082A patent/JPS58194991A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56133394A (en) * | 1980-03-20 | 1981-10-19 | American Cyanamid Co | Froth floatation due to latex emulsion of hydrocarbon oil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359955B2 (ja) | 1991-09-12 |
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