JPS58191118A - 脱水混練装置 - Google Patents
脱水混練装置Info
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- JPS58191118A JPS58191118A JP57073400A JP7340082A JPS58191118A JP S58191118 A JPS58191118 A JP S58191118A JP 57073400 A JP57073400 A JP 57073400A JP 7340082 A JP7340082 A JP 7340082A JP S58191118 A JPS58191118 A JP S58191118A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、脱水混線装置に関するものである。
樹脂、合成ゴム等の製造時における乾燥工程においては
、従来は熱風式乾燥装置が用いられていたが、非常に多
大のエネルギーを消費するため。
、従来は熱風式乾燥装置が用いられていたが、非常に多
大のエネルギーを消費するため。
これに代えて第１図に示すような脱水混練装置も使用さ
れている。シリンダ１は、テーパ状に縮径される供給部
２と、供給部２の先端から伸びる等径の圧縮部３とから
成っており、これに対応してスクリュ４も供給部５と圧
縮部６とから成っている。シリンダｌの供給部２にはホ
ッパロア及びスリット８が設けてあり、また圧縮部３の
先端にはダイス９が設けである。ホッパロアから投入さ
れた原料は、スクリュ４によってシリンダ１の供給部２
から圧縮部３へ送られるが、その際、原料は圧縮されて
水分が絞り出される。水分が絞り出された原料は圧縮部
３で溶融化され、ダイス９を通して押出される。
れている。シリンダ１は、テーパ状に縮径される供給部
２と、供給部２の先端から伸びる等径の圧縮部３とから
成っており、これに対応してスクリュ４も供給部５と圧
縮部６とから成っている。シリンダｌの供給部２にはホ
ッパロア及びスリット８が設けてあり、また圧縮部３の
先端にはダイス９が設けである。ホッパロアから投入さ
れた原料は、スクリュ４によってシリンダ１の供給部２
から圧縮部３へ送られるが、その際、原料は圧縮されて
水分が絞り出される。水分が絞り出された原料は圧縮部
３で溶融化され、ダイス９を通して押出される。
しかしながら、このような従来の脱水混練装置では、弾
力性の小さい材料（例えば、ＡＢＳ樹脂）の場合には圧
縮絞り出し効果が十分に作用せず、水分を含んだ材料が
混練されるため、材料の溶融化が不十分となり、サージ
ングが発生するという問題点があった。また、水及び蒸
気を排出するためのスリット８が詰まりやすく、詰まっ
た場合には水及び蒸気はホッパロアに逆波し、材料の投
入が円滑に行なわれなかった。詰まりを防止するために
スリット８のすきまを大きくすると、すきまから原料が
こぼれて回収率が低下するという問題を生ずる。
力性の小さい材料（例えば、ＡＢＳ樹脂）の場合には圧
縮絞り出し効果が十分に作用せず、水分を含んだ材料が
混練されるため、材料の溶融化が不十分となり、サージ
ングが発生するという問題点があった。また、水及び蒸
気を排出するためのスリット８が詰まりやすく、詰まっ
た場合には水及び蒸気はホッパロアに逆波し、材料の投
入が円滑に行なわれなかった。詰まりを防止するために
スリット８のすきまを大きくすると、すきまから原料が
こぼれて回収率が低下するという問題を生ずる。
本発明は、従来の脱水混練装置における上記めような問
題点を解消し、弾力性に欠ける原料であっても十分に水
分の絞り出しが可能であり、絞り出された水分を円滑に
排出することができ且つ原料の逆流等の不具合を生じな
い脱水混練装置を得ることを目的としている。
題点を解消し、弾力性に欠ける原料であっても十分に水
分の絞り出しが可能であり、絞り出された水分を円滑に
排出することができ且つ原料の逆流等の不具合を生じな
い脱水混練装置を得ることを目的としている。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第２図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
シリンダ１１は、供給部１２、混線部１３、絞り部１４
及び放出部１５から構成されており、これに対応してス
クリュ１６も供給部１７、混練部（ロータ部）１８、絞
り部１９及び放出部２０から構成されている。シリンダ
１１の供給部１２のＥ部には脱気口２１が及び下部には
脱水口２２がそれぞれ設けられている。シリンダ１１の
供給部１２の下流側の部分（図中右側の部分）にはコン
パクタ２３が設けられている。コンパクタ２３は、原料
入口２４を有するホッパ２５と、コンパクタスクリュ２
６と、コンパクタスクリュ２６を駆動するモータ２７と
を有している。コンパクタ２３と混線部１８との間に圧
力センサ３０及び排気用電磁バルブ３１が設けられてお
り、電磁バルブ３１は圧力センサ３ｏからの電気信号に
よって作動されるようにしである（すなわち、圧力セン
サ３０が所定以上の圧力を検知したときに電磁バルブ３
１が開かれるようにしである）。シリンダ１１の絞り部
１４は円すい状に縮径されている。
及び放出部１５から構成されており、これに対応してス
クリュ１６も供給部１７、混練部（ロータ部）１８、絞
り部１９及び放出部２０から構成されている。シリンダ
１１の供給部１２のＥ部には脱気口２１が及び下部には
脱水口２２がそれぞれ設けられている。シリンダ１１の
供給部１２の下流側の部分（図中右側の部分）にはコン
パクタ２３が設けられている。コンパクタ２３は、原料
入口２４を有するホッパ２５と、コンパクタスクリュ２
６と、コンパクタスクリュ２６を駆動するモータ２７と
を有している。コンパクタ２３と混線部１８との間に圧
力センサ３０及び排気用電磁バルブ３１が設けられてお
り、電磁バルブ３１は圧力センサ３ｏからの電気信号に
よって作動されるようにしである（すなわち、圧力セン
サ３０が所定以上の圧力を検知したときに電磁バルブ３
１が開かれるようにしである）。シリンダ１１の絞り部
１４は円すい状に縮径されている。
シリンダ１１の放出部１５は下方に開口された放出穴２
８と上方に開口された排気穴２９とを有している。なお
、シリンダ１１は水が上流（図中左方向）に流れるよう
に傾斜させである。スクリュ１６の供給部１７は順ねじ
フライトを有しており、供給部１７はシリンダ直径の２
倍以上の長さを有している。スクリュ１６の混線部１８
は上流側に順ねじ部１８ａを有し、また下流側に逆ね夛
１８ｂを有している。スクリュ１６の絞り部１９はシリ
ンダ１１の絞り部１４に対応してテーパ状としてあり、
両者の間に絞り用のすきまが形成されている。スクリュ
１６の放出部２０には放出用のフラ・ントが形成しであ
る。
８と上方に開口された排気穴２９とを有している。なお
、シリンダ１１は水が上流（図中左方向）に流れるよう
に傾斜させである。スクリュ１６の供給部１７は順ねじ
フライトを有しており、供給部１７はシリンダ直径の２
倍以上の長さを有している。スクリュ１６の混線部１８
は上流側に順ねじ部１８ａを有し、また下流側に逆ね夛
１８ｂを有している。スクリュ１６の絞り部１９はシリ
ンダ１１の絞り部１４に対応してテーパ状としてあり、
両者の間に絞り用のすきまが形成されている。スクリュ
１６の放出部２０には放出用のフラ・ントが形成しであ
る。
次に作用について説明する。
コンパクタ２３のホッパ２５内に原料入口２４から投入
された原料は、コンパクタスクリュ２６によって強制的
にシリンダ１１の供給部１２に送り込まれ、スクリュ１
６の供給部１７によってシリンダｌｌの混線部１３に送
られる。スクリュ１６の混練部１８の順ねじ部１８ａに
よって原料には圧縮及びせん断作用が加えられ、原料中
の水分は絞り出され、また原料は溶融化を開始する。し
かし、溶融化した原料は、順ねじ部１８ａに続く逆ねじ
部１８ｂによって押し戻され、シリンダｌｌの混線部１
３に一時滞留する。一時滞留した原料は、続いてシリン
ダ１１の供給部１２から送られてきて溶融化する原料に
押され、シリンダ１１の絞り部１４とスクリュ１６の絞
り部１９との間のすきまを通って圧縮を受けた後でシリ
ンダ１１の放出部１５に押し出され、放出穴２８を通っ
て落下する。一方、原料から絞り出された水及びその一
部が溶融時に熱を受けて発生した蒸気は、内圧の低いシ
リンダ１１の供給部１２の上流側（図中左側）へ逆流す
る。その際、水と蒸気はコンパクタ２３には逆流するこ
とができない。コンパクタスクリュ２６によって原料が
強制的に送り込まれてくるからである。従って、水と蒸
気とはシリンダ１１の供給部１２の更に上流に逆流する
。この逆流のために、シリンダ１１の供給部１２中の原
料にも上流向きの力が作用するが、スクリュ１６の供給
部１７は十分な長さを有しているので、上記力に抗して
原料は下流側へ送られる。従って、水と蒸気は上流側へ
送られ、原料は下流側へ送られる。後方へ送られた水及
び蒸気はそれぞれ脱水口２２及び脱気口２１から排出さ
れる。従って、原料は水及び蒸気による妨害作用を受け
ることなく下流側に送られていくことになる。ところで
スクリュ１６の回転速度を増大して能力を上げようとし
た揚台等にシリンダ１１内に樹脂が充満して蒸気の圧力
が上昇し始めたときには、圧力センサ３０及び電磁バル
ブ３１の作用によって圧力は一定値以上にならないよう
に制御される。すなわち、圧力センサ３０によって検知
される圧力が例えば０ 、５ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ’と
なると電磁バルブ３（を開いて圧力を抜き、圧力センセ
３０付近の圧力が常に０ 、５ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ’
以下となるようにする。
された原料は、コンパクタスクリュ２６によって強制的
にシリンダ１１の供給部１２に送り込まれ、スクリュ１
６の供給部１７によってシリンダｌｌの混線部１３に送
られる。スクリュ１６の混練部１８の順ねじ部１８ａに
よって原料には圧縮及びせん断作用が加えられ、原料中
の水分は絞り出され、また原料は溶融化を開始する。し
かし、溶融化した原料は、順ねじ部１８ａに続く逆ねじ
部１８ｂによって押し戻され、シリンダｌｌの混線部１
３に一時滞留する。一時滞留した原料は、続いてシリン
ダ１１の供給部１２から送られてきて溶融化する原料に
押され、シリンダ１１の絞り部１４とスクリュ１６の絞
り部１９との間のすきまを通って圧縮を受けた後でシリ
ンダ１１の放出部１５に押し出され、放出穴２８を通っ
て落下する。一方、原料から絞り出された水及びその一
部が溶融時に熱を受けて発生した蒸気は、内圧の低いシ
リンダ１１の供給部１２の上流側（図中左側）へ逆流す
る。その際、水と蒸気はコンパクタ２３には逆流するこ
とができない。コンパクタスクリュ２６によって原料が
強制的に送り込まれてくるからである。従って、水と蒸
気とはシリンダ１１の供給部１２の更に上流に逆流する
。この逆流のために、シリンダ１１の供給部１２中の原
料にも上流向きの力が作用するが、スクリュ１６の供給
部１７は十分な長さを有しているので、上記力に抗して
原料は下流側へ送られる。従って、水と蒸気は上流側へ
送られ、原料は下流側へ送られる。後方へ送られた水及
び蒸気はそれぞれ脱水口２２及び脱気口２１から排出さ
れる。従って、原料は水及び蒸気による妨害作用を受け
ることなく下流側に送られていくことになる。ところで
スクリュ１６の回転速度を増大して能力を上げようとし
た揚台等にシリンダ１１内に樹脂が充満して蒸気の圧力
が上昇し始めたときには、圧力センサ３０及び電磁バル
ブ３１の作用によって圧力は一定値以上にならないよう
に制御される。すなわち、圧力センサ３０によって検知
される圧力が例えば０ 、５ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ’と
なると電磁バルブ３（を開いて圧力を抜き、圧力センセ
３０付近の圧力が常に０ 、５ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ’
以下となるようにする。
これによって樹脂の逆流が防止され、高能力運転時にお
いても円滑に混練・脱水を行なうことができる。
いても円滑に混練・脱水を行なうことができる。
なお、本出願人の出願に係る特願昭５６−１４４６８０
号（本件特許出願時にはまだ出願公開されていない）に
おいては、圧力センサ及び電磁バルブを有していない脱
水混線装置が開示されているが、この脱水混練装置では
高能力運転時においてはシリンダ内の蒸気の圧力が高く
なり樹脂の逆流を生じて円滑な運転が不可能となる場合
があった。本出願に係る発明の脱水混練装置では上記の
ように圧力センサ及び電磁バルブを設けることによりシ
リンダ内の圧力の上昇を防止し、高能力運転時において
も常に円滑な運転を可能としている。従って、本発明の
脱水混練装置は、＃願昭５６−１４４６８０号に開示さ
れている脱水混線装置よりも更に能力が向上している。
号（本件特許出願時にはまだ出願公開されていない）に
おいては、圧力センサ及び電磁バルブを有していない脱
水混線装置が開示されているが、この脱水混練装置では
高能力運転時においてはシリンダ内の蒸気の圧力が高く
なり樹脂の逆流を生じて円滑な運転が不可能となる場合
があった。本出願に係る発明の脱水混練装置では上記の
ように圧力センサ及び電磁バルブを設けることによりシ
リンダ内の圧力の上昇を防止し、高能力運転時において
も常に円滑な運転を可能としている。従って、本発明の
脱水混練装置は、＃願昭５６−１４４６８０号に開示さ
れている脱水混線装置よりも更に能力が向上している。
なお、上記実施例ではスクリュは単軸としてあったが、
多軸のものを用いても差し支えないことは明らかである
。また、排気口２１をポンプ等によって負圧として蒸気
を強制的に抜き出すようにしてもよい。
多軸のものを用いても差し支えないことは明らかである
。また、排気口２１をポンプ等によって負圧として蒸気
を強制的に抜き出すようにしてもよい。
以上説明してきたように、本発明によると、混線機のシ
リンダの供給部に、原料を強制的に供給するコンパクタ
を設け、シリンダ供給部のコンパクタを設けた位置より
も上流側の位置に、水及び蒸気（他の液体及び気体でも
差し支えない）をそれぞれ排出する脱水口及び脱気口（
脱水口と脱気口とを同一開口とする場合も含む）を設け
、シリンダの供給部のコンパクタを設けた位置とシリン
ダの混練部との間に圧力センサ及び排気用の電磁バルブ
を設け、電磁バルブは圧力センサが所定以上の圧力を検
知したときに開かれるようにしだので、シリンダ内の圧
力が必要以りに高くなることはなく、水及び蒸気は上流
側に逆流し原料は下流側に円滑に移送され、十分な脱水
効果が得られる。従って、弾力性に欠ける原料であって
も確実に脱水され十分に溶融される。才だ、コンパクタ
が設けであるためホー２パロに原料が逆流することもな
い。更に、水及び蒸気排出用のスリットが不要であるの
で、スリットの詰まりという不具合を生ずることもない
。また、スクリュの混線部には逆ねじ部が設けであるの
で、十分な脱水及び混線が行なわれる。
リンダの供給部に、原料を強制的に供給するコンパクタ
を設け、シリンダ供給部のコンパクタを設けた位置より
も上流側の位置に、水及び蒸気（他の液体及び気体でも
差し支えない）をそれぞれ排出する脱水口及び脱気口（
脱水口と脱気口とを同一開口とする場合も含む）を設け
、シリンダの供給部のコンパクタを設けた位置とシリン
ダの混練部との間に圧力センサ及び排気用の電磁バルブ
を設け、電磁バルブは圧力センサが所定以上の圧力を検
知したときに開かれるようにしだので、シリンダ内の圧
力が必要以りに高くなることはなく、水及び蒸気は上流
側に逆流し原料は下流側に円滑に移送され、十分な脱水
効果が得られる。従って、弾力性に欠ける原料であって
も確実に脱水され十分に溶融される。才だ、コンパクタ
が設けであるためホー２パロに原料が逆流することもな
い。更に、水及び蒸気排出用のスリットが不要であるの
で、スリットの詰まりという不具合を生ずることもない
。また、スクリュの混線部には逆ねじ部が設けであるの
で、十分な脱水及び混線が行なわれる。
第１図は従来の脱水混練装置の断面図、第２図は本発明
による脱水混線装置の断面図である。 １１・・・シリンダ、１２・ｅφ供給部、１３・・・混
練部、１４・・・絞り部、１５・・・放出部、１６・・
φスクリュ、１７・会φ供給部、１８・−・混練部、１
８ａ・・・順ねし部、１８ｂ・・−逆ねじ部、１９拳・
・絞り部、２ｏ・・・放出部、２１・・・脱気口、２２
・・・脱水口、２３・、・コンパクタ、２４−−−原料
入口、２５・・・ホッパ、２６・・・コンパクタスクリ
ュ、２７・・参モータ、２８・・会放出穴、２９φ−＃
排気穴、３０・・・圧力センサ、３１・・ψ電磁バルブ
。 特許出願人 株式会社日本製鋼所
による脱水混線装置の断面図である。 １１・・・シリンダ、１２・ｅφ供給部、１３・・・混
練部、１４・・・絞り部、１５・・・放出部、１６・・
φスクリュ、１７・会φ供給部、１８・−・混練部、１
８ａ・・・順ねし部、１８ｂ・・−逆ねじ部、１９拳・
・絞り部、２ｏ・・・放出部、２１・・・脱気口、２２
・・・脱水口、２３・、・コンパクタ、２４−−−原料
入口、２５・・・ホッパ、２６・・・コンパクタスクリ
ュ、２７・・参モータ、２８・・会放出穴、２９φ−＃
排気穴、３０・・・圧力センサ、３１・・ψ電磁バルブ
。 特許出願人 株式会社日本製鋼所
Claims (1)
- 供給部及び混線部をそれぞれ備えたシリンダ及びスクリ
ュを有する混線機のシリンダの供給部に、原料を強制的
に供給するコンパクタを設け、シリンダ供給部のコンパ
クタを設けた位置よりも上流側の位置に、水及び蒸気を
それぞれ排出する脱水口及び脱気口を設け、シリンダの
供給部のコンパクタを設けた位置とシリンダの混練部と
の間に圧力センサ及び排気用の電磁バルブを設け、電磁
バルブは圧力センサが所定以上の圧力を検知したときに
開かれるようにした脱水混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073400A JPS58191118A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 脱水混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073400A JPS58191118A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 脱水混練装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191118A true JPS58191118A (ja) | 1983-11-08 |
| JPS6412204B2 JPS6412204B2 (ja) | 1989-02-28 |
Family
ID=13517103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57073400A Granted JPS58191118A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 脱水混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191118A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119525U (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-13 | 株式会社 石中鉄工所 | 合成樹脂押出機 |
| JPS60132321U (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-04 | 東芝機械株式会社 | リアベント押出機 |
| JPS60241981A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-30 | Toshiro Watanabe | 廃棄物の圧縮固化成型装置 |
| US6409373B1 (en) | 1998-05-27 | 2002-06-25 | Kobe Steel, Ltd. | Continuous kneader, rotor for material discharging |
| JP2008279668A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Fuji Car Mfg Co Ltd | 押出成形機 |
| WO2020189500A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 三菱ケミカル株式会社 | 二軸押出機 |
| JP2022522190A (ja) * | 2019-02-28 | 2022-04-14 | アイム３デー・ゲーエムベーハー | チャージ・システム、および加工材料をエクストルーダー・スクリューに供給する方法 |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP57073400A patent/JPS58191118A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119525U (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-13 | 株式会社 石中鉄工所 | 合成樹脂押出機 |
| JPS60132321U (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-04 | 東芝機械株式会社 | リアベント押出機 |
| JPS60241981A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-30 | Toshiro Watanabe | 廃棄物の圧縮固化成型装置 |
| US6409373B1 (en) | 1998-05-27 | 2002-06-25 | Kobe Steel, Ltd. | Continuous kneader, rotor for material discharging |
| JP2008279668A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Fuji Car Mfg Co Ltd | 押出成形機 |
| JP2022522190A (ja) * | 2019-02-28 | 2022-04-14 | アイム３デー・ゲーエムベーハー | チャージ・システム、および加工材料をエクストルーダー・スクリューに供給する方法 |
| WO2020189500A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 三菱ケミカル株式会社 | 二軸押出機 |
| CN113348063A (zh) * | 2019-03-20 | 2021-09-03 | 三菱化学株式会社 | 双轴挤出机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6412204B2 (ja) | 1989-02-28 |
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