JPS58190832A - 板ガラスの強化方法 - Google Patents
板ガラスの強化方法Info
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- JPS58190832A JPS58190832A JP7275582A JP7275582A JPS58190832A JP S58190832 A JPS58190832 A JP S58190832A JP 7275582 A JP7275582 A JP 7275582A JP 7275582 A JP7275582 A JP 7275582A JP S58190832 A JPS58190832 A JP S58190832A
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- glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/028—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being water-based
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0417—Controlling or regulating for flat or bent glass sheets
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は歪点以上の温度に加熱した板ガラスに空気およ
び水ミストの冷却媒体を吹き付けて板ガラスを強化する
方法に関するものである。
び水ミストの冷却媒体を吹き付けて板ガラスを強化する
方法に関するものである。
従来、歪点以上に加熱した板ガラスに水ミストを吹き付
けて板ガラスを強化する方法として、最適水ミストの粒
径をｌμｒｎ〜８０μｍのものを用いるものが出願され
ている。（％公昭５５−５４５号）しかし、このような
粒径の小さな水ミストを発生させるためには水ミスト噴
出口の孔径として非常に小さなものを選択しなければな
らなく、孔径の小さな噴出口は一般に詰りゃすく、詰っ
た噴出口は不安定なスプレーパターンを示すので、強化
時に板ガラスが破損することがある。
けて板ガラスを強化する方法として、最適水ミストの粒
径をｌμｒｎ〜８０μｍのものを用いるものが出願され
ている。（％公昭５５−５４５号）しかし、このような
粒径の小さな水ミストを発生させるためには水ミスト噴
出口の孔径として非常に小さなものを選択しなければな
らなく、孔径の小さな噴出口は一般に詰りゃすく、詰っ
た噴出口は不安定なスプレーパターンを示すので、強化
時に板ガラスが破損することがある。
更に板ガラスの強化度を向上させようとすれば、孔径の
小さな噴出口を多数使用する必要があり、噴出口の管理
上好ましいことではなく、また経済的でないという欠点
を有する。
小さな噴出口を多数使用する必要があり、噴出口の管理
上好ましいことではなく、また経済的でないという欠点
を有する。
また、水ミストの量を多くするために水ミストの径の大
きなものを用いることが考えられる。
きなものを用いることが考えられる。
しかし、常温の水を用いて、例えば１００μｍ以上の大
きな粒径の水ミスト（水ミストの温度は、その水の温度
より約１０℃低下する。）を発生させて板ガラスを強化
させる場合、板ガラスが破損することが多い。この原因
として、水ミストの粒径を大きくすると板ガラスと水ミ
ストの接触時間が長くなり、伝熱量が局部的に大きくな
り、大きな熱衝撃が加わるためと考えられる。
きな粒径の水ミスト（水ミストの温度は、その水の温度
より約１０℃低下する。）を発生させて板ガラスを強化
させる場合、板ガラスが破損することが多い。この原因
として、水ミストの粒径を大きくすると板ガラスと水ミ
ストの接触時間が長くなり、伝熱量が局部的に大きくな
り、大きな熱衝撃が加わるためと考えられる。
本発明は、前記のごとき欠点を解消するものであって、
ガラス強化時に板ガラスが破損するのは、水ミストが板
ガラス表向に接触して発生する現象であることに注目し
、水ミストの温度を高くすることにより、水ミストと板
ガラスとの接触時間を著しく短くできること、また、水
ミストの粒径を大きくすることにより、破砕した際のシ
ャープエツジ（破砕片が細長いもの）の発生を防止し得
ることを見出して、熱衝撃による板ガラスの破損の発生
を防止し、強化度の高い板ガラスを得るようにしたもの
である。
ガラス強化時に板ガラスが破損するのは、水ミストが板
ガラス表向に接触して発生する現象であることに注目し
、水ミストの温度を高くすることにより、水ミストと板
ガラスとの接触時間を著しく短くできること、また、水
ミストの粒径を大きくすることにより、破砕した際のシ
ャープエツジ（破砕片が細長いもの）の発生を防止し得
ることを見出して、熱衝撃による板ガラスの破損の発生
を防止し、強化度の高い板ガラスを得るようにしたもの
である。
すなわち、本発明は、（１）歪点以上の温度に加熱した
板ガラスに、該板ガラスに近接して設けた複数個の空気
噴出口より空気を吹き付けるとともに、該板ガラスに近
接し該空気噴出口の間に設けた複数個の水ミスト噴出口
より水ミストを吹き付けて板ガラスを強化する方法にお
いて、該水ミスト噴出口より噴出される水ミストの温度
を３０℃〜８０℃とすることを特徴とする板ガラスの強
化方法（２）水ミストの平均粒径を１００μｍ〜５００
μｍとすることを特徴とする板ガラスの強化方法を要旨
とするものである。
板ガラスに、該板ガラスに近接して設けた複数個の空気
噴出口より空気を吹き付けるとともに、該板ガラスに近
接し該空気噴出口の間に設けた複数個の水ミスト噴出口
より水ミストを吹き付けて板ガラスを強化する方法にお
いて、該水ミスト噴出口より噴出される水ミストの温度
を３０℃〜８０℃とすることを特徴とする板ガラスの強
化方法（２）水ミストの平均粒径を１００μｍ〜５００
μｍとすることを特徴とする板ガラスの強化方法を要旨
とするものである。
ここで、水ミストの温度（水ミスト噴出口付近の温度）
としては３０℃〜８０℃であることが好ましく、５０℃
未満では水ミストと板ガラス表面との接触時間が長く、
板ガラスに大きな熱衝撃が加わり、板ガラスの破損が生
じゃすく、−また、８０℃を超えると冷却媒体としての
温度が高くなり、板ガラスの強化度が高くならないとい
う欠点がある。
としては３０℃〜８０℃であることが好ましく、５０℃
未満では水ミストと板ガラス表面との接触時間が長く、
板ガラスに大きな熱衝撃が加わり、板ガラスの破損が生
じゃすく、−また、８０℃を超えると冷却媒体としての
温度が高くなり、板ガラスの強化度が高くならないとい
う欠点がある。
また、水ミストのより好ましい温度としては、粒径１０
０μｍ〜２００μｍでは３０℃〜８０℃、粒径２００μ
ｍＮ５ｏｏμｍでは４０℃〜８０℃、粒径３００μｍ〜
５００μｍでは６０℃〜８０℃であり、３０℃以上の水
ミストを得るためには、水の温度を６０℃以上にする必
要がある。
０μｍ〜２００μｍでは３０℃〜８０℃、粒径２００μ
ｍＮ５ｏｏμｍでは４０℃〜８０℃、粒径３００μｍ〜
５００μｍでは６０℃〜８０℃であり、３０℃以上の水
ミストを得るためには、水の温度を６０℃以上にする必
要がある。
水ミストの平均粒径は１００μｍ〜５００μｍが好まし
く、１００μｍ未満では、水ミスト噴出口の孔径が非常
に小さなものを用いなければならず詰りやすく、詰った
噴出口は不安定なスプレーパターンを示し、ガラス強化
時に板ガラスが破損しやすく、破砕した際にシャープエ
ツジを発生しやすい、また、５００μｍを超えると局部
的な過冷却現象により板ガラスが破損する割合が増加す
るという欠点がある。
く、１００μｍ未満では、水ミスト噴出口の孔径が非常
に小さなものを用いなければならず詰りやすく、詰った
噴出口は不安定なスプレーパターンを示し、ガラス強化
時に板ガラスが破損しやすく、破砕した際にシャープエ
ツジを発生しやすい、また、５００μｍを超えると局部
的な過冷却現象により板ガラスが破損する割合が増加す
るという欠点がある。
次に本発明の板ガラスの強化方法を図面に基づいて説明
する。
する。
第五図および第２図は本発明を実施する場合の一態様を
示すものである。板ガラス吊具１により端部を吊り下げ
られ、加熱炉で歪点よｐ高い温度、たとえば５５０〜７
００℃に加熱された板ガラス２は急冷装置３内に移送さ
れ、冷却媒体が吹きつけられて急冷強化される。急冷装
ｆＷ、５は板ガラス２に近接して水平方向に伸びる複数
個の空気噴出用パイプ４および板ガラス２の中央域に位
置するように設けた複数個の水ミスト＝５− 発生ノズル５を具えている。空気噴出用パイプ４には″
４ｉ数個の孔もしくはスリットが設けられて空気噴出口
６を形成し、パイプ４に供給される圧縮空気を板ガラス
２に吹きつけ、板ガラス２の全面を急冷するようになっ
ている。水ミスト発生ノズル５には、たとえば加圧され
た水を第５図は本発明における水ミスト発生装置の一態
様を示すものである。ミスト化される水は貯槽８よりス
トレナー９を経てロータリーポンプ１０によシ加圧され
、給水配管を経てヘッダー１２に供給され、ヘッダー１
２にょ９複数個の水ミスト発生ノズル５に供給される。
示すものである。板ガラス吊具１により端部を吊り下げ
られ、加熱炉で歪点よｐ高い温度、たとえば５５０〜７
００℃に加熱された板ガラス２は急冷装置３内に移送さ
れ、冷却媒体が吹きつけられて急冷強化される。急冷装
ｆＷ、５は板ガラス２に近接して水平方向に伸びる複数
個の空気噴出用パイプ４および板ガラス２の中央域に位
置するように設けた複数個の水ミスト＝５− 発生ノズル５を具えている。空気噴出用パイプ４には″
４ｉ数個の孔もしくはスリットが設けられて空気噴出口
６を形成し、パイプ４に供給される圧縮空気を板ガラス
２に吹きつけ、板ガラス２の全面を急冷するようになっ
ている。水ミスト発生ノズル５には、たとえば加圧され
た水を第５図は本発明における水ミスト発生装置の一態
様を示すものである。ミスト化される水は貯槽８よりス
トレナー９を経てロータリーポンプ１０によシ加圧され
、給水配管を経てヘッダー１２に供給され、ヘッダー１
２にょ９複数個の水ミスト発生ノズル５に供給される。
また、給水管１１には、噴出圧調整用の管上３が設けら
れている。
れている。
給水管１１には加熱装［１４を設け、給水管ＩＩを通過
する水を加熱して、水の温度を例えば６０℃以上とし、
水ミスト発生ノズル５より発生する水ミストの温度を水
ミスト噴出口付近で６ − 熱電対等により測定し、３０℃〜８０℃となるように調
整する。加熱装置ｔ１４は給水管１１の周囲に水蒸気を
供給するか、あるいはヒーターを設けたものである。
する水を加熱して、水の温度を例えば６０℃以上とし、
水ミスト発生ノズル５より発生する水ミストの温度を水
ミスト噴出口付近で６ − 熱電対等により測定し、３０℃〜８０℃となるように調
整する。加熱装置ｔ１４は給水管１１の周囲に水蒸気を
供給するか、あるいはヒーターを設けたものである。
また、水ミスト発生ノズルの孔径を調整して１００μｍ
〜５００μｍの水ミストが発生するようにする。
〜５００μｍの水ミストが発生するようにする。
なお、前記の温度の水ミストを発生させるために予め貯
槽の水の温度を加熱しておいてもよ６７０℃に加熱した
大きさ２００ Ｘ ２００ｍ、浮式２．８−の板ガラス
を第１図、第２図および第５図に示された如き装置によ
り、空気圧を６勢佃として空気噴出用パイプより空気を
噴出させ、同時に水ミスト発生ノズルより発生する水ミ
ストの吹き付は量を２Ｏ−３０ｄ／ｍ’・日ｅｃとし、
水ミストの粒径および温度を変化させて、板ガラスを冷
却強化させた。その際の対向して設けた空気噴出用パイ
プの間隔は４０■とした。
槽の水の温度を加熱しておいてもよ６７０℃に加熱した
大きさ２００ Ｘ ２００ｍ、浮式２．８−の板ガラス
を第１図、第２図および第５図に示された如き装置によ
り、空気圧を６勢佃として空気噴出用パイプより空気を
噴出させ、同時に水ミスト発生ノズルより発生する水ミ
ストの吹き付は量を２Ｏ−３０ｄ／ｍ’・日ｅｃとし、
水ミストの粒径および温度を変化させて、板ガラスを冷
却強化させた。その際の対向して設けた空気噴出用パイ
プの間隔は４０■とした。
第４図は水ミストの温度と非破損率の関係を示すもので
、曲線■は平均粒径１００μｍの水ミストを用いた場合
、曲線■は平均粒径２００μｍの水ミストを用いた場合
、曲線■は平均粒径５００μｍの水ミストを用いた場合
を示すものである。非破損率は１０枚の板ガラスを強化
処理した際の値である。第４図よシ水ミストの温度を高
くすることにより非破損率を向上させることができるこ
とがわかる。また、第５図は水ミストの粒径と板ガラス
の強化度の関係を示すもので、曲線■は５０℃の温度の
水ミストを用いた場合を示すものである。板ガラスの強
化度は板ガラスを中央部より破砕した場合の破砕数（個
１５０簡角）で表わした。第５図より水ミストの吹き付
は量を同一にすれげ、水ミストの粒径を変えても強化度
はほぼ同一であることがわかる。
、曲線■は平均粒径１００μｍの水ミストを用いた場合
、曲線■は平均粒径２００μｍの水ミストを用いた場合
、曲線■は平均粒径５００μｍの水ミストを用いた場合
を示すものである。非破損率は１０枚の板ガラスを強化
処理した際の値である。第４図よシ水ミストの温度を高
くすることにより非破損率を向上させることができるこ
とがわかる。また、第５図は水ミストの粒径と板ガラス
の強化度の関係を示すもので、曲線■は５０℃の温度の
水ミストを用いた場合を示すものである。板ガラスの強
化度は板ガラスを中央部より破砕した場合の破砕数（個
１５０簡角）で表わした。第５図より水ミストの吹き付
は量を同一にすれげ、水ミストの粒径を変えても強化度
はほぼ同一であることがわかる。
実施例２
６７０℃に加熱した大きさ５００ Ｘ ８００■、厚さ
２．８ｗｍの板ガラスを実施例１と同様の強化処理をし
た。第６図に水ミストの粒径と平均シャープエツジ数と
の関係を曲線■として示す。
２．８ｗｍの板ガラスを実施例１と同様の強化処理をし
た。第６図に水ミストの粒径と平均シャープエツジ数と
の関係を曲線■として示す。
シャープエツジは強化処理した板ガラスを破砕した除、
破砕片の艮式が６０ｍ以上、長さと幅の比が４以上のも
のとし、平均シャープエツジ数は水ミストの各粒径にお
いて１０枚の板ガラスを破砕した際に発生した平均のシ
ャープエツジの数とし表わした。第６図より、水ミスト
の粒径を１００μｍ以上とすることにより減少させるこ
とがわかる。
破砕片の艮式が６０ｍ以上、長さと幅の比が４以上のも
のとし、平均シャープエツジ数は水ミストの各粒径にお
いて１０枚の板ガラスを破砕した際に発生した平均のシ
ャープエツジの数とし表わした。第６図より、水ミスト
の粒径を１００μｍ以上とすることにより減少させるこ
とがわかる。
本発明によれば、５０℃以上の水ミストを用いて板ガラ
スを強化することにより、強化時に板ガラスを破損させ
ることなく、高強贋の強化ガラスを製造することができ
、また水ミスト噴出口の管理が容易であるといつ著効を
有するものである。
スを強化することにより、強化時に板ガラスを破損させ
ることなく、高強贋の強化ガラスを製造することができ
、また水ミスト噴出口の管理が容易であるといつ著効を
有するものである。
第１図は本発明の実施に使用する急冷装置の１例を示す
概略側面図である。 第２図は第１図の概略正面図である。 第５図は水ミストの発生装置の一態様を示す９− 図である。 第４図は水ミストの温度と非破損率の関係を示すグラフ
である。 第５図は水ミストの粒径と破砕数の関係を示すグラフで
ある。 第６図は水ミストの粒径と平均シャープエラ５・・・急
冷装置 ４・・・空気噴出用パイプ５・・・水
ミスト発生ノズル ６・・・水ミスト噴出ロア・・・水
ミスト ８・・・貯 槽１２・・・ヘッダー 特許出願人 セントラル硝子株式会社 ＝ｌＯ−
概略側面図である。 第２図は第１図の概略正面図である。 第５図は水ミストの発生装置の一態様を示す９− 図である。 第４図は水ミストの温度と非破損率の関係を示すグラフ
である。 第５図は水ミストの粒径と破砕数の関係を示すグラフで
ある。 第６図は水ミストの粒径と平均シャープエラ５・・・急
冷装置 ４・・・空気噴出用パイプ５・・・水
ミスト発生ノズル ６・・・水ミスト噴出ロア・・・水
ミスト ８・・・貯 槽１２・・・ヘッダー 特許出願人 セントラル硝子株式会社 ＝ｌＯ−
Claims (2)
- （１）歪点以上の温度に加熱した板ガラスに、該板ガラ
スに近接して設けた複数個の空気噴出口より空気を吹き
付けるとともに、該板ガラスに近接し該空気噴出口の間
に設けた複数個の水ミスト噴出口より水ミストを吹き付
けて板ガラスを強化する方法において、練水ミスト噴出
口より噴出される水ミストの温度を３０℃〜８０℃とす
ることを特徴とする板ガラスの強化方法。 - （２）水ミストの平均粒径を１００μｍ ｗ ５００μ
ｍとすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
板ガラスの強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275582A JPS58190832A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 板ガラスの強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275582A JPS58190832A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 板ガラスの強化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190832A true JPS58190832A (ja) | 1983-11-07 |
| JPS6343326B2 JPS6343326B2 (ja) | 1988-08-30 |
Family
ID=13498483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7275582A Granted JPS58190832A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 板ガラスの強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190832A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004007381A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-01-22 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a tempered glass sheet by forced cooling |
| JP2010180092A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Osaka Univ | ガラス基板の強化方法 |
| JP2010180093A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Osaka Univ | 強化ガラスの製造方法 |
| CN102153273A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 | 钢化玻璃水冷钢化方法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7275582A patent/JPS58190832A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004007381A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-01-22 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a tempered glass sheet by forced cooling |
| JP2010180092A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Osaka Univ | ガラス基板の強化方法 |
| JP2010180093A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Osaka Univ | 強化ガラスの製造方法 |
| CN102153273A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 | 钢化玻璃水冷钢化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6343326B2 (ja) | 1988-08-30 |
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